空壓機(jī)的油氣分離器及空壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于空壓機(jī)結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及空壓機(jī)的油氣分離器，用于分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體和設(shè)于筒體上的進(jìn)氣管，筒體內(nèi)設(shè)有兩端均為開口端的隔筒，隔筒與筒體的內(nèi)壁之間圍成環(huán)形腔，進(jìn)氣管切向設(shè)于筒體的上端，且進(jìn)氣管的出氣端沿切向方向延伸至環(huán)形腔內(nèi)，筒體內(nèi)還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流隔板，各導(dǎo)流隔板上設(shè)有多個(gè)用于分離油氣混合物的分離孔，隔筒內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)一步分離油氣混合物的過濾芯，通過三級(jí)分離過濾，壓縮氣體中的油氣混合物中的含油量降至3PPM，提高排出的壓縮氣體的質(zhì)量，本實(shí)用新型還提供一種空壓機(jī)，包括上述的油氣分離器，分離出的潤滑油重新進(jìn)入到下次循環(huán)當(dāng)中，降低空壓機(jī)的耗油量，提高空壓機(jī)的市場競爭率。
【專利說明】空壓機(jī)的油氣分離器及空壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空壓機(jī)結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及空壓機(jī)的油氣分離器及具有該油氣分離器的空壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]空壓機(jī)在壓縮氣體時(shí)，一些油也被噴入至壓縮機(jī)中，形成了油氣混合物，為了確保壓縮氣體的質(zhì)量，必須采用油氣分離器將壓縮空氣中形成的油氣混合物進(jìn)行油和氣的分離，在壓縮機(jī)中形成的壓縮氣體和潤滑油的混合物，其中，潤滑油以氣相和液相兩種狀態(tài)存在，但是氣相潤滑油在油氣混合物中所占比例較小，而液相油所占比例較大，液相油的油滴直徑大部分在Iym以上，少量的油滴直徑在0.01?I μ m，大直徑的油滴落入到油氣分離器的底部，通過回油管再循環(huán)利用，小直徑的油滴懸浮在壓縮空氣中，現(xiàn)有的油氣分離器并不能很好的將這些小直徑油滴將壓縮氣體中分離出來，實(shí)現(xiàn)排出的壓縮空氣中的油的含量大于3PPM，此外，壓縮氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入到油氣分離器中時(shí)，夾雜了部分大顆粒雜質(zhì)如灰塵等，進(jìn)一步的影響壓縮空氣的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供空壓機(jī)的油氣分離器，旨在解決壓縮氣體中的油氣混合物經(jīng)油氣分離器分離后，其含油量較高的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供空壓機(jī)的油氣分離器的技術(shù)方案是:用于分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體和設(shè)于所述筒體上的進(jìn)氣管，所述筒體內(nèi)設(shè)有兩端開口的隔筒，所述隔筒外周與所述筒體的內(nèi)壁之間圍成環(huán)形腔，所述進(jìn)氣管切向設(shè)于所述筒體的上端，且沿所述切向方向延伸至所述環(huán)形腔內(nèi)與其連通，所述筒體內(nèi)還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流隔板，各所述導(dǎo)流隔板上設(shè)有多個(gè)用于分離所述油氣混合物的分離孔，所述隔筒內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)一步分離所述油氣混合物的過濾芯。
[0005]優(yōu)選地，所述隔筒設(shè)于所述筒體的上部，且所述隔筒的底端與所述筒體的底部之間的距離大于300mm。
[0006]優(yōu)選地，各所述導(dǎo)流隔板固設(shè)于所述隔筒外周的底端，且沿所述隔筒的徑向或周向均勻設(shè)置，各所述導(dǎo)流隔板的底端與所述筒體的底部之間留有空隙。
