一種結(jié)構(gòu)改進的磁力泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)改進的磁力泵，包括泵軸、葉輪、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套、內(nèi)蝸體墻、外蝸體墻，本結(jié)構(gòu)磁力泵泵軸上負載分布均勻，泵軸軸向長度減小，能夠有效地減小泵軸旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動，減少泵軸與隔離套發(fā)生摩擦，提高磁力泵的運行安全和可靠性。泵軸與滾動軸承配合使用，減小摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，提高磁力泵的可靠性。泵軸與軸向球軸承配合使用，有效阻止泵軸及葉輪的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，本發(fā)明使用的密封環(huán)在摩擦副圓周端面均勻開有盲孔，孔內(nèi)放置推力球，并配合彈簧裝置，降低密封環(huán)的磨損程度，有效防止磁力泵“內(nèi)泄漏”，提高了磁力泵的工作效率。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)改進的磁力泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁力泵，特別是一種結(jié)構(gòu)改進的磁力泵。

【背景技術(shù)】
[0002]磁力泵不同于傳統(tǒng)的密封泵，電機機軸與泵軸并不直接相連，而是電機機軸驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子配合通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動泵軸旋轉(zhuǎn)，使泵軸上的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動工作。磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套形成的密封腔，將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，一可防止液體由泵軸端向外部滲漏，二可對泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子進行冷卻，因此無需對泵軸采取傳統(tǒng)的動態(tài)密封就可以獲得非常優(yōu)異的無泄漏特性，因而被廣泛用于輸送各種劇毒、易燃、易爆等危險介質(zhì)，在石油、化工、醫(yī)藥、核動力、國防等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。由于磁力泵內(nèi)支撐泵軸的滑動軸承是利用所輸送過程流體進行潤滑的，該過程流體往往潤滑性較差；其次在生產(chǎn)環(huán)境中，也可能會遇到泵內(nèi)液體被抽空或液體減少等狀況，會產(chǎn)生“空運轉(zhuǎn)”，而“空運轉(zhuǎn)”會在短時間內(nèi)使滑動軸承快速發(fā)熱，與泵軸間的磨損加速；此外，散布在流動液體中的固體會產(chǎn)生潛在的軸承或軸頸表面的研磨。這些時間的積累效應會導致軸承過早磨損，結(jié)果導致泵軸嚴重偏離旋轉(zhuǎn)中心，泵軸與隔離套發(fā)生摩擦，并迅速將隔離套磨穿，造成介質(zhì)泄漏，有毒物質(zhì)擴散，甚至引發(fā)重大災難事故。
[0003]在磁力泵泵腔內(nèi)由于葉輪左右兩側(cè)承受壓力不同，所以葉輪作用于泵軸上的軸向壓力較大，泵軸的軸向力平衡不好，泵軸承受軸向力大，特別是在開機時，還會產(chǎn)生壓力沖擊，容易造成泵軸滑動軸承等的磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)難以克服的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)改進的磁力泵。
[0005]包括泵軸1、葉輪6、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12、外磁轉(zhuǎn)子14、隔離套9、內(nèi)蝸體墻8、外蝸體墻7，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12固定安裝在泵軸I軸端，外磁轉(zhuǎn)子14安裝在電動機機軸軸端,在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12和外磁轉(zhuǎn)子14之間設(shè)置隔離套9，隔離套9與內(nèi)蝸體墻8外殼密封固定連接，本發(fā)明的特征之一在于:所述泵軸I置于外蝸體墻7孔A和內(nèi)蝸體墻8孔B中，所述泵軸I在外蝸體墻7和內(nèi)蝸體墻8間安裝葉輪6。
[0006]本發(fā)明的特征之二在于:所述泵軸I為氮化硅泵軸和碳化硅泵軸中的一種。
[0007]本發(fā)明的特征之三在于:所述泵軸I與外蝸體墻7孔A之間通過滾動軸承2配合安裝，所述泵軸I與內(nèi)蝸體墻8孔B之間通過滾動軸承13配合安裝，所述滾動軸承包括滾子和外套圈。
[0008]本發(fā)明的特征之四在于:所述泵軸I在滾動軸承2和葉輪6轉(zhuǎn)子之間放置軸向球軸承3。
[0009]本發(fā)明的特征之五在于:所述軸向球軸承3為氮化硅軸承和碳化硅軸承中的一種。
[0010]本發(fā)明的特征之六在于:在外蝸體墻槽A和葉輪外口槽4放置一對密封環(huán)，在內(nèi)蝸體墻槽B和葉輪內(nèi)口槽5放置一對密封環(huán)，所述密封環(huán)，包括密封環(huán)本體，推力球，在密封環(huán)本體摩擦副內(nèi)圓周端面均勻開有多個盲孔，所述盲孔中放置推力球，推力球直徑與盲孔深度一致。
[0011]本發(fā)明的特征之七在于:所述推力球為氣壓燒結(jié)氮化硅推力球。
[0012]本發(fā)明的特征之八在于:所述密封環(huán)本體與彈簧裝置配合安裝，所述彈簧裝置安裝在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B后部。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本結(jié)構(gòu)磁力泵泵軸I上負載分布均勻，泵軸I軸向長度減小，能夠有效地減小泵軸I旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動，減少泵軸I與隔離套9的摩擦，提高磁力泵的運行安全和可靠性。所述泵軸I與滾動軸承2、13配合使用，減小摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，提高磁力泵的可靠性。泵軸I與軸向球軸承3合使用，有效阻止泵軸I及葉輪6的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，本發(fā)明使用的密封環(huán)在摩擦副圓周端面均勻開有盲孔，孔內(nèi)放置推力球，并配合彈簧裝置，降低密封環(huán)的磨損程度，有效防止磁力泵“內(nèi)泄漏”，提高了磁力泵的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實施方式】
