專利名稱：內(nèi)置式負(fù)壓工況料液輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種料液輸送泵，具體的說是ー種內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵。
背景技術(shù)：
蒸餾是ー種簡單而高效的物理提純分離的方法，料液介質(zhì)的氣化與環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓有關(guān)，在同等溫度下，氣壓越低越有利于液料介質(zhì)的氣化，被氣化后的介質(zhì)能否被高效收集與料液介質(zhì)液面至餾出物收集裝置的流程距離及流程角度有關(guān)，流程距離越短、流程角度越低越有利于對(duì)氣化后介質(zhì)的高效回收，如果在垂直流程角度下進(jìn)行長流程距離下的氣化介質(zhì)的回收，那么其回收效率最低，至此在較低的溫度下得到高收率的蒸餾組份其減壓短程蒸餾裝置是當(dāng)前蒸餾設(shè)備的首選。經(jīng)檢索國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局網(wǎng)站，公開了如下在先申請(qǐng)·中國專利(專利號(hào)CN 1583207 A)公開了ー種內(nèi)循環(huán)降膜式蒸餾設(shè)備軸流泵屬于離心式輸料泵，不適宜吸排即將蒸發(fā)的料液，因?yàn)樵谖蠒r(shí)必然產(chǎn)生局部負(fù)壓，當(dāng)局部負(fù)壓低于即將蒸發(fā)料液在此溫度下的蒸氣壓時(shí)，料液將發(fā)生一定的氣化現(xiàn)象，由此使輸料泵的葉輪倉發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，因離心式輸料泵對(duì)于氣蝕的兼容性很差，所以當(dāng)氣蝕現(xiàn)象達(dá)到一定程度吋，該輸送泵不能將料液輸送到指定地點(diǎn)。軸流泵的動(dòng)カ輸入軸與外界相通，與其所采取密封措施的鍋蓋根據(jù)附圖所示的結(jié)構(gòu)，為單ー的填料密封結(jié)構(gòu)，由此在高真空下很難保證裝置所設(shè)計(jì)的密封性，一旦在一定エ況下將外界空氣過量吸入還容易引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種能夠滿足高溫及高真空度下密封需要的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，包括大蓋，延長套管，泵頭，軸承座支架，軸承座，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)支架，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)，泵軸，密封殼體，所述大蓋一側(cè)連接密封殼體，該泵軸穿過密封殼體一端與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)連接，該泵軸的另一端與泵頭連接，該密封殼體與泵軸之間裝有密封部件和密封料液，所述泵頭是容積式結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，大蓋與密封殼體連接，泵軸穿過密封殼體后與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)連接，可滿足減壓短程蒸餾裝置在高溫及高真空度下的密封需要，可絕對(duì)保證不會(huì)將外界空氣泄漏至真空加熱罐內(nèi)部，在吸排即將蒸發(fā)的料液吋，即便產(chǎn)生一定程度的氣蝕現(xiàn)象，通過利用泵缸內(nèi)容積的變化仍能將料液輸送到指定地點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述密封殼體下部的隔斷倉內(nèi)裝有密封填料，該密封填料的下方設(shè)置有填料頂圈。所述密封部件是機(jī)械密封。所述密封殼體的上端蓋與泵軸之間設(shè)有油封，該密封殼體上設(shè)有液位計(jì)和料液添加螺栓。[0017]該輸送泵是容積式的羅茨泵。所述大蓋的另ー側(cè)裝有套管，該套管的回轉(zhuǎn)中心裝有泵軸。


圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的剖視圖。圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例I應(yīng)用于減壓短程蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳述本實(shí)用新型實(shí)施例I :本實(shí)施例中，一種內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，參見附圖I、圖2和圖4，圖中大蓋41，延長套管42，定位盤421，泵頭43，泵缸殼體431，主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432，被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433，泵體前端蓋434，軸套435，壓カ軸承436，調(diào)節(jié)頂絲437，調(diào)節(jié)頂絲鎖母438，主動(dòng)齒輪439，被動(dòng)齒輪4310，撥盤套管4311，泵體后端蓋4312，軸承座支架44，軸承座45，軸承組件451，軸承壓蓋452，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)支架46，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)47，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)撥盤471，泵軸48，上撥盤481，撥盤鎖母482，下?lián)鼙P483，密封殼體4901，填料頂圈4902，密封填料4903，液位計(jì)4904，密封料液4905，油封4906，料液添加螺栓4907，機(jī)械密封4908。