專利名稱：多級徑向剖分石油化工流程泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工流程泵領(lǐng)域，具體涉及一種多級徑向剖分石油化工流程泵。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)建筑、石油、石化、環(huán)保市場的高速增長，中國泵業(yè)迎來了強(qiáng)大的生機(jī)，可以說中國持續(xù)增長的市場空間必將給中國泵業(yè)帶來春天。就單單針對石油化工行業(yè)而言，在2003年以前我國的煉油廠單套裝置的加工能力一般在500萬噸/年左右，但隨著我國石化行業(yè)迅速發(fā)展，我國的煉油裝置已發(fā)展為以1000萬噸/年規(guī)模為主石油煉制裝置，甚至2000萬噸/年的特大型的裝置。另外我國在“十二五”期間就將陸續(xù)建設(shè)一批1000萬噸/年以上大型煉油、100萬噸/年以上大型乙烯、100萬噸/年以上大型PTA等大型項(xiàng)目，這些大型項(xiàng)目的建設(shè)，必將帶動下游項(xiàng)目的裝置的大型化，而裝置的大型化，必然要求其相應(yīng)的配套設(shè)備的大型化。就泵而言，就需要更大的流量，更高的揚(yáng)程，更大的軸功率，多級徑向剖分石油化工流程泵(WD型泵)就是在這種需求下研制成功的。WD型泵主要是對BB2泵型單級或2級泵揚(yáng)程的擴(kuò)展。對于BB2形式的單級或2級泵，要增大揚(yáng)程，必須增大葉輪外徑，但是，增大葉輪外徑泵的效率會下降，而且泵體徑向尺寸變大，對于鑄造都帶來困難。所以就在2級泵的基礎(chǔ)上再加一級，但是目前市面上的WD型泵一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造和安裝難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、鑄造難道小的多級徑向剖分石油化工流程泵。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種多級徑向剖分石油化工流程泵，包括泵體、設(shè)置于泵體兩端的吸入端泵蓋和吐出端泵蓋和設(shè)置于泵體內(nèi)的泵軸；所述泵體與吸入端泵蓋和吐出端泵蓋之間形成一葉輪腔；泵軸的兩端均設(shè)置有軸承體和軸承托架；其特征在于，所述葉輪腔內(nèi)沿泵軸伸入的方向依次設(shè)置有相連通的首級吸水室、二級吸水室和三級吸水室；所述首級吸水室中設(shè)置有首級葉輪，二級吸水室中設(shè)置有第二級葉輪，三級吸水室中設(shè)置有第三級葉輪；首級吸水室與泵體的吸入口連通，三級吸水室與泵體的吐出口連通；第二級葉輪與第三級葉輪背靠背安裝；首級葉輪、第二級葉輪和第三級葉輪的外徑各不相同。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，首級吸水室與二級吸水室之間通過雙流道連通，二級吸水室與三級吸水室之間通過單流道連通。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，二級吸水室與三級吸水室之間設(shè)置有中間隔板，所述中間隔板與泵體通過螺栓連接。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，首級葉輪、第二級葉輪和第三級葉輪與泵體的配合處均設(shè)置有葉輪口環(huán)，所述葉輪口環(huán)上設(shè)置有螺旋槽。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，泵軸上設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一分半卡環(huán)；泵軸上套裝有首級定距軸套；首級定距軸套的一端與第一分半卡環(huán)抵接，另一端與首級葉輪抵接；第一分半卡環(huán)的外部裝有第一卡環(huán)套。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，泵軸上設(shè)置有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二分半卡環(huán)；泵軸上套裝有末級定距軸套；末級定距軸套的一端與第二分半卡環(huán)抵接，另一端與第三級葉輪抵接；第二分半卡環(huán)的外部裝有第二卡環(huán)套；所述末級定距軸套上設(shè)置有螺旋槽；所述末級定距軸套與吐出端泵蓋之間設(shè)置有喉部襯套，所述喉部襯套上設(shè)置有多個與平衡管連接的泄壓孔。