立式旋轉(zhuǎn)壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括：殼體，所述殼體內(nèi)具有腔室；電機，所述電機設(shè)在所述殼體內(nèi)；和壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)在所述殼體內(nèi)設(shè)在所述電機的下面，所述壓縮機構(gòu)包括具有壓縮腔的氣缸和偏心軸，所述偏心軸的上端與所述電機相連；其中，所述電機與所述壓縮機構(gòu)從上到下依次將所述殼體的腔室分為位于所述電機上面的電機上部空間、介于所述電機和所述壓縮機構(gòu)之間的電機下部空間以及位于所述壓縮機構(gòu)的副軸承與所述壓縮機構(gòu)的消音器處的密封空間，所述偏心軸上具有連通所述密封空間和所述上部空間的軸通孔。根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，可以有效防止電機過熱。
【專利說明】立式旋轉(zhuǎn)壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種立式旋轉(zhuǎn)壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機，由于冷媒的直接吸入帶來的壓縮效率改善以及滑動部品的潤滑以及殼體容積的小型化等原因，使密封殼體的內(nèi)壓為高壓，偏心軸為垂直方向，即采用立式技術(shù)。
[0003]以殼體內(nèi)壓為高壓側(cè)的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機中，由于運行時排出了大量的油，所以在殼體內(nèi)會產(chǎn)生油量下降的問題。另外，過負荷運行的電機線圈過熱、低負荷運行的油過熱度下降也會帶來壓縮機故障。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決所述技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可以防止電機過熱的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括:殼體，所述殼體內(nèi)具有腔室；電機，所述電機設(shè)在所述殼體內(nèi)；和壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)在所述殼體內(nèi)設(shè)在所述電機的下面，所述壓縮機構(gòu)包括具有壓縮腔的氣缸和偏心軸，所述偏心軸的上端與所述電機相連；其中，所述電機與所述壓縮機構(gòu)從上到下依次將所述殼體的腔室分為位于所述電機上面的電機上部空間、介于所述電機和所述壓縮機構(gòu)之間的電機下部空間以及位于所述壓縮機構(gòu)的副軸承與所述壓縮機構(gòu)的消音器處的密封空間，所述偏心軸上具有連通所述密封空間和所述上部空間的軸通孔。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，通過在偏心軸上設(shè)置連通壓縮腔和殼體內(nèi)的上部空間的軸通孔，可以將壓縮腔內(nèi)混合了油的冷媒抽送到電機上方的上部空間，以對電機進行冷卻，可以有效防止電機過熱。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明所述實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述立式旋轉(zhuǎn)壓縮機還包括排氣管，所述電機的定子上具有下端連通所述電機下部空間且上端封閉的排氣通道，所述排氣管設(shè)在所述殼體的側(cè)面且與所述排氣通道連通。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，流出到所述電機下部空間的冷媒，經(jīng)過所述電機的定子的外周和所述殼體之間的通道，到達所述排氣管。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，在所述電機的定子的外周和所述殼體內(nèi)徑之間，在所述電機的定子的外周或者所述殼體內(nèi)徑處配置了減少對所述電機上部空間和所述電機下部空間開口的間隙面積的裝置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，具備了使所述殼體的底部儲存的油經(jīng)過所述偏心軸的外周流出到所述電機下部空間的所述偏心軸的潤滑裝置。[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述電機為集中卷式變頻電機或分布卷式定速電機。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的所述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機的示意圖；
