專利名稱：一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及核電裝備領(lǐng)域的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硼酸再循環(huán)泵是核電站中經(jīng)常使用的一種再循環(huán)泵，硼酸再循環(huán)泵的作用是在核電站運(yùn)行期間，為防止硼酸注入箱里的硼酸結(jié)晶，由硼酸再循環(huán)泵對硼酸注入箱里的硼酸溶液進(jìn)行連續(xù)不斷的循環(huán)，保證硼酸溶液濃度和溫度恒定。此泵的另外一個作用是完成硼酸注入箱的初次充液。硼酸再循環(huán)泵上設(shè)置泵軸和軸承體，所述泵軸和軸承體之間必須進(jìn)行潤滑，目前常用的潤滑方式是稀油潤滑。即在所述硼酸再循環(huán)泵上設(shè)置一個儲油槽，利用儲存在儲油槽內(nèi)的潤滑油來進(jìn)行潤滑。為了防止?jié)櫥偷男孤?，硼酸再循環(huán)泵上設(shè)置了油封系統(tǒng)。該 油封系統(tǒng)包括擋油盤、軸承蓋和防塵盤。所述擋油盤和防塵盤在泵軸上依次套接，所述軸承蓋套接在所述防塵盤盤軸的外圓周上。傳統(tǒng)的油封系統(tǒng)是在所述防塵盤與所述泵軸之間設(shè)置骨架油封。然而骨架油封內(nèi)的彈簧彈力過大時容易產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，導(dǎo)致所述骨架油封與所述泵軸發(fā)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致泵軸發(fā)熱；彈簧彈力不足時又會導(dǎo)致所述擋油盤與所述泵軸間的間隙過大，潤滑油會發(fā)生滴漏。與此同時，設(shè)置骨架油封無法解決潤滑油從軸承蓋和防塵盤之間的間隙泄漏的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，其能有效解決硼酸再循環(huán)泵潤滑油泄漏的技術(shù)問題。實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，所述油封系統(tǒng)套接在泵軸上，包括擋油盤、軸承蓋和防塵盤；所述軸承蓋包括蓋座、所述蓋座頂面上設(shè)置環(huán)形罩和位于所述環(huán)形罩內(nèi)的凸臺，所述蓋座、所述環(huán)形罩和所述凸臺是同心的，所述軸承蓋的中心設(shè)置軸向貫穿所述蓋座和所述凸臺的軸向通孔；所述防塵盤包括盤座和盤軸，所述盤座和所述盤軸是同心的；所述擋油盤和所述防塵盤在所述泵軸上依次套接，所述軸承蓋通過所述軸向通孔套接在所述盤軸的外壁上；在所述凸臺的頂面上，沿所述凸臺的圓周設(shè)置凸緣，所述擋油盤的底面上沿所述擋油盤的圓周設(shè)置邊罩，使所述擋油盤、所述防塵盤和所述軸承蓋之間形成油路收集腔。進(jìn)一步的，在所述軸向通孔的孔壁上設(shè)置機(jī)械密封。進(jìn)一步的，在所述防塵盤與所述泵軸之間設(shè)置O形密封圈。進(jìn)一步的，在所述蓋座的底面上設(shè)置環(huán)繞所述軸向通孔的環(huán)形槽，在所述盤座的頂面上，設(shè)置環(huán)繞所述盤軸的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形槽和所述環(huán)形凸臺相互卡接。進(jìn)一步的，在所述擋油盤的頂面上設(shè)置圍繞所述擋油盤圓周的倒角。[0014]采用了本實用新型的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)的技術(shù)方案，即在所述軸承蓋凸臺的頂面上，沿所述凸臺的圓周設(shè)置凸緣，所述擋油盤的底面上沿所述擋油盤的圓周設(shè)置邊罩，使所述擋油盤、所述防塵盤和所述軸承蓋之間形成油路收集腔的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是濺到擋油盤上的潤滑油可以先進(jìn)入油路收集腔，再經(jīng)回路油腔，最終回流到所述硼酸再循環(huán)泵的儲油腔室中，從而有效防止?jié)櫥蛷妮S承蓋和防塵盤之間的間隙泄漏。

