離心式風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供薄型且能夠減少噪聲的產(chǎn)生的離心式風(fēng)扇。離心式風(fēng)扇具有在下殼體（21）的上方配置有葉輪（30）的構(gòu)造。葉輪（30）具有上側(cè)護(hù)罩（31）、固定有馬達(dá)的轉(zhuǎn)子（63）的下側(cè)護(hù)罩（41）以及配置于它們之間的葉片（51）。離心式風(fēng)扇隨著葉輪（30）的旋轉(zhuǎn)，使從葉輪（30）的吸入口（33）導(dǎo)入的空氣向葉輪（30）的側(cè)方排出。在通過葉輪（30）的旋轉(zhuǎn)軸的剖面中，與下述圓（C2）相比，轉(zhuǎn)子（63）以及下側(cè)護(hù)罩（41）均位于外側(cè)，該圓的中心（A2）位于通過吸入口（33）的內(nèi)側(cè)的上端部（35）且與旋轉(zhuǎn)軸平行的直線（L）上，該圓通過下側(cè)護(hù)罩（41）的外周端部（45）。圓（C2）的半徑（R2）是從上端部（35）至下方的下側(cè)護(hù)罩（41）的表面的距離的80%。
【專利說明】離心式風(fēng)扇【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心式風(fēng)扇，尤其涉及實(shí)現(xiàn)減少送風(fēng)的噪聲的離心式風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]圖17是表示以往的離心式風(fēng)扇的一個(gè)例子的立體圖。圖18是表示以往的離心式風(fēng)扇的一個(gè)例子的側(cè)剖視圖。
[0003]如圖17以及圖18所示，離心式風(fēng)扇(也稱作“離心風(fēng)扇”。)801 —般構(gòu)成為，在具有吸入口 813 (833)和吹出口 819的殼體810內(nèi)儲(chǔ)存葉輪830。葉輪830是繞馬達(dá)860的旋轉(zhuǎn)軸配置有多個(gè)葉片851的部件。離心式風(fēng)扇801使從吸入口 813 (833)吸入的空氣從葉輪830的中心流入翼(葉片)間，并利用由伴隨葉輪830的旋轉(zhuǎn)的離心作用引起的流體作用力，將空氣朝向葉輪830的徑向外側(cè)吹出。從葉輪830的外周向外側(cè)吹出的空氣從殼體810的吹出口 819噴出。各葉片851的吸入口 813側(cè)的部位具有垂直的端緣部。
[0004]如圖18所示，離心式風(fēng)扇801是薄型風(fēng)扇。在該離心式風(fēng)扇801的殼體810的大致中央部，具有用于使葉輪830旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)860。馬達(dá)860是以在葉輪830安裝轉(zhuǎn)子磁軛863的方式配置的外轉(zhuǎn)子型的無刷馬達(dá)。
[0005]這樣的離心式風(fēng)扇801廣泛用于家用電器、OA設(shè)備、工業(yè)設(shè)備的冷卻、換氣、空氣調(diào)節(jié)或車輛用的送風(fēng)機(jī)等。離心式風(fēng)扇801的送風(fēng)性能和噪聲受葉輪830的翼(葉片)形狀和殼體810的形狀(離心式風(fēng)扇801的構(gòu)造)影響較大。
[0006]為了減少噪聲、實(shí) 現(xiàn)送風(fēng)性能的提高，提出了各種將葉輪的形狀、殼體的構(gòu)造最優(yōu)化的方案。例如，提出了通過將翼(葉片)形狀最優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)低噪聲化的離心式風(fēng)扇(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開昭63-289295號(hào)公報(bào)
[0008]然而，在上述的薄型離心式風(fēng)扇801中，存在容易產(chǎn)生噪聲的問題。即，對(duì)于用于使葉輪830旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)860的薄型化而言存在極限。因此，若使離心式風(fēng)扇801薄型化，則馬達(dá)860的高度比離心式風(fēng)扇801的高度高。因此，如圖18所示，馬達(dá)860的轉(zhuǎn)子磁軛863在離心式風(fēng)扇801的吸入口 813 (833)的中央部突出。這樣在吸入口 813 (833)突出的轉(zhuǎn)子磁軛863會(huì)阻礙空氣從吸入口 813 (833)向吹出口 819的流動(dòng)，從而成為噪聲的產(chǎn)生要因。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型是為了解決這樣的問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供薄型且能夠減少噪聲產(chǎn)生的離心式風(fēng)扇。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，離心式風(fēng)扇具有葉輪、位于葉輪的下方的下殼體、以及安裝于下殼體且使葉輪旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，葉輪具有上側(cè)護(hù)罩、下側(cè)護(hù)罩、以及在上側(cè)護(hù)罩與下側(cè)護(hù)罩之間排列在圓周上的多個(gè)葉片，離心式風(fēng)扇隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，使從上側(cè)護(hù)罩上部的吸入口導(dǎo)入的流體向葉輪的側(cè)方排出，馬達(dá)的轉(zhuǎn)子安裝于下側(cè)護(hù)罩的安裝部，在通過葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的剖面中，相對(duì)于下述圓，轉(zhuǎn)子以及安裝部均位于外側(cè)，圓的中心位于通過吸入口的內(nèi)側(cè)的上端部且與葉輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線上，圓的半徑是從吸入口的內(nèi)側(cè)的上端部至其下方的下側(cè)護(hù)罩的表面的距離的80%，該圓與下側(cè)護(hù)罩的表面相切、或通過下側(cè)護(hù)罩的端緣部。
