專利名稱：一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體凈化設(shè)備，特指一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，可廣泛用于工業(yè)循環(huán)水，民用循環(huán)水、制藥、化工、輕工、食品加工，中央空調(diào)、電力、環(huán)境工程、醫(yī)療、冶金等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在流體處理設(shè)備中，一般都采用正壓式設(shè)計，即運行泵和反沖泵都安裝在流體處理設(shè)備的入口(運行入口、反沖入口)，從而使流體處理設(shè)備在運行和反沖洗時受力情況都是從內(nèi)向外，這從設(shè)備的受力結(jié)構(gòu)來說都不合理(流體處理設(shè)備一般都為球形或圓形)，所以從結(jié)構(gòu)力學(xué)上來說將運行泵與反沖泵分別安裝在流體處理設(shè)備的出口更加合理。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是提供一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，該設(shè)備主要是從結(jié)構(gòu)力學(xué)上面考慮，使設(shè)備在運行時和反沖洗時流體處理設(shè)備腔體受力方向更加合理，提高設(shè)備的運行安全系數(shù)。技術(shù)方案在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，并聯(lián)安裝上該雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，做成一臺旁流式流體處理設(shè)備，如圖2 ；循環(huán)管道H上開口接流體入口管道(1)，管道(1)另一端接運行入口控制閥O)，閥O)另一端接運行入口管道(3)，管道(3)另一端接流體處理設(shè)備(4)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備已處理腔室上開口接運行出口管道(13)，管道(1 另一端接運行出口控制閥(14)，控制閥(14)另一端接運行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接運行泵(16)，運行泵(16)另一端接流體出口管道(17)，管道(17)另一端接回循環(huán)管道 H ；以上構(gòu)成雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備運行系統(tǒng)部分，本雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備反沖系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)如下——反沖管道(10)接反沖入口控制閥(11)，閥(11)接反沖入口管道(12)， 管道(1 接流體處理設(shè)備已處理腔室，從流體處理設(shè)備(4)待處理腔室開口接反沖出口管道(5)，管道(5)另一端接反沖出口控制閥(6)，閥(6)另一端接反沖泵入口管道(7)， 管道(7)另一端接反沖泵(8)，反沖泵(8)另一端接排污管道(9)，反沖系統(tǒng)部份結(jié)構(gòu)完畢； 并在流體處理設(shè)備的最高處安裝排氣閥(18)，整臺設(shè)備安裝完畢。在食品、環(huán)境工程、化工、制藥、電力、冶金、輕工等領(lǐng)域中，本雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備可直接串聯(lián)安裝在系統(tǒng)的管路上成為一臺直流式流體處理設(shè)備，同時本雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備也可并聯(lián)安裝在各系統(tǒng)的管道上成為一臺旁流式水處理設(shè)備。本發(fā)明在雙泵流體處理設(shè)備中有一大創(chuàng)新1.本發(fā)明因?qū)⑦\行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道之間管道上，同時反沖泵安裝在流體處理設(shè)備待處理腔室至排污管道之間管道上，從而使設(shè)備不管是在運行情況或反沖情況下，本流體處理設(shè)備腔室內(nèi)都處于一種負(fù)壓的工作狀態(tài)，從圓形或球形的結(jié)構(gòu)上來說，這種受力結(jié)構(gòu)更加合理，更有利于設(shè)備的安全運行。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)圖(作為旁流水處理設(shè)備)。圖3是本發(fā)明在環(huán)境工程中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)圖(作為直流水處理設(shè)備)圖4是本發(fā)明在氣體(空氣)凈化系統(tǒng)中作為直流式流體處理設(shè)備應(yīng)用的結(jié)構(gòu)圖
