柱塞斜盤式泥漿泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱塞斜盤式泥漿泵，包括基座、頂端套置在基座內(nèi)的裙形閥、上表面緊靠裙形閥底端的缸筒體及安裝在缸筒體下方的下殼體；所述裙形閥的外側罩設有上料斗；缸筒體內(nèi)環(huán)行均布有若干個缸筒，每個缸筒內(nèi)均設置有柱塞；下殼體內(nèi)設置有斜盤，所述下殼體的底端安裝有回轉支承，回轉支承與驅動部相連；回轉支承的頂端設置有多個滾子，所述滾子的最高點構成一個傾斜平面，所述斜盤與缸筒體萬向連接，所述斜盤的下表面與上述傾斜平面相重合，所述斜盤與水平方向形成一個夾角；所述柱塞斜盤式泥漿泵還包括主軸；所述回轉支承轉動帶動主軸同步轉動，主軸轉動帶動所述裙形閥同步轉動。本實用新型可實現(xiàn)連續(xù)無脈動泵送，運行可靠穩(wěn)定。
【專利說明】柱塞斜盤式泥漿泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泥漿泵，尤其涉及一種柱塞斜盤式泥漿泵。
【背景技術】
[0002]目前工程施工中，主要是噴涂、混凝土濕式噴射等作業(yè)，其作業(yè)對象為砂漿、泥漿、 細骨料混凝土等半流體物料?，F(xiàn)有的泵送設備一般采用擠壓或活塞式泵送等方式，將物料 輸送至一定位置后，與壓縮空氣混合進行噴射。然而，擠壓等方式對原材料要求高，不適 于帶有顆粒的物料，且泵送壓力低；而傳統(tǒng)的雙缸活塞式泵送設備中的雙缸必須采用水平 設置，依靠真空進行吸料，由于雙缸的切換，吸料效果差，存在較大的脈動現(xiàn)象，影響噴射效 果。
[0003]由此可見,現(xiàn)有技術有待于進一步的改進和提聞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為避免上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供了一種可實現(xiàn)連續(xù)無脈動 泵送且吸料效果好的柱塞斜盤式泥漿泵。
[0005]本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]柱塞斜盤式泥漿泵，包括基座、頂端套置在上述基座內(nèi)的裙形閥、上表面緊靠所述 裙形閥底端的缸筒體及安裝在所述缸筒體下方的下殼體；所述裙形閥的外側罩設有上料 斗；所述缸筒體內(nèi)環(huán)行均布有若干個缸筒，所述每個缸筒內(nèi)均設置有柱塞，所述柱塞的底端 固連有導向機構，所述缸筒的上下端均為開口結構，所述缸筒的上端與上述上料斗相連通， 所述缸筒的下端與下殼體相連通；所述下殼體內(nèi)設置有斜盤，所述斜盤與水平方向呈一定 的夾角，所述斜盤與缸筒體萬向連接，所述斜盤與上述各個導向機構活動連接；所述下殼體 的底端安裝有回轉支承，所述回轉支承位于上述斜盤的下方，所述回轉支承與驅動部相連， 所述驅動部為電機，所述電機與上述回轉支承之間設置有傳動齒輪；所述柱塞斜盤式泥漿 泵還包括主軸，所述主軸的上端與上述裙形閥相連，下端與回轉支承的頂端固連。
[0007]所述回轉支承的頂端設置有多個滾子，所述滾子的最高點的連線所在的平面為一 傾斜平面，所述斜盤的下表面與上述傾斜平面相重合。
[0008]所述裙形閥的上口截面呈圓形，下口截面呈腰形；所述裙形閥設置有內(nèi)腔，所述內(nèi) 腔的截面從上到下由圓形過渡到腰形；所述裙形閥的上口安裝在上述基座內(nèi)，所述基座通 過連接板與上料斗相連；所述裙形閥的下口壓緊在缸筒體的上表面上，與所述裙形閥的下 口相對應的缸筒內(nèi)的柱塞做向上運動，進行出料；所述裙形閥的下口的兩側分別固連有隔 離區(qū)；既未與上述裙形閥的下口相對、又未與上述隔離區(qū)相對的缸筒內(nèi)的柱塞做向下運動， 進行吸料；所述柱塞的運動曲線為正弦曲線。
[0009]所述缸筒體的上端面上鑲嵌有耐磨板，所述裙形閥的下口緊貼上述耐磨板，所述 耐磨板的截面呈環(huán)狀，所述耐磨板上開設有多個通口，耐磨板通過所述通口與缸筒相通。