[0011]優(yōu)選構(gòu)成為，馬達(dá)是外轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)，轉(zhuǎn)子在葉輪的吸入口的內(nèi)部以朝向吸入口外而向上方突出的方式配置，轉(zhuǎn)子的上下方向的高度為離心式風(fēng)扇的上下方向的高度的二分之一以下。
[0012]優(yōu)選構(gòu)成為，下殼體使用金屬板構(gòu)成。
[0013]優(yōu)選構(gòu)成為，在下殼體的至少一部分實(shí)施滾花加工。
[0014]優(yōu)選構(gòu)成為，在下殼體的中央部，形成有向下方凹陷的凹部，在凹部，至少配置有馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)電路。
[0015]優(yōu)選構(gòu)成為，下殼體中的與葉輪對(duì)置的面成為對(duì)從吸入口導(dǎo)入的流體進(jìn)行引導(dǎo)的
壁面的一部分。
[0016]優(yōu)選構(gòu)成為，以使多個(gè)葉片各自的至少外周側(cè)的部位面對(duì)下殼體的上表面的方式，下側(cè)護(hù)罩僅設(shè)置在葉輪的靠近旋轉(zhuǎn)軸的部分。
[0017]優(yōu)選構(gòu)成為，離心式風(fēng)扇還具備位于葉輪的上方的上殼體，在上殼體，以向吸入口導(dǎo)入流體的方式形成有俯視時(shí)呈圓形的開口部，從多個(gè)葉片各自的下端至吸入口的上下方向的高度的值相對(duì)于開口部的內(nèi)側(cè)的直徑在15%以上?25%以下的范圍內(nèi)。
[0018]優(yōu)選構(gòu)成為，吸入口的上端部的上下方向的位置與開口部的上端部相同、或位于其上方。
[0019]優(yōu)選構(gòu)成為，離心式風(fēng)扇還具備位于葉輪的上方的上殼體，在上殼體，以向吸入口導(dǎo)入流體的方式形成有開口部，吸入口的上端部的上下方向的位置與開口部的上端部相同、或位于其上方。
[0020]優(yōu)選構(gòu)成為，在下殼體，設(shè)有固定用于向馬達(dá)供電的連接器的安裝部。
[0021 ] 優(yōu)選構(gòu)成為，所述葉輪一體成形而成。
[0022]根據(jù)這些實(shí)用新型，轉(zhuǎn)子以及安裝部均比中心位于通過吸入口的內(nèi)側(cè)的上端部且與葉輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線上、與下側(cè)護(hù)罩的表面相接或通過下側(cè)護(hù)罩的端緣部的規(guī)定的大小的圓靠近外側(cè)。因此，能夠提供薄型且能夠減少噪聲的產(chǎn)生的離心式風(fēng)扇。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇的俯視圖。
[0024]圖2是圖1的A-A線的剖視圖。
[0025]圖3是圖2的局部放大圖。
[0026]圖4是說明葉輪的形狀的圖。
[0027]圖5是表示下側(cè)護(hù)罩的形狀與離心式風(fēng)扇的性能的關(guān)系的圖表。
[0028]圖6是表示作為比較對(duì)象的其它的離心式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的圖。
[0029]圖7是從下側(cè)觀察下殼體的立體圖。
[0030]圖8是離心式風(fēng)扇的與圖2不同的剖面的側(cè)剖視圖。
[0031]圖9是表示使用由厚度1.6毫米的金屬板構(gòu)成且實(shí)施了滾花加工的下殼體時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。
[0032]圖10是表示使用由厚度1.6毫米的金屬板構(gòu)成且未實(shí)施滾花加工的下殼體時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。
[0033]圖11是表示使用由厚度1.2毫米的金屬板構(gòu)成且實(shí)施了滾花加工的下殼體時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。
[0034]圖12是表示使用由厚度1.2毫米的金屬板構(gòu)成且未實(shí)施滾花加工的下殼體時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。
[0035]圖13是表示本實(shí)施方式的一個(gè)變形例的離心式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
[0036]圖14是表示與本實(shí)施方式的上述變形例不同的變形例的離心式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的側(cè)首1J視圖。
[0037]圖15是說明離心式風(fēng)扇的葉輪的形狀的圖。
