專利名稱：空調(diào)、軸流風機及其軸流風葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)、軸流風機及其軸流風葉。
背景技術(shù)：
·隨著經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展，空調(diào)技術(shù)也取得了顯著的進步。空調(diào)室外機大多采用軸流風機進行散熱，而軸流風機作為空調(diào)的重要部件，依靠其高速的旋轉(zhuǎn)作用，使氣體在葉片作用下定向流動，產(chǎn)生散熱作用。請參考圖1，圖I為一種現(xiàn)有技術(shù)中的軸流風葉的結(jié)構(gòu)示意圖。目前，其基本結(jié)構(gòu)包括輪轂及等間距或不等間距設(shè)置在輪轂01上的兩個或以上的葉片02。而軸流風葉的葉片02的葉片尾緣大多為平齊形、凸出形或者大凹陷形狀，而在工作時，這類葉片尾緣的葉片02因高速轉(zhuǎn)動與氣流產(chǎn)生振動，從而產(chǎn)生較大的噪聲，同時，由于氣流流動的作用，對葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生一定阻力，增加葉片02轉(zhuǎn)動的功耗，從而使得軸流風機需要較高的轉(zhuǎn)動功率以滿足出風量及散熱的需求。因此，如何降低噪音的同時降低功耗，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種軸流風葉，以降低噪音的同時降低功耗。本實用新型還提供了一種具有上述軸流風葉的軸流風扇及空調(diào)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種軸流風葉，包括輪轂和與所述輪轂連接的葉片，所述葉片的葉片尾緣的垂直于所述輪轂軸線的平面的投影輪廓線向葉片前緣彎曲，所述投影輪廓線包括靠近所述輪轂的第一曲線ab和遠離所述輪轂的第二曲線bc，所述第一曲線ab與所述第二曲線be的交點b為距連接線ac最遠的點，連接線ac為所述第一曲線ab的第一端點a和所述第二曲線be的第二端點c的連線，以所述輪轂的中心為圓心ο經(jīng)投影輪廓線上任意一點的定位圓的直徑為d，所述定位圓被所述連接線ac及所述第一曲線ab或所述第二曲線be截取的弧長為凹陷深度S，經(jīng)所述第一曲線ab上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而增大，經(jīng)所述第二曲線be上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而減小，ε = δ/(1,0；^ ε彡O. 2。優(yōu)選地，所述葉片尾緣的投影輪廓線還包括與所述第二曲線be連接的第三連接線Cd，所述第三連接線Cd遠離所述第二曲線be的第三端點d為所述葉片尾緣與葉片外緣的交點投影。優(yōu)選地，所述葉片尾緣的投影輪廓線還包括與所述第一曲線ab連接的第四連接線ae，所述第四連接線ae遠離所述第一曲線ab的第四端點e為所述葉片尾緣與葉片根部的交點投影。優(yōu)選地，所述第二端點c與第三端點d的第二直線段L2的長度大于所述第一端點a與所述第四端點e的第一直線段L1的長度。[0012]優(yōu)選地，所述第一曲線ab上任意一點位于方程式y(tǒng)=2X 1(Γ6χ5+2Χ 1(Γ3χ4+0. 669χ3+112. 9χ2+9498. 2χ+318657 或 y=2 X 1(Γ5χ4+0· 0135χ3+3. 4042χ2+377. 99χ+15634 構(gòu)成的第一方程曲線上；其中所述第一端點a與第一方程曲線所在的直角坐標系原點的連線與該直角坐標系的y軸夾角為36°。優(yōu)選地,所述第二曲線be和所述第三連接線cd上任意一點位于方程式y(tǒng) = -4X1(Γ6χ3+4Χ 1(Γ5χ2+0· 0286χ+71. 308 或 y = I. 2X 1(Γ3χ2+0· 1354χ+74. 381 構(gòu)成的第二方程曲線上。優(yōu)選地，所述圓心O與所述交點b的連接直線ob線和所述圓心O與所述第一端點a的連接直線oa線的夾角小于所述oa線和所述圓心ο與所述第三端點d的連接直線od線的夾角，所述圓心ο與所述第二端點c的連接直線oc線和所述oa線的夾角小于所述oa線和所述od線的夾角。優(yōu)選地，所述葉片至少為2個。本實用新型還提供了一種軸流風機，包括軸流風葉，所述軸流風葉為上述方案任一項所述的軸流風葉。本實用新型還提供了一種空調(diào)，包括軸流風機，所述軸流風機為上述方案所述的軸流風機。