本實(shí)施例中，大蓋41是ー個(gè)圓形結(jié)構(gòu)的端板，大蓋41上均布有用于與加熱罐I的泵孔法蘭盤連接的螺栓孔，大蓋41的另ー側(cè)與延長套管42的一端連接，延長套管42的回轉(zhuǎn)中心裝有泵軸48 ;延長套管42通過定位盤421與撥盤套管4311連接。大蓋41 一側(cè)連接密封殼體4901，泵軸48穿過密封殼體4901 —端與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)47連接，泵軸48的另一端與泵頭43連接，密封殼體4901的內(nèi)腔與泵軸48之間裝有密封部件和密封料液4905，泵頭43是容積式結(jié)構(gòu)，密封部件是機(jī)械密封4908。密封殼體4901下部的隔斷倉內(nèi)裝有密封填料4903，密封填料4903的下方設(shè)置有填料頂圈4902。密封殼體4901的上端蓋與泵軸48之間設(shè)有油封4906，密封殼體4901上設(shè)有液位計(jì)4904，密封殼體4901的上端設(shè)有料液添加螺栓4907。輸送泵是容積式的羅茨泵。泵頭43是ー個(gè)容積式輸料泵，如圖2中所示，垂直放置的泵頭43中的泵缸殼體431內(nèi)置主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432和被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433，泵缸殼體431的兩端分別裝有泵體前端蓋434和泵體后端蓋4312，泵體前端蓋434和泵體后端蓋4312支承主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432和被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433。泵體后端蓋4312的軸承孔上裝有軸套435，軸套435內(nèi)部有內(nèi)螺紋，與具有外螺紋的調(diào)節(jié)頂絲437配裝，在調(diào)節(jié)頂絲437與轉(zhuǎn)子軸之間安放有壓カ軸承436，通過套裝在調(diào)節(jié)頂絲437外部的調(diào)節(jié)頂絲螺母438，將轉(zhuǎn)子軸固定在泵缸殼體431內(nèi)部的最佳位置。泵體前端蓋434上連接有撥盤套管4311，主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432上裝有帶撥孔的主動(dòng)齒輪439，被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433上裝有被動(dòng)齒輪4310 ;主動(dòng)齒輪439和被動(dòng)齒輪4310相互嚙合。軸承座支架44是ー個(gè)上、下兩端分別帶有法蘭盤的支架體，下部法蘭盤與大蓋41固接，上部法蘭盤與軸承座45和動(dòng)カ機(jī)構(gòu)支架46固接。[0037]軸承座45的軸承倉內(nèi)部安放有軸承組件451，軸承組件451的上部設(shè)置有與軸承倉上端固接的軸承壓蓋452。動(dòng)カ機(jī)構(gòu)支架46是ー個(gè)上、下兩端分別帶有法蘭盤的支架體，下部法蘭盤與軸承座45以及軸承座支架44固接，上部法蘭盤與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)47的法蘭盤固接。動(dòng)カ機(jī)構(gòu)47是ー個(gè)輸出軸可以旋轉(zhuǎn)的裝置，輸出軸的輸出端連接有動(dòng)カ機(jī)構(gòu)撥盤 471。泵軸48是呈階梯狀中間粗、兩端細(xì)，其中一端自下而上分別穿越大蓋41、密封殼體4901、密封部件、軸承座45、軸承組件451、軸承壓蓋452、上撥盤481，通過撥盤鎖母482與上撥盤481固接，另一端自上而下穿過延長套管42、定位盤421后與下?lián)鼙P483固接。動(dòng)カ機(jī)構(gòu)撥盤471上帯有撥盤孔，上撥盤481上帯有撥盤銷，撥盤銷置入撥盤孔內(nèi)帶動(dòng)上撥盤481運(yùn)動(dòng)；下?lián)鼙P483上帯有撥盤銷，主動(dòng)齒輪439上帶有撥盤孔，下?lián)鼙P483的撥盤銷置入主動(dòng)齒輪439的撥盤孔內(nèi)，從而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪439轉(zhuǎn)動(dòng)?！っ芊鈿んw4901內(nèi)部呈兩端粗中間細(xì)的階梯狀結(jié)構(gòu)，密封殼體4901的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置有泵軸孔，密封殼體4901與泵軸48之間設(shè)置有密封部件，密封殼體4901內(nèi)部盛裝有密封料液4905。本實(shí)施例的使用狀態(tài)圖如圖4所示，本實(shí)施例應(yīng)用于內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4時(shí)是按垂直角度安裝使用，軸承組件451不但要克服旋轉(zhuǎn)工作中泵軸48的徑向擺動(dòng)，還要克服泵軸48的軸向重力。