[0038]圖16是對(duì)與本實(shí)施方式的上述變形例不同的變形例的離心式風(fēng)扇的下殼體從下側(cè)觀察的立體圖。
[0039]圖17是表示以往的離心式風(fēng)扇的一個(gè)例子的立體圖。
[0040]圖18是表示以往的離心式風(fēng)扇的一個(gè)例子的側(cè)剖視圖。
[0041]附圖標(biāo)記說明 :
[0042]1、101、201…尚心式風(fēng)扇；11…上殼體；19…吹出口 ；21…下殼體；23…凹部；25…孔部;29…間隔壁部;30、230…葉輪;31、231…上側(cè)護(hù)罩;33…吸入口 ;35、235…上端部；41…下側(cè)護(hù)罩;43…圓筒部(安裝部的一個(gè)例子);51…葉片;60、160…馬達(dá);61、161…主軸(葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的一個(gè)例子)；63、163…轉(zhuǎn)子；69…電路基板(馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)電路的一個(gè)例子)；71連接器。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇進(jìn)行說明。
[0044]圖1是表示本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇的俯視圖。圖2是圖1的A-A線的剖視圖。圖3是圖2的局部放大圖。
[0045]參照?qǐng)D1至圖3，離心式風(fēng)扇I具備殼體10、葉輪30以及馬達(dá)60。除了安裝有馬達(dá)60的部分，離心式風(fēng)扇I整體構(gòu)成為俯視時(shí)大致呈正方形的長(zhǎng)方體狀。離心式風(fēng)扇I是上下方向的尺寸(高度)比較小的薄型風(fēng)扇。葉輪30安裝在與馬達(dá)60的主軸61 —起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子63上。離心式風(fēng)扇I通過馬達(dá)60使葉輪30旋轉(zhuǎn)。對(duì)于離心式風(fēng)扇I而言，隨著葉輪30的旋轉(zhuǎn)，使從其吸入口 33導(dǎo)入的空氣(流體的一個(gè)例子)向葉輪30的側(cè)方排出。即，從吸入口 33導(dǎo)入的空氣受到因伴隨葉輪30的旋轉(zhuǎn)的離心作用引起的流體作用力而在葉輪30的葉片51之間通過，并朝向葉輪30的徑向外側(cè)吹出?？諝鈴奈挥谌~輪30的側(cè)方的殼體10的吹出口 19排出。
[0046]馬達(dá)60例如是外轉(zhuǎn)子型的無刷馬達(dá)。馬達(dá)60通過螺紋件、螺栓等緊固部件安裝于下殼體21的中央部。馬達(dá)60具有朝向下方開口的杯狀的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子磁軛)63。在轉(zhuǎn)子63的側(cè)周部的內(nèi)表面安裝有環(huán)狀的磁鐵65。在轉(zhuǎn)子63的中央部安裝有主軸61。
[0047]主軸61以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被安裝于軸承支架66的一對(duì)軸承66a支承。在軸承支架66的外周部設(shè)有定子67。定子67由層疊的定子鐵芯、安裝于定子鐵芯且卷繞有線圈的絕緣體等構(gòu)成。定子67與磁鐵65在徑向(圖2中左右方向)上隔開規(guī)定的間隙地對(duì)置配置。定子67與電路基板69連接。電路基板69例如是印刷布線基板。在電路基板69，安裝有用于控制馬達(dá)60的電子部件等，并且搭載有馬達(dá)60的驅(qū)動(dòng)電路。
[0048]殼體10通過組合上殼體11和下殼體21而構(gòu)成。具體而言，上殼體11和下殼體21使用俯視時(shí)位于四個(gè)角的螺紋件14而相互組裝，從而構(gòu)成殼體10。螺紋件14例如是從下殼體21側(cè)插入的螺栓。上殼體11和下殼體21例如在配設(shè)螺紋件14的部分以夾持支柱的方式相互組裝。此外，此時(shí)，支柱也可以與上殼體11和下殼體21中的任一方一體構(gòu)成。吹出口 19例如設(shè)置在上殼體11與下殼體21之間，且在除了使用螺紋件14緊固上殼體11和下殼體21的緊固部分之外的殼體10的側(cè)部設(shè)置。
[0049]葉輪30以收納在殼體10內(nèi)的方式配置。葉輪30整體具有圓盤形狀。在葉輪30的上方配置有上殼體11，在下方配置有下殼體21。即，離心式風(fēng)扇I構(gòu)成為，以在上殼體11與下殼體21之間夾持的方式保持葉輪30。
[0050]葉輪30大概具有上側(cè)護(hù)罩31、下側(cè)護(hù)罩41、以及配置于上側(cè)護(hù)罩31與下側(cè)護(hù)罩41之間的多個(gè)葉片51。在葉輪30的中央部，形成有向上方開口的吸入口 33。吸入口 33通過被上側(cè)護(hù)罩31的內(nèi)側(cè)的上端部35圍起而構(gòu)成。如圖1所示，多個(gè)葉片51以適當(dāng)?shù)拈g隔在圓周上排列。
[0051]在葉輪30的中央部，配置有供轉(zhuǎn)子63嵌裝的下側(cè)護(hù)罩41。在下側(cè)護(hù)罩41的中央部，設(shè)有以供轉(zhuǎn)子63配置的方式形成的圓筒部(安裝部的一個(gè)例子)43。轉(zhuǎn)子63在設(shè)于下側(cè)護(hù)罩41的中央部的圓筒部43嵌裝，來保持葉輪30。轉(zhuǎn)子63在吸入口 33的內(nèi)部朝向吸入口 33外側(cè)以向上方突出的方式配置。如圖3所示，轉(zhuǎn)子63保持圓筒部43的部分的上下方向的高度被設(shè)定為離心式風(fēng)扇I的上下方向的高度H的二分之一以下。由此，使離心式風(fēng)扇I比較薄，并且以從吸入口 33吸引的空氣不會(huì)被轉(zhuǎn)子63遮擋的方式構(gòu)成。