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，設(shè)置于首級葉輪兩側(cè)的兩個葉輪口環(huán)的尺寸不同，非驅(qū)動端的葉輪口環(huán)尺寸小于驅(qū)動端的葉輪口環(huán)尺寸；設(shè)置于第二級葉輪和第三級葉輪兩側(cè)的葉輪口環(huán)的尺寸相同。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述軸承體內(nèi)設(shè)置有包裹式水冷夾套。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明所述的多級徑向剖分石油化工流程泵具有如下有益效果:1、本發(fā)明采用了 3個葉輪外徑不同的設(shè)計(jì)，這使得泵體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)安裝更加方便。2、本發(fā)明改進(jìn)了中間隔板與泵體的連接方式，即采用螺栓安裝；與傳統(tǒng)的長柱或長銷連接方式，或者螺栓加壓緊板的連接方式相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加簡單、安裝更加方便。3、本發(fā)明中第二級葉輪出口到第三級葉輪入口采用了單流道，可使泵體外表美觀大方，而且水力性能并沒有變差，提高了泵體鑄造的質(zhì)量，使鑄造更加簡單。4、本發(fā)明中葉輪口環(huán)采用了螺旋槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以減少級間泄漏，提高泵的效率。5、本發(fā)明中首級定位軸套采用分半卡環(huán)設(shè)計(jì)，這樣可以使首級葉輪產(chǎn)生的軸向力利用分半卡環(huán)傳到泵軸上，同時起到止推作用；與傳統(tǒng)的墊片擋套等結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的強(qiáng)度更高。6、本發(fā)明中非驅(qū)動端定距軸套(即末級定距軸套)采用了螺旋槽設(shè)計(jì)，并且喉部軸套采用了多孔泄壓連接平衡管的形式，且定距軸套采用分半卡環(huán)止推，使得葉輪產(chǎn)生的軸向力傳遞到泵軸上，可以進(jìn)一步的降低非驅(qū)動端密封腔的壓力。7、本發(fā)明中首級葉輪兩側(cè)的葉輪口環(huán)設(shè)計(jì)成大小不同的尺寸，即止推軸承側(cè)的葉輪口環(huán)稍小于另一側(cè)，并且第二級葉輪和第三級葉輪的葉輪口環(huán)大小一樣，這樣可以使泵產(chǎn)生輕微的軸向力，讓軸處于受拉狀態(tài)工作，可以有效避免轉(zhuǎn)子的左右竄動。8、本發(fā)明中的軸承體采用了包裹式水冷夾套冷卻方式，可以最大限度的冷卻軸承體，降低軸承運(yùn)行時產(chǎn)生的熱量，提高軸承壽命。


圖1為本發(fā)明所述多級徑向剖分石油化工流程泵的結(jié)構(gòu)圖；圖2為中間隔板連接的結(jié)構(gòu)圖；圖3為葉輪口環(huán)連接的結(jié)構(gòu)圖；圖4為首級定距軸套連接的結(jié)構(gòu)圖；圖5為末級定距軸套連接的結(jié)構(gòu)圖中各標(biāo)號的含義如下:泵體1、吸入端泵蓋2、吐出端泵蓋3、首級葉輪4、第二級葉輪5、第三級葉輪6、葉輪口環(huán)7、泵軸8、首級定距軸套9、末級定距軸套10、軸承體11、軸承托架12、中間隔板13、喉部襯套14、第一卡環(huán)套15、第一分半卡環(huán)16、第二卡環(huán)套17、第二分半卡環(huán)18、吸入口19、吐出口 20、泵體口環(huán)21、螺栓22。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明提供了一種多級徑向剖分石油化工流程泵，其為中心線支撐，這樣在溫度升高時可以很好的對中，減小管路負(fù)荷。該泵為三級、兩端支承離心結(jié)構(gòu)，總體設(shè)計(jì)符合API610標(biāo)準(zhǔn)第十版。泵采用中心線支撐，采用徑向剖分，設(shè)計(jì)最高使用溫度450°C，標(biāo)準(zhǔn)最大使用壓力為10.0Mpa，泵進(jìn)出口方向?yàn)樯线M(jìn)上出，減小設(shè)備空間。泵吸入面積大，汽蝕性能好。軸封可以采用機(jī)械密封或填料密封。