具體實施例方式圖1中，流體入口管道(1)，運行入口控制閥O)，運行入口管道(3)，流體處理設(shè)備(4)，反沖出口管道(5)，反沖出口控制閥(6)，反沖泵入口管道(7)，反沖泵(8)，排污管道 (9)，反沖管道(10)，反沖入口控制閥(11)，反沖入口管道(12)，運行出口管道(13)，運行出口控制閥(14)，運行泵入口管道(15)，運行泵(16)，流體出口管道(17)，排氣閥(18)。現(xiàn)將設(shè)備分為流體運行部份和反沖洗部份來描述設(shè)備結(jié)構(gòu)。在圖1中，流體入口管道(1)接運行入口控制閥O)，閥(2)另一端接流體運行入口管道(3)，管道C3)另一端接流體處理設(shè)備(4)待處理腔室，然后在流體處理設(shè)備已處理腔室上開口接運行出口管道(13)，管道(13)另一端接運行出口控制閥(14)，閥(14) 另一端接運行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接運行泵(16)，運行泵(16)另一端接流體出口管道(17)，以上為運行部份結(jié)構(gòu)；反沖系統(tǒng)部份結(jié)構(gòu)是——反沖管道(10)接反沖入口控制閥(11)，閥(11)另一端接反沖入口管道(12)，管道(1 另一端接流體處理設(shè)備 (4)已處理腔室，然后在流體處理設(shè)備(4)待處理腔室上開口接反沖出口管道(5)，管道(5) 另一端接反沖出口控制閥(6)，閥(6)另一端接反沖泵入口管道(7)，管道(7)另一端接反沖泵(8)，泵(8)另一端接排污管道(9)，至此反沖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完畢；在流體處理設(shè)備(4)頂部安裝排氣閥(18)，整臺設(shè)備安裝完畢。本發(fā)明在工業(yè)循環(huán)水的循環(huán)系統(tǒng)中的實施，在循環(huán)管道H上，并聯(lián)該雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，做成一臺旁流式流體處理設(shè)備。如圖2所示，循環(huán)水管道H上開一旁路接流體入口管道(1)，管道(1)另一端接運行入口控制閥O)，閥( 另一端接運行入口管道(3)，管道(3)另一端接流體處理設(shè)備 (4)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備已處理腔室上接運行出口管道(13)，管道(13) 接運行出口控制閥(14)，閥(14)另一端接運行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接運行泵(16)，運行泵(16)另一端接流體出口管道(17)，管道(17)接循環(huán)水管道H，以上組成為該雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中運行部份；反沖部份結(jié)構(gòu)如下——反沖管道(10)接反沖入口控制閥(11)，閥(11)另一端接反沖入口管道(12)，管道(12)另一端安裝在運行出口管道(1 上面〔因反沖入口管道(1 與運行出口管道(1 都在同一個流體設(shè)備的同一等壓腔室上，根據(jù)流體的特點，管道(1 與管道(1 可以擁有同一個開口， 管道(12)可安裝在管道(13)上，管道(13)也可安裝在管道(12)上，現(xiàn)將管道(12)安裝在管道(1 上；同理運行入口管道(3)與反沖出口管道( 也在同一個等壓腔室上，管道 (3)與管道(5)也可擁有同一個開口，管道(3)可安裝在管道(5)上，管道(5)也可安裝在管道(3)，現(xiàn)將管道(5)安裝在管道(3)上〕，反沖出口管道(5) —端安裝在運行入口管道 (3)上，反沖出口管道(5)另一端接反沖出口控制閥(6)，閥(6)另一端接反沖泵入口管道 (7)，管道(7)另一端接反沖泵(8)，反沖泵(8)另一端接排污管道(9)，反沖系統(tǒng)部份結(jié)構(gòu)完成；并在流體處理設(shè)備(4)最高處安裝排氣閥(18)，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)圖2與本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖1兩者之間，泵、閥的工作邏輯順序完全一致。1.本發(fā)明在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中是這樣運行的當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)中水需要凈化時，關(guān)閉閥(6)、閥(11)，反沖泵(8)；開啟閥O)，閥 (14)，啟動泵(16)，循環(huán)水從管道H流入管道(1)流經(jīng)一閥( —管道(3)—流體處理設(shè)備⑷一管道(13)—閥(14)—管道(15)—運行泵(16)—流體出口管道(17)—返回循環(huán)水管道H。這時經(jīng)處理后的水不斷匯入循環(huán)管道H，使循環(huán)管道內(nèi)的各種雜質(zhì)含量不斷降低， 各種雜質(zhì)不易沉積在管道表面，保證整個系統(tǒng)的熱交換能力盡量達(dá)到原設(shè)計時的水準(zhǔn)，實現(xiàn)節(jié)能增效的目的。2.