[0017]圖2是圖1的局部放大示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0022]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面參考附圖來詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機。
[0025]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括:殼體2，電機104和壓縮機構(gòu)102。
[0026]具體地說，殼體2內(nèi)具有腔室。[0027]電機104設(shè)在殼體2內(nèi)。
[0028]壓縮機構(gòu)102在殼體104內(nèi)設(shè)在電機104的下(即如圖1所示的下方)面。壓縮機構(gòu)104包括具有壓縮腔41的氣缸40和偏心軸30。偏心軸30的上端與電機104相連。
[0029]其中，電機104與壓縮機構(gòu)102從上(B卩如圖1中所示的上方)到下依次將殼體2的腔室分為位于電機104上面的上部空間H、介于電機104和壓縮機構(gòu)102之間的下部空間L以及位于壓縮機構(gòu)102的副軸承55與壓縮機構(gòu)102的消音器56處的密封空間。
[0030]偏心軸30上具有連通所述密封空間和上部空間H的軸通孔35。
[0031]根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，通過在偏心軸上設(shè)置連通密封空間和殼體內(nèi)的上部空間的軸通孔，可以將壓縮腔內(nèi)混合了油的冷媒進過所述密封空間抽送到電機上方的上部空間，以對電機進行冷卻，可以有效防止電機過熱。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述立式旋轉(zhuǎn)壓縮機還包括排氣管3。電機104的定子11上具有下端連通下部空間L且上端封閉的排氣通道18。排氣管3設(shè)在殼體3的側(cè)面且與排氣通道18連通。有利地，流出到電機下部空間L的冷媒，經(jīng)過電機104的定子11的外周和殼體2之間的通道，到達排氣管3。由此，當混合了油的冷媒對電機104進行冷卻后留到下部空間L內(nèi)，進行油和冷媒的分離，油則回流到儲油室8內(nèi)，冷媒則通過排氣通道18經(jīng)由排氣管3被冷凝器回收利用。降低了立式旋轉(zhuǎn)壓縮機的吐油量。另外，混合了油的冷媒對電機104進行冷卻的同時，自身被加熱，也防止了油過冷的發(fā)生，從而提高了壓縮機的可靠性。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，在電機104的定子11的外周和殼體2內(nèi)徑之間，在電機104的定子11的外周或者殼體2內(nèi)徑處配置了減少對電機上部空間H和電機下部空間L開口的間隙面積的裝置。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，殼體2可以構(gòu)造成圓柱形殼體。電機104為集中卷式變頻電機或分布卷式定速電機。
[0035]下面的描述將會使根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機變得更為清晰。
[0036]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的立式旋轉(zhuǎn)式壓縮機R的基本結(jié)構(gòu)，以及與其相連的冷凍循環(huán)裝置的概要。立式旋轉(zhuǎn)壓縮機R，由配備在密封圓柱形殼體2上的電機104、以及其下側(cè)配備的旋轉(zhuǎn)式的壓縮機構(gòu)102組成。殼體2的底部的儲油室8中封入了油6。電機104的定子11和壓縮機構(gòu)102的外周固定在殼體2的內(nèi)徑處。
[0037]在此，電機104和殼體2之間形成的空間為電機上部空間H，電機104和壓縮機構(gòu)102之間形成的空間為電機下部空間L。另外，圖1中電機104可以采用集中卷式變頻電機，也可以采用分布卷式定速電機。
[0038]電機104，由具有電機線圈15的電機定子11和固定在偏心軸30上的電機轉(zhuǎn)子20構(gòu)成。另一方面，壓縮機構(gòu)102由配置在氣缸40上的活塞70和滑片72，具備軸通孔35的偏心軸30、主軸承50以及副軸承55等構(gòu)成。
[0039]偏心軸30由主軸31、偏芯軸32和副軸33組成，主軸31和副軸33分別由主軸承50和副軸承55滑合支撐。另外，氣缸40的中心具備了壓縮腔41。電機轉(zhuǎn)子20的下側(cè)配置了轉(zhuǎn)子蓋板25通過四個轉(zhuǎn)子鉚釘23固定。
[0040]電機定子11中，比如可以通過由PBT (熱可塑性飽和聚酯)成型的線圈絕緣架17，使電機線圈15與電機鐵芯(電磁鋼板)絕緣。線圈絕緣架17的外周伸出的絕緣架外周17a為平板的圓形，其外徑與殼體2的內(nèi)徑相當。因此，電機定子11上具備的4?6個鐵芯外周切口 14的上端被絕緣架外周17a所堵塞，所以電機104和殼體2之間密封的電機上部空間H就形成了。另外，鐵芯外部切口 14的上端與線圈絕緣架17為非一體化，將環(huán)形的單獨部件壓入殼體2的內(nèi)周，堵塞鐵芯外周切口 14的上端也可以。