[0007]具體地，還包括平蓋和設(shè)于所述平蓋上，且可以相對(duì)所述平蓋旋轉(zhuǎn)的壓蓋，所述平蓋固設(shè)于所述隔筒的頂端，所述平蓋上設(shè)有用于固定所述過濾芯的環(huán)形槽，所述過濾芯可拆卸式穿設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述過濾芯與所述環(huán)形槽外形相適配，所述壓蓋封蓋所述過濾芯的出氣口。
[0008]進(jìn)一步地，所述平蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述壓蓋上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸插合連接且外形相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)孔。
[0009]優(yōu)選地，所述平蓋與所述隔筒焊接連接，所述壓蓋與所述平蓋卡接或螺紋連接。
[0010]具體地，所述壓蓋上設(shè)有用于操作所述壓蓋旋轉(zhuǎn)的操作桿，所述操作桿焊接于所述壓蓋上。
[0011]進(jìn)一步地，所述平蓋與所述壓蓋的外形均為圓形，所述壓蓋的直徑小于所述平蓋的直徑。
[0012]進(jìn)一步地，所述筒體還設(shè)有至少一個(gè)用于分離所述筒內(nèi)金屬雜質(zhì)的磁塊，所述磁塊固設(shè)于所述筒體的內(nèi)部底端或外部底端。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種空壓機(jī)，包括上述的空壓機(jī)的油氣分離器。
[0014]本實(shí)用新型提供的油氣分離器的有益效果在于:壓縮氣體中的大顆粒雜質(zhì)和油氣混合物在油氣分離器中進(jìn)行三次分離過濾，進(jìn)氣管切向設(shè)于至筒體上，壓縮氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入到筒體內(nèi)，由于進(jìn)氣管的出氣端延伸至由隔筒外周和筒體內(nèi)壁圍成的環(huán)形腔內(nèi)，在高速氣流的沖擊下，具有自重的大顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生離心現(xiàn)象，被甩落至油氣分離器的底部，由此，大顆粒雜質(zhì)如灰塵等被分離出去，下一步對(duì)壓縮氣體內(nèi)的油氣混合物進(jìn)行分離和過濾，壓縮氣體從出氣端進(jìn)入環(huán)形腔內(nèi)，同時(shí)，隔筒的底端設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板上設(shè)有多個(gè)過濾孔，過濾孔將油氣混合物中的大直徑油滴分離出，油氣混合物中的小直徑油滴進(jìn)入隔筒內(nèi)的過濾芯后親和聚結(jié)成直徑較大的油滴，并在自身重力的作用下落至油氣分離器的底部。為方便更換過濾芯，本實(shí)用新型還將蓋封過濾芯出氣口的壓蓋設(shè)計(jì)為輕量化壓蓋，并且可旋轉(zhuǎn)，減輕工作人員操作強(qiáng)度，提高工作效率，此外，在筒體的底部增設(shè)用于吸附分離出潤滑油中的磁性雜質(zhì)，清理油氣分離器中的金屬鐵屑，進(jìn)一步提高壓縮氣體的潔凈率，經(jīng)過三次分離過濾的壓縮氣體，有效分離油氣混合物，降低壓縮氣體中的含油量，提高排出的壓縮氣體的質(zhì)量，降低潤滑油的浪費(fèi)。
[0015]采用上述的空壓機(jī)的油氣分離器的空壓機(jī)，將分離出的潤滑油重新進(jìn)入到下次循環(huán)當(dāng)中，降低空壓機(jī)的耗油量，提高空壓機(jī)的市場競爭率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的立體示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的旋轉(zhuǎn)壓蓋示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的平蓋與壓蓋組合立體示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的平蓋與壓蓋組合主視圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的隔筒截面示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0025]請(qǐng)一并參見圖1至圖3與圖6、圖7，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器100，用于分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體10和設(shè)于筒體上的進(jìn)氣管11，筒體10內(nèi)設(shè)有兩端開口的隔筒1，隔筒I的外周與筒體10的內(nèi)壁之間圍成環(huán)形腔12，進(jìn)氣管11切向設(shè)于筒體10的上端，且沿切