[0052]各葉片51具有相同的彎曲形狀。葉片51是朝向后方的葉片、是所謂渦輪型葉片。葉片51的形狀成為相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向朝向后方彎曲傾斜的形狀。上側(cè)護(hù)罩31、下側(cè)護(hù)罩41、以及葉片51例如通過使用合成樹脂一體成型而形成。
[0053]上殼體11例如使用工程塑料等樹脂形成。在上殼體11的中央部形成有開口部13。俯視時(shí)，開口部13呈圓形。開口部13以向設(shè)于葉輪30的吸入口 33導(dǎo)入空氣的方式形成。開口部13具有比由上側(cè)護(hù)罩31構(gòu)成的吸入口 33的內(nèi)徑稍大的內(nèi)徑。S卩，本實(shí)施方式中，開口部13的大小與吸入口 33的大小大致相等。
[0054]下殼體21例如使用鐵等金屬板形成。在下殼體21的中央部形成有向下方凹陷的凹部23。凹部23形成為碗狀。如圖2所示，本實(shí)施方式中，在凹部23安裝有馬達(dá)60、以及電路基板69等的馬達(dá)60的驅(qū)動(dòng)電路。馬達(dá)60通過螺紋件、螺栓等緊固部件安裝于下殼體21，但也可以代替緊固部件而通過將軸承支架66的下部鉚接固定于凹部23而將馬達(dá)60安裝于下殼體21。
[0055]下殼體21的外周部成為在軸向(圖2上下方向)上折彎的側(cè)板。通過設(shè)有側(cè)板，來提聞下殼體21的剛性。
[0056]下殼體21的上表面中的、凹部23的周圍的部分，成為面對(duì)葉輪30的下表面的間隔壁部29。間隔壁部29以接近葉輪30的下表面的方式形成為平面狀。
[0057]如圖2所示，葉輪30的下側(cè)護(hù)罩41僅在靠近主軸(葉輪30的旋轉(zhuǎn)軸)61的部分設(shè)置，以使各葉片51中的至少外周側(cè)的部位面對(duì)間隔壁部29。即，各葉片51在葉輪30中的與間隔壁部29相對(duì)的部位露出。下殼體21中的與葉輪30對(duì)置的面成為將從吸入口 33導(dǎo)入的空氣向側(cè)方引導(dǎo)的壁面的一部分。葉片51在軸向上與間隔壁部29隔開規(guī)定的間隙地對(duì)置配置。此外，對(duì)于各葉片51的下部而言，可以是其至少一部分向間隔壁部29側(cè)露出，也可以是其全部向間隔壁部29側(cè)露出。
[0058]此外，收納在殼體10中的葉輪30的外徑尺寸被設(shè)定為比殼體10的一邊的尺寸小。由此，旋轉(zhuǎn)的葉輪30不從殼體10的外緣突出，從而防止葉輪30與其它部件的接觸、由接觸引起的破損等。
[0059]下殼體21兼具作為在葉輪30中導(dǎo)向空氣的主板的功能，并且也具有作為殼體10的基板的功能。因此，形成在葉輪30與間隔壁部29之間的間隙的設(shè)定十分重要。在間隙過大的情況下，從吸入口 33吸入的空氣在葉片51之間通過，并且也向間隙流動(dòng)。其結(jié)果，從葉輪30吹出的空氣的壓力減少，送風(fēng)特性降低。另一方面，在間隙過小的情況下，存在如下問題。即，若各部件的尺寸精度產(chǎn)生偏差，則存在葉片51與間隔壁部29接觸的可能性。為了防止這樣的接觸，產(chǎn)生高精度地管理各部件的尺寸精度的需要，從而導(dǎo)致離心式風(fēng)扇I的成本升高。鑒于這樣的問題點(diǎn)，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定間隙。
[0060]從各葉片51的下端至吸入口 33的上端部的上下方向的高度h相對(duì)于開口部13的內(nèi)側(cè)的直徑(圖2中以(td表示。)的值在15%以上~25%以下的范圍內(nèi)。即，該高度h與開口部13的內(nèi)徑Ad的關(guān)系如下式表示。
[0061]0.15 ≤h/>d ≤0.25
[0062]此處，本實(shí)施方式中，如圖3所示，下側(cè)護(hù)罩41的上表面在側(cè)剖面中是成為向下凸的圓弧狀的曲線的曲面49。下側(cè)護(hù)罩41中的外周端部45位于上側(cè)護(hù)罩31的上端部35的鉛垂下方附近。另外，下側(cè)護(hù)罩41中的作為圓筒部43的上端部的內(nèi)周端部47成為下側(cè)護(hù)罩41的上端部。內(nèi)周端部47位于轉(zhuǎn)子63的外周上端部63a的附近。曲面49形成在外周端部45與內(nèi)周端部47之間。曲面49之中位于最下方的是外周端部45，位于最上方的是內(nèi)周端部47。
[0063]圖4是說明葉輪30的形狀的說明圖。
[0064]圖4所示的剖視圖是以與圖2所示的剖面相同的剖面剖切而成的。參照?qǐng)D4，進(jìn)一步對(duì)下側(cè)護(hù)罩41的形狀進(jìn)行說明。即，本實(shí)施方式中，在通過葉輪30的旋轉(zhuǎn)軸的剖面(以下，僅稱作剖面。)中，曲面49形成為以通過吸入口 33的內(nèi)側(cè)的上端部35且與葉輪30的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線L上的點(diǎn)為中心的圓弧狀。在剖面中，曲面49形成為與圖4所示的圓C2相比位于外側(cè)。換言之，在剖面中，轉(zhuǎn)子63和包括圓筒部43在內(nèi)的下側(cè)護(hù)罩41與圓C2相比位于外側(cè)(不會(huì)伸進(jìn)圓C2的內(nèi)部)。由此，上側(cè)護(hù)罩31與下側(cè)護(hù)罩41之間的、從吸入口33至吹出口 19的空氣的流路以空氣容易流動(dòng)的方式構(gòu)成。
