專利名稱：風機過濾消聲器消聲結構的制作方法
技術領域：
風機過濾消聲器消聲結構技術領域[0001]本實用新型涉及風機過濾消聲器消聲結構，具體地說是風機過濾消聲器消聲裝置的一種改進結構，屬于機械結構技術領域。
背景技術：
[0002]在已有的技術中，高速離心風機進風口前多采用過濾消聲器，消聲器消聲裝置由若干個消聲片組成，各消聲片沿空氣流道法向均勻布置。由于消聲片的吸聲材料層厚度相對較厚，以致可安裝的消聲片數(shù)目受限，使消聲效果不能達到相關要求。發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種過濾消聲器消聲結構， 其消聲效果好，能符合環(huán)保要求。[0004]按照本實用新型提供的技術方案，風機過濾消聲器消聲結構包括外殼板、外殼吸聲層、夕卜殼穿孔板及中間消聲片；外殼吸聲層、夕卜殼穿孔板及若干個中間消聲片均設置在外殼板上，所述中間消聲片由中間穿孔板包覆中間吸聲層組成；若干個中間消聲片沿空氣流道法向均勻布置，相鄰的中間消聲片的間距和中間消聲片與外殼穿孔板的間距相等，所述外殼吸聲層和中間吸聲層的厚度相等。[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述相鄰的中間消聲片的間距和中間消聲片與外殼穿孔板的間距寬度不小于20 mm。[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述外殼吸聲層和中間吸聲層的厚度不大于20 _。[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述外殼吸聲層及中間吸聲層分別采用超細玻璃棉或礦棉吸聲材料制成。[0008]本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點[0009]本實用新型結構緊湊、合理；由于吸聲層厚度減小，數(shù)目變多，且吸聲層間距合理， 使消聲效果有顯著改善，確保噪聲符合環(huán)保標準。


[0010]圖I為本實用新型過濾消聲器結構示意圖。
具體實施方式
[0011]下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述[0012]如圖I所示本過濾消聲器包括空氣過濾裝置I、消聲裝置2等部件。[0013]本實用新型包括外殼板3、外殼吸聲層4、外殼穿孔板5、中間消聲片6等組成。所述外殼吸聲層4、外殼穿孔板5及若干個中間消聲片6均設置在外殼板3上,所述中間消聲片6由中間穿孔板6-1包覆中間吸聲層6-2組成；若干個中間消聲片6沿空氣流道法向均勻布置，相鄰的中間消聲片6的間距和中間消聲片6與外殼穿孔板的間距相等(均為X)，X即為空氣流道寬度；所述外殼吸聲層4和中間吸聲層6-2的厚度相等(均為Y)，并且各吸聲層均采用超細玻璃棉或礦棉等吸聲材料制成；所述X不小于20mm, Y不大于20mm。[0014]大氣從入口 A進入過濾消聲器，經(jīng)過空氣過濾裝置I過濾，再經(jīng)過消聲裝置2中的外殼消聲壁和中間消聲片6的消聲，最后于出風口 B進入風機進氣室。實驗證明吸收層厚度Y不大于20mm，且空氣流道寬度X不小于20mm時，其消聲效果有顯著改善，完全能達到環(huán)保標準。
權利要求1.一種風機過濾消聲器消聲結構,其特征是包括外殼板(3)、外殼吸聲層(4)、外殼穿孔板(5)及中間消聲片(6);外殼吸聲層(4)、外殼穿孔板(5)及若干個中間消聲片(6)均設置在外殼板(3)上，所述中間消聲片(6)由中間穿孔板(6-1)包覆中間吸聲層(6-2)組成； 若干個中間消聲片(6)沿空氣流道法向均勻布置，相鄰的中間消聲片(6)的間距和中間消聲片(6)與外殼穿孔板(5)的間距相等，所述外殼吸聲層(4)和中間吸聲層(6-2)的厚度相坐寸ο
2.如權利要求I所述的風機過濾消聲器消聲結構，其特征是所述相鄰的中間消聲片(6)的間距和中間消聲片(6)與外殼穿孔板(5)的間距寬度不小于20 mm。
3.如權利要求I所述的風機過濾消聲器消聲結構，其特征是所述外殼吸聲層(4)和中間吸聲層(6-2)的厚度不大于20 mm。
4.如權利要求I所述的風機過濾消聲器消聲結構，其特征是所述外殼吸聲層(4)及中間吸聲層(6-2)分別采用超細玻璃棉或礦棉吸聲材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種風機過濾消聲器消聲結構，其包括外殼板、外殼吸聲層、外殼穿孔板及中間消聲片；外殼吸聲層、外殼穿孔板及若干個中間消聲片均設置在外殼板上，所述中間消聲片由中間穿孔板包覆中間吸聲層組成；若干個中間消聲片沿空氣流道法向均勻布置，相鄰的中間消聲片的間距和中間消聲片與外殼穿孔板的間距相等，所述外殼吸聲層和中間吸聲層的厚度相等。本實用新型結構緊湊、合理；由于吸聲層厚度減小，數(shù)目變多，且吸聲層間距合理，使消聲效果有顯著改善，確保噪聲符合環(huán)保標準。
文檔編號F04D29/66GK202746297SQ20122031395
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者金華明, 金炳慶 申請人:無錫杰爾壓縮機有限公司