向方向延伸至環(huán)形腔12內(nèi)與其連通，筒體10內(nèi)還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流隔板2，各導(dǎo)流隔板2上設(shè)有多個(gè)用于分離油氣混合物的分離孔21，隔筒I內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)一步分離油氣混合物的過濾芯3，壓縮氣體中的油氣混合物在油氣分離器100中進(jìn)行三次分離過濾，進(jìn)氣管11切向設(shè)于至筒體10上，壓縮氣體由進(jìn)氣管11進(jìn)入到筒體10內(nèi)，由于進(jìn)氣管11的出氣端110延伸至由隔筒I和筒體10內(nèi)壁圍成的環(huán)形腔12內(nèi)，在高速氣流的沖擊下，具有自重的大顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生離心現(xiàn)象，被甩落至油氣分離器100的底部，由此，大顆粒雜質(zhì)如灰塵等被分離出去，下一步對(duì)壓縮氣體內(nèi)的油氣混合物進(jìn)行分離和過濾，壓縮氣體從出氣端110進(jìn)入環(huán)形腔12內(nèi)，同時(shí)，沿隔筒I底端周向或徑向均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流隔板2，導(dǎo)流隔板2上設(shè)有多個(gè)過濾孔21，過濾孔21將油氣混合物中的大直徑油滴分離出，油氣混合物中的小直徑油滴進(jìn)入隔筒I內(nèi)的過濾芯3后親和聚結(jié)成直徑較大的油滴，并在自身重力的作用下落至油氣分離器100的底部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提升壓縮空氣的潔凈率。
[0026]優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖2與圖7，在本實(shí)施例中，隔筒I設(shè)于筒體10的上部，且隔筒I的底端與筒體10的底部之間的距離大于300mm，分離出的油滴積聚在筒體10的底端，因此隔筒I應(yīng)與筒體10的底端留有空隙，以免筒體10的底端進(jìn)入到油中，影響隔筒內(nèi)10過濾芯3的進(jìn)一步過濾效果。
[0027]具體地，請(qǐng)參見圖2與圖6，在本實(shí)施例中，各導(dǎo)流隔板2固設(shè)于隔筒I外周的底端，且沿隔筒I的徑向或周向均勻設(shè)置，各導(dǎo)流隔板2的底端與筒體10的底部之間留有空隙，導(dǎo)流隔板2用于分離油氣混合物中的大直徑油滴，因此，導(dǎo)流隔板2應(yīng)與筒體10底端的油層留有空隙，油氣混合物從進(jìn)氣管11的出氣端110沖擊到導(dǎo)流隔板2上，大直徑的油滴碰撞到導(dǎo)流隔板2上，被分離出。
[0028]具體地，請(qǐng)參見圖2至圖4，為本實(shí)施例提供一【具體實(shí)施方式】，還包括平蓋4和設(shè)于平蓋4上，且可以相對(duì)平蓋4旋轉(zhuǎn)的壓蓋5，平蓋4固設(shè)于隔筒I的頂端，平蓋4上設(shè)有用于固定過濾芯3的環(huán)形槽41，過濾芯3的端部可拆卸式穿設(shè)于環(huán)形槽41內(nèi)，過濾芯3的端部與環(huán)形槽41外形相適配，壓蓋5蓋封過濾芯3的出氣口 31，隔筒I的頂端連接一平蓋4，且平蓋4上設(shè)有用于固定過濾芯3的環(huán)形槽41，將過濾芯3安放在環(huán)形槽41內(nèi)，即過濾芯3的端部卡設(shè)于環(huán)形槽41內(nèi)，因此過濾芯3不易發(fā)生偏移或竄動(dòng)，環(huán)形槽41與過濾芯3的頂端外形相適配，更加確保卡合連接的緊固，且由于要經(jīng)常更換過濾芯3，因此，過濾芯3與環(huán)形槽41的卡合連接便于安裝和拆卸過濾芯3，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，壓蓋5用于蓋封過濾芯3的出氣口 31，這樣，由過濾芯3過濾后的壓縮氣體不會(huì)泄露至油氣分離器100的外部，應(yīng)保證壓蓋5與過濾芯3的出氣口 31之間的密封，當(dāng)需要拆卸油氣分離器100內(nèi)的過濾芯3時(shí)，只需操作旋轉(zhuǎn)壓蓋5，即可打開油氣分離器100取出過濾芯3，操作方便，無需將壓蓋5整體拆下，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作人員的工作效率。