[0015]實施例:一種結(jié)構(gòu)改進的磁力泵，包括泵軸1、葉輪6、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12、外磁轉(zhuǎn)子14、隔離套9、內(nèi)蝸體墻8、外蝸體墻7，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12固定安裝在泵軸I軸端，外磁轉(zhuǎn)子14安裝在電動機機軸軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12和外磁轉(zhuǎn)子14之間設(shè)置隔離套9，隔離套9與內(nèi)蝸體墻8外殼密封固定連接，所述泵軸I置于外蝸體墻7孔A和內(nèi)蝸體墻8孔B中，，所述泵軸I在外蝸體墻7和內(nèi)蝸體墻8間安裝葉輪6，所述泵軸I上負載分布均勻，能夠減小磁力泵負載分布不均造成的磁力泵泵軸I磨損，所述泵軸I軸向長度減小配合負載分布均勻，能夠有效地減小泵軸I旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動，減少泵軸與隔離套發(fā)生摩擦，提高磁力泵的運行安全和可靠性。
[0016]所述泵軸I為氮化硅泵軸和碳化硅泵軸中的一種，泵軸I應能承受扭矩、彎矩等負荷，該兩種材料制成的泵軸I耐磨、耐腐、耐溫、綜合機械性能好。
[0017]所述泵軸I與外蝸體墻7孔A之間通過滾動軸承2配合安裝，所述泵軸I與內(nèi)蝸體墻8孔B之間通過滾動軸承13配合安裝，所述滾動軸承包括滾子和外套圈，通過滾子實現(xiàn)滾動摩擦，減小摩擦阻力，減少摩擦生成的熱量，所述泵軸I可以在泵送液體缺失和斷流的情況下運行一段時間，提高磁力泵運行可靠性。
[0018]所述泵軸I在滾動軸承2和葉輪6之間放置軸向球軸承3，所述軸向球軸承3能有效阻止泵軸I和葉輪6旋轉(zhuǎn)時向葉輪吸入口的竄動，減少泵軸I的振動，避免了泵軸I和葉輪6與外蝸體墻7之間的摩擦。
[0019]所述軸向球軸承3為氮化硅軸承和碳化硅軸承中的一種，該種材料制成的軸向球軸承3耐磨、耐腐、耐溫。
[0020]在外蝸體墻槽A和葉輪外口槽4放置一對密封環(huán)，在內(nèi)蝸體墻槽B和葉輪內(nèi)口槽5放置一對密封環(huán)，所述密封環(huán)，包括密封環(huán)本體和推力球，在密封環(huán)本體摩擦副內(nèi)圓周端面均勻開有多個盲孔，所述盲孔中放置推力球，推力球直徑與盲孔深度一致，通過推力球?qū)崿F(xiàn)密封環(huán)摩擦副內(nèi)圓周端面間的滾動摩擦，由原來的面接觸改為點和線接觸，大大減小了摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，延長了密封環(huán)的使用壽命。
[0021]所述推力球為氣壓燒結(jié)氮化硅推力球，該種材料支撐的推力球耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，確保推力球能夠長期使用。
[0022]所述密封環(huán)本體與彈簧裝置配合安裝，所述彈簧裝置安裝在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B后部，所述彈簧裝置的彈性作用使密封環(huán)摩擦副之間緊密接觸，保證良好的密封性能，有效防止磁力泵“內(nèi)泄漏”。
[0023]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進的磁力泵，包括泵軸1、葉輪6、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12、外磁轉(zhuǎn)子14、隔離套9、內(nèi)蝸體墻8、外蝸體墻7，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12固定安裝在泵軸I軸端，外磁轉(zhuǎn)子14安裝在電動機機軸軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子12和外磁轉(zhuǎn)子14之間設(shè)置隔離套9，隔離套9與內(nèi)蝸體墻8外殼密封固定連接，所述泵軸I置于外蝸體墻7孔A和內(nèi)蝸體墻8孔B中，所述泵軸I在外蝸體墻7和內(nèi)蝸體墻8間安裝葉輪6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述泵軸I為氮化硅泵軸和碳化硅泵軸中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述泵軸I與外蝸體墻7孔A之間通過滾動軸承2配合安裝，所述泵軸I與內(nèi)蝸體墻8孔B之間通過滾動軸承13配合安裝，所述滾動軸承包括滾子和外套圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述泵軸I在滾動軸承2和葉輪6轉(zhuǎn)子之間放置軸向球軸承3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述軸向球軸承3為氮化硅軸承和碳化硅軸承中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:在外蝸體墻槽A和葉輪外口槽4放置一對密封環(huán)，在內(nèi)蝸體墻槽B和葉輪內(nèi)口槽5放置一對密封環(huán)，所述密封環(huán)，包括密封環(huán)本體，推力球，在密封環(huán)本體摩擦副內(nèi)圓周端面均勻開有多個盲孔，所述盲孔中放置推力球，推力球直徑與盲孔深度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述推力球為氣壓燒結(jié)氮化硅推力球。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述密封環(huán)本體與彈簧裝置配合安裝，所述彈簧裝置安裝在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B后部。
【文檔編號】F04D29/04GK104214128SQ201310206526
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】局涵文, 局來生, 局偉倫, 局涵補, 王心怡, 徐寅張, 鳳珍 申請人:高涵文, 局來生