[0065]圓C2是其中心A2位于直線L上、且通過下側(cè)護(hù)罩41的端緣部亦即外周端部45的圓。圓C2的半徑R2為圓Cl的半徑R的80%。圓Cl是以上端部35為中心Al的圓。圓Cl的半徑R是從上端部35至下側(cè)護(hù)罩41的表面中的位于上端部35的鉛垂下方附近部位的外周端部45的距離。即，本實(shí)施方式中，圓Cl的半徑R與圖4所示的從吸入口 33導(dǎo)入的空氣的流路的上下方向的高度h大致相等。
[0066]此外，曲面49也可以是在剖面中、中心不位于直線L上的圓弧狀。另外，曲面49也可以在剖面中不形成為圓弧狀。可以形成為橢圓弧狀，也可以形成為其它的曲線狀。在任意情況下，包括曲面49的下側(cè)護(hù)罩41在剖面中具有從上端部35至曲面49的表面的距離的80%的半徑，且與中心位于直線L上的與曲面49相接的圓C2相比位于外側(cè)。另外，同樣，轉(zhuǎn)子63也與圓C2相比位于外側(cè)。此外，該情況下，圓C2也可以是中心A2位于直線L、半徑R2為圓Cl的半徑R的80%、與下側(cè)護(hù)罩41的表面相接的圓。
[0067]在本實(shí)施方式中，下側(cè)護(hù)罩41通過具有這樣的形狀，得到如下效果。即，離心式風(fēng)扇I中，難以使葉輪30旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)60的薄型化。因此，以往，馬達(dá)的轉(zhuǎn)子部在吸入口的中央部突出等，而阻礙空氣的流動(dòng)，從而成為噪聲的產(chǎn)生原因。然而，根據(jù)本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠保持使離心式風(fēng)扇I薄型不變，并以空氣能夠順暢地流動(dòng)的方式構(gòu)成空氣的流路。因此，能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。
[0068]圖5是表示下側(cè)護(hù)罩41的形狀與離心式風(fēng)扇I的性能的關(guān)系的圖表。
[0069]圖5中，橫軸的圓弧尺寸表示:對(duì)于中心位于通過上端部35 (上側(cè)護(hù)罩內(nèi)周部)的鉛垂線上且通過剖面中的下側(cè)護(hù)罩41的外周端部45的曲面49的圓弧的半徑，將該半徑與空氣的流路的高度h相等的情況設(shè)為100%而得到的相對(duì)比例。
[0070]如圖5所示，圓弧尺寸越大，噪聲值越單調(diào)減少。與圓弧尺寸是60%、70%的情況比較，當(dāng)圓弧尺寸是80%時(shí)，噪聲值大幅度降低。與圓弧尺寸是80%的情況比較，當(dāng)圓弧尺寸是90%時(shí)，噪聲值雖減少，但減少量比較少。
[0071]最大靜壓與圓弧尺寸無關(guān)，基本沒有變化。當(dāng)離心式風(fēng)扇I動(dòng)作時(shí)，流過馬達(dá)60的最大電流在圓弧尺寸為80%左右時(shí)最小，在圓弧尺寸為90%時(shí)稍微變高，在圓弧尺寸為70%、60%時(shí)大幅度上升。
[0072]根據(jù)像這樣表示的下側(cè)護(hù)罩41與離心式風(fēng)扇I的性能的關(guān)系，也可以說，若圓弧尺寸比80%大，則相對(duì)來說能夠使流過馬達(dá)60的電流比較小，并且能夠相當(dāng)程度地減小噪聲值。即，本實(shí)施方式中，下側(cè)護(hù)罩41的曲面49通過具有上述的形狀，能夠使離心式風(fēng)扇I的噪聲值比較小。
[0073]圖6是表示作為比較對(duì)象的其它的離心式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的圖。
[0074]圖6所示的離心式風(fēng)扇901作為本實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇I的比較對(duì)象。離心式風(fēng)扇901與離心式風(fēng)扇I相同，具有上殼體911、下殼體921、葉輪930以及馬達(dá)960等。馬達(dá)960具有主軸961以及轉(zhuǎn)子963等。葉輪930具有上側(cè)護(hù)罩931、下側(cè)護(hù)罩941以及多個(gè)葉片951。各葉片951的吸入口 933側(cè)的部位構(gòu)成為隨著靠近葉輪930的中央部而向下方變低的錐形狀。
[0075]與圖18所示的以往的離心式風(fēng)扇801 (現(xiàn)有例的離心式風(fēng)扇801)、圖6所示的離心式風(fēng)扇901 (比較例的離心式風(fēng)扇901)相比，本實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇I能夠以較低的噪聲值驅(qū)動(dòng)。即，在以某速度驅(qū)動(dòng)這些各離心式風(fēng)扇1、801、901的各個(gè)情況的噪聲值如下。
[0076]即，現(xiàn)有例的離心式風(fēng)扇801的噪聲值例如為58dBA。
[0077]比較例的離心式風(fēng)扇901的噪聲值例如為55dBA。
[0078]另一方面，本實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇I的噪聲值例如為52dBA。
[0079]這樣，在本實(shí)施方式中，下側(cè)護(hù)罩41的曲面49通過具有上述的形狀，能夠使離心式風(fēng)扇I的噪聲值與現(xiàn)有例、比較例相比而比較小。
[0080]此外，在本實(shí)施方式中，如上述那樣，除了得到能夠改善空氣的流路的效果，還能夠得到如下效果。
