壓縮機(jī)、空調(diào)器和熱水的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮機(jī)、空調(diào)器和熱水機(jī)，所述壓縮機(jī)包括：殼體，殼體內(nèi)的底部設(shè)有冷凍機(jī)油；和壓縮裝置，壓縮裝置設(shè)在殼體內(nèi)且包括曲軸、主軸承、副軸承和氣缸，主軸承和副軸承分別設(shè)在氣缸的頂部和底部且與氣缸共同限定出壓縮腔，曲軸的下端穿過(guò)主軸承伸入壓縮腔內(nèi)，其中曲軸的偏心部相對(duì)于氣缸的中軸線的偏心量e與氣缸的內(nèi)徑Φ的比值滿足：0.05≤e/Φ≤0.12。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，通過(guò)將偏心量e與氣缸的內(nèi)徑Φ的比值設(shè)置在0.05≤e/Φ≤0.12之間，可以改善壓縮機(jī)高溫高壓運(yùn)行時(shí)壓縮裝置中滑片、曲軸的磨損失效程度，壓縮機(jī)不易磨損，從而有效地延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
【專利說(shuō)明】壓縮機(jī)、空調(diào)器和熱水機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機(jī)、空調(diào)器和熱水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的密封殼體內(nèi)有冷凍機(jī)油，壓縮裝置浸泡于冷凍機(jī)油中，然而，由于R410A冷媒及新型R32環(huán)保冷媒的使用，在高溫高壓運(yùn)行條件下，普通壓縮機(jī)無(wú)法滿足可靠性，壓縮裝置磨損嚴(yán)重， 導(dǎo)致壓縮機(jī)壞死。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)不易磨損壞死，從而延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述壓縮機(jī)的空調(diào)器。
[0005]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種具有上述壓縮機(jī)的熱水機(jī)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面的壓縮機(jī)，包括:殼體，所述殼體內(nèi)的底部設(shè)有冷凍機(jī)油；和壓縮裝置，所述壓縮裝置設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括曲軸、主軸承、副軸承和氣缸，所述主軸承和所述副軸承分別設(shè)在所述氣缸的頂部和底部且與所述氣缸共同限定出壓縮腔，所述曲軸的下端穿過(guò)所述主軸承伸入所述壓縮腔內(nèi)，其中所述曲軸的偏心部相對(duì)于所述氣缸的中軸線的偏心量e與所述氣缸的內(nèi)徑Φ的比值滿足:0.05 ( e/Φ ( 0.12。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，通過(guò)將偏心量e與氣缸的內(nèi)徑Φ的比值設(shè)置在0.05 ( e/Φ < 0.12之間，可以改善壓縮機(jī)高溫高壓運(yùn)行時(shí)壓縮裝置中滑片、曲軸的磨損失效程度，從而壓縮機(jī)不易出現(xiàn)磨損的情況，進(jìn)而有效地延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，提高了壓縮機(jī)的可靠性以及整體性能。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷凍機(jī)油為酯類油，且所述酯類油在40°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為70.5~76.0mm2/s、在 100°C 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為 8.4 ~9.0mm2/s。
[0009]更進(jìn)一步地，所述冷凍機(jī)油內(nèi)含有含硫極壓抗磨劑。
[0010]可選地，所述主軸承和所述副軸承中的至少一個(gè)上形成有排氣孔，所述排氣孔上覆蓋有排氣閥片，所述排氣閥片由不銹鋼材料制成。
[0011 ] 具體地，所述不銹鋼材料包含:0.25~0.45質(zhì)量％的碳；0.3~0.5質(zhì)量％的硅；0.3~0.7質(zhì)量％的錳；0~0.03質(zhì)量％的磷；0~0.015質(zhì)量％的硫；12~14質(zhì)量％的鉻；0.5~2.0質(zhì)量％的鑰；以及余量的鐵，其中，所述不銹鋼材料的抗拉強(qiáng)度為1850~2000MPa。
[0012]進(jìn)一步地，所述排氣孔為圓孔且直徑為D，所述排氣孔的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)設(shè)有閥座凸臺(tái)，所述閥座凸臺(tái)的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)表面形成為圓弧面，所述圓弧面的半徑R≥1.3mm，且0.12≤R/D≤0.38。
[0013]根據(jù)本發(fā)明第二方面的空調(diào)器，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的壓縮機(jī)。[0014]可選地，所述空調(diào)器使用的壓縮制冷劑為R410A或R32冷媒。