[0041]電機定子11的外周的一部分寬度和深度分別按10?12mm左右設(shè)置切口槽作為排氣通道18。另外，該上端附近配置了設(shè)在殼體2上的排氣管3。另外，排氣通道18的上端也被絕緣架外周17a所堵塞、排氣通道18的下端在電機下部空間L處開口。
[0042]在壓縮腔41中壓縮排出到消聲器56中的高壓冷媒，為富含大量噴霧狀油的油和高壓冷媒組成的油和冷媒的混合物。該油-冷媒混合物，從儲油室8出來通過活塞70和滑片72等滑動間隙向壓縮腔41供油。所以，該油-冷媒混合物相當于通常壓縮腔吸入冷媒量的大約5%。
[0043]該油-冷媒混合物從副軸承55的排氣裝置58經(jīng)過消聲器56，通過偏心軸30上具備的軸通孔35，排到電機上部空間H中。而且，油-冷媒混合物經(jīng)過電機定子11的內(nèi)徑中具備的電機線圈15的間隙以及轉(zhuǎn)子外周間隙22，通過轉(zhuǎn)子蓋板25的外周和線圈端部下15b的內(nèi)周間隙，流出到電機下部空間L中。
[0044]在此流動過程中，油-冷媒混合物被高溫的電機線圈15和電機定子11加熱，所以油-冷媒混合物分離為噴霧狀的油和氣體冷媒，油落到殼體2的底部的儲油室8中。另一方面，氣體冷媒在電機下部空間L中，通過電機定子11的外周具備的排氣通道18從排氣管3向冷凍循環(huán)的冷凝器C排出。在冷凝器C冷凝的高壓冷媒、從膨脹閥V按蒸發(fā)器E、儲液器A的順序流動，從吸入管9吸入壓縮腔41中。圖中，所述油-冷媒混合物的回路用虛線箭頭進行標識。
[0045]在此，殼體2的內(nèi)部油-冷媒混合物的流動方面、本實施與以往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機相t匕，以往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機從壓縮腔41排出的油-冷媒混合物從消聲器56流出到電機下部空間L之后，分流到電機定子的內(nèi)部和外部切口槽中，分別在電機上部空間H合流。在這里，分離為油和氣體冷媒，從殼體2的上端的排氣管向冷凝器排出。分離的油從電機定子的外周切口槽向儲油室下落。但由于所述向上分流的油-冷媒混合物的作用無法自由下落。因此，一部分滯留在電機上部空間H處，與氣體冷媒一起從排氣管排出，所以其缺點是吐油量會增加。
[0046]另一方面，在圖1所示出的實施例中，排出的所有油-冷媒混合物在電機上部空間H掉頭，從上往下經(jīng)過電機定子11的內(nèi)部，同時與高溫的電機線圈15進行熱交換。因此，電機線圈15由于油-冷媒混合物可以有效冷卻。因此，加熱后的油-冷媒混合物由噴霧狀的油變?yōu)槊芏雀叩囊簯B(tài)油，所以在電機下部L中從混合冷媒中分離。有效增加被加熱的油回到儲油室8中，電機下部空間L的氣體冷媒從與排氣通道18連接的排氣管3向冷凝器C排出。
[0047]圖1所示出的實施例中具備以下特征，壓縮腔41排出的油-冷媒混合物通過偏心軸30的軸通孔35流出到電機上部空間H。另外，流出到電機上部空間H的所有油-冷媒混合物通過電機定子11的內(nèi)部從電機下部空間L流出、而且、通過在電機定子11的外周具備的排氣通路18排出氣體冷媒。
[0048]根據(jù)這些特征，根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機具有下列有益效果:[0049](I)電機線圈15通過排氣冷媒直接冷卻，所以可以提高電機的可靠性和效率。
[0050](2)從排氣管3出來的吐油量較少，儲油室8通?？梢跃S持適當?shù)挠土俊?br>
[0051](3)從壓縮腔41排出的低溫冷媒流到電機的上部空間H中，所以儲油室8的油不會直接受到排氣冷媒的影響。另一方面、通過與被電機線圈加熱的油的合流，油的過熱度有增加，所以過度的冷媒溶解帶來的油粘度下降引起的可靠性問題可以改善。
[0052](4)從壓縮機41排出的冷媒具有的脈動音,不是象以往一樣從消聲器56直接排出到電機下部空間L的內(nèi)部，而是從消聲器56通過軸通孔35和電機上部空間H和電機定子11的內(nèi)部流出到電機下部空間L的內(nèi)部，所以噪音值會降低等等，可以得到這樣的顯著的改善效果。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述立式旋轉(zhuǎn)壓縮機還具備了使殼體2的底部儲存的油經(jīng)過偏心軸30的外周流出到電機下部空間L的偏心軸的潤滑裝置。
[0054]圖2為圖1的局部放大示意圖。其主要是表示壓縮機構(gòu)102和偏心軸30的潤滑方法。偏心軸30由止推板57支撐、在其上面旋轉(zhuǎn)。軸通孔35為從壓縮腔41排出的排氣冷媒的通道，所以偏心軸30的內(nèi)徑不能象以往那樣作為油泵和供油通道使用。作為其改善對策，電機轉(zhuǎn)子20的下端可以配備轉(zhuǎn)子蓋板25。轉(zhuǎn)子蓋板25為側(cè)邊具備數(shù)個減壓孔26的圓形蓋板、通過轉(zhuǎn)子鉚釘23固定在電機轉(zhuǎn)子20上面。