為了克服主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432和被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433的軸向重力，泵體后端蓋4312上裝有軸套435，軸套435內(nèi)部有內(nèi)螺紋，與具有外螺紋的調(diào)節(jié)頂絲437配裝，在調(diào)節(jié)頂絲437與轉(zhuǎn)子軸之間安放有壓カ軸承436，通過套裝在調(diào)節(jié)頂絲437外部的調(diào)節(jié)頂絲螺母438，將轉(zhuǎn)子軸固定在泵缸殼體431內(nèi)部的最佳位置。在實(shí)際運(yùn)用中，如果內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4需要水平的使用角度，那么不但可以省略軸承組件451中用于克服泵軸48的軸向重力的部件，還可以省略用于克服轉(zhuǎn)子軸軸向重力，與軸套435連接的調(diào)節(jié)頂絲437、壓カ軸承436、調(diào)節(jié)頂絲螺母438等部件。至此，本專利不局限于內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4的使用角度，它既可以垂直使用，也可以水平使用，還可以傾斜使用。密封部件可以是O型圈、油封4906、機(jī)械密封4908及密封填料4903等。密封料液4905可以是與蒸餾エ藝及相關(guān)部件等不發(fā)生相克矛盾的任何液體介質(zhì)，其中包括被輸送的料液，密封料液4905在此場(chǎng)合所發(fā)揮的作用不僅是隔絕空氣，它還能為密封部件提供潤滑、降溫、清洗、密封和防銹等條件。圖4中公開的是內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵的配套裝置加熱罐I內(nèi)盛裝有料液2，在料液2的下方設(shè)置有放熱體3，在加熱罐I上部的一端設(shè)置有與泵孔法蘭盤連接的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4，在加熱罐I上部的另一端設(shè)置有冷凝器5，在冷凝器5的內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)體6，內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4的進(jìn)ロ與料液2連通，出ロ端通過料液輸送管線7與蒸發(fā)體6的上ロ端連通，在冷凝器內(nèi)壁下方設(shè)置有槽形餾出物出口 8。裝置的工作機(jī)理槽形餾出物出ロ 8的外端通過附圖以外的餾出物管線與餾份收集罐的進(jìn)ロ連通，餾份收集罐的出口通過廢氣管線與真空泵的吸氣ロ連通，由此實(shí)現(xiàn)裝置的減壓エ況。[0051]通過料液2下方的放熱體3為料液2在減壓短程的エ況下，提供蒸發(fā)所需的溫度。通過內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4將加溫后的料液2送往蒸發(fā)體6的上ロ端外部，由此使加溫后的料液2在蒸發(fā)體6的外側(cè)自上向下不斷流動(dòng)。通過蒸發(fā)體6與冷凝器5的距離，實(shí)現(xiàn)了較短的蒸發(fā)流程距離和較低的蒸發(fā)流程角度。通過上述エ況，實(shí)現(xiàn)減壓短程蒸餾。裝置的優(yōu)點(diǎn)通過內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵的密封機(jī)構(gòu)，可滿足加熱罐高真空度的密封需要，可絕對(duì)保證不會(huì)將外界空氣泄漏至真空加熱罐內(nèi)部。在吸排即將蒸發(fā)的料液吋，即便產(chǎn)生一定程度的氣蝕現(xiàn)象，通過利用泵缸內(nèi)容積 的變化仍能將料液輸送到指定地點(diǎn)。整體裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，蒸餾過程中即便在工作空間內(nèi)產(chǎn)生一定的固相物，裝置仍能正常運(yùn)行。在一定范圍內(nèi)，整體裝置的大小幾乎不受限制，由此可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能的規(guī)?；a(chǎn)。蒸餾是ー種簡單而高效的物理提純分離的方法，料液介質(zhì)的氣化與環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓有關(guān)，在同等溫度下，氣壓越低越有利于液料介質(zhì)的氣化，被氣化后的介質(zhì)能否被高效收集與料液介質(zhì)液面至餾出物收集裝置的流程距離及流程角度有關(guān)，流程距離越短、流程角度越低越有利于對(duì)氣化后介質(zhì)的高效回收，如果在垂直流程角度下進(jìn)行長流程距離下的氣化介質(zhì)的回收，那么其回收效率最低，至此在較低的溫度下得到高收率的蒸餾組份其減壓短程蒸餾裝置是當(dāng)前蒸餾設(shè)備的首選。減壓短程料液輸送泵就是ー種可以用于減壓短程蒸餾的配套裝置。泵的關(guān)鍵在于具有卓越可靠的密封性和寬頻的氣蝕適應(yīng)性。內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4通過大蓋41與加熱罐I上部一端的泵孔法蘭盤連接，將泵頭43部分置入附帯配套裝置的加熱罐I內(nèi)部，由此組成一套減壓短程蒸餾裝置，該裝置在運(yùn)行的過程中不但要求耐受幾百度以上的高溫，還要耐受臨界于絕對(duì)真空的高負(fù)壓，也要具備卓越可靠的密封性能，由此對(duì)于旋轉(zhuǎn)工作動(dòng)態(tài)密封的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4提出了較高的技術(shù)要求。