[0015]根據(jù)本發(fā)明第三方面的熱水機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的壓縮機(jī)。
[0016]可選地，所述熱水機(jī)使用的壓縮制冷劑為R410A或R32冷媒。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的示意圖；
[0020]圖2是圖1中所示的壓縮機(jī)的俯視圖；
[0021]圖3是圖1中圈示的A部的放大圖；
[0022]圖4是壓縮機(jī)的壓縮裝置、閥座凸臺(tái)和排氣閥片的磨損程度與e/Φ的比值之間的關(guān)系曲線圖；
[0023]圖5是傳統(tǒng)的壓縮機(jī)的滑片與本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的滑片經(jīng)過(guò)耐磨試驗(yàn)后表面處理層的剩余厚度的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]1:殼體；2:定子；3:轉(zhuǎn)子；4:曲軸；5:氣缸；51:滑片槽；6:活塞；7:滑片；8:王軸承;9:副軸承；10:排氣孔；11:排氣閥片；101:閥座凸臺(tái)；12:冷凍機(jī)油。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，壓縮機(jī)可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。在本申請(qǐng)下面的描述中，以壓縮機(jī)為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)還可以是其它類型的壓縮機(jī)。[0030]如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括殼體I和壓縮裝置。
[0031]參照?qǐng)D1，殼體I內(nèi)的底部設(shè)有冷凍機(jī)油12，壓縮裝置設(shè)在殼體I內(nèi)，且壓縮裝置包括曲軸4、主軸承8、副軸承9和氣缸5，主軸承8和副軸承9分別設(shè)在氣缸5的頂部和底部，且主軸承8、副軸承9與氣缸5共同限定出壓縮腔，曲軸4的下端穿過(guò)主軸承8伸入壓縮腔內(nèi)。
[0032]例如在圖1和圖2的示例中，密封的殼體I內(nèi)設(shè)置有電機(jī)和壓縮裝置，壓縮裝置浸泡于冷凍機(jī)油12中，電機(jī)設(shè)在殼體I內(nèi)的上部，壓縮裝置位于電機(jī)的下方，電機(jī)包括定子2和轉(zhuǎn)子3，定子2固定在殼體I的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子3固定在壓縮裝置中的曲軸4上，從而轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)曲軸4旋轉(zhuǎn)，壓縮裝置包括曲軸4、氣缸5、活塞6和滑片7，活塞6套在曲軸4外并在氣缸5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，氣缸5上設(shè)置有與滑片7滑動(dòng)連接的滑片槽51，換言之，氣缸5上形成有沿其徑向延伸的滑片槽51，滑片7可移動(dòng)地設(shè)在滑片槽51內(nèi)，氣缸5的兩端分別設(shè)置有主軸承8、副軸承9，主軸承8、副軸承9與氣缸5共同圍成壓縮腔，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)曲軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)套設(shè)在曲軸4的偏心部上的活塞6沿著壓縮腔的內(nèi)壁滾動(dòng)以壓縮冷媒。
[0033]其中，曲軸4的偏心部相對(duì)于氣缸5的中軸線的偏心量e與氣缸5的內(nèi)徑Φ的比值滿足:0.05≤e/Φ≤0.12。如圖2所示，偏心量e為偏心部的中心軸線與氣缸5的中軸線之間的距離，當(dāng)曲軸4相對(duì)于氣缸5中軸線的偏心量e與氣缸5缸徑Φ的比值滿足條件:0.05 ≤ e/Φ ≤ 0.12時(shí)，可以改善壓縮機(jī)例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)高溫高壓運(yùn)行時(shí)壓縮裝置中滑片7、曲軸4的磨損失效程度。
[0034]參照?qǐng)D4，橫坐標(biāo)為偏心量e與氣缸5缸徑Φ的比值、縱坐標(biāo)為壓縮裝置的磨損程度以及壓縮機(jī)的閥座凸臺(tái)101、排氣閥片11的磨損程度，從圖中可以看出，在滿足0.05 ≤ e/Φ ≤ 0.12時(shí)各部分磨損達(dá)到最優(yōu)值。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過(guò)將偏心量e與氣缸5的內(nèi)徑Φ的比值設(shè)置在0.05 ≤ e/Φ ≤ 0.12之間，可以改善壓縮機(jī)高溫高壓運(yùn)行時(shí)壓縮裝置中滑片7、曲軸4的磨損失效程度，從而壓縮機(jī)不易出現(xiàn)磨損的情況，進(jìn)而有效地延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
