專利名稱：軌跡轉子泵的制作方法
技術領域：
軌跡轉子泵技術領域[0001]本實用新型涉及容積泵范疇，同時具有離心泵的特點，特別是用于輸送清潔或含 少量顆粒的液體，主要用于石油化工、成品油、原油、含水原油、油氣混輸的領域。
背景技術：
[0002]目前，泵的種類繁多，按工作原理和結構分為葉片式泵和容積式泵。如離心泵、旋 渦泵、軸流泵和混流泵，屬葉片式泵，其特點是結構簡單、造價低、體積小、質量輕，安裝維 修方便，適用于低粘度流體輸送，但一般無自吸能力，即使是自吸離心泵，也存在自吸能力 差、體積大的不足。如往復泵，屬容積式泵，特點是自吸能力強，但存在容積效率低、結構復 雜、振動大、體積大、造價高等不足。如齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵等屬于容積泵，特點是機械 效率和容積效率高、流體脈動小、工作噪聲小、自吸能力較強。但由于其轉子型線制造精度 要求高，在使用過程中，很難長期保證非常高的運行精度，使用壽命受到限制；由于轉子間 存在間隙，一般用于高粘度液體輸送，用于低粘度液體如汽油輸送時自吸能力差、容積效率 低?；脤偃莘e式泵，滑片泵的滑片與泵體內腔可以保持無徑向間隙的運動接觸，具有磨 損補償功能，因此具有自吸能力強，容積效率高等優(yōu)點。但由于滑片泵的轉子作偏心旋轉， 旋轉時不平衡力大，軸承壽命有限；滑片作徑向加速運動，撞擊泵體，噪聲大，易磨損，影響 滑片泵壽命。并且有些容積式泵，由于采用轉子和徑向滑動密封結構，具有自吸能力強，容 積效率高等優(yōu)點，但存在轉子和泵體內腔結構復雜，加工難度大，制造成本高，徑向滑動密 封易磨損，使用壽命受到限制等缺點。發(fā)明內容[0003]針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本實用新型之目的就是提供一種軌跡轉子 泵，可有效保持伸縮滑塊頂部與泵腔間隙，防止產生摩擦和液體的泄露，同時對小顆粒固體 有避讓通過性。從而具有轉動平穩(wěn)，介質流速均勻無壓力波動，噪聲小，效率高，使用壽命長 等特點。[0004]本實用新型解決的技術方案是，一種軌跡轉子泵，軌跡轉子泵為臥式結構，包括泵 殼、端蓋、截流塊、主軸、轉子、滑塊、凸輪機構，其特征在于泵腔由泵殼、轉子、滑塊構成，泵 殼、轉子和截流塊同心布置，所述滑塊將泵腔分割為8個小密閉泵腔和非密閉泵腔，小密閉 泵腔和非密閉泵腔隨滑塊做往復運動，實現吸液和排液的功能；泵體兩端為轉動軸的支撐 點，兩個支撐點分別安裝高精度滾動軸承；所述軌跡轉子泵的端部裝有平衡裝置，平衡裝置 由推力軸承、平衡盤、平衡壓蓋組成；所述主軸順時針轉動時帶動轉子、滑塊轉動，滑塊(2、3、4)與泵殼、端蓋組成密閉空腔(1、2);滑塊轉動時還要作往復運動，往復運動由凸輪機構 完成，凸輪機構由凸輪槽、滾輪、銷軸、連柄組成，滑塊與凸輪機構的連桿為柔性連接。所述 軌跡轉子泵的流道空間為同心等截面空間，泵在勻速轉動時，介質通過流道任何截面時，沒 有體積的變化。[0005]軌跡轉子泵主要由泵殼、端蓋、截流塊、主軸、轉子、滑塊、凸輪機構等組成，該軌跡轉子泵為臥式結構，泵殼、轉子、截流塊同心布置，易于保證加工精度。泵腔由泵殼、轉子、 滑塊構成，滑塊將泵腔分割為8個小密閉泵腔和非密閉泵腔，小密閉泵腔和非密閉泵腔隨 滑塊往復運動規(guī)律變化，實現吸液和排液的功能，利用凸輪機構使滑塊與泵殼不直接接觸， 利用液體的粘滯性形成密閉泵腔，徹底解決由于滑塊頂部與泵殼間磨損造成密閉泵腔的漏 失，提高泵的工作效率，延長泵的使用壽命?；瑝K與凸輪機構的連桿為柔性連接，當輸送介 質含有的固體顆粒夾在滑塊與泵殼之間時，滑塊向內壓縮避免卡泵。泵體兩端為轉動軸的 支撐點，保證轉子徑向平穩(wěn)轉動，兩個支撐點分別安裝高精度滾動軸承，減小摩擦系數。在 泵的端部裝有平衡裝置，平衡裝置由推力軸承、平衡盤、平衡壓蓋組成，保證轉子兩端與泵 腔端板的設計間隙，防止由于壓力變化時轉子軸向竄動造成端部摩擦和介質泄漏。