[0081]S卩，圖18所示的以往的構(gòu)造中，葉輪的下側(cè)護(hù)罩延伸至外周部，因此為了一體構(gòu)成葉輪，需要滑動(dòng)式等復(fù)雜的金屬模，并且，葉輪的生產(chǎn)率顯著低。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，葉輪30構(gòu)成為，葉片51中的至少一部分向間隔壁部29露出，并且與間隔壁部29相對(duì)。因此，能夠使用于一體成形葉輪30的金屬模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，從而能夠提高葉輪30的生產(chǎn)率。
[0082]另外，以往的構(gòu)造中，殼體中的位于葉輪的下方的部分使用樹脂構(gòu)成。因此，存在離心式風(fēng)扇的剛性低、且振動(dòng)或噪聲比較大的問題。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，由于下殼體21使用金屬板構(gòu)成，所以與使用樹脂的情況比較，能夠提高離心式風(fēng)扇I的剛性。因此，能夠減少離心式風(fēng)扇I的振動(dòng)、噪聲。由于能夠減少具有比較復(fù)雜的形狀的樹脂部件的件數(shù)，所以能夠減少離心式風(fēng)扇I的制造成本。
[0083]儲(chǔ)存葉輪30的殼體10除了設(shè)于上殼體11與下殼體21之間的支柱部分，不具備偵_。這樣，殼體10的側(cè)部開口，成為吹出口 19，從而朝向葉輪30的徑向外側(cè)噴出的空氣不會(huì)由于殼體10側(cè)壁而產(chǎn)生亂流。因此，能夠大幅度抑制送風(fēng)時(shí)的空氣的亂流所引起的噪聲。另外，殼體10不具備側(cè)壁，并以與葉輪30的外徑尺寸大致相同的尺寸形成，從而能夠使離心式風(fēng)扇I小型化。
[0084]此處，離心式風(fēng)扇I中，下殼體21具有如下的特征。
[0085]圖7是從下側(cè)觀察下殼體21的立體圖。圖8是離心式風(fēng)扇I的與圖2不同的剖面的側(cè)剖視圖。
[0086]如圖7所示，本實(shí)施方式中，在下殼體21形成有孔部25?？撞?5形成在凹部23中的安裝有軸承支架66的部分的旁邊?？撞?5是俯視時(shí)大致呈長(zhǎng)方形的孔。在下殼體21的四個(gè)角，形成有供螺紋件14配置的螺紋孔14b。
[0087]如圖8所示，在孔部25安裝有連接器71。連接器71用于向馬達(dá)60供電，在凹部23的內(nèi)側(cè)，與馬達(dá)60連接。用戶將用于供給電力的電纜連接于連接器71，從而容易地成為能夠驅(qū)動(dòng)離心式風(fēng)扇I的狀態(tài)。
[0088]另外，在下殼體21中的間隔壁部29的下側(cè)的面，實(shí)施滾花加工，設(shè)有多個(gè)較小的凹部。由此，在間隔壁部29的下表面，設(shè)有較小的凹凸。這樣，通過在間隔壁部29實(shí)施滾花加工，能夠提高間隔壁部29的剛性，并且矯正形變，提高平面度。滾花加工例如可以在間隔壁部29的上下兩面進(jìn)行，也可以也在間隔壁部29以外的部分進(jìn)行。滾花加工在下殼體21中的至少間隔壁部29實(shí)施即可。
[0089]此處，通過在下殼體21的一部分實(shí)施滾花加工，能夠減小在離心式風(fēng)扇I的驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲。一般地，越是減小構(gòu)成下殼體21的金屬板的厚度，產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲的程度越大。然而，本實(shí)施方式中，通過實(shí)施滾花加工，能夠使用更薄的金屬板，并同時(shí)抑制振動(dòng)或噪聲的產(chǎn)生。由此，能夠減少離心式風(fēng)扇I的重量。另外，能夠減少離心式風(fēng)扇I的制造成本。
[0090]圖9是表示使用由厚度1.6毫米的金屬板構(gòu)成且實(shí)施了滾花加工的下殼體21時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。圖10是表示使用由厚度1.6毫米的金屬板構(gòu)成且未實(shí)施滾花加工的下殼體21時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。圖11是表不使用由厚度1.2毫米的金屬板構(gòu)成且實(shí)施了滾花加工的下殼體21時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。圖12是表示使用由厚度1.2毫米的金屬板構(gòu)成且未實(shí)施滾花加工的下殼體21時(shí)的振動(dòng)的產(chǎn)生狀況的圖表。
[0091]圖9至圖12分別是假定下殼體21以外的部件大致相同的離心式風(fēng)扇I的結(jié)構(gòu)而得到的測(cè)定結(jié)果。滾花加工(以下，有僅稱作加工的情況。)在下殼體21的下表面?zhèn)纫蚤g距2毫米、深度0.5毫米實(shí)施。
[0092]比較圖9和圖10可知，在實(shí)施了加工的情況下，與沒有實(shí)施加工的情況比較，在頻率120Hz附近產(chǎn)生的振動(dòng)的大小大幅度減少。比較圖12和圖10可知，若使下殼體21的厚度變薄為1.2毫米，則在沒有實(shí)施加工的情況下，振動(dòng)的產(chǎn)生變大。然而，比較圖10和圖11可知，即使減薄下殼體21的厚度，在實(shí)施了加工的情況下，與以厚度厚的金屬板構(gòu)成且沒有實(shí)施加工的情況比較，也能夠大幅度抑制振動(dòng)的產(chǎn)生。在實(shí)施了加工的情況下，減薄下殼體21的厚度，振動(dòng)稍微變大，但也能夠使振動(dòng)比沒有實(shí)施加工的情況小很多。因此，能夠使用厚度比較薄的金屬板來構(gòu)成下殼體21，并且能夠抑制離心式風(fēng)扇I的振動(dòng)的產(chǎn)生。
