專利名稱：無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種無軸封磁力驅(qū)動泵浦，特別是一種增加軸承外表面積以提升對液體的冷卻效應(yīng)，以確保泵浦在空轉(zhuǎn)時(shí)不會產(chǎn)生高溫而受損的軸承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]按，一般習(xí)用的無軸封磁力驅(qū)動泵浦1，如圖I所示，主要由一前蓋10及一后蓋11 相結(jié)合，而前蓋10前方為入口 101，上方為出口 102，后蓋11中央包含一軸心110，軸心110 外部套設(shè)一軸承111，軸承111的外部設(shè)有一封套部112，封套部112內(nèi)具有從動磁鐵113， 且封套部112向前延伸至前蓋10中，于封套部112前端裝置葉輪114，當(dāng)葉輪114轉(zhuǎn)動時(shí)， 使液體從入口 101經(jīng)葉輪114揚(yáng)升至出口 102，驅(qū)動磁鐵115套于從動磁鐵113的外部，驅(qū)動磁鐵115與從動磁鐵113之間隔以后蓋11，并以馬達(dá)驅(qū)動該驅(qū)動磁鐵115,帶動從動磁鐵 113旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動葉輪114動作，當(dāng)泵浦正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，藉由葉輪114入口及出口的壓力差，使少量液體會經(jīng)由封套部112外側(cè)及后蓋11之間的通道流至葉輪114后側(cè),再由軸承111與軸心110間的溝槽將熱量帶走，尤其是間隙A、B段有對流冷卻的作用。[0003]然而，當(dāng)泵浦的運(yùn)作有不正?，F(xiàn)象，例如控制儀器失靈、操作不當(dāng)、廢液堵塞、液面高度不足等情況，均會造成泵浦的空轉(zhuǎn)，其對流冷卻的介質(zhì)是空氣，所能帶走的熱量有限， 而使得軸承111及軸心110溫度迅速提升，造成泵浦嚴(yán)重?fù)p壞，一旦空轉(zhuǎn)發(fā)生，將致使軸承 111及軸心110發(fā)熱發(fā)生甚大的磨損，且封套部112亦因受熱而變形，尤其封套部112以塑料制成，受熱甚易變形，再因?yàn)楦赊D(zhuǎn)，磨損更大，致使泵浦無法續(xù)用者。[0004]為了預(yù)防受熱使封套部112變形，故有人于封套部112內(nèi)側(cè)面加設(shè)耐熱材料，但是，耐熱材料的添加，除了造成制造上麻煩，成本提高以外，因?yàn)楸闷挚辙D(zhuǎn)時(shí)，如果時(shí)間太長，其中軸承111及軸心110的溫度會高達(dá)220°C以上，耐熱材料的使用，效果仍不佳，只會造成熱量保留于泵浦中，類似對于熱量的圍堵，仍非解決問題之道。[0005]故，為了改善前述問題，以及如何提供一種可提升對液體冷卻效應(yīng)則是很重要的課題。因此要如何改善上述問題與缺失，即為相關(guān)廠商所極欲研究發(fā)展的方向。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種增加軸承外表面積以提升對液體的冷卻效應(yīng)，以確保泵浦在空轉(zhuǎn)時(shí)不會產(chǎn)生高溫而受損的軸承結(jié)構(gòu)。[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下。[0008]本實(shí)用新型一種無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其包括一前蓋；一結(jié)合于該前蓋后端的后蓋；一結(jié)合于該后蓋外部的托架；一設(shè)于該后蓋中央的軸心，該軸心外部套設(shè)一軸承，且該軸承內(nèi)部表面形成一通液槽以固定該軸承；一封套部設(shè)于該軸承與該后蓋之間，該封套部向前延伸至該前蓋中，且于該封套部前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動件，其前后設(shè)止推環(huán)， 以防止轉(zhuǎn)動件的軸向移動，其中該軸承外表面形成復(fù)數(shù)第一槽道及復(fù)數(shù)第二槽道。[0009]如上所述，其中各該第一槽道及各該第二槽道相互交錯(cuò)并排。其中該第一槽道的表面積大于該第二槽道的表面積。