本發(fā)明在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的反沖洗過程如圖2所示，當(dāng)流體處理設(shè)備(4)待處理腔室內(nèi)截留的各種雜質(zhì)、黏泥、懸浮物過多時，待處理腔室與已處理腔室內(nèi)壓差增大，設(shè)備需要反沖洗，這時運行泵(16)停止，關(guān)閉閥O)，閥(14)，開啟閥(6)，閥(11)，再啟動反沖泵(8)，反沖洗流體從管道(10)進(jìn)入一流經(jīng)閥(11)—管道(1 —流體處理設(shè)備已處理腔室一流體處理設(shè)備(4)待處理腔室一反沖出口管道(5)—閥(6)—管道(7)—反沖泵(8)—排污管道(9)。整個反沖洗過程完成、各種雜質(zhì)及黏泥、懸浮物被排出系統(tǒng)，吸附材料、過濾材料得到再生，設(shè)備水處理效果得以恢復(fù)。本發(fā)明作為直流式流體處理設(shè)備串聯(lián)到環(huán)境工程中是這樣實施的如圖3所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)描述，也可從流體處理設(shè)備待處理腔室結(jié)構(gòu)部份和已處理腔室結(jié)構(gòu)兩部份來描述。本雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備待處理腔室部份如下構(gòu)成——在池塘G中，單向止回閥E1接Y型過濾器F1, Y型過濾器F1另一端接流體入口管道(1)，流體入口管道(1)接運行入口控制閥( ，閥( 另一端接運行入口管道(3)，管道C3)另一端接流體處理設(shè)備(4)待處理腔室，將反沖出口管道( 安裝在運行入口管道C3)上，〔因管道(5)與管道C3)在同一等壓腔室，管道( 可與管道C3)擁有同一個開口，現(xiàn)將管道( 安裝在管道C3)上〕管道(5)另一端接反沖出口控制閥(6)，閥(6)另一端接反沖泵入口管道(7)，管道(7)另一端接反沖泵(8)，反沖泵(8)另一端接排污管道(9)，并在流體處理設(shè)備(4)最高位置裝排氣閥(18)；該雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備已待處理腔室結(jié)構(gòu)如下——反沖管道(10)接反沖入口控制閥(11)，閥(11)另一端接反沖入口管道(12)，管道(1 另一端接流體處理設(shè)備 ⑷已處理腔室；在管道(12)上開口接運行出口管道(13)，〔因管道(12)與管道(13)在同一等壓腔室上，故可在已處理腔室上擁有一個共同開口，管道(1 可安裝在管道(13)上， 管道(13)也可安裝在管道(12)上，現(xiàn)將管道(13)安裝在管道(12)上〕管道(13)另一端接運行出口控制閥(14)，控制閥(14)另一端接運行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接運行泵(16)，運行泵(16)另一端接流體出口管道(17)，管道(17)返回池塘G中，本雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備已處理腔室結(jié)構(gòu)完畢；整臺設(shè)備安裝完畢，本結(jié)構(gòu)圖3各閥、泵的邏輯順序與本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖1完全一致。1.本發(fā)明在環(huán)境工程系統(tǒng)中的運行如圖3所示，在池塘G中安裝上本雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，對池塘G中的水進(jìn)行凈化時，先關(guān)閉閥(6)，閥(11)，反沖泵(8)，開啟閥O)，閥(14)，再開啟運行泵(16)，這時池塘中的水經(jīng)單向閥E1^ Y型過濾器F1—管道(1)—閥(2)—管道(3)—流體處理設(shè)備 (4)—運行出口管道(13)—閥(14)—運行泵入口管道(15)—運行泵(16)—流體出口管道(17)—返回池塘G中水體經(jīng)不斷循環(huán)，水體中各種雜質(zhì)得到控制，其各種懸浮物、菌類、 藻類等在流體處理設(shè)備內(nèi)不斷被截留，池塘G內(nèi)水質(zhì)變清。2.本發(fā)明在環(huán)境工程中的反沖洗過程如圖3所示，隨著工作時間的延長，流體處理設(shè)備(6)內(nèi)各種雜質(zhì)會增多，待處理腔室與已處理腔室之間壓差上升，設(shè)備需要反沖洗，這時關(guān)閉運行泵(16)、閥O)、閥(14)， 開啟閥(6)，閥(11)，啟動反沖泵(8)，反沖流體從管道(10)進(jìn)入，流經(jīng)閥(11)—管道 (12)—流體處理設(shè)備⑷一管道(5)—閥(6)—管道(7)—反沖泵⑶一排污管道(9)， 當(dāng)出現(xiàn)清水后停止反沖洗，整個反沖過程完成，各種雜質(zhì)被排出流體處理設(shè)備內(nèi)，流體處理設(shè)備的吸附、離子交換，過濾材料等得到再生，設(shè)備水處理效果得到恢復(fù)。本發(fā)明在氣體(空氣)中作為直流式流體處理設(shè)備串聯(lián)在凈化系統(tǒng)中是這樣實施的1、如圖4，在安裝場地受到制約時，可將反沖出口管道(5)安裝在運行入口管道 (3)上面；再將排氣閥(18)改為排水閥，裝在流體處理設(shè)備(4)底部，其余結(jié)構(gòu)不變，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)圖4其各閥門與泵的邏輯順序與本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖1完全一致。