專利名稱：大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及磁力泵的軸向平衡結(jié)構(gòu)，特別涉及大功率磁力泵的軸向力平衡 結(jié)構(gòu)，屬于流體機(jī)械及流體動力工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]磁力驅(qū)動是以現(xiàn)代磁學(xué)的基本理論，應(yīng)用永磁材料或電磁鐵所產(chǎn)生的磁力作 用，來實(shí)現(xiàn)力或無接觸傳遞的一種新技術(shù)。磁力驅(qū)動和機(jī)械驅(qū)動的根本不同點(diǎn)，在于它 向傳動部件傳遞扭矩時(shí)，與介質(zhì)接觸的動力傳送軸不和外界相連通，而是利用磁場透過 磁路工作間隙或隔離套的薄壁傳遞轉(zhuǎn)矩。[0003]磁力泵的內(nèi)部傳動結(jié)構(gòu)多采用滑動軸承，如圖1所示，在已有技術(shù)中軸承基座5 通過第一螺釘11固定在軸承箱4上，軸瓦3裝入軸承基座5后通過第二螺釘10用第一軸 承壓蓋7壓緊，軸套2被軸1的肩部和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6壓緊，這樣軸套2與軸瓦3形成了一對 徑向摩擦副，而平衡盤8用第三螺釘9固定在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6上，與軸承基座5后端面形成了 一對軸向摩擦副，當(dāng)泵啟動瞬間，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6與平衡盤8 —起向前竄動，使平衡盤8與軸 承基座5端面發(fā)生摩擦。啟動完成后，由于介質(zhì)進(jìn)入推開了平衡盤8，使平衡盤8相對 于軸承基座5處于一種懸浮狀態(tài)。盡管只是啟動瞬間的摩擦，但材質(zhì)為2205的軸承基 座5很快就被合金材質(zhì)的平衡盤8磨損，需要經(jīng)常更換軸承基座，大大增加了泵的維護(hù)成 本。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型是為解決避免軸承基座端面磨損，減小泵啟動瞬間的摩擦對零部件 造成的磨損的問題，設(shè)計(jì)一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)，從而保證傳動部件的使用壽命和 可靠性，降低大型磁力泵的生產(chǎn)成本及維護(hù)成本。[0005]本實(shí)用新型的突出改進(jìn)特點(diǎn)在于取消平衡盤，且軸承基座和座盤之間設(shè)置由 推力靜環(huán)和推力動環(huán)組成的止推結(jié)構(gòu)，從而避免軸承基座端面磨損，減小泵啟動瞬間的 摩擦對零部件造成的磨損。[0006]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0007]本實(shí)用新型公開的一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)包括推力靜環(huán)、推力動環(huán)、第五 螺釘和座盤；其中推力靜環(huán)為扁平的環(huán)形圓柱體，其環(huán)形外圓大小根據(jù)軸承基座后端 面內(nèi)圓而定，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)軸套外圓大小而定，其材質(zhì)選用耐磨且耐腐蝕的合金 材質(zhì)，其與推力動環(huán)接觸的一端平面粗糙度在0.2μιη至0.4μιη之間；推力動環(huán)也為扁平 的環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)座盤前端面外圓而定，其材質(zhì)選用耐磨且耐腐蝕的 合金材質(zhì)，其與推力靜環(huán)接觸的一端平面粗糙度在0.2μιη至0.4μιη之間；外圍設(shè)備包括 軸、軸套、軸瓦、軸承箱、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承基座。[0008]它們的連接關(guān)系為推力靜環(huán)一端與軸瓦對頂，推力靜環(huán)另一端與第二軸承壓 蓋對頂，軸瓦與推力靜環(huán)通過第五螺釘用第二軸承壓蓋壓緊定位，且推力靜環(huán)與第二軸承壓蓋對頂?shù)囊欢吮容S承基座后端面長；軸套由軸的肩部和裝入座盤的推力動環(huán)壓緊定 位；而推力靜環(huán)與推力動環(huán)形成了一對軸向摩擦副；它們與外圍設(shè)備的連接關(guān)系為軸 承基座與第二軸承壓蓋一起通過第四螺釘固定在軸承箱上；軸套與軸瓦形成了一對徑向 摩擦副；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子套裝在軸上，且內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與座盤對頂定位。