[0010]所述導向機構包括導向套，所述導向套的頂端與上述柱塞固連，所述導向套內(nèi)設置有連桿；所述連桿的頂端與上述導向套相鉸接；所述斜盤的頂面上均布有多個軸承座， 所述每個軸承座內(nèi)均穿接有轉軸，所述轉軸與上述連桿的下端相鉸接。
[0011]所述回轉支承包括回轉部和安裝部，所述回轉部位于上述安裝部的上方；所述回 轉部由上述驅動部驅動回轉，所述安裝部與上述下殼體的底端固連。
[0012]所述主軸包括上主軸和下主軸，所述上、下主軸通過花鍵套連接；所述上主軸的頂 端與上述裙形閥固連，底端位于上述缸筒體內(nèi)；所述下主軸的頂端位于上述缸筒體內(nèi)，底端 與所述回轉部固連。
[0013]所述斜盤的中心點位于上述主軸的中心線上，所述斜盤通過十字軸與所述缸筒體 萬向連接，所述十字軸的中心點位于上述主軸的中心線上；所述十字軸中的一根軸與上述 斜盤連接，另一根軸與上述缸筒體相連；所述十字軸兩軸交叉處為一環(huán)形區(qū)域，上述主軸穿 過該環(huán)形區(qū)域且不與其接觸。
[0014]所述滾子至少有三個且各個滾子的最高點構成一條曲線，所述曲線所在的平面與 水平方向之間的夾角與上述斜盤與水平方向間的夾角相等；所述每個滾子的頂端均設置有 與上述斜盤的下表面相適配的弧形面。
[0015]所述滾子有三個，其分別為第一滾子、第二滾子和第三滾子，所述第一、第二滾子 的高度相同，且兩者的高度均低于所述第三滾子的高度；所述第三滾子的頂端設置有與上 述斜盤兩端的下表面相適配的弧形面；所述第一、第二及第三滾子的最高點構成一條曲線， 所述曲線所在的平面與水平方向之間的夾角與上述斜盤與水平方向間的夾角相等。
[0016]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0017]1、本實用新型中的回轉支承旋轉推動斜盤擺動，使斜盤與水平方向的夾角的傾斜 方向發(fā)生連續(xù)變化，從而可帶動每個柱塞做連續(xù)的上下運動，近而進行連續(xù)的出料和吸料。
[0018]2、本實用新型中的回轉支承帶動裙形閥繞主軸同步旋轉，使裙形閥的下口始終對 準做向上運動的柱塞所在的缸筒；通過柱塞與裙形閥的連續(xù)運動，使得吸料與泵送同時進 行，不存在切換瞬間，從而可實現(xiàn)連續(xù)無脈動泵送，保證噴射質量。
[0019]3、本實用新型中的缸筒垂直布置，物料可在重力的作用下自由下落，吸料效果好。[0020]4、本實用新型的結構簡單，運行可靠穩(wěn)定，操作簡便易行?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0022]圖2為本實用新型的側視圖。[0023]圖3為本實用新型的A-A剖視圖。[0024]圖4為本實用新型中裙形閥的結構示意圖。[0025]圖5為本實用新型的C-C剖視圖。[0026]圖6為本實用新型的B-B剖視圖。[0027]圖7為本實用新型中各柱塞的運動曲線圖。[0028]其中，[0029]1、基座 2、連接板 3、上料斗 4、裙形閥5、上主軸 6、耐磨板 7、缸筒體8、缸筒9、柱塞10、導向套11、連桿12、軸承座13、下殼體14、斜盤15、十字軸16、下主軸17、驅動部18、回轉支承19、回轉部20、安裝部21、第三滾子22、第一滾子23、第二滾子24、隔離區(qū)25、上口 26、下口 27、花鍵套 【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型 并不限于這些實施例。
[0031]如圖1及圖2所示，柱塞斜盤式泥漿泵，包括基座1、頂端套置在上述基座I內(nèi)的裙 形閥4、上表面緊靠所述裙形閥4底端的缸筒體7及安裝在所述缸筒體7下方的下殼體13 ； 所述裙形閥4的外側罩設有上料斗3 ;所述缸筒體7內(nèi)環(huán)行均布有若干個缸筒8，所述每個 缸筒8內(nèi)均設置有柱塞9，所述柱塞9的底端固連有導向機構，所述缸筒8的上下端均為開 口結構，所述缸筒8的上端與上述上料斗3相連通，所述缸筒8的下端與下殼體13相連通； 所述下殼體13內(nèi)設置有斜盤14，所述斜盤14與上述各導向機構活動連接，所述下殼體13 的底端安裝有回轉支承18，所述回轉支承18位于上述斜盤14的下方，所述回轉支承18與 驅動部17相連；所述回轉支承18的頂端設置有多個滾子，所述滾子的最高點的連線所在的 平面為一傾斜平面，所述斜盤14的下表面與上述傾斜平面相重合，所述斜盤14與水平方向 形成一個夾角；所述柱塞斜盤式泥漿泵還包括主軸，所述主軸的上端與上述裙形閥4固連， 下端與回轉支承18的頂端固連，上述斜盤14與缸筒體萬向連接；所述回轉支承18轉動帶 動主軸同步轉動，主軸轉動帶動所述裙形閥4同步轉動。