圖I為本實用新型的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部分的放大示意圖。
具體實施方式請參閱圖I和圖2，為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖I和圖2，硼酸再循環(huán)泵上，采用稀油潤滑來對泵軸4和軸承體7之間進(jìn)行潤滑，為了防止?jié)櫥托孤?，硼酸再循環(huán)泵上設(shè)置油封系統(tǒng)。所述油封系統(tǒng)是套接在所述硼酸再循環(huán)泵的泵軸4上的。本實施例中的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，包括擋油盤I、軸承蓋2和防塵盤3 ；所述軸承蓋2包括蓋座21，所述蓋座21頂面上設(shè)置環(huán)形罩22和位于所述環(huán)形罩22內(nèi)的凸臺23，所述蓋座21、所述環(huán)形罩22和所述凸臺23是同心的，在所述凸臺23的頂面上，沿所述凸臺23的圓周設(shè)置凸緣231，在所述軸承蓋2的中心還設(shè)置了軸向貫穿所述蓋座21和凸臺23的軸向通孔24。所述防塵盤包括盤座31和盤軸32，所述盤座31和所述盤軸32是同心的；所述擋油盤I包括在所述擋油盤I的底面上，沿所述擋油盤I的圓周設(shè)置邊罩11，所述擋油盤I和所述防塵盤3在泵軸4上依次套接，所述軸承蓋2通過所述軸向通孔24套接在所述盤軸32的外壁上；此時，所述軸承體7，所述擋油盤I和所述軸承蓋2的所述環(huán)形罩22之間形成了所述硼酸再循環(huán)泵的回路油腔6。通過所述邊罩11和所述凸緣231的配合，使所述擋油盤I、所述防塵盤3和所述軸承蓋2之間形成油路收集腔5。這樣設(shè)計的目的在于濺到所述擋油盤I上的潤滑油可以先沿所述擋油盤I的切向，進(jìn)入所述油路收集腔5，再回流到所述回路油腔6中，回路油腔6中的潤滑油最終回流到所述硼酸再循環(huán)泵的儲油腔室中，從而有效防止?jié)櫥蛷乃鲚S承蓋2和所述防塵盤3之間的間隙泄漏。所述軸承蓋2的所述軸向通孔24的孔壁上設(shè)置軸向的機(jī)械密封241，該機(jī)械密封241屬于迷宮式機(jī)械密封，這樣設(shè)計的目的在于這樣就可以進(jìn)一步有效防止?jié)櫥蛷乃鲚S承蓋2和所述防塵盤3之間的間隙泄漏。所述蓋座21的底面上設(shè)置環(huán)繞所述軸向通孔24的環(huán)形槽211，所述盤座31的頂面上，設(shè)置環(huán)繞所述盤軸32的環(huán)形凸臺311，所述環(huán)形槽211和所述環(huán)形凸臺311相互卡接。這樣設(shè)計的目的在于所述軸承蓋2得以軸向固定的同時，所述軸承蓋2和所述防塵盤3之間又形成了一個徑向的迷宮式機(jī)械密封，用來進(jìn)一步防止?jié)櫥蛷乃鲚S承蓋2和所述防塵盤3之間的間隙泄漏，同時也可防止灰塵進(jìn)入所述油封系統(tǒng)。所述防塵盤3和所述泵軸4之間設(shè)置O形密封圈41，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的骨架油封。這樣設(shè)計的目的在于可以防止骨架油封內(nèi)的彈簧彈力過大時容易產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，以及骨架油封內(nèi)的彈簧彈力不足所導(dǎo)致的所述擋油盤3與所述泵軸4之間的間隙過大，造成潤滑油泄漏，從而保證硼酸再循環(huán)泵的安全運(yùn)行。此外，所述擋油盤3的頂面設(shè)置了環(huán)繞所述擋油盤3圓周的倒角12，這樣設(shè)計的目的在于所述擋油盤3是通過先后進(jìn)行的車削圓盤工藝，以及將所述圓盤的盤面邊緣進(jìn)行折彎的折彎工藝加工得到的，通過所述折彎工藝，在所述擋油盤I的底面形成邊罩11的同時，在所述擋油盤的頂面上就形成了所述倒角12?？