優(yōu)化設 計的定、轉子結構，可使泵正反運轉，通過改變電機接線方法、切換工藝流程、安全閥轉向， 使泵實現裝卸兩種功能，具有方便、簡單、實用性強的特點。[0006]本實用新型結構簡單，新穎獨特，轉子在驅動電機的帶動下在泵腔內勻速轉動，泵 腔內的凸輪機構控制轉子伸縮滑塊規(guī)律運動，保持伸縮滑塊頂部與泵腔間隙。[0007]應該指出，以上說明和以下詳細說明都是例示性的，旨在對所要求的本實用新型 提供進一步的說明。[0008]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點，下面將參照附圖，對本實用新型的其它目的、特征和效果作進一步詳細的說明。


[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。[0011]由圖1所示本實用新型的工作情況是主軸順時針轉動時帶動轉子、滑塊轉動， 初始狀態(tài)時滑塊2、3、4與泵殼、端蓋組成密閉空腔1、2，當轉子轉動45°后滑塊2回縮，密 閉空腔I由密閉變?yōu)殚_放，液體排出；同時滑塊5外伸空腔3吸入液體由開放變?yōu)槊荛]，當 轉子轉動90°后滑塊3回縮，密閉空腔2由密閉變?yōu)殚_放，液體排出，同時滑塊6外伸，下 一個空腔吸入液體由開放變?yōu)槊荛]。每轉動45°就有一個空腔由密閉變?yōu)殚_放排出液體， 一個空腔由開放變?yōu)槊荛]吸入液體，隨著轉子的不停轉動，液體在滑塊的帶動下源源不斷 通過泵腔，將機械能轉化為液能。為了使轉子連續(xù)運轉，滑塊轉動時還要作往復運動，往復 運動由凸輪機構完成，凸輪機構由凸輪槽、滾輪、銷軸、連柄等組成，滑塊往復行程與凸輪槽 半徑差成正比，滑塊由滑塊2位置轉動到滑塊7位置之前要全部回縮，為通過截流塊做準 備；滑塊由滑塊6位置轉動到滑塊4位置之前要全部伸出，為吸入液體做準備。轉子每轉動 360°為一個周期，循環(huán)往復的運動將介質源源不斷的升壓排出。[0012]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域 的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內， 所作的任何修改、等同替換權利要求1.軌跡轉子泵，軌跡轉子泵為臥式結構，包括泵殼、端蓋、截流塊、主軸、轉子、滑塊、凸輪機構，其特征在于泵腔由泵殼、轉子、滑塊構成，泵殼、轉子和截流塊同心布置，所述滑塊將泵腔分割為8個小密閉泵腔和非密閉泵腔，小密閉泵腔和非密閉泵腔隨滑塊做往復運動，實現吸液和排液的功能；泵體兩端為轉動軸的支撐點，兩個支撐點分別安裝高精度滾動軸承；所述軌跡轉子泵的端部裝有平衡裝置，平衡裝置由推力軸承、平衡盤、平衡壓蓋組成；所述主軸順時針轉動時帶動轉子、滑塊轉動，滑塊(2、3、4)與泵殼、端蓋組成密閉空腔(1、2);滑塊轉動時還要作往復運動，往復運動由凸輪機構完成，凸輪機構由凸輪槽、滾輪、銷軸、連柄組成。
2.根據權利要求1所述的軌跡轉子泵，其特征在于所述的滑塊與凸輪機構的連桿為柔性連接。
3.根據權利要求1所述的軌跡轉子泵，其特征在于所述軌跡轉子泵的流道空間為同心等截面空間，泵在勻速轉動時，介質通過流道任何截面時，沒有體積的變化。
專利摘要一種軌跡轉子泵，屬于容積泵范疇，同時具有離心泵的特點，適用于輸送清潔或含少量顆粒的液體，主要用于石油化工、成品油、原油、含水原油、油氣混輸。轉子在驅動電機的帶動下在泵腔內勻速轉動，泵腔內的凸輪機構控制轉子伸縮滑塊規(guī)律運動，保持伸縮滑塊頂部與泵腔間隙，防止產生摩擦和液體的泄露，同時對小顆粒固體有避讓通過性。從而具有轉動平穩(wěn)、介質流速均勻無壓力波動、噪聲小、效率高、使用壽命長等特點。
文檔編號F04C2/344GK202851339SQ20122031423
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權日2012年7月2日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:劉炳漢