[0036]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，冷凍機(jī)油12為酯類油，且酯類油在40°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為70.5~76.0mm2/s、在100°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為8.4~9.0mm2/s。進(jìn)一步地，冷凍機(jī)油12內(nèi)含有含硫極壓抗磨劑。由此，通過(guò)采用40°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為70.5~76.0mm2/s、在100°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為8.4~9.0mmVs的冷凍機(jī)油12，可以保證高溫高壓且有冷媒溶解時(shí)的潤(rùn)滑性，大幅改善壓縮裝置的磨損，延長(zhǎng)壓縮機(jī)例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的使用壽命，且按照偏心量e與氣缸5缸徑Φ比值為0.05 < e/Φ < 0.12設(shè)計(jì)的壓縮裝置，在上述冷凍機(jī)油12環(huán)境下運(yùn)行，可以大幅度改善高溫高壓運(yùn)行時(shí)壓縮裝置中滑片7、曲軸4的磨損失效程度。
[0037]可選地，主軸承8和副軸承9中的至少一個(gè)上形成有排氣孔10，排氣孔10上覆蓋有排氣閥片11。也就是說(shuō)，排氣孔10可以僅形成在主軸承8上，或者僅形成在副軸承9上，或者同時(shí)形成在主軸承8和副軸承9上。例如在圖1和圖2的示例中，排氣孔10僅形成在主軸承8上，排氣孔10沿上下方向貫穿主軸承8，排氣孔10上覆蓋有隨壓縮排氣而開(kāi)啟的排氣閥片11，從而壓縮后的氣體可以由排氣孔10排出。進(jìn)一步地，排氣孔10的鄰近排氣閥片11的一側(cè)設(shè)有閥座凸臺(tái)101，換言之，閥座凸臺(tái)101設(shè)置在排氣孔10的與排氣閥片11接觸的一側(cè)表面(例如圖1和圖3中所示的上表面)上，閥座凸臺(tái)101可以大體為環(huán)形且與排氣孔10同軸布置，具體地，閥座凸臺(tái)101的內(nèi)周壁與排氣孔10的內(nèi)周壁相接，或者鄰近排氣孔10的內(nèi)周壁設(shè)置，可選地，排氣孔10為圓孔，且排氣孔10的直徑為D，閥座凸臺(tái)101的鄰近排氣閥片11的一側(cè)表面(例如圖1和圖3中所示的上表面)形成為圓弧面，此時(shí)閥座凸臺(tái)101的橫截面為圓弧形式，圓弧面的半徑R≥1.3mm，且0.12 ≤ R/D ≤ 0.38，從而排氣閥片11可以支撐在閥座凸臺(tái)101上，符合這一條件時(shí)，且在本發(fā)明的冷凍機(jī)油12浸泡環(huán)境下以及偏心量e與氣缸5的內(nèi)徑Φ的比值滿足0.05≤e/Φ≤0.12時(shí)，閥座凸臺(tái)101本身與排氣閥片11的接觸磨損達(dá)到最佳狀態(tài)，從而進(jìn)一步減小了排氣閥片11出現(xiàn)磨損的情況。
[0038]進(jìn)一步地，排氣閥片11由不銹鋼材料制成，不銹鋼材料包含:
[0039]0.25~0.45質(zhì)量％的碳；0.3~0.5質(zhì)量％的硅；0.3~0.7質(zhì)量％的錳；0~
0.03質(zhì)量％的磷；0~0.015質(zhì)量％的硫；12~14質(zhì)量％的鉻；0.5~2.0質(zhì)量％的鑰；以
及余量的鐵。
[0040]其中，不銹鋼材料的抗拉強(qiáng)度為1850MPa~2000MPa。
[0041]也就是說(shuō)，排氣閥片11可以由經(jīng)過(guò)淬火和回火工藝處理的不銹鋼材料制成，其化學(xué)成分如下:0.25~0.45質(zhì)量％的碳、0.3~0.5質(zhì)量％的硅、0.3~0.7質(zhì)量％的錳、O~
0.03質(zhì)量％的磷、O~0.015質(zhì)量％的硫、12~14質(zhì)量％的鉻、0.5~2.0質(zhì)量％的鑰、其余為鐵等，且排氣閥片11應(yīng)達(dá)到的抗拉強(qiáng)度為1850MPa~2000MPa，這里，需要說(shuō)明的是，不銹鋼材料的化學(xué)成分除了包含碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鑰和鐵外，還可以含有其他化學(xué)成分。
[0042]通過(guò)耐磨試驗(yàn)可以看出，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的壓縮裝置表面處理層得到大幅度改善，如圖5所示，左側(cè)是傳統(tǒng)的壓縮機(jī)的滑片7經(jīng)過(guò)耐磨試驗(yàn)后表面處理層的示意圖，右側(cè)是本發(fā)明的壓縮機(jī)的滑片7經(jīng)過(guò)耐磨試驗(yàn)后表面處理層的示意圖，可以看出，傳統(tǒng)的滑片7的表面處理層(例如圖5中所示的豎直的白亮層)經(jīng)過(guò)耐磨試驗(yàn)后的剩余厚度為I μ m，本發(fā)明的滑片7的表面處理層(例如圖5中所示的豎直的白亮層)經(jīng)過(guò)耐磨試驗(yàn)后的剩余厚度為9 μ m,改善明顯。
[0043]參照?qǐng)D4，從上到下、四條曲線依次為:在傳統(tǒng)的冷凍機(jī)油12浸泡環(huán)境下，傳統(tǒng)的閥座凸臺(tái)101、排氣閥片11的磨損程度與偏心量e與氣缸5缸徑Φ的比值之間的關(guān)系曲線；在傳統(tǒng)的冷凍機(jī)油12浸泡環(huán)境下，壓縮裝置的滑片7、曲軸4的磨損程度與偏心量e與氣缸5缸徑Φ的比值之間的關(guān)系曲線；在本發(fā)明的冷凍機(jī)油12浸泡環(huán)境下，壓縮裝置的滑片7、曲軸4的磨損程度與偏心量e與氣缸5缸徑Φ的比值之間的關(guān)系曲線；在本發(fā)明的冷凍機(jī)油12浸泡環(huán)境下，本發(fā)明的閥座凸臺(tái)101、本發(fā)明的排氣閥片11的磨損程度與偏心量e與氣缸5缸徑Φ的比值之間的關(guān)系曲線。從圖4中可以看出，在上述冷凍機(jī)油12環(huán)境下工作時(shí)，壓縮裝置的滑片7、曲軸4、閥座凸臺(tái)101、排氣閥片11的磨損量大幅減小，從而極大地改善高溫高壓運(yùn)行時(shí)壓縮裝置的滑片7、曲軸4、閥座凸臺(tái)101以及排氣閥片11的失效損壞程度，并且磨損程度在本發(fā)明的偏心量與其缸徑比值范圍內(nèi)總體達(dá)到較優(yōu)值。