[0029]進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參見圖3、圖4與圖5，為本實(shí)施例提供一【具體實(shí)施方式】，平蓋4上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸43，壓蓋5繞旋轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，壓蓋5上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸43相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)孔51，壓蓋5上的轉(zhuǎn)動(dòng)孔51套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸43上，操作壓蓋5即可實(shí)現(xiàn)打開或閉合油氣分離器100，便于更換過濾芯3。[0030]優(yōu)選地，請(qǐng)一并參見圖2至圖5，為本實(shí)施例提供一【具體實(shí)施方式】，平蓋4與隔筒I焊接連接，壓蓋5與平蓋4螺紋連接或卡接，在本實(shí)施例中，平蓋4上設(shè)有至少兩處位于同一圓周上的螺紋孔42，壓蓋5通過螺釘與平蓋4固定連接，平蓋4通過焊接的方式固定在隔筒I的端部，這樣在更換過濾芯3時(shí)只需打開壓蓋5，無需對(duì)平蓋4進(jìn)行拆卸等操作，平蓋4上的環(huán)形槽41用于固定過濾芯3，因此，在平蓋4與隔筒I的焊接過程中，保證焊接的牢固，在使用過程中，連接點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)失效等狀況，同時(shí)確保過濾芯3可以順利的進(jìn)入到隔筒I內(nèi)，安裝在環(huán)形槽41里，平蓋4與壓蓋5之間通過螺釘鎖緊連接，在平蓋4上可沿圓周方向設(shè)置至少兩處螺紋孔42，相應(yīng)的，在壓蓋5上設(shè)置于螺紋孔相對(duì)的通孔52，用于穿設(shè)螺釘，當(dāng)然，平蓋4與壓蓋5之間采用卡扣連接方式，同時(shí)也要確保連接的密封性。
[0031 ] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖1與圖4，為本實(shí)施例中，壓蓋5設(shè)有用于操作壓蓋5旋轉(zhuǎn)的操作桿53，操作桿53設(shè)置在壓蓋5的邊緣，壓蓋5的其他性能，工作人員使用操作桿53即可實(shí)現(xiàn)打開或閉合壓蓋5，使用更加方便，當(dāng)然，也可以在壓蓋5上設(shè)置用于推動(dòng)壓蓋5旋轉(zhuǎn)的手柄。
[0032]優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖1與圖4，在本實(shí)施例中，操作桿53為螺釘，操作桿53焊接于壓蓋5上，操作桿53可于壓蓋5中心對(duì)稱設(shè)置，螺釘采購成本較低，且通過焊接工藝，焊接在壓蓋5上，用于操作打開或閉合壓蓋5，使用簡單，且不會(huì)過多增加油氣分離器100的成本。
[0033]具體地，請(qǐng)參見圖6，在本實(shí)施例中，筒體10還設(shè)有至少一個(gè)用于分離油氣混合物內(nèi)磁性雜質(zhì)的磁塊6,磁塊6固設(shè)于筒體10的內(nèi)部底端或外部底端，由于油氣分離器100制成筒體10的材料多為金屬，在使用過程中，筒體10內(nèi)部易于脫落金屬屑，而潤滑油中的金屬屑會(huì)對(duì)主機(jī)產(chǎn)生破壞，還會(huì)有堵塞空壓機(jī)的危險(xiǎn)，磁塊6安設(shè)在筒體10的底端,更有利于吸附油中的金屬雜質(zhì)，潔凈潤滑油。
[0034]優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖6，在本實(shí)施例中，磁塊6為磁鐵，磁塊6與筒體10焊接連接或螺紋連接，磁鐵具有吸附金屬雜質(zhì)的特性，將其安裝在筒體10的底部，可以是筒體10的內(nèi)部底端或外部底端，均可將油中的金屬雜質(zhì)分離出去，實(shí)現(xiàn)凈化潤滑油的目的。
[0035]請(qǐng)參見圖8，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器200與第一實(shí)施例提供的空壓機(jī)的油氣分離器100大體相同，與第一實(shí)施例不同之處在于:平蓋4a與壓蓋5a的外形均為圓形，壓蓋5a的直徑小于平蓋4a的直徑，進(jìn)氣管Ila設(shè)于筒體IOa的上端，平蓋4a固設(shè)于筒體IOa的上端,磁塊6a固設(shè)于筒體IOa的外部底端,且大于出氣口 31的口徑，由于壓蓋5a為鋼件，自身重量較大，在裝卸油氣分離器200內(nèi)部元件時(shí)，需要多名工作人員配合，將壓蓋5a拆下，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，在本實(shí)施例中，保持現(xiàn)有壓蓋5a功能的前提下，縮小壓蓋5a直徑，即減少壓蓋5a重量使之輕量化，達(dá)到安裝或拆卸時(shí)節(jié)省工作人員操作時(shí)間和操作強(qiáng)度，可以由一人完成，實(shí)現(xiàn)安裝或拆卸壓蓋5a方便的愿景。