[0055]電機20—開始旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)子蓋25的內(nèi)部壓力就會與旋轉(zhuǎn)速度成比例地進行減少，相對于殼體2的壓力會降低。因此，對轉(zhuǎn)子蓋板25的內(nèi)部開口的油槽50a、和與該50a的回路相連的活塞70的內(nèi)徑和偏心軸32的油槽32a的壓力會下降。另一方面，在油中開口的供油管65連接了副軸承55的法蘭的橫孔55b、通過縱孔55c對活塞70的內(nèi)徑開口。因此、儲油室8的油6從供油管65按橫孔55b、縱孔55c的順序流出到活塞70的內(nèi)徑。
[0056]在這里分流的油，分成從偏心軸的油槽32a經(jīng)過油槽50a流出到轉(zhuǎn)子蓋板25的內(nèi)部的回路、流到副軸油槽55a中的回路、從高圧側(cè)的活塞70的內(nèi)徑經(jīng)過活塞70的上下滑動面流到壓縮腔41 (低壓?高壓)的回路。這些供油回路的中途，潤滑了偏心軸30的各軸的外徑，與它們進行滑動的活塞70和主軸承50和副軸承55的各內(nèi)徑。轉(zhuǎn)子蓋板25中流動的油從減壓孔26向線圈端部下15b飛散。這些供油回路用實線箭頭表示。另外，轉(zhuǎn)子蓋板25的中心孔和主軸承50的外徑的間隙需要足夠小。
[0057]根據(jù)本發(fā)明實施例的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，鐵芯外周切口 14 (圖1、圖2)不需要作為混合冷媒的通路或油下落的通道，所以，可以廢除鐵芯外周切口 14，好處是電機效率可以在大約百分之幾的范圍內(nèi)進行改善。
[0058]在圖3中，電機鐵芯11廢除了鐵芯外周切口 14和排氣通道18，定子11外徑設(shè)計成與殼體內(nèi)徑相同的圓形。
[0059]從消聲器56通過軸通孔35向電機上部空間H中排出的混合冷媒與實施例1 一樣，通過電機定子11的內(nèi)徑中具備的電機線圈15的間隙以及轉(zhuǎn)子外周間隙22流出到電機下部空間L。在此、油回到儲油室8、氣體冷媒從對電機下部空間L開口的排氣管3向冷凝器C排出。其結(jié)果，可以得到與圖1所示出的實施例相同的作用和效果。但是、封油量和冷媒封入量較多的設(shè)計中，儲油室8的油面會變高、所以可以像圖1所示出的實施例那樣追加排氣通道18提高排氣管3的開口位置。
[0060]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0061]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，所述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對所述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)具有腔室； 電機，所述電機設(shè)在所述殼體內(nèi)；和 壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)在所述殼體內(nèi)設(shè)在所述電機的下面，所述壓縮機構(gòu)包括具有壓縮腔的氣缸和偏心軸，所述偏心軸的上端與所述電機相連； 其中，所述電機與所述壓縮機構(gòu)從上到下依次將所述殼體的腔室分為位于所述電機上面的電機上部空間、介于所述電機和所述壓縮機構(gòu)之間的電機下部空間以及位于所述壓縮機構(gòu)的副軸承與所述壓縮機構(gòu)的消音器處的密封空間，所述偏心軸上具有連通所述密封空間和所述上部空間的軸通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，還包括排氣管，所述電機的定子上具有下端連通所述電機下部空間且上端封閉的排氣通道，所述排氣管設(shè)在所述殼體的側(cè)面且與所述排氣通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，流出到所述電機下部空間的冷媒，經(jīng)過所述電機的定子的外周和所述殼體之間的通道，到達所述排氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，在所述電機的定子的外周和所述殼體內(nèi)徑之間，在所述電機的定子的外周或者所述殼體內(nèi)徑處配置了減少對所述電機上部空間和所述電機下部空間開口的間隙面積的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于:具備了使所述殼體的底部儲存的油經(jīng)過所述偏心軸的外周流出到所述電機下部空間的所述偏心軸的潤滑裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，所述電機為集中卷式變頻電機或分布卷式定速電機。
【文檔編號】F04C23/02GK103557160SQ201310461979
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】小津政雄, 謝婉, 王玲 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司