[0032]如圖4及圖5所示，所述裙形閥4的上口 25的截面呈圓形，下口 26的截面呈腰形； 所述裙形閥4設置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的截面從上到下由圓形過渡到腰形；所述裙形閥4的上 口 25安裝在上述基座I內(nèi)，所述基座I通過連接板2與上料斗3相連；所述裙形閥4的下 口 26壓緊在缸筒體7的上表面上，與所述裙形閥4的下口相對應的缸筒內(nèi)的柱塞9做向上 運動，進行出料；所述裙形閥4的下口的兩側分別固連有隔離區(qū)24 ;既未與上述裙形閥4的 下口 26相對、又未與上述隔離區(qū)24相對的缸筒內(nèi)的柱塞9做向下運動，進行吸料。
[0033]如圖1及圖2所示，所述缸筒體7的上端面上鑲嵌有耐磨板6，所述裙形閥4的下 口 26緊貼上述耐磨板6，所述耐磨板6的截面呈環(huán)狀，所述耐磨板6上開設有多個通口，耐 磨板6通過所述通口與缸筒8相通。
[0034]在所述驅動部17的旋轉帶動下，所述回轉支承18同軸帶動上述裙形閥4轉動，所 述裙形閥4的下口 26做圓周運動且所述裙形閥4的下口 26始終對準柱塞9上升的缸筒并 進行泵送出料，從而形成一個出料區(qū)；而柱塞9下降的缸筒與所述上料斗3連通，進行吸料， 從而形成一個吸料區(qū)；上述裙形閥4的下口兩側的隔離區(qū)24可用于對吸料區(qū)和出料區(qū)進行 分隔；通過這種連續(xù)的運動，本實用新型可達到泵送所述上料斗內(nèi)的泥漿等物料的目的，使 其由所述裙形閥4的上口以一定的壓力送出。所述回轉支承18轉動，帶動斜盤14擺動，從 而斜盤14與水平方向間的夾角的傾斜方向發(fā)生改變，做向上與向下運動的柱塞9的運動方 向也隨之發(fā)生改變。
[0035]如圖1及圖2所示，所述導向機構包括導向套10，所述導向套10的頂端與上述柱 塞9相連，所述導向套10內(nèi)設置有連桿11 ;所述連桿11的頂端與上述導向套10相鉸接； 所述斜盤14的頂面上均布有多個軸承座12，所述每個軸承座12內(nèi)均穿接有轉軸，所述轉軸 與上述連桿11的底端相鉸接。
[0036]如圖1及圖2所示，所述回轉支承18包括回轉部19和安裝部20，所述回轉部19位于上述安裝部20的上方；所述回轉部19由上述驅動部17驅動回轉，所述安裝部20與上 述下殼體13的底端固連；隨著回轉部19的轉動，上述斜盤14與水平方向間的夾角的傾斜 方向也發(fā)生變化。
[0037]隨著上述斜盤14與水平方向間夾角的傾斜方向的變化，帶動所述連桿11做上下 運動，從而推動柱塞9做上下運動；所述柱塞9的運動曲線為正弦曲線。
[0038]如圖1及圖2所示，所述主軸包括上主軸5和下主軸16，所述上、下主軸通過花鍵 套27連接；所述上主軸5的頂端與上述裙形閥4固連，底端位于上述缸筒體7內(nèi)；所述下主 軸16的頂端位于上述缸筒體7內(nèi)，底端與所述回轉部19固連。
[0039]如圖1、圖2及圖3所示，所述斜盤14的中心點位于上述主軸的中心線上，所述斜 盤14通過十字軸15與所述缸筒體萬向連接,所述十字軸15的中心點位于上述主軸的中心 線上；所述十字軸15中的一根軸與上述斜盤14連接，另一根軸與上述缸筒體7相連；所述 十字軸兩軸交叉處為一環(huán)形區(qū)域，上述主軸穿過該環(huán)形區(qū)域且不與其接觸。
[0040]所述滾子有多個且各個滾子的最高點構成一條曲線，所述曲線所在的平面與水平 方向之間的夾角與上述斜盤14與水平方向的夾角相等；所述每個滾子的頂端均設置有與 上述斜盤14下表面相適配的弧形面。
