專利名稱：一種基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉風扇能效測試技術(shù)領域，尤其涉及一種基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國家對節(jié)能、低碳經(jīng)濟越來越重視，小家電單個產(chǎn)品耗能相對大家電不明顯，但由于其產(chǎn)銷巨大，耗能總量不容忽視，小家電能效水平的提高將為我國全面節(jié)能提供極大的支持。依據(jù)《Building a Testing Facility and Performing the solidState Test Method for ENERGY STAR Qualifide》標準的要求對某些特別型號的吊扇需測得電風扇的風量及使用值，并根據(jù)相關(guān)標準判斷出風扇是否合格。傳統(tǒng)的風量測試裝置靠人手操作，操作人員必須進入測試室，因其破壞了風場，使得試驗數(shù)據(jù)精度低，并同時降低了測試效率。要實現(xiàn)能效測試都不能將測試步驟具體化、標準化，就必須將其測試過程智能化控制才能實現(xiàn)。并保證在測試過程中免除多種因素的干擾，影響測試數(shù)據(jù)的準確性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，通過測試不同尺寸風扇相應風環(huán)四點風速，得出該風環(huán)平均風速，再乘以該風環(huán)面積得出該風環(huán)平均風量，最后將該規(guī)格吊扇所有風環(huán)風量相加得出吊扇總風量，將該值除以該吊扇測試時所有能耗得出該吊扇能效比。為有效解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下一種基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)及測試系統(tǒng)，所述測試系統(tǒng)包括密封載體及測試裝置，且該測試裝置設置在密封載體內(nèi)，所述測試裝置包括與密封載體底部固定的旋轉(zhuǎn)座及懸掛在密封載體頂端的升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)座與升降裝置垂直對稱；所述旋轉(zhuǎn)座上包括一風筒，所述升降裝置外圍包括固定連接風筒的風速計機箱及多組風速傳感器。特別的，所述密封載體還包括多組通風孔及多組照明孔。特別的，所述升降裝置通過密封載體頂端設置的加強板固定連接。特別的，所述風筒上設置旋轉(zhuǎn)臂將所述風速計機箱固定，且該風速計機箱內(nèi)設有風速儀。特別的，該控制系統(tǒng)包括直接交互連接實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換的控制終端及數(shù)據(jù)處理終端，所述控制終端包括主控模塊、驅(qū)動模塊及執(zhí)行模塊，所述主控模塊實現(xiàn)功能指令響應，驅(qū)動模塊帶動所述執(zhí)行模塊接受并執(zhí)行功能指令。特別的，所述數(shù)據(jù)處理終端包括數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊及數(shù)據(jù)運算模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)用、輸入及輸出功能，數(shù)據(jù)存儲模塊實現(xiàn)臨時數(shù)據(jù)緩存及參數(shù)數(shù)據(jù)的固定存儲，數(shù)據(jù)運算模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)編輯、運算及對比。[0012]特別的，所述測試裝置還包括多組實現(xiàn)過程控制的步進電機。本實用新型的有益效果程控實現(xiàn)不同尺寸風扇相應風環(huán)四點風速測試，通過得出該風環(huán)平均風速，再乘以該風環(huán)面積得出該風環(huán)平均風量，最后將該規(guī)格吊扇所有風環(huán)風量相加得出吊扇總風量，將該值除以該吊扇測試時所有能耗得出該吊扇能效比，密封載體確保操作人員處于測試室外，人員不會對風場產(chǎn)生影響，設備測試工作全自動完成，并將試驗數(shù)據(jù)記錄、保存、自動生成風量報表與能效等級評定，實現(xiàn)數(shù)據(jù)準確、重復性好、效益高、數(shù)據(jù)貯存方便等功能；根據(jù)風量數(shù)據(jù)與采集的功率數(shù)據(jù)自動計算能效值，該系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)自動記錄，高效、準確，試驗數(shù)據(jù)貯存方便，并且方便查詢，數(shù)據(jù)重復性好、效率高，可快速、準確定位，使試驗數(shù)據(jù)更準確，重復性更好。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)整體架構(gòu)圖；圖2是本實用新型基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)模塊連接圖；圖3是本實用新型基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)實施例中系統(tǒng)原理圖。
具體實施方式
實施例1 :如圖1所示，一種基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)及測試系統(tǒng)，所述測試系統(tǒng)包括密封載體及測試裝置，且該測試裝置設置在密封載體內(nèi)，所述測試裝置包括與密封載體底部固定的旋轉(zhuǎn)座及懸掛在密封載體頂端的升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)座與升降裝置垂直對稱；所述旋轉(zhuǎn)座上包括一風筒，所述升降裝置外圍包括固定連接風筒的風速計機箱及多組風速傳感器。如圖1及圖2所示，所述密封載體還包括多組通風孔及多組照明孔。所述升降裝置通過密封載體頂端設置的加強板固定連接。所述風筒上設置旋轉(zhuǎn)臂將所述風速計機箱固定，且該風速計機箱內(nèi)設有風速儀。