[0009]本實(shí)用新型的工作過程為當(dāng)泵啟動瞬間，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與座盤一起向前竄動，使 推力靜環(huán)與推力動環(huán)相接觸發(fā)生摩擦，但由于推力靜環(huán)和推力動環(huán)均選用耐磨且耐腐蝕 的合金材質(zhì)，且平面粗糙度在0.2μιη至0.4μιη之間，大大增強(qiáng)了耐磨性，使泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間得到了大幅度的延長。[0010]有益效果[0011]已有技術(shù)中，軸承基座與平衡盤間發(fā)生了嚴(yán)重磨損，本實(shí)用新型中，由推力動 環(huán)和推力靜環(huán)組成的止推結(jié)構(gòu)取代平衡盤結(jié)構(gòu)，避免軸承基座端面磨損，減小泵啟動瞬 間的摩擦對零部件造成的磨損，推力動環(huán)和推力靜環(huán)的耐磨性好，從而保證傳動部件的 使用壽命和可靠性，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性大大增強(qiáng)，并且延長了泵檢修周期，降低了維護(hù) 成本。


[0012]圖1是已有大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)剖面圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)剖面圖；[0014]其中1-軸、2-軸套、3-軸瓦、4-軸承箱、5-軸承基座、6_內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、7_第 一軸承壓蓋、8-平衡盤、9-第三螺釘、10-第二螺釘、11-第一螺釘、12-推力靜環(huán)、 13-推力動環(huán)、14-第五螺釘、15-第二軸承壓蓋、16-座盤、17-第四螺釘。[0015]具體的實(shí)施方式[0016]
以下結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明[0017]本實(shí)用新型公開的一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)包括推力靜環(huán)12、推力動環(huán)13、 第五螺釘17和座盤16;其中推力靜環(huán)12為扁平的環(huán)形圓柱體，其環(huán)形外圓大小根據(jù) 軸承基座5后端面內(nèi)圓而定，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)軸套2外圓大小而定，其材質(zhì)選用耐 磨且耐腐蝕的合金材質(zhì)，其與推力動環(huán)13接觸的一端平面粗糙度在0.2 μ m至0.4 μ m之 間；推力動環(huán)13也為扁平的環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)座盤16前端面外圓而定， 其材質(zhì)選用耐磨且耐腐蝕的合金材質(zhì)，其與推力靜環(huán)12接觸的一端平面粗糙度在0.2 μ m 至0.4 μ m之間；外圍設(shè)備包括軸1、軸套2、軸瓦3、軸承箱4、軸承基座5和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子 6。[0018]它們的連接關(guān)系為推力靜環(huán)12—端與軸瓦3對頂，推力靜環(huán)12另一端與第二 軸承壓蓋15對頂，軸瓦3與推力靜環(huán)12通過第五螺釘14用第二軸承壓蓋15壓緊定位， 且推力靜環(huán)12與第二軸承壓蓋15對頂?shù)囊欢吮容S承基座5后端面長；軸套2由軸1的肩 部和裝入座盤16的推力動環(huán)13壓緊定位；而推力靜環(huán)12與推力動環(huán)13形成了一對軸向 摩擦副；它們與外圍設(shè)備的連接關(guān)系為軸承基座5與第二軸承壓蓋15 —起通過第四螺 釘17固定在軸承箱4上；軸套2與軸瓦3形成了一對徑向摩擦副；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6套裝在軸 1上，且內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6與座盤16對頂定位。[0019]本實(shí)用新型的工作過程為當(dāng)泵啟動瞬間，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6與座盤16—起向前竄動，使推力靜環(huán)12與推力動環(huán)13相接觸發(fā)生摩擦，但由于推力靜環(huán)12和推力動環(huán)13均 選用耐磨且耐腐蝕的合金材質(zhì)，且平面粗糙度在0.2μιη至0.4μιη之間，大大增強(qiáng)了耐磨 性；此外，為避免軸承基座5端面磨損，推力靜環(huán)12與第二軸承壓蓋15對頂?shù)囊欢吮?