[0041]優(yōu)選的，所述滾子有三個，其分別為第一滾子22、第二滾子23和第三滾子21，所述 第一、第二滾子的高度相同，且兩者的高度均低于所述第三滾子21的高度；所述第三滾子 21的頂端設置有與上述斜盤14兩端的下表面相適配的弧形面；所述第一、第二及第三滾子 的最高點構成一條曲線，所述曲線所在的平面與水平方向之間的夾角與上述斜盤14與水 平方向間的夾角相等。
[0042]優(yōu)選的，所述驅動部為電機，所述電機與上述回轉部19之間設置有傳動齒輪。
[0043]本實用新型在運行過程中，所述斜盤的最高點與最低點之間的連線一側的柱塞做 向上運動，另一側的柱塞做向下運動。
[0044]結合圖6及圖7，現(xiàn)將實用新型的工作過程作如下簡要描述:
[0045]電機或馬達通過驅動傳動齒輪驅動回轉支承18轉動，回轉支承18上的滾子的最 高點構成的曲線所在的平面的傾斜方向發(fā)生改變，從而推動斜盤14的傾斜方向也隨之發(fā) 生改變，與斜盤14相鉸接的連桿11推動各個柱塞9分別做上下運動，柱塞9的運動曲線為 正弦曲線。
[0046]與此同時，回轉支承18通過主軸同步帶動裙形閥4在上料斗3內(nèi)轉動，且使得裙 形閥4的下口 26所對應的缸筒依次發(fā)生變化；由于各部件的同步轉動，使得向上運動的柱 塞所在的缸筒始終對準上述裙形閥4的下口 26，進行出料；向下運動的柱塞所在的缸筒始 終位于裙形閥4的外側，進行吸料；而當柱塞由向上運動轉為向下運動的時刻，柱塞所在的 缸筒正對上述隔離區(qū)24且其上口被隔離區(qū)24封閉，所述隔離區(qū)起到了將出料區(qū)和吸料區(qū) 分隔的作用。
[0047]以九個柱塞為例，如圖7所示，橫坐標為時間，縱坐標為柱塞的位移，在t0時刻，柱 塞8似于隔尚區(qū)，柱塞5、6、7向上運動，彳AA于出料區(qū)；柱塞9、1、2向下運動，彳AA于吸料區(qū)；柱 塞4由出料區(qū)開始進入隔離區(qū)，柱塞3開始離開隔離區(qū)進入吸料區(qū)；如此往復，通過連續(xù)的 吸料和出料，即可達到連續(xù)泵送的目的。
[0048]優(yōu)選的，通過調整裙形閥4的下口 26的形狀，即可調整各個柱塞位于各區(qū)的時序。[0049]盡管本文中較多的使用了諸如基座1、連接板2、裙形閥4、耐磨板6、柱塞9、十字 軸15、回轉支承18、隔離區(qū)24等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語 僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都 是與本實用新型精神相違背的。
[0050]需要進一步說明的是，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所 作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各 樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附 權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:包括基座、頂端套置在上述基座內(nèi)的裙形閥、上表面緊靠所述裙形閥底端的缸筒體及安裝在所述缸筒體下方的下殼體；所述裙形閥的外側罩設有上料斗；所述缸筒體內(nèi)環(huán)行均布有若干個缸筒，所述每個缸筒內(nèi)均設置有柱塞，所述柱塞的底端固連有導向機構，所述缸筒的上下端均為開口結構，所述缸筒的上端與上述上料斗相連通，所述缸筒的下端與下殼體相連通；所述下殼體內(nèi)設置有斜盤，所述斜盤與水平方向呈一定的夾角，所述斜盤與缸筒體萬向連接，所述斜盤與上述各個導向機構活動連接；所述下殼體的底端安裝有回轉支承，所述回轉支承位于上述斜盤的下方，所述回轉支承與驅動部相連，所述驅動部為電機，所述電機與上述回轉支承之間設置有傳動齒輪；所述柱塞斜盤式泥漿泵還包括主軸，所述主軸的上端與上述裙形閥相連，下端與回轉支承的頂端固連。