動(dòng)カ機(jī)構(gòu)47將旋轉(zhuǎn)動(dòng)カ由動(dòng)カ機(jī)構(gòu)撥盤471、上撥盤481傳遞給泵軸48，泵軸48分別穿越軸承壓蓋452、軸承組件451、軸承座45、密封料液4905、密封部件、密封殼體4901、大蓋41、定位盤421將旋轉(zhuǎn)動(dòng)カ傳遞給下?lián)鼙P483，主動(dòng)齒輪439在下?lián)鼙P483的帶動(dòng)下，使內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4進(jìn)入旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)。泵軸48在軸承組件451和定位盤421的承載和控制下，使其平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。大蓋41的一側(cè)連接有密封殼體4901，密封殼體4901與泵軸48之間安裝有密封部件并盛裝有密封料液4905，解決高溫及磨擦給密封部件帶來的技術(shù)難題密封殼體4901呈兩端粗中間細(xì)的階梯狀結(jié)構(gòu)，不但可抑制熱傳導(dǎo)，還有利于散熱；即便在發(fā)生泄漏時(shí)，也只有外界的常溫密封料液4905向內(nèi)泄漏，不但可保證不會(huì)將外界空氣泄漏至加熱罐內(nèi)部，還可以通過適當(dāng)?shù)男孤?，為密封部件進(jìn)行降溫；通過密封料液4905還可以進(jìn)ー步提高密封殼體4901及其相關(guān)部件的散熱性能，通過密封料液4905的蒸發(fā)，可以使密封殼體4901及其相關(guān)部件控制在一定的溫度范圍內(nèi)，可以提高旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的泵軸48與密封部件之間的潤滑性能和密封性能，可以防止密封殼體4901及密封部件氧化。泵頭43是容積式輸送泵，解決即將蒸發(fā)料液在泵的吸排中出現(xiàn)的嚴(yán)重氣蝕而導(dǎo)致料液不能輸送的技術(shù)難題主動(dòng)齒輪439和被動(dòng)齒輪4310之間具有相互嚙合的關(guān)系，主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432和被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433在上述齒輪旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，通過轉(zhuǎn)子在泵缸內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)使泵缸內(nèi)容積不斷發(fā)生大小、分隔的變化，可克服因氣蝕現(xiàn)象給料液輸送帶來的停滯性破壞，將即將蒸發(fā)的料液輸送到指定的地點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4的密封性及隔熱性，密封殼體4901是ー個(gè)下部具有隔段倉的容器，在下部的隔段倉內(nèi)安放有密封填料4903，在密封填料4903的下方安放有填料頂圈4902。密封填料4903的共性是具有一定弾性，在一定外力下，通過變形而實(shí)現(xiàn)其密封性 能，而填料頂圈4902是由金屬材料制作,在外力的擠壓下,它可以迫使密封填料4903變形。為了進(jìn)一步提高內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4的持久密封性，密封殼體4901與泵軸48之間設(shè)置的密封部件是機(jī)械密封4908。機(jī)械密封4908中的靜環(huán)安裝于密封殼體4901之上，動(dòng)環(huán)安裝于泵軸48之上。為了進(jìn)一步提高內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4的多重密封性及可視性，密封殼體4901的上端蓋的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置有泵軸孔，油封4906將密封殼體4901的上端蓋與泵軸48之間進(jìn)行連接密封，密封殼體4901上設(shè)有液位計(jì)，密封殼體4901的上端設(shè)有料液添加螺栓4907。為了進(jìn)一步提高內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4對(duì)于氣蝕的適應(yīng)性，內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵是容積式的羅茨泵。實(shí)施例2 參見附圖3，圖中大蓋41，泵頭43，泵缸殼體431，主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432，被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433，泵體前端蓋434，軸套435，主動(dòng)齒輪439，被動(dòng)齒輪4310，泵體后端蓋4312，軸承座支架44，軸承座45，軸承組件451，軸承壓蓋452，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)支架46，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)47，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)撥盤471，泵軸48，上撥盤481，撥盤鎖母482，下?lián)鼙P483，密封殼體4901，填料頂圈4902，密封填料4903，液位計(jì)4904，密封料液4905，油封4906，料液添加螺栓4907，機(jī)械密封4908，泵頭支架4909。