[0093]變形例的說明
[0094]此外，轉(zhuǎn)子的形狀不限定于上述的形狀。
[0095]圖13是表示本實(shí)施方式的一個(gè)變形例的離心式風(fēng)扇101的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
[0096]如圖13所示，與上述的實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇I比較，離心式風(fēng)扇101在具備具有形狀不同的轉(zhuǎn)子163的馬達(dá)160的這方面不同。其它的結(jié)構(gòu)與離心式風(fēng)扇101以及離心式風(fēng)扇I相同。
[0097]轉(zhuǎn)子163的安裝于下側(cè)護(hù)罩41的側(cè)方的部分的上下方向的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)子63的該長(zhǎng)度相同，但在上表面具有隨著接近中心部而向上方變高的圓錐形狀(錐體形狀)。與此相伴，馬達(dá)160具有比主軸61稍長(zhǎng)的主軸161。
[0098]這樣，轉(zhuǎn)子163的上部通過具有圓錐形狀，而獲得從吸入口 33導(dǎo)入的空氣的導(dǎo)風(fēng)效果。即，導(dǎo)入葉輪30的內(nèi)部的空氣隨著接近轉(zhuǎn)子163的上部，被引導(dǎo)向側(cè)方的上側(cè)護(hù)罩31與下側(cè)護(hù)罩41之間的流路。由此，能夠使空氣順暢地流動(dòng)。
[0099]此外，也可以構(gòu)成為，轉(zhuǎn)子163的上部不形成為圓錐形狀，而得到上述的導(dǎo)風(fēng)效果。例如，也可以構(gòu)成為，通過對(duì)上部平坦地形成的轉(zhuǎn)子63安裝具有圓錐形狀的罩，來使轉(zhuǎn)子63和罩整體形成為本變形例的轉(zhuǎn)子163那樣的形狀。
[0100]圖14是表示本實(shí)施方式的與上述變形例不同的變形例的離心式風(fēng)扇201的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
[0101]如圖14所示，與上述的實(shí)施方式的離心式風(fēng)扇I比較，離心式風(fēng)扇201在具備形狀不同的葉輪230的方面不同。其它的結(jié)構(gòu)與離心式風(fēng)扇201以及離心式風(fēng)扇I相同。
[0102]葉輪230具有上側(cè)護(hù)罩231、下側(cè)護(hù)罩41以及葉片51。上側(cè)護(hù)罩231的上部的形狀與上述實(shí)施方式的上側(cè)護(hù)罩31的上部的形狀不同。本變形例中，上側(cè)護(hù)罩231的上端部比上殼體11的開口部13的上端部靠近上方。即，離心式風(fēng)扇I中，吸入口 33的上端部235的上下方向的位置位于開口部13的上端部的上方。
[0103]圖15是說明離心式風(fēng)扇201的葉輪230的形狀的圖。
[0104]圖15中，與圖4對(duì)應(yīng)地局部放大葉輪230。本變形例中，也與上述的實(shí)施方式相同，在通過葉輪30的旋轉(zhuǎn)軸的剖面中，曲面49形成為以通過吸入口 33的內(nèi)側(cè)的上端部235且與葉輪30的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線L2上的點(diǎn)為中心的圓弧狀。而且，在剖面中，曲面49形成為與圓C2相比位于外側(cè)。換言之，在剖面中，轉(zhuǎn)子63和包括圓筒部43的下側(cè)護(hù)罩41與圓C2相比位于外側(cè)。此處，本變形例中，圓C2也是中心位于直線L2上且具有圓Cl的80%的半徑R2的圓。圓Cl是以上端部235為中心Al而通過下側(cè)護(hù)罩41的表面中的位于上端部235的鉛垂下方附近的外周端部45的圓。
[0105]通過像這樣構(gòu)成葉輪230，來使上側(cè)護(hù)罩231與下側(cè)護(hù)罩41之間的、從吸入口 33至吹出口的空氣的流路以空氣容易流動(dòng)的方式構(gòu)成。因此，離心式風(fēng)扇201中，能夠抑制噪
聲的產(chǎn)生。
[0106]此外，吸入口 33的上端部235的上下方向的位置也可以與開口部13的上端部相同。
[0107]圖16是從下側(cè)觀察本實(shí)施方式的與上述變形例不同的變形例的離心式風(fēng)扇的下殼體421的立體圖。
[0108]在下殼體也可以不設(shè)置用于安裝連接器的孔部。S卩，如圖16所示，在下殼體421，與上述的下殼體21不同，未形成孔部25。在下殼體421中，例如在凹部23形成有布線孔425。布線孔425設(shè)為用于將與馬達(dá)60的驅(qū)動(dòng)電路連接的導(dǎo)線471從離心式風(fēng)扇的內(nèi)部向外部引出。下殼體421的其它部分的構(gòu)造與下殼體21相同。
[0109]其它
[0110]殼體的形狀不限定于俯視時(shí)大致呈正四邊形。殼體也可以是包括多邊形、圓形、非對(duì)稱形狀的任意形狀。上殼體和下殼體的緊固位置不限定于俯視時(shí)的上殼體的四個(gè)角的內(nèi)偵U。例如，也可以構(gòu)成為，以從上殼體的俯視時(shí)大致呈正方形的外周邊向外側(cè)突出的方式，在與上殼體連接設(shè)置的位置，設(shè)有用于結(jié)合上殼體和下殼體的螺紋件、支柱等。