2.根據(jù)權利要求1所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述回轉支承的頂端設置有多個滾子，所述滾子的最高點的連線所在的平面為一傾斜平面，所述斜盤的下表面與上述傾斜平面相重合。
3.根據(jù)權利要求1所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述裙形閥的上口截面呈圓形，下口截面呈腰形；所述裙形閥設置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的截面從上到下由圓形過渡到腰形；所述裙形閥的上口安裝在上述基座內(nèi)，所述基座通過連接板與上料斗相連；所述裙形閥的下口壓緊在缸筒體的上表面上，與所述裙形閥的下口相對應的缸筒內(nèi)的柱塞做向上運動，進行出料；所述裙形閥的下口的兩側分別固連有隔離區(qū)；既未與上述裙形閥的下口相對、又未與上述隔離區(qū)相對的缸筒內(nèi)的柱塞做向下運動，進行吸料；所述柱塞的運動曲線為正弦曲線。
4.根據(jù)權利要求3所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述缸筒體的上端面上鑲嵌有耐磨板，所述裙形閥的下口緊貼上述耐磨板，所述耐磨板的截面呈環(huán)狀，所述耐磨板上開設有多個通口，耐磨板通過所述通口與缸筒相通。
5.根據(jù)權利要求2所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述導向機構包括導向套， 所述導向套的頂端與上述柱塞固連，所述導向套內(nèi)設置有連桿；所述連桿的頂端與上述導向套相鉸接；所述斜盤的頂面上均布有多個軸承座，所述每個軸承座內(nèi)均穿接有轉軸，所述轉軸與上述連桿的下端相鉸接。
6.根據(jù)權利要求1所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述回轉支承包括回轉部和安裝部，所述回轉部位于上述安裝部的上方；所述回轉部由上述驅動部驅動回轉，所 述安裝部與上述下殼體的底端固連。
7.根據(jù)權利要求6所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述主軸包括上主軸和下主軸，所述上、下主軸通過花鍵套連接；所述上主軸的頂端與上述裙形閥固連，底端位于上述缸筒體內(nèi)；所述下主軸的頂端位于上述缸筒體內(nèi)，底端與所述回轉部固連。
8.根據(jù)權利要求2所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述斜盤的中心點位于上述主軸的中心線上，所述斜盤通過十字軸與所述缸筒體萬向連接，所述十字軸的中心點位于上述主軸的中心線上；所述十字軸中的一根軸與上述斜盤連接，另一根軸與上述缸筒體相連；所述十字軸兩軸交叉處為一環(huán)形區(qū)域，上述主軸穿過該環(huán)形區(qū)域且不與其接觸。
9.根據(jù)權利要求2所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述滾子至少有三個且各個滾子的最高點構成一條曲線，所述曲線所在的平面與水平方向之間的夾角與上述斜盤與水平方向間的夾角相等；所述每個滾子的頂端均設置有與上述斜盤的下表面相適配的弧形面。
10.根據(jù)權利要求2所述的柱塞斜盤式泥漿泵，其特征在于:所述滾子有三個，其分別為第一滾子、第二滾子和第三滾子，所述第一、第二滾子的高度相同，且兩者的高度均低于所述第三滾子的高度；所述第三滾子的頂端設置有與上述斜盤兩端的下表面相適配的弧形面；所述第一、第二及第三滾子的最高點構成一條曲`線，所述曲線所在的平面與水平方向之間的夾角與上述斜盤與水平方向間的夾角相等。
【文檔編號】F04B15/02GK203384001SQ201320353644
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權日:2013年6月20日
【發(fā)明者】高波, 馮開林, 鄭娟娟, 劉淑梅 申請人:山東科技大學