紤]到所述擋油盤I的強(qiáng)度以及所述擋油盤安裝的便捷性和安裝強(qiáng)度，所述倒角12與所述擋油盤軸向之間的夾角為14度至16度。 此外，軸承蓋2的蓋座21上還設(shè)有軸向螺栓孔25，通過設(shè)置于所述軸向螺栓孔25上的螺栓，所述軸承蓋2與所述硼酸再循環(huán)泵整的空冷軸承體固定。所述防塵盤3的盤座31上設(shè)有徑向螺栓孔33，將所述防塵盤3與所述泵軸4徑向固定。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，所述油封系統(tǒng)套接在泵軸(4)上，包括擋油盤(I)、軸承蓋⑵和防塵盤⑶； 所述軸承蓋(2)包括蓋座(21)，所述蓋座(21)頂面上設(shè)置環(huán)形罩(22)和位于所述環(huán)形罩(22)內(nèi)的凸臺(23)，所述蓋座(21)、所述環(huán)形罩(22)和所述凸臺(23)是同心的，所述軸承蓋⑵的中心設(shè)置軸向貫穿所述蓋座(21)和所述凸臺(23)的軸向通孔(24)； 所述防塵盤(3)包括盤座(31)和盤軸(32)，所述盤座(31)和所述盤軸(32)是同心的； 所述擋油盤(I)和所述防塵盤(3)在所述泵軸(4)上依次套接，所述軸承蓋(2)通過所述軸向通孔(24)套接在所述盤軸(32)的外壁上；其特征在于 在所述凸臺(23)的頂面上，沿所述凸臺(23)的圓周設(shè)置凸緣(231)，所述擋油盤(I)的底面上沿所述擋油盤(I)的圓周設(shè)置邊罩(11)，使所述擋油盤(I)、所述防塵盤(3)和所述軸承蓋(2)之間形成油路收集腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，其特征在于在所述軸向通孔(24)的孔壁上設(shè)置機(jī)械密封(241)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，其特征在于在所述防塵盤(3)與所述泵軸(4)之間設(shè)置O形密封圈(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，其特征在于在所述蓋座(21)的底面上設(shè)置環(huán)繞所述軸向通孔(24)的環(huán)形槽(211)，在所述盤座(31)的頂面上，設(shè)置環(huán)繞所述盤軸(32)的環(huán)形凸臺(311)，所述環(huán)形槽(211)和所述環(huán)形凸臺(311)相互卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，其特征在于在所述擋油盤⑴的頂面上設(shè)置圍繞所述擋油盤⑴圓周的倒角(12)。
專利摘要本實用新型公開了核電裝備領(lǐng)域的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，所述油封系統(tǒng)套接在泵軸上，包括擋油盤、軸承蓋和防塵盤；所述軸承蓋包括蓋座，所述蓋座頂面上設(shè)置環(huán)形罩和位于所述環(huán)形罩內(nèi)的凸臺，所述蓋座、所述環(huán)形罩和所述凸臺是同心的，所述軸承蓋的中心設(shè)置軸向貫穿所述蓋座和所述凸臺的軸向通孔；所述防塵盤包括盤座和盤軸，所述盤座和所述盤軸是同心的；所述擋油盤和所述防塵盤在所述泵軸上依次套接，所述軸承蓋通過所述軸向通孔套接在所述盤軸的外壁上；在所述凸臺的頂面上，沿所述凸臺的圓周設(shè)置凸緣，所述擋油盤的底面上沿所述擋油盤的圓周設(shè)置邊罩，使所述擋油盤、所述防塵盤和所述軸承蓋之間形成油路收集腔。
文檔編號F04D29/08GK202597193SQ20122011874
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者陸金琪, 顧興濤 申請人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司