從房間M接一根送風(fēng)管T1與本雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備的流體入口管道(1)相接，流體出口管道(17)接回風(fēng)管道T2后返回房間M。當(dāng)房間空氣變濁受到污染時，對房間空氣進(jìn)行凈化處理，先關(guān)閉閥(6)、閥(11)、 反沖泵(8)，開啟閥O)、閥(14)，啟動運行泵(16)，房間空氣從管道T1進(jìn)入管道(1)—閥 (2)—管道( —流體處理設(shè)備(4)待處理腔室一流體處理設(shè)備已處理腔室一運行出口管道(13)—閥(14)—管道(15)—運行泵(16)—流體出口管道(17)—經(jīng)管道T2返回房間M，房間M內(nèi)空氣得到凈化處理。2、本發(fā)明在空氣中反沖過程如圖4所示，本發(fā)明處于工作狀態(tài)后，隨著工作時間的延長，流體處理設(shè)備(4)待處理腔室內(nèi)雜質(zhì)，灰塵會越來越多，待處理腔室與已處理腔室壓差會上升，設(shè)備需要進(jìn)行反沖洗來恢復(fù)其運行處理效果，這時關(guān)閉運行泵(16)、閥(2)、閥(14)，開啟閥(6)、閥(11)，啟動反沖泵⑶。這時反沖氣體進(jìn)入反沖管道(10)經(jīng)一閥(11)—管道(12)—流體處理設(shè)備(4) 已處理腔室一流體處理設(shè)備(4)待處理腔室一管道( —管道( —閥(6)—管道(7)— 反沖泵(8)—排污管道(9)—回收池W，整個反沖過程完成。
權(quán)利要求
1.一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，主要包含運行入口控制閥、流體處理設(shè)備，運行出口控制閥，運行泵，反沖入口控制閥、反沖出口控制閥、反沖泵、排污管道、排氣閥，其特征在于設(shè)備在運行或反沖洗時流體處理設(shè)備腔體內(nèi)都是處于一種負(fù)壓的工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，其特征在于運行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道之間，反沖泵安裝在流體處理設(shè)備待處理腔室至排污管道之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，其特征在于流體入口管道 ⑴接運行入口控制閥⑵，閥⑵另一端接運行入口管道(3)，管道(3)另一端接流體處理設(shè)備(4)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備已處理腔室開口接運行出口管道(13)，管道(13)另一端接運行出口控制閥(14)，閥(14)另一端接運行泵入口管道(15)，管道(15) 另一端接運行泵(16)，運行泵(16)另一端接流體出口管道(17)以上構(gòu)成設(shè)備運行部份； 以下為反沖洗運行部份結(jié)構(gòu)——反沖管道(10)接反沖入口控制閥(11)，閥(11)另一端接反沖入口管道(12)，管道(1 另一端接流體處理設(shè)備已處理腔室，然后在流體處理設(shè)備 (4)待處理腔室開口接反沖出口管道(5)，管道(5)另一端接反沖出口控制閥(6)，閥(6)另一端接反沖泵入口管道(7)，管道(7)另一端接反沖泵(8)，反沖泵(8)另一端接排污管道 ⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備，其特征在于該雙泵流體處理設(shè)備的運行入口管道(3)與反沖出口管道( 在同一流體處理設(shè)備待處理腔室，反沖入口管道(1 與運行出口管道(1 也在同一流體處理設(shè)備已處理腔室上，根據(jù)流體的特點，管道(3)與管道( 可以在流體處理設(shè)備(4)待處理腔室上擁有同一個開口，管道(1 與管道(13)也可在流體處理設(shè)備已處理腔室上擁有同一個開口。
全文摘要
一種雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備主要包含運行入口控制閥，流體處理設(shè)備，運行出口控制閥，運行泵，反沖入口控制閥，反沖出口控制閥，反沖泵，排污管道，排氣閥，其特征在于運行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道之間，反沖泵安裝在流體處理設(shè)備待處理腔室至排污管道之間；設(shè)備在運行及反沖洗時流體處理設(shè)備腔體內(nèi)都是一種負(fù)壓的工作狀態(tài)。本發(fā)明由于在流體處理設(shè)備上，將運行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道之間，將反沖泵安裝在流體處理設(shè)備待處理腔室至排污管道之間，從而使設(shè)備不管是在運行狀態(tài)或反沖狀態(tài)，設(shè)備腔室內(nèi)都是處于負(fù)壓的工作狀態(tài)，改變了設(shè)備腔體運行及反沖洗時結(jié)構(gòu)受力方向，使圓形、球形流體處理設(shè)備在運行及反沖洗時受力更加合理，運行更加安全。
文檔編號C02F1/00GK102234138SQ20101015722
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者馮軍, 周詩忠, 周詩棟, 謝小林, 辛榮光 申請人:馮軍