熱油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱油裝置，包括泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有泵軸，所述泵軸的一端連接有葉輪，所述泵體內(nèi)設(shè)置有容納所述葉輪的腔體，所述泵軸上設(shè)置有軸套，所述軸套位于靠近所述葉輪一端的泵軸上，所述泵軸上還設(shè)置有密封套，所述密封套與所述泵軸之間設(shè)置有油封。本發(fā)明的熱油裝置，效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠，可在載熱體加熱系統(tǒng)的石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的使用。
【專利說明】熱油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱油裝置采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
[0003]熱油裝置的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
[0004]熱油裝置為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵連。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率較高的熱油裝置。
[0006]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種熱油裝置，其特征在于，包括泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有泵軸，所述泵軸的一端連接有葉輪，所述泵體內(nèi)設(shè)置有容納所述葉輪的腔體，所述泵軸上設(shè)置有軸套，所述軸套位于靠近所述葉輪一端的泵軸上，所述泵軸上還設(shè)置有密封套，所述密封套與所述泵軸之間設(shè)置有油封。
[0007]為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述油封為TC油封。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述油封為橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述泵體上設(shè)置有泵蓋。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述泵體上連接有懸臂軸承座，所述泵軸穿過所述懸臂軸承座。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述懸臂軸承座上設(shè)置有軸承蓋。
[0012]本發(fā)明還可以是:
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述懸臂軸承座上設(shè)置有支架。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:
本發(fā)明的熱油裝置，效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點，用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度< 370°C，以及可在載熱體加熱系統(tǒng)的石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0015]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的熱油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的熱油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的一種熱油裝置，包括泵體101，所述泵體101內(nèi)設(shè)置有泵軸102，所述泵軸102的一端連接有葉輪103，所述泵體101內(nèi)設(shè)置有容納所述葉輪103的腔體104，所述泵軸102上設(shè)置有軸套104，所述軸套104位于靠近所述葉輪一端的泵軸102上，所述泵軸102上還設(shè)置有密封套105，所述密封套105與所述泵軸102之間設(shè)置有油封106。
[0018]所述油封106為TC油封?；蛘咚鲇头?06為橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封。
[0019]所述泵體101上設(shè)置有泵蓋107。
[0020]所述泵體101上連接有懸臂軸承座108，所述泵軸102穿過所述懸臂軸承座108。
[0021]所述懸臂軸承座108上設(shè)置有軸承蓋109。
[0022]所述懸臂軸承座108上設(shè)置有支架110。支架110可以是折彎的鈑金件，其上可設(shè)置有固定孔111。
[0023]本發(fā)明還可以包括以下實施例:
裝配順序:
1.將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
[0024]2.將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
[0025]3.將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
[0026]4.將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
[0027]5.將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
[0028]6.將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在I?1.5mm內(nèi))調(diào)好后的用螺母，螺栓緊固。
[0029]7.電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
[0030]8.從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
[0031]準(zhǔn)備工作: 安裝前的裝備工作:a.檢查水泵和電機有無損。b.準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備。c.按圖檢查基礎(chǔ)。
[0032]起動停止:
1.觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否牢固，所有各部件螺栓是否擰緊。
[0033]2.檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)。
[0034]3.油標(biāo)注入鈣基黃油。
[0035]4.檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
[0036]5.起動電機，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
[0037]6.泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
[0038]7.泵長期停止運行時，應(yīng)先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
[0039]密封特點:
(I)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
[0040](2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。
[0041]降溫密封:
熱油裝置的密封還可包括以下:
(I)單端面密封:采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100°c左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05?0.15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進(jìn)行急冷。
[0042](2)金屬波紋管機封:結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2?3倍。
[0043](3)雙端面機封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5?2倍。
[0044](4)摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8、SiC/SiC等)，對粘度高，含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果。
[0045]熱油裝置還可通過以下三種方法降溫:
(I)熱油裝置在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，通以冷水進(jìn)行冷卻，可使密封腔溫度降低到200 ?250。。。
[0046](2)對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100°C左右蠟油(一般不用柴油，因為柴油是成品)，既降低了溫度，又改善了工作環(huán)境，是行之有效的辦法。
[0047](3)壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0049]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱油裝置，其特征在于，包括泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有泵軸，所述泵軸的一端連接有葉輪，所述泵體內(nèi)設(shè)置有容納所述葉輪的腔體，所述泵軸上設(shè)置有軸套，所述軸套位于靠近所述葉輪一端的泵軸上，所述泵軸上還設(shè)置有密封套，所述密封套與所述泵軸之間設(shè)置有油封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述油封為TC油封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述油封為橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述泵體上設(shè)置有泵蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述泵體上連接有懸臂軸承座，所述泵軸穿過所述懸臂軸承座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱油裝置，其特征在于，所述懸臂軸承座上設(shè)置有軸承蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱油裝置，其特征在于，所述懸臂軸承座上設(shè)置有支架。
【文檔編號】F04D29/046GK104179690SQ201310190929
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】田清濤, 程齊, 潘根 申請人:上海堯華科技發(fā)展有限公司