[0111]此外，在緊固上殼體和下殼體的位置，在上殼體與下殼體之間設(shè)置支柱的情況下，支柱的形狀例如如下形成即可。即，支柱形成為具有能夠使用于結(jié)合上殼體和下殼體的螺紋件貫通的程度的大小的近似圓筒形狀即可。通過使用這樣的形狀的支柱，從葉輪吹出的空氣幾乎不受到阻力地從殼體的側(cè)面向外側(cè)吹出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)離心式風(fēng)扇的低噪聲化。
[0112]下殼體例如也可以使用樹脂材料等、金屬板以外的材料構(gòu)成。上殼體和下殼體也可以形成為一體。
[0113]上述實(shí)施方式的全部方面均為舉例表示，并不進(jìn)行限制。本實(shí)用新型的范圍不限定于上述的說明，通過權(quán)利要求書表示，包括與權(quán)利要求書等同的內(nèi)容以及范圍內(nèi)的全部變更。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式風(fēng)扇，其具有: 葉輪； 下殼體，其位于所述葉輪的下方；以及 馬達(dá)，其安裝于所述下殼體，使所述葉輪旋轉(zhuǎn)， 所述葉輪具有上側(cè)護(hù)罩、下側(cè)護(hù)罩、以及在所述上側(cè)護(hù)罩與下側(cè)護(hù)罩之間排列在圓周上的多個(gè)葉片， 隨著所述葉輪的旋轉(zhuǎn)，使從所述上側(cè)護(hù)罩上部的吸入口導(dǎo)入的流體向所述葉輪的側(cè)方排出， 所述離心式風(fēng)扇的特征在于， 所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子安裝于所述下側(cè)護(hù)罩的安裝部， 在通過所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的剖面中，相對(duì)于下述圓，所述轉(zhuǎn)子以及所述安裝部均位于外側(cè)，所述圓的中心位于通過所述吸入口的內(nèi)側(cè)的上端部且與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線上，所述圓的半徑是從所述吸入口的內(nèi)側(cè)的上端部至其下方的所述下側(cè)護(hù)罩的表面的距離的80%，該圓與所述下側(cè)護(hù)罩的表面相切、或通過所述下側(cè)護(hù)罩的端緣部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述馬達(dá)是外轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)， 所述轉(zhuǎn)子在所述葉輪的吸入口的內(nèi)部以朝向所述吸入口外而向上方突出的方式配置， 所述轉(zhuǎn)子的上下方向的高度為所述離心式風(fēng)扇的上下方向的高度的二分之一以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于，` 所述下殼體使用金屬板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 在所述下殼體的至少一部分實(shí)施滾花加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 在所述下殼體的中央部，形成有向下方凹陷的凹部， 在所述凹部，至少配置有所述馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述下殼體中的與所述葉輪對(duì)置的面成為對(duì)從所述吸入口導(dǎo)入的流體進(jìn)行引導(dǎo)的壁面的一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 以所述多個(gè)葉片各自的至少外周側(cè)的部位面對(duì)所述下殼體的上表面的方式，所述下側(cè)護(hù)罩僅設(shè)置在所述葉輪的靠近旋轉(zhuǎn)軸的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 還具備位于所述葉輪的上方的上殼體， 在所述上殼體，以向所述吸入口導(dǎo)入流體的方式形成有俯視時(shí)呈圓形的開口部， 從所述多個(gè)葉片各自的下端至所述吸入口的上下方向的高度的值相對(duì)于所述開口部的內(nèi)側(cè)的直徑在15%以上~25%以下的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述吸入口的上端部的上下方向的位置與所述開口部的上端部相同、或位于其上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于，還具備位于所述葉輪的上方的上殼體， 在所述上殼體，以向所述吸入口導(dǎo)入流體的方式形成有開口部， 所述吸入口的上端部的上下方向的位置與所述開口部的上端部相同、或者位于其上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 在所述下殼體，設(shè)有孔部，在該孔部固定用于向所述馬達(dá)供電的連接器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉輪一 體成形而成。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK203404127SQ201320393294
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月5日
【發(fā)明者】鈴木讓, 藤本征也, 大塚貴子, 小串正樹 申請(qǐng)人:美蓓亞株式會(huì)社