專利名稱：基于plc的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種煤礦注水系統(tǒng)，特別是涉及一種基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
:煤礦采煤工作面在采煤過程中，采煤機(jī)破煤、落煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤和液壓支架移架過程中會產(chǎn)生很大的煤塵，給工人帶來塵肺病等職業(yè)病，還會加速設(shè)備摩損，更會帶來安全生產(chǎn)隱患。為了抑制煤塵，改善工作面作業(yè)環(huán)境，采用煤層注水是目前最為有效的手段之一。煤塵注水的主要設(shè)備就是注水泵，注水泵在注水作業(yè)過程中，目前都是采用一人手工記錄注水?dāng)?shù)據(jù)，一人負(fù)責(zé)現(xiàn)場維護(hù)，由于工作面光線不好，對于手工記錄數(shù)據(jù)常常會出現(xiàn)錯誤，另外還存在浪費(fèi)人力的問題。實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠且能夠自動控制的基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)，含有防爆外殼和控制電路，所述控制電路包括PLC控制器，所述PLC控制器與電源模塊連接，所述PLC控制器的輸入端通過A/D轉(zhuǎn)換器分別與注水壓力傳感器、注水流量傳感器、注水時間計時器和電機(jī)轉(zhuǎn)速測定器連接，所述PLC控制器的輸出端分別與電磁閥和電機(jī)連接，所述電機(jī)與注水泵連接，所述PLC控制器的輸入端和輸出端還分別與指令輸入模塊和顯示器連接。所述PLC控制器通過通信模塊與上位機(jī)相互連接。所述顯示器為數(shù)碼管顯示器或液晶顯示器。本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型通過將電機(jī)轉(zhuǎn)速、注水的壓力、注水流量等數(shù)據(jù)通過各自傳感器傳送到信號處理單元，經(jīng)A/D變換后，發(fā)送到PLC控制器的輸入端；經(jīng)過PLC計算，按照設(shè)定的注水壓力、注水量、注水時間，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)送信息，執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整電磁閥的開度和電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)注水泵無人值守。2、本實(shí)用新型注水泵自動按照設(shè)定的注水參數(shù)來工作，同時記錄注水?dāng)?shù)據(jù)，這樣減少了崗位工，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，減少了注水?dāng)?shù)據(jù)記錄的出錯率。3、本實(shí)用新型PLC控制器通過通信模塊與上位機(jī)連接，使監(jiān)控中心能夠時刻監(jiān)控注水泵的運(yùn)行，并能隨時發(fā)出調(diào)控指令，以更好的控制注水泵的合理有效運(yùn)行。4、本實(shí)用新型通過指令輸入模塊來設(shè)定注水壓力、注水量、注水時間和進(jìn)行系統(tǒng)初始化，操控方便。5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠且能夠自動控制，其適用范圍廣，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


:[0017]圖1為基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例:參見圖1，圖中，1-電源模塊，2-指令輸入模塊，3-注水壓力傳感器，4-注水流量傳感器，5-注水時間計時器，6-電機(jī)轉(zhuǎn)速測定器，7-電機(jī)，8-電磁閥，9-通信模塊，
10-上位機(jī)，11-顯示器，12-PLC控制器?；赑LC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)含有防爆外殼和控制電路，控制電路包括PLC控制器12，PLC控制器12與電源模塊I連接，其中:PLC控制器12的輸入端通過A/D轉(zhuǎn)換器分別與注水壓力傳感器3、注水流量傳感器4、注水時間計時器5和電機(jī)轉(zhuǎn)速測定器6連接，PLC控制器12的輸出端分別與電磁閥8和電機(jī)7連接，電機(jī)7與注水泵連接，PLC控制器12的輸入端和輸出端還分別與指令輸入模塊2和顯示器11連接。PLC控制器12通過通信模塊9與上位機(jī)10相互連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。顯示器11既可以采用數(shù)碼管顯示器，也可以采用液晶顯示器，根據(jù)需要確定。工作時，注水壓力傳感器3、注水流量傳感器4、注水時間計時器5和電機(jī)轉(zhuǎn)速測定器6將監(jiān)測的信息傳送到信號處理單元，經(jīng)A/D變換后，發(fā)送到PLC控制器12的輸入端；經(jīng)過PLC計算，按照設(shè)定的注水壓力、注水量、注水時間，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)送信息,執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整電磁閥8的開度和電機(jī)7轉(zhuǎn)速，以達(dá)到合適的注水需求，從而實(shí)現(xiàn)注水泵無人值守、自動運(yùn)行、自動記錄數(shù)據(jù)的功能。另外，注水壓力、注水量、注水時間等信息通過顯示器11進(jìn)行顯示。通過指令輸入模塊2來設(shè)定注水壓力、注水量、注水時間和進(jìn)行系統(tǒng)初始化。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何簡單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)，含有防爆外殼和控制電路，所述控制電路包括PLC控制器，所述PLC控制器與電源模塊連接，其特征是:所述PLC控制器的輸入端通過A/D轉(zhuǎn)換器分別與注水壓力傳感器、注水流量傳感器、注水時間計時器和電機(jī)轉(zhuǎn)速測定器連接，所述PLC控制器的輸出端分別與電磁閥和電機(jī)連接，所述電機(jī)與注水泵連接，所述PLC控制器的輸入端和輸出端還分別與指令輸入模塊和顯示器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)，其特征是:所述PLC控制器通過通信模塊與上位機(jī)相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)，其特征是:所述顯示器為數(shù)碼管顯示器或液晶顯示器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于PLC的煤礦井下注水泵智能控制系統(tǒng)，它含有防爆外殼和控制電路，所述控制電路包括PLC控制器，所述PLC控制器與電源模塊連接，所述PLC控制器的輸入端通過A/D轉(zhuǎn)換器分別與注水壓力傳感器、注水流量傳感器、注水時間計時器和電機(jī)轉(zhuǎn)速測定器連接，所述PLC控制器的輸出端分別與電磁閥和電機(jī)連接，所述電機(jī)與注水泵連接，所述PLC控制器的輸入端和輸出端還分別與指令輸入模塊和顯示器連接。本實(shí)用新型將各自傳感器的檢測信號傳送到信號處理單元，經(jīng)A/D變換后，發(fā)送到PLC控制器的輸入端；經(jīng)過PLC計算，按照設(shè)定的注水壓力、注水量、注水時間，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)送信息，執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整電磁閥的開度和電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)注水泵無人值守。
文檔編號F04B49/06GK203067252SQ201220738018
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者梁雷, 王玨, 尹勝波, 鐘南寧, 李明 申請人:永城煤電控股集團(tuán)有限公司