更包括一驅(qū)動磁鐵受該托架內(nèi)具備的一馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。 其中該封套部內(nèi)設(shè)置一位于該軸承與該驅(qū)動磁鐵之間的從動磁鐵。其中該轉(zhuǎn)動件由該封套部、一設(shè)置于該封套部前端的葉輪及該軸承組成。其中該前蓋界定一供液體流動的入口及出口。[0010]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。[0011]I、軸承外表面形成的第一槽道及第二槽道以及內(nèi)表面形成的通液槽，其不會破壞軸承結(jié)構(gòu)，而本身強(qiáng)度不會因增加溝槽通道而減弱。[0012]2、泵浦空轉(zhuǎn)時(shí)可保持軸承低溫狀態(tài)，因而不易受損，以延長泵浦的使用壽命。


[0013]圖I為習(xí)知的剖面示意圖。[0014]圖2本實(shí)用新型軸承的立體示意圖。[0015]圖3本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖面示意圖。[0016]圖號說明[0017]無軸封磁力驅(qū)動泵浦I、2[0018]前蓋10、20[0019]入口101、201[0020]出口102、202[0021]后蓋11、21[0022]托架22[0023]軸心110、23[0024]軸承111、24[0025]通液槽240[0026]第一槽道241[0027]第二槽道242[0028]封套部112、25[0029]從動磁鐵113、250[0030]葉輪114、26[0031]止推環(huán)27[0032]驅(qū)動磁鐵115、28[0033]外輪29[0034]馬達(dá)3[0035]間隙A、B。
具體實(shí)施方式
[0036]請參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖及剖面示意圖。本實(shí)用新型一種無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，無軸封磁力驅(qū)動泵浦2包括一前蓋20 結(jié)合于該前蓋20后端的后蓋21 結(jié)合于該后蓋21外部的托架22 ;—設(shè)于該后蓋21中央的軸心 23，該軸心23外部套設(shè)一軸承24，且該軸承24內(nèi)部表面形成一通液槽240 封套部25設(shè)于該軸承24與該后蓋21之間，該封套部25向前延伸至該前蓋20中，且于該封套部25前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動件，其前后設(shè)止推環(huán)27，以防止轉(zhuǎn)動件的軸向移動，其特征在于該軸承24外表面形成復(fù)數(shù)第一槽道241及復(fù)數(shù)第二槽道242。[0037]綜合上述結(jié)構(gòu)，其中各該第一槽道241及各該第二槽道242相互交錯(cuò)并排。且該第一槽道241的表面積大于該第二槽道242的表面積。另外，更包括一驅(qū)動磁鐵28受該托架22內(nèi)具備的一馬達(dá)3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。其中該封套部25內(nèi)設(shè)置一位于該軸承24與該驅(qū)動磁鐵28之間的從動磁鐵250。該轉(zhuǎn)動件由該封套部25、一設(shè)置于該封套部25前端的葉輪26 及該軸承24組成。其中該前蓋20界定一供液體流動的入口 201及出口 202。[0038]前述的驅(qū)動磁鐵28設(shè)于一外輪29中，以外輪29套于后蓋21外部，使驅(qū)動磁鐵28 位于從動磁鐵250的外側(cè)，藉馬達(dá)3旋轉(zhuǎn)，帶動驅(qū)動磁鐵28轉(zhuǎn)動，使得從動磁鐵250連同封套部25、軸承24及葉輪26轉(zhuǎn)動，以將液體從入口 201經(jīng)葉輪26送至出口 202，且于封套部 25前端設(shè)以葉輪26，其中葉輪26、封套部25及軸承24組配為一體成為泵浦的轉(zhuǎn)動件，其前后設(shè)止推環(huán)27，以防止轉(zhuǎn)動件的軸向移動，同時(shí)，從葉輪26后側(cè)經(jīng)封套部25外側(cè)，再經(jīng)軸承24外表面的第一槽道241及第二槽道242以及內(nèi)部預(yù)設(shè)的通液槽240至葉輪26內(nèi)部， 形成通道，供液體流通(如箭頭所示)，以達(dá)冷卻目的。