該控制系統(tǒng)包括直接交互連接實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換的控制終端及數(shù)據(jù)處理終端，所述控制終端包括主控模塊、驅(qū)動模塊及執(zhí)行模塊，所述主控模塊實現(xiàn)功能指令響應，驅(qū)動模塊帶動所述執(zhí)行模塊接受并執(zhí)行功能指令。所述數(shù)據(jù)處理終端包括數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊及數(shù)據(jù)運算模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)用、輸入及輸出功能，數(shù)據(jù)存儲模塊實現(xiàn)臨時數(shù)據(jù)緩存及參數(shù)數(shù)據(jù)的固定存儲，數(shù)據(jù)運算模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)編輯、運算及對比。所述測試裝置還包括多組實現(xiàn)過程控制的步進電機。本實用新型技術(shù)本實施例中基本參數(shù)設置如下1、密封載體溫度控制21 °C ± 3°C，即70 土 5F，相對濕度50%，2、風速測量范圍0. 15-20m/s,采用9組0962-00型風速傳感器及I個1560型風速計機箱。如圖3所示，測試過程通過測試不同尺寸風扇相應風環(huán)四點風速，得出該風環(huán)平均風速，再乘以該風環(huán)面積得出該風環(huán)平均風量，最后將該規(guī)格吊扇所有風環(huán)風量相加得出吊扇總風量，將該值除以該吊扇測試時所有能耗得出該吊扇能效比。然后數(shù)據(jù)處理終端完成試驗數(shù)據(jù)的采集、記錄、計算、貯存、查詢等，控制系統(tǒng)設定試驗參數(shù)(包括風速計前后距離、風速計左右采集點位置等)、接收PLC傳來的試驗數(shù)據(jù)、計算分析試驗數(shù)據(jù)、計算風量值、計算能效值、貯存、查詢試驗數(shù)據(jù)等功能，同時根據(jù)操作者的向數(shù)據(jù)處理模塊發(fā)出執(zhí)行命令；控制器完成執(zhí)行指令，實現(xiàn)收集風速計與功率計傳來的數(shù)據(jù)值。本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用和本實用新型相似系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)本實用新型目的的所有方式，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，其特征在于，包括控制系統(tǒng)及測試系統(tǒng)，所述測試系統(tǒng)包括密封載體及測試裝置，且該測試裝置設置在密封載體內(nèi)，所述測試裝置包括與密封載體底部固定的旋轉(zhuǎn)座及懸掛在密封載體頂端的升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)座與升降裝置垂直對稱；所述旋轉(zhuǎn)座上包括一風筒，所述升降裝置外圍包括固定連接風筒的風速計機箱及多組風速傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，其特征在于，所述密封載體還包括多組通風孔及多組照明孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置通過密封載體頂端設置的加強板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，其特征在于，所述風筒上設置旋轉(zhuǎn)臂將所述風速計機箱固定，且該風速計機箱內(nèi)設有風速儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，其特征在于，該控制系統(tǒng)包括直接交互連接實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換的控制終端及數(shù)據(jù)處理終端，所述控制終端包括主控模塊、驅(qū)動模塊及執(zhí)行模塊，所述主控模塊實現(xiàn)功能指令響應，驅(qū)動模塊帶動所述執(zhí)行模塊接受并執(zhí)行功能指令。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理終端包括數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊及數(shù)據(jù)運算模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)用、輸入及輸出功能，數(shù)據(jù)存儲模塊實現(xiàn)臨時數(shù)據(jù)緩存及參數(shù)數(shù)據(jù)的固定存儲，數(shù)據(jù)運算模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)編輯、運算及對比。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試裝置還包括多組實現(xiàn)過 程控制的步進電機。
專利摘要本實用新型公開一種基于自動控制的吊扇能效測試系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)及測試系統(tǒng)，所述測試系統(tǒng)包括密封載體及測試裝置，且該測試裝置設置在密封載體內(nèi)，所述測試裝置包括與密封載體底部固定的旋轉(zhuǎn)座及懸掛在密封載體頂端的升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)座與升降裝置垂直對稱；所述旋轉(zhuǎn)座上包括一風筒，所述升降裝置外圍包括固定連接風筒的風速計機箱及多組風速傳感器，通過測試不同尺寸風扇相應風環(huán)四點風速，得出該風環(huán)平均風速，再乘以該風環(huán)面積得出該風環(huán)平均風量，最后將該規(guī)格吊扇所有風環(huán)風量相加得出吊扇總風量，將該值除以該吊扇測試時所有能耗得出該吊扇能效比。
文檔編號F04D27/00GK202914348SQ201220528859
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者柯昌正 申請人:東莞市科翔試驗設備有限公司