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的軸流風葉，包括輪轂和與輪轂連接的葉片，葉片的葉片尾緣的垂直于輪轂軸線的平面的投影輪廓線向葉片前緣彎曲，投影輪廓線包括靠近輪轂的第一曲線ab和遠離輪轂的第二曲線bc，第一曲線ab與第二曲線be的交點b為距連接線ac最遠的點,連接線ac為第一曲線ab的第一端點a和第二曲線be的第二端點c的連線，以輪轂的中心為圓心ο經(jīng)投影輪廓線上任意一點的定位圓的直徑為d，定位圓被連接線ac及第一曲線ab或第二曲線be截取的弧長為凹陷深度δ，經(jīng)第一曲線ab上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而增大，經(jīng)第二曲線be上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而減小，ε = δ/(1，0彡ε彡O. 2。由于本實用新型提供的葉片尾緣的投影輪廓線的第一曲線ab和第二曲線be為曲率可變的曲線，且在其變化范圍內(nèi)能夠滿足改善葉片尾緣的氣流流動的作用，降低氣流對葉片產(chǎn)生振動，從而降低軸流風葉的送風噪音，減輕氣流對葉片的阻力，降低軸流風機的功耗。同時，與現(xiàn)有的平齊形及凸出形葉片尾緣的軸流風葉相比，本實用新型提供的軸流風葉減輕了軸流風葉的重量，從而降低了軸流風葉的生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有的大凹陷形狀葉片尾緣的軸流風葉相比，本實用新型提供的軸流風葉的葉片尾緣的投影輪廓線中，第一曲線ab上的凹陷深度δ隨定位圓的直徑d增大而增大，第二曲線be上的凹陷深度δ隨定位圓的直徑d增大而減小，并且ε = δ /d，0 < ε ^ O. 2，滿足凹陷緩慢變化的條件，有效增加了葉片強度，從而增加了軸流風葉的使用壽命。本實用新型還提供一種具有上述軸流風葉的軸流風機及空調(diào)，由于上述軸流風葉具有上述技術(shù)效果，具有該軸流風葉的軸流風機及空調(diào)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不
再--介紹。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為一種現(xiàn)有技術(shù)中的軸流風葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的軸流風葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的軸流風葉的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的軸流風葉的葉片的直角坐標示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種軸流風葉，以降低噪音的同時降低功耗。本實用新型還提供了一種具有上述軸流風葉的軸流風扇及空調(diào)。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖2-圖4，圖2為本實用新型實施例提供的第一種軸流風葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的軸流風葉的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的軸流風葉的葉片的直角坐標示意圖。本實用新型實施例提供了一種軸流風葉，包括輪轂I和與輪轂I連接的葉片2，其特征在于，葉片2的葉片尾緣的垂直于輪轂I軸線的平面的投影輪廓線向葉片前緣彎曲，投影輪廓線包括靠近輪轂I的第一曲線ab和遠離輪轂I的第二曲線bc，第一曲線ab與第二曲線be的交點b為距連接線ac最遠的點,連接線ac為第一曲線ab的第一端點a和第二曲線be的第二端點c的連線，以輪轂I的中心為圓心ο經(jīng)投影輪廓線上任意一點的定位圓的直徑為山定位圓被連接線ac及第一曲線ab或第二曲線be截取的弧長為凹陷深度δ，經(jīng)第一曲線ab上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而增大，經(jīng)第二曲線be上的點的定位圓的凹陷深度S隨d增大而減小，ε = δ/(1，0彡ε彡O. 2。需要說明的是，葉片前緣即葉片2的迎風側(cè)邊緣，葉片尾緣為葉片2上與葉片前緣相對設(shè)置的邊緣，葉片外緣為遠離輪轂I的邊緣，葉片根部為與輪轂I連接處的葉片部分。而葉片尾緣與葉片外緣及葉片根部連接，其中，葉片根部與輪轂連接，葉片外緣為葉片自由端。本實用新型實施例提供的軸流風葉，包括輪轂I和與輪轂I連接的葉片2，葉片2的葉片尾緣的垂直于輪轂I軸線的平面的投影輪廓線包括靠近輪轂I的第一曲線ab和遠離輪轂I的第二曲線bc，第一曲線ab與第二曲線be的交點b為距連接線ac最遠的點，連接線ac為第一曲線ab的第一端點a和第二曲線be的第二端點c的連線，以輪轂I的中心為圓心ο經(jīng)投影輪廓線上任意一點的定位圓的直徑為山定位圓被連接線ac及第一曲線ab或第二曲線be截取的弧長為凹陷深度δ，經(jīng)第一曲線ab上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而增大，經(jīng)第二曲線be上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而減小，ε = δ/(1，