泵傳動采用帶中間加長節(jié)的膜片聯(lián)軸器，可在不挪動電機(jī)和不拆卸泵進(jìn)出口管路的情況對泵軸承或機(jī)封進(jìn)行維修。聯(lián)軸器配帶開啟式無火花型防護(hù)罩。本發(fā)明所述的多級徑向剖分石油化工流程泵，為了降低汽蝕余量首級葉輪采用雙吸，第二級，第三級葉輪單吸。具體的講，如圖1所示，包括泵體1、設(shè)置于泵體I兩端的吸入端泵蓋2和吐出端泵蓋3和設(shè)置于泵體I內(nèi)的泵軸8 ;所述泵體I與吸入端泵蓋2和吐出端泵蓋3之間形成一葉輪腔；泵軸8的兩端均設(shè)置有軸承體11和軸承托架12。軸承托架12采用整圓設(shè)計(jì)，可以提高軸承體11的連接強(qiáng)度，減小軸承體11的振動。泵徑向軸承采用圓柱滾子軸承，止推軸承采用背靠背安裝的推力滾子軸承，軸承采用甩油環(huán)自潤滑方式，軸承體11采用夾套水冷方式冷卻。也可根據(jù)具體情況，裝配滑動軸承或強(qiáng)制潤滑結(jié)構(gòu)。所述葉輪腔內(nèi)沿泵軸8伸入的方向依次設(shè)置有相連通的首級吸水室、二級吸水室和三級吸水室；所述首級吸水室中設(shè)置有首級葉輪4, 二級吸水室中設(shè)置有第二級葉輪5,三級吸水室中設(shè)置有第三級葉輪6 ;首級吸水室與泵體I的吸入口 19連通，三級吸水室與泵體I的吐出口 20連通；首級葉輪4、第二級葉輪5和第三級葉輪6的外徑各不相同，這樣可以更方便泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。第二級葉輪5與第三級葉輪6背靠背安裝的自平衡結(jié)構(gòu)，用于減小軸向力以及降低次級密封腔壓力。首級吸水室與二級吸水室之間通過雙流道連通,雙流道吸水室的一部分流道設(shè)計(jì)在泵體上，一部分流道設(shè)計(jì)在泵蓋上，二級吸水室與三級吸水室之間通過單流道連通。其中，雙流道和單流道均采用空間扭曲結(jié)構(gòu)，這樣不光結(jié)構(gòu)緊湊，而且外形美觀大方。如圖2所示，二級吸水室與三級吸水室之間設(shè)置有中間隔板13，所述中間隔板13與泵體I通過螺栓22連接，這樣安裝更加方便。首級葉輪4、第二級葉輪5和第三級葉輪6與泵體I的配合處均設(shè)置有葉輪口環(huán)7和泵體口環(huán)21，所述葉輪口環(huán)7上設(shè)置有螺旋槽(如圖3所示)。如此設(shè)置可以減小液體泄漏，提高泵效率。優(yōu)選的，設(shè)置于首級葉輪4兩側(cè)的兩個葉輪口環(huán)7的尺寸不同，非驅(qū)動端的葉輪口環(huán)尺寸小于驅(qū)動端的葉輪口環(huán)尺寸；設(shè)置于第二級葉輪5和第三級葉輪6兩側(cè)的葉輪口環(huán)7的尺寸相同。這樣可以讓軸處于受拉狀態(tài)工作，有效避免轉(zhuǎn)子的左右竄動。
如圖4所示，泵軸8上設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一分半卡環(huán)16 ；泵軸8上套裝有首級定距軸套9 ;首級定距軸套9的一端與第一分半卡環(huán)16抵接，另一端與首級葉輪4抵接；第一分半卡環(huán)16的外部裝有第一卡環(huán)套15。如圖5所示，泵軸8上設(shè)置有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二分半卡環(huán)18 ;泵軸8上套裝有末級定距軸套10 ；末級定距軸套10的一端與第二分半卡環(huán)18抵接,另一端與第三級葉輪6抵接；第二分半卡環(huán)18的外部裝有第二卡環(huán)套17 ;所述末級定距軸套10上設(shè)置有螺旋槽；所述末級定距軸套10與吐出端泵蓋3之間設(shè)置有喉部襯套14，所述喉部襯套14上設(shè)置有多個與平衡管連接的泄壓孔。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，皆應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多級徑向剖分石油化工流程泵，包括泵體(I)、設(shè)置于泵體(I)兩端的吸入端泵蓋(2 )和吐出端泵蓋(3 )、設(shè)置于泵體(I)內(nèi)的泵軸(8 );所述泵體(I)與吸入端泵蓋(2 )和吐出端泵蓋(3)之間形成一葉輪腔；泵軸(8)的兩端均設(shè)置有軸承體(11)和軸承托架(12); 其特征在于，所述葉輪腔內(nèi)沿泵軸(8)伸入的方向依次設(shè)置有相連通的首級吸水室、二級吸水室和三級吸水室；所述首級吸水室中設(shè)置有首級葉輪(4 ), 二級吸水室中設(shè)置有第二級葉輪(5)，三級吸水室中設(shè)置有第三級葉輪(6);首級吸水室與泵體(I)的吸入口(19)連通，三級吸水室與泵體(I)的吐出口(20)連通；第二級葉輪(5)與第三級葉輪(6)背靠背安裝；首級葉輪(4)、第二級葉輪(5)和第三級葉輪(6)的外徑各不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級徑向剖分石油化工流程泵，其特征在于，首級吸水室與二級吸水室之間通過雙流道連通，二級吸水室與三級吸水室之間通過單流道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級徑向剖分石油化工流程泵，其特征在于，二級吸水室與三級吸水室之間設(shè)置有中間隔板(13)，所述中間隔板(13)與泵體(I)通過螺栓(22)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級徑向剖分石油化工流程泵，其特征在于，首級葉輪(4)、第二級葉輪(5)和第三級葉輪(6)與泵體的配合處均設(shè)置有葉輪口環(huán)(7)，所述葉輪口環(huán)(7)上設(shè)置有螺旋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級徑 向剖分石油化工流程泵，其特征在于，泵軸(8)上設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一分半卡環(huán)(16);泵軸(8)上套裝有首級定距軸套(9);首級定距軸套(9)的一端與第一分半卡環(huán)(16)抵接,另一端與首級葉輪(4)抵接；第一分半卡環(huán)(16)的外部裝有第—^環(huán)套(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級徑向剖分石油化工流程泵，其特征在于，泵軸(8)上設(shè)置有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二分半卡環(huán)(18);泵軸(8)上套裝有末級定距軸套(10);末級定距軸套(10)的一端與第二分半卡環(huán)(18)抵接，另一端與第三級葉輪(6)抵接；第二分半卡環(huán)(18)的外部裝有第二卡環(huán)套(17);所述末級定距軸套(10)上設(shè)置有螺旋槽；所述末級定距軸套(10)與吐出端泵蓋(3)之間設(shè)置有喉部襯套(14)，所述喉部襯套(14)上設(shè)置有多個與平衡管連接的泄壓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級徑向剖分石油化工流程泵，其特征在于，設(shè)置于首級葉輪(4)兩側(cè)的兩個葉輪口環(huán)(7)的尺寸不同，非驅(qū)動端的葉輪口環(huán)尺寸小于驅(qū)動端的葉輪口環(huán)尺寸；設(shè)置于第二級葉輪(5)和第三級葉輪(6)兩側(cè)的葉輪口環(huán)(7)的尺寸相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級徑向剖分石油化工流程泵，其特征在于，所述軸承體(11)內(nèi)設(shè)置有包裹式水冷夾套。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多級徑向剖分石油化工流程泵，包括泵體、設(shè)置于泵體兩端的吸入端泵蓋和吐出端泵蓋和設(shè)置于泵體內(nèi)的泵軸；泵軸的兩端均設(shè)置有軸承體和軸承托架；所述葉輪腔內(nèi)沿泵軸伸入的方向依次設(shè)置有相連通的首級吸水室、二級吸水室和三級吸水室；所述首級吸水室中設(shè)置有首級葉輪，二級吸水室中設(shè)置有第二級葉輪，三級吸水室中設(shè)置有第三級葉輪；首級吸水室與泵體的吸入口連通，三級吸水室與泵體的吐出口連通；第二級葉輪與第三級葉輪背靠背安裝；首級葉輪、第二級葉輪和第三級葉輪的外徑各不相同。本發(fā)明由于采用了3個葉輪外徑不同的設(shè)計(jì)，這使得泵體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)安裝更加方便。
文檔編號F04D1/06GK103206406SQ20131014669
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者曹軍偉, 楊春野, 陳德水, 聶小林, 涂必成 申請人:嘉利特荏原泵業(yè)有限公司