軸承基座5后端面長；從而保證傳動部件的使用壽命和可靠性，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性大大 增強(qiáng)，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的備件更換率大大降低，并且延長了泵檢修周期，降低了維護(hù)成 本。[0020] 本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于本實(shí)施例，本實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，凡 與本實(shí)用新型在相同原理和構(gòu)思條件下的變更或修改均在本實(shí)用新型公開的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)，包括推力靜環(huán)(12)、推力動環(huán)(13)、座盤(16)和第 五螺釘(17)；其特征在于推力靜環(huán)(1 為扁平的環(huán)形圓柱體，其環(huán)形外圓大小根據(jù)軸 承基座( 后端面內(nèi)圓而定，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)軸套( 外圓大小而定，其材質(zhì)選用耐 磨且耐腐蝕的合金材質(zhì)；推力動環(huán)(1 也為扁平的環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)座 盤(16)前端面外圓而定，其材質(zhì)選用耐磨且耐腐蝕的合金材質(zhì)，外圍設(shè)備包括軸(1)、 軸套O)、軸瓦(3)、軸承箱0)、軸承基座(5)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(6)；它們的連接關(guān)系為推力靜環(huán)(12) —端與軸瓦(3)對頂，推力靜環(huán)(12)另一端與 第二軸承壓蓋(1 對頂，軸瓦C3)與推力靜環(huán)(1 通過第五螺釘(14)用第二軸承壓蓋 (15)壓緊定位，且推力靜環(huán)(1 與第二軸承壓蓋(1 對頂?shù)囊欢吮容S承基座( 后端面 長；軸套O)由軸(1)的肩部和裝入座盤(16)的推力動環(huán)(1 壓緊定位；而推力靜環(huán) (12)與推力動環(huán)(1 形成了一對軸向摩擦副；它們與外圍設(shè)備的連接關(guān)系為軸承基座 (5)與第二軸承壓蓋(1 一起通過第四螺釘(17)固定在軸承箱(4)上；軸套( 與軸瓦 (3)形成了一對徑向摩擦副；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(6)套裝在軸(1)上，且內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(6)與座盤(16) 對頂定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的推力靜 環(huán)(12)與推力動環(huán)(13)接觸的一端平面粗糙度在0.2μιη至0.4μιη之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的推力 動環(huán)(13)與推力靜環(huán)(12)接觸的一端平面粗糙度在0.2μιη至0.4μιη之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磁力泵的軸向平衡結(jié)構(gòu)，特別涉及大功率磁力泵的軸向力平衡結(jié)構(gòu)，屬于流體機(jī)械及流體動力工程領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開的一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)包括推力靜環(huán)、推力動環(huán)、第五螺釘和座盤.它們的連接關(guān)系為推力靜環(huán)一端與軸瓦對頂，推力靜環(huán)另一端與第二軸承壓蓋對頂，軸瓦與推力靜環(huán)通過第五螺釘用第二軸承壓蓋壓緊定位，且推力靜環(huán)與第二軸承壓蓋對頂?shù)囊欢吮容S承基座后端面長；軸套由軸的肩部和裝入座盤的推力動環(huán)壓緊定位；而推力靜環(huán)與推力動環(huán)形成了一對軸向摩擦副。本實(shí)用新型是為解決避免軸承基座端面磨損，減小泵啟動瞬間的摩擦對零部件造成的磨損的問題，設(shè)計(jì)一種大功率磁力泵止推結(jié)構(gòu)。
文檔編號F04D29/66GK201810592SQ201020140809
公開日2011年4月27日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者萬仁偉, 吳志宏, 李倜, 李落成, 梁晨陽, 王軍 申請人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司