ε <0.2。由于本實用新型提供的葉片尾緣的投影輪廓線的第一曲線ab和第二曲線be為曲率可變的曲線，且在其變化范圍內(nèi)能夠滿足改善葉片尾緣的氣流流動的作用，降低氣流對葉片產(chǎn)生振動，從而降低軸流風葉的送風噪音，減輕氣流對葉片的阻力，降低軸流風機的功耗。為了更直觀的了解本實用新型實施例提供的軸流風葉與現(xiàn)有技術(shù)中的軸流風葉比較的效果，請參考下表內(nèi)容。表I與現(xiàn)有技術(shù)軸流風葉的實驗測試數(shù)據(jù)對比
權(quán)利要求1.一種軸流風葉，包括輪轂(I)和與所述輪轂(I)連接的葉片(2)，其特征在于，所述葉片(2)的葉片尾緣的垂直于所述輪轂(I)軸線的平面的投影輪廓線向葉片前緣彎曲，所述投影輪廓線包括靠近所述輪轂(I)的第一曲線ab和遠離所述輪轂(I)的第二曲線bc，所述第一曲線ab與所述第二曲線be的交點b為距連接線ac最遠的點,連接線ac為所述第一曲線ab的第一端點a和所述第二曲線be的第二端點c的連線，以所述輪轂(I)的中心為圓心ο經(jīng)投影輪廓線上任意一點的定位圓的直徑為d，所述定位圓被所述連接線ac及所述第一曲線ab或所述第二曲線be截取的弧長為凹陷深度δ，經(jīng)所述第一曲線ab上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而增大，經(jīng)所述第二曲線be上的點的定位圓的凹陷深度δ隨d增大而減小，ε = δ /d,0 ^ ε彡0. 2。
2.如權(quán)利要求I所述的軸流風葉，其特征在于，所述葉片尾緣的投影輪廓線還包括與所述第二曲線be連接的第三連接線cd,所述第三連接線cd遠離所述第二曲線be的第三端點d為所述葉片尾緣與葉片外緣的交點投影。
3.如權(quán)利要求2所述的軸流風葉，其特征在于，所述葉片尾緣的投影輪廓線還包括與所述第一曲線ab連接的第四連接線ae,所述第四連接線ae遠離所述第一曲線ab的第四端點e為所述葉片尾緣與葉片根部的交點投影。
4.如權(quán)利要求3所述的軸流風葉，其特征在于，所述第二端點c與第三端點d的第二直線段L2的長度大于所述第一端點a與所述第四端點e的第一直線段L1的長度。
5.如權(quán)利要求2所述的軸流風葉，其特征在于，所述第一曲線ab上任意一點位于方程式 y=2X 10_6χ5+2Χ 10_3χ4+0· 669χ3+112. 9χ2+9498. 2χ+318657 或 y=2 X 1(Γ5χ4+0· 0135χ3+3. 4042χ2+377. 99χ+15634構(gòu)成的第一方程曲線上；其中所述第一端點a與第一方程曲線所在的直角坐標系原點的連線與該直角坐標系的I軸夾角為36°。
6.如權(quán)利要求5所述的軸流風葉，其特征在于，所述第二曲線be和所述第三連接線 cd 上任意一點位于方程式 y=-4X 1(Γ6χ3+4Χ 1(Γ5χ2+0· 0286χ+71. 308 或 y =I.2Χ 1(Γ3χ2+0. 1354χ+74. 381構(gòu)成的第二方程曲線上。
7.如權(quán)利要求I所述的軸流風葉，其特征在于，所述圓心ο與所述交點b的連接直線ob線和所述圓心ο與所述第一端點a的連接直線oa線的夾角小于所述oa線和所述圓心ο與所述第三端點d的連接直線od線的夾角，所述圓心ο與所述第二端點c的連接直線oc線和所述oa線的夾角小于所述oa線和所述od線的夾角。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的軸流風葉，其特征在于，所述葉片(2)至少為2個。
9.一種軸流風機，包括軸流風葉，其特征在于，所述軸流風葉為如權(quán)利要求1-8任一項所述的軸流風葉。
10.一種空調(diào)，包括軸流風機，其特征在于，所述軸流風機為如權(quán)利要求9所述的軸流風機。
專利摘要本實用新型提供了一種軸流風葉，包括輪轂和葉片，葉片尾緣垂直于輪轂軸線平面的投影輪廓線向葉片前緣彎曲，其包括第一曲線ab和第二曲線bc，兩者交點b為距連接線ac最遠點，連接線ac為第一端點a和第二端點c連線，以輪轂的中心為圓心o經(jīng)投影輪廓線上任意一點的定位圓的直徑為d，定位圓被連接線ac及第一曲線ab或第二曲線bc截取的弧長為凹陷深度δ，經(jīng)第一曲線ab上點的凹陷深度δ隨d增大而增大，經(jīng)第二曲線bc上點的凹陷深度δ隨d增大而減小，ε=δ/d，0≤ε≤0.2。由于在上述變化范圍內(nèi)能夠滿足改善葉片尾緣的氣流流動的作用，降低軸流風葉的送風噪音，減輕氣流對葉片的阻力，降低軸流風機的功耗。本實用新型還提供一種具有上述軸流風葉的軸流風扇及空調(diào)。
文檔編號F04D29/38GK202732467SQ201220314310
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者龍斌華, 劉中杰, 曹鋒, 梁劍濤 申請人:珠海格力電器股份有限公司