一種雙吸泵軸封部件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙吸泵軸封部件，所述軸封部件包括第一軸承體和第二軸承體，所述第一軸承體與第二軸承體對稱設(shè)置，所述第一軸承體位于尾端軸承部件上，所述第二軸承體位于驅(qū)動端軸承部件上，所述第一軸承體一端與泵體和泵蓋止口配合，另一端與端蓋連接，所述第二軸承體一端與泵體和泵蓋止口配合，另一端與軸承壓蓋連接，所述第一軸承體和第二軸承體上分別設(shè)有排油孔。本實用新型定位效果好、受力均勻，不易產(chǎn)生振動、提高了軸承的使用壽命和降低了維護成本。
【專利說明】一種雙吸泵軸封部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸封部件，具體涉及一種雙吸泵軸封部件。

【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1和圖2，現(xiàn)有雙吸泵的尾端軸承部件上的軸承體100和驅(qū)動端軸承部件上的軸承體110，一般都是分別設(shè)置在端蓋130的末端和軸承壓蓋140的末端，軸承體100和軸承體110 —般是靠泵體凸出半圓定位支撐，軸承體100和軸承體110是無法向上定位，只有下半圓起到支撐作用，所以泵體很容易產(chǎn)生振動，運行平穩(wěn)性差，軸承使用壽命低；
[0003]由于泵體需要設(shè)置凸出軸承部件進行支撐，這樣就加長了泵體的軸向尺寸，那就需要加長鏜床的鏜桿加工，降低了鏜桿的剛性，加工精度就會降低，就會降低水泵的運行可靠性。
[0004]另外，現(xiàn)有軸承體100和軸承體110無法排出廢油(已經(jīng)失去潤滑作用的油脂)，只有拆下來才能排除，增加了用戶維護成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型為了解決上述問題，從而提供一種受力均勻、加工難度低、維護成本低的雙吸泵軸封部件。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種雙吸泵軸封部件，所述軸封部件包括第一軸承體和第二軸承體，所述第一軸承體與第二軸承體對稱設(shè)置，所述第一軸承體位于尾端軸承部件上，所述第二軸承體位于驅(qū)動端軸承部件上，所述第一軸承體一端與泵體和泵蓋止口配合，另一端與端蓋連接，所述第二軸承體一端與泵體和泵蓋止口配合，另一端與軸承壓蓋連接，所述第一軸承體和第二軸承體上分別設(shè)有排油孔。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一軸承體與第二軸承體分別由兩個對稱的小半圓狀的支撐軸承組成。
[0009]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一軸承體和第二軸承體與泵軸之間都分別設(shè)有骨架油封。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一軸承體和第二軸承體與泵軸之間都分別設(shè)有擋水圈組件。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型定位效果好、受力均勻，不易產(chǎn)生振動、提高了軸承的使用壽命和降低了維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現(xiàn)有軸封部件與尾端軸承部件的配合示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有軸封部件與驅(qū)動端軸承部件的配合示意圖；
[0016]圖3為第一軸承體與尾端軸承部件的配合示意圖；
[0017]圖4為第二軸承體與尾端軸承部件的配合示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0019]參見圖3和圖4，本實用新型提供的一種雙吸泵軸封部件，其包括第一軸承體200和第二軸承體300。
[0020]第一軸承體200和第二軸承體300分別對稱設(shè)置在泵體400的左右兩側(cè)，并且第一軸承體200位于尾端軸承部件上，第二軸承體300位于驅(qū)動端軸承部件上。
[0021]第一軸承體200和第二軸承體300分別由兩個對稱的小半圓狀的支撐軸承組成；
[0022]第一軸承體200的一端與泵體400和泵蓋410止口配合，另一端支撐在端蓋420的軸承壓蓋430上，這樣第一軸承體200就支撐在泵體400與尾端軸承600之間。
[0023]由于第一軸承體200與泵體400和泵蓋410止口配合，并通過螺栓500連接，這樣提高了定位效果，并且第一軸承體200是由兩個對稱的小半圓狀的支撐軸承組成，這樣受力均勻，不易發(fā)生震動。
[0024]在第一軸承體200與尾端軸承600之間還設(shè)有軸承墊610，這樣防止第一軸承體200壓壞尾端軸承600。
[0025]在第一軸承體200上還設(shè)有排油孔210，這樣便于將尾端軸承600中的廢油排出。
[0026]另外，在第一軸承體200與泵軸440之間還設(shè)有骨架油封450，通過骨架油封450來取代現(xiàn)有的毛氈圈，大大提高了密封性。
[0027]再者，在第一軸承體200與泵軸440之間還設(shè)有擋水圈組件460，可進一步提高密封性。
[0028]第二軸承體300，其一端與泵體400和泵蓋410止口配合，另一端支撐在驅(qū)動軸承700的軸承壓蓋710上，這樣第二軸承體300就支撐在泵體400與驅(qū)動軸承700之間。
[0029]由于第二軸承體300與泵體400和泵蓋410止口配合，并通過螺栓510連接，這樣提高了定位效果，并且第二軸承體300是由兩個對稱的小半圓狀的支撐軸承組成，這樣受力均勻，不易發(fā)生震動。
[0030]在第二軸承體300上還設(shè)有排油孔310，這樣便于將驅(qū)動軸承700中的廢油排出。
[0031]另外，在第二軸承體300與泵軸440之間還設(shè)有骨架油封720，通過骨架油封720來取代現(xiàn)有的毛氈圈，大大提高了密封性。
[0032]再者，在第二軸承體300與泵軸440之間還設(shè)有擋水圈組件730，可進一步提高密封性。
[0033]這樣，由于第一軸承體200和第二軸承體300分別位于泵體400與尾端軸承600之間和位于泵體400與驅(qū)動軸承700之間，不需要在泵體400兩端設(shè)置凸出半圓定位支撐部件，這樣就降低了泵軸440的軸向長度，從而降低了加工難度，提高了加工精度。
[0034]另外，由于本實用新型更改了密封部件，提高了密封性，從而降低了軸承進水的可能性，提高了軸承的使用壽命。
[0035]再者，本實用新型取消了密封體，把密封腔體部分和軸承腔體部分合并為一體，降低了管理庫存成本。
[0036]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種雙吸泵軸封部件，其特征在于，所述軸封部件包括第一軸承體和第二軸承體，所述第一軸承體與第二軸承體對稱設(shè)置，所述第一軸承體位于尾端軸承部件上，所述第二軸承體位于驅(qū)動端軸承部件上，所述第一軸承體一端與泵體和泵蓋止口配合，另一端與端蓋連接，所述第二軸承體一端與泵體和泵蓋止口配合，另一端與軸承壓蓋連接，所述第一軸承體和第二軸承體上分別設(shè)有排油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙吸泵軸封部件，其特征在于，所述第一軸承體與第二軸承體分別由兩個對稱的小半圓狀的支撐軸承組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙吸泵軸封部件，其特征在于，所述第一軸承體和第二軸承體與泵軸之間都分別設(shè)有骨架油封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙吸泵軸封部件，其特征在于，所述第一軸承體和第二軸承體與泵軸之間都分別設(shè)有擋水圈組件。
【文檔編號】F04B53/00GK204239222SQ201420599553
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】鄧幫華, 尹衛(wèi)東 申請人:上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司