[0036]本實(shí)用新型還提供一種空壓機(jī)，采用空壓機(jī)的油氣混合物分離器100或200，分離出的油重新進(jìn)入到下次循環(huán)當(dāng)中，降低空壓機(jī)的耗油量，提高空壓機(jī)的市場競爭率。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.空壓機(jī)的油氣分離器，用于分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體和設(shè)于所述筒體上的進(jìn)氣管，其特征在于:所述筒體內(nèi)設(shè)有兩端開口的隔筒，所述隔筒外周與所述筒體的內(nèi)壁之間圍成環(huán)形腔，所述進(jìn)氣管切向設(shè)于所述筒體的上端，且沿所述切向方向延伸至所述環(huán)形腔內(nèi)與其連通，所述筒體內(nèi)還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流隔板，各所述導(dǎo)流隔板上設(shè)有多個(gè)用于分離所述油氣混合物的分離孔，所述隔筒內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)一步分離所述油氣混合物的過濾-!-HΛ ο
2.如權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:所述隔筒設(shè)于所述筒體的上部，且所述隔筒的底端與所述筒體的底部之間的距離大于300mm。
3.如權(quán)利要求2所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:各所述導(dǎo)流隔板固設(shè)于所述隔筒的外周底端，且沿所述隔筒的徑向或周向均勻設(shè)置，各所述導(dǎo)流隔板的底端與所述筒體的底部之間留有空隙。
4.如權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:還包括平蓋和設(shè)于所述平蓋上，且可以相對(duì)所述平蓋旋轉(zhuǎn)的壓蓋，所述平蓋固設(shè)于所述隔筒的頂端，所述平蓋上設(shè)有用于固定所述過濾芯的環(huán)形槽，所述過濾芯可拆卸式穿設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述過濾芯與所述環(huán)形槽外形相適配，所述壓蓋封蓋所述過濾芯的出氣口。
5.如權(quán)利要求4所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:所述平蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述壓蓋上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸插合連接且外形相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)孔。
6.如權(quán)利要求5所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:所述平蓋與所述隔筒焊接連接，所述壓蓋與所述平蓋卡接或螺紋連接。
7.如權(quán)利要求6所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:所述壓蓋上設(shè)有用于操作所述壓蓋旋轉(zhuǎn)的操作桿，所述操`作桿焊接于所述壓蓋上。
8.如權(quán)利要求4所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:所述平蓋與所述壓蓋的外形均為圓形，所述壓蓋的直徑小于所述平蓋的直徑。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的空壓機(jī)的油氣分離器，其特征在于:所述筒體還設(shè)有至少一個(gè)用于分離所述筒內(nèi)金屬雜質(zhì)的磁塊，所述磁塊固設(shè)于所述筒體的內(nèi)部底端或外部底端。
10.空壓機(jī)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的空壓機(jī)的油氣分離器。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK203420850SQ201320353450
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】李夢(mèng)慶 申請(qǐng)人:聚才實(shí)業(yè)(深圳)有限公司