[0039]由上述可得知，搭配圖3，透過各第一槽道241及第二槽道242提供更大的對流冷卻面積以達(dá)到絕佳的散熱效果，尤其當(dāng)泵浦2空轉(zhuǎn)時(shí)，藉空氣的流通，仍具充足的散熱效果，使軸承24溫度保持低溫。[0040]因此，藉由上述的結(jié)構(gòu)亦可達(dá)到的功用如下所述。[0041]I.增加軸承外表面積以提升對液體的冷卻效應(yīng)，以確保泵浦在空轉(zhuǎn)時(shí)不會產(chǎn)生高溫而受損。[0042]2.由軸承外表面形成的第一槽道及第二槽道以及內(nèi)表面形成的通液槽，其不會破壞軸承結(jié)構(gòu)，而本身強(qiáng)度不會因增加溝槽通道而減弱。[0043]3.泵浦空轉(zhuǎn)時(shí)可保持軸承低溫狀態(tài)，因而不易受損，以延長泵浦的使用壽命。[0044]本實(shí)用新型確實(shí)帶來了一種相較于以往不同的無軸封磁力驅(qū)動泵浦之軸承結(jié)構(gòu)改良，增加軸承外表面積以提升對液體的冷卻效應(yīng)的目的。權(quán)利要求1.一種無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其包括一前蓋；一結(jié)合于該前蓋后端的后蓋；一結(jié)合于該后蓋外部的托架；一設(shè)于該后蓋中央的軸心，該軸心外部套設(shè)一軸承，且該軸承內(nèi)部表面形成一通液槽；一封套部設(shè)于該軸承與該后蓋之間，該封套部向前延伸至該前蓋中，且于該封套部前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動件，其前后設(shè)止推環(huán)，以防止轉(zhuǎn)動件的軸向移動，其特征在于該軸承外表面形成復(fù)數(shù)第一槽道及復(fù)數(shù)第二槽道。
2.如權(quán)利要求I所述的無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該第一槽道及各該第二槽道相互交錯(cuò)并排。
3.如權(quán)利要求2所述的無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一槽道的表面積大于該第二槽道的表面積。
4.如權(quán)利要求I所述的無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包括一驅(qū)動磁鐵受該托架內(nèi)具備的一馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，該封套部內(nèi)設(shè)置一位于該軸承與該驅(qū)動磁鐵之間的從動磁鐵。
6.如權(quán)利要求5所述的無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，該轉(zhuǎn)動件由該封套部、一設(shè)置于該封套部前端的葉輪及該軸承組成。
7.如權(quán)利要求I所述的無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，該前蓋界定一供液體流動的入口及出口。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種無軸封磁力驅(qū)動泵浦的軸承結(jié)構(gòu)，至少由前蓋、后蓋、托架、軸心及轉(zhuǎn)動件所組成，而轉(zhuǎn)動件則由封套部、一設(shè)置于封套部前端的葉輪及軸承組成，前述的后蓋結(jié)合于前蓋后端，而后蓋外部則裝設(shè)托架，軸心設(shè)于后蓋中央并于其外部套設(shè)一軸承，而位于軸承與后蓋之間則裝設(shè)封套部且其向前延伸至前蓋中，另于封套部前端設(shè)置轉(zhuǎn)動件，其前后設(shè)止推環(huán)，以防止轉(zhuǎn)動件的軸向移動，因此透過前述的馬達(dá)驅(qū)動磁鐵，帶動從動磁鐵旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動葉輪動作，其中前述軸承外表面形成復(fù)數(shù)第一槽道及復(fù)數(shù)第二槽道，透過各槽道以增加表面積，使軸承提升冷卻效應(yīng)，以確保泵浦空轉(zhuǎn)時(shí)不會有高溫發(fā)生。
文檔編號F04D29/046GK202811467SQ20122041740
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者陳俊宏 申請人:博利源科技股份有限公司