[0044]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的空調(diào)器(圖未示出)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)?？蛇x地，空調(diào)器使用的壓縮制冷劑可以為R410A冷媒或R32冷媒。這里，需要說(shuō)明的是，R410A冷媒和R32冷媒已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細(xì)描述。
[0045]根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的熱水機(jī)(圖未示出)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)?？蛇x地，熱水機(jī)使用的壓縮制冷劑可以為R410A冷媒或R32冷媒。
[0046]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，可以廣泛運(yùn)用于各種制冷或熱水機(jī)系統(tǒng)中，該系統(tǒng)使用R410A或R32制冷劑，該系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用到高溫、高壓的運(yùn)行環(huán)境中。
[0047]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0048]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)的底部設(shè)有冷凍機(jī)油；和 壓縮裝置，所述壓縮裝置設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括曲軸、主軸承、副軸承和氣缸，所述主軸承和所述副軸承分別設(shè)在所述氣缸的頂部和底部且與所述氣缸共同限定出壓縮腔，所述曲軸的下端穿過(guò)所述主軸承伸入所述壓縮腔內(nèi)，其中所述曲軸的偏心部相對(duì)于所述氣缸的中軸線的偏心量e與所述氣缸的內(nèi)徑φ的比值滿足:
0.05 ( e/Φ ( 0.12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述冷凍機(jī)油為酯類油，且所述酯類油在40°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為70.5~76.0mm2/s、在100°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為8.4~9.0mm2/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述冷凍機(jī)油內(nèi)含有含硫極壓抗磨劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述主軸承和所述副軸承中的至少一個(gè)上形成有排氣孔，所述排氣孔上覆蓋有排氣閥片，所述排氣閥片由不銹鋼材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述不銹鋼材料包含: 0.25~0.45質(zhì)量％的碳； 0.3~0.5質(zhì)量％的娃； 0.3~0.7質(zhì)量％的錳； O~0.03質(zhì)量％ 的磷； O~0.015質(zhì)量％的硫； 12~14質(zhì)量％的鉻； 0.5~2.0質(zhì)量％的鑰；以及 余量的鐵 其中，所述不銹鋼材料的抗拉強(qiáng)度為1850~2000MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣孔為圓孔且直徑為D， 所述排氣孔的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)設(shè)有閥座凸臺(tái)，所述閥座凸臺(tái)的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)表面形成為圓弧面，所述圓弧面的半徑R≤1.3mm，且0.12 ( R/D ( 0.38。
7.—種空調(diào)器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器使用的壓縮制冷劑為R410A或R32冷媒。
9.一種熱水機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱水機(jī)，其特征在于，所述熱水機(jī)使用的壓縮制冷劑為R410A或R32冷媒。
【文檔編號(hào)】F04C23/02GK103742411SQ201310719642
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】李華明, 鄭立宇, 郭宏 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司