本實(shí)施例與實(shí)施例I中的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵結(jié)構(gòu)其不同之處是因使用角度的改變而使局部部件發(fā)生了增減關(guān)系。本實(shí)施例中的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵4是按水平使用角度而設(shè)計(jì)，至此導(dǎo)致如下部件及結(jié)構(gòu)間的變化因改變了泵軸48、主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸432和被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸433的軸向重力，至此較實(shí)施例I中的部件結(jié)構(gòu)相比，減少了壓カ軸承436、調(diào)節(jié)頂絲437、調(diào)節(jié)頂絲鎖母438，將局部帶有內(nèi)螺紋的通孔軸套435該變?yōu)椴痪邇?nèi)螺紋的盲孔軸套435。因水平使用的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵可以安裝在料液容器側(cè)端的任何位置，由此可以將大蓋41與泵頭43之間的距離大幅縮短，為了提高該泵的性價(jià)比，簡化裝置結(jié)構(gòu)，通過與大蓋41垂直連接的泵頭支架4909，可以將泵頭43固定在最佳位置，由此在該實(shí)施例中去除了在實(shí)施例I中出現(xiàn)的延長套管42和撥盤套管4311，通過大蓋41的軸孔與泵軸48之間合理的配合間隙，可以將泵軸48的動(dòng)カ輸出端定位在合理的范圍內(nèi)，由此本實(shí)施例中去除了在實(shí)施例I中出現(xiàn)的定位盤421。上述各實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵不限于安裝容器及安裝位置，也不限于將料液排往何處，只要內(nèi)置在與外界具有壓差的 減壓容器內(nèi)均屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇；任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。
權(quán)利要求1.ー種內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，包括大蓋，延長套管，泵頭，軸承座支架，軸承座，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)支架，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)，泵軸，密封殼體，其特征在于所述大蓋一側(cè)連接密封殼體，該泵軸穿過密封殼體一端與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)連接，該泵軸的另一端與泵頭連接，該密封殼體與泵軸之間裝有密封部件和密封料液，所述泵頭是容積式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，其特征在于所述密封殼體下部的隔斷倉內(nèi)裝有密封填料，該密封填料的下方設(shè)置有填料頂圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，其特征在于所述密封部件是機(jī)械密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，其特征在于所述密封殼體的上端蓋與泵軸之間設(shè)有油封，該密封殼體上設(shè)有液位計(jì)和料液添加螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，其特征在于該輸送泵是容積式的羅茨泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式負(fù)壓エ況料液輸送泵，其特征在于所述大蓋的另ー側(cè)裝有套管，該套管的回轉(zhuǎn)中心裝有泵軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種料液輸送泵，具體的說是一種內(nèi)置式負(fù)壓工況料液輸送泵。它包括大蓋，延長套管，泵頭，軸承座支架，軸承座，動(dòng)力機(jī)構(gòu)支架，動(dòng)力機(jī)構(gòu)，泵軸，密封殼體，所述大蓋一側(cè)連接密封殼體，該泵軸穿過密封殼體一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，該泵軸的另一端與泵頭連接，該密封殼體與泵軸之間裝有密封部件和密封料液，所述泵頭是容積式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，大蓋與密封殼體連接，泵軸穿過密封殼體后與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，可滿足減壓短程蒸餾裝置在高溫及高真空度下的密封需要，可絕對(duì)保證不會(huì)將外界空氣泄漏至真空加熱罐內(nèi)部，在吸排即將蒸發(fā)的料液時(shí)，即便產(chǎn)生一定程度的氣蝕現(xiàn)象，通過利用泵缸內(nèi)容積的變化仍能將料液輸送到指定地點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C2/14GK202628510SQ20122026612
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者吳國存 申請(qǐng)人:吳國存