一種氣動抽氣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動抽氣機(jī)，包括抽氣機(jī)管道外殼、外殼內(nèi)的環(huán)形高壓腔、環(huán)形高壓腔與抽氣通道間的第一級噴嘴，至少一層環(huán)形隔板組成的氣動噴射式抽氣裝置；所述環(huán)形隔板將抽氣通道分割成幾個環(huán)形通道；第一級噴嘴、抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁與最外層的環(huán)形通道形成第一級氣流引射通道，當(dāng)高壓氣體從第一級噴嘴噴出時，高速高壓氣體在第一級氣流引射通道內(nèi)與抽吸進(jìn)來的氣體混合，形成流量增大，壓力、速度仍然很高的氣流，并從這一級隔板與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成的第二級噴嘴噴出。就這樣，高速高壓氣體逐級增大引射流量，速度、壓力逐級降低，從而減少了高速高壓氣體直接噴入低壓環(huán)境造成的壓力突降損失，大幅提高了高壓氣體的抽氣效率。
【專利說明】一種氣動抽氣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抽氣裝置，尤其涉及一種氣動抽氣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氣動抽氣機(jī)，一般是在抽氣管道的中心或管道的內(nèi)壁，設(shè)置高速氣流噴嘴，利用高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓來抽吸氣體，這種方式在抽氣管道直徑很小時是非常有效的。然而，隨著抽氣管道直徑的增大，當(dāng)氣動抽氣機(jī)工作時，一方面，在抽氣管道的內(nèi)部，直徑方向遠(yuǎn)離噴嘴的位置，會產(chǎn)生與抽氣方向相反的氣流回流。抽氣管道直徑越大，氣流回流的流量也越大，當(dāng)氣流回流的流量達(dá)到噴嘴的抽氣能力時，氣動抽氣機(jī)就完全失去抽氣能力了，另一方面，當(dāng)噴嘴噴出的氣流流量遠(yuǎn)小于被抽吸氣體流量時，高壓氣體在噴嘴處會因為過度膨脹而產(chǎn)生強(qiáng)烈的激波，從而導(dǎo)致總壓損失過大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種吸力大、抽氣效率高、無運(yùn)動部件的氣動抽氣機(jī)。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種氣動抽氣機(jī)，包括抽氣機(jī)進(jìn)口、抽氣機(jī)出口、管道外殼、外殼內(nèi)的環(huán)形高壓腔、環(huán)形高壓腔與抽氣通道間的第一級噴嘴，至少一層的環(huán)形隔板組成的氣動噴射式抽氣裝置，所述環(huán)形隔板將抽氣通道分割成若干環(huán)形通道，第一級噴嘴、抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁與最外層的環(huán)形通道形成第一級氣流引射通道，當(dāng)高壓氣體從第一級噴嘴噴出時，高速高壓氣體在第一級氣流引射通道內(nèi)與抽吸進(jìn)來的氣體混合，形成流量增大，壓力、速度仍然很高的氣流，并從這一級隔板與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成的第二級噴嘴噴出，第二級噴嘴內(nèi)側(cè)的這一環(huán)形通道稱為第二級氣流引射通道，當(dāng)高壓氣體從第二級噴嘴噴出時，高速高壓氣體在第二級氣流引射通道內(nèi)與抽吸進(jìn)來的氣體混合，形成流量進(jìn)一步增大，壓力、速度仍然較高的氣流，并從這一級隔板與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成的第三級噴嘴噴出，就這樣，從第一級噴嘴開始，高速高壓氣體逐級增大引射流量，速度、壓力逐級降低。
[0005]進(jìn)一步地，所述管道外殼內(nèi)的不同直徑上同軸布置至少一層環(huán)形隔板。
[0006]進(jìn)一步地，所述每層環(huán)形隔板，其氣流方向的后端，都與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成一個氣流噴嘴。
[0007]本實用新型的有益效果是:1)在同等抽氣流量、同等進(jìn)口極限負(fù)壓和同等供氣壓力下，本實用新型的氣動抽氣機(jī)消耗的壓縮空氣流量比傳統(tǒng)氣動抽氣機(jī)消耗的壓縮空氣流量少；2)本實用新型的氣動抽氣機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)大直徑管道的氣動抽氣功能；3)本實用新型的氣動抽氣機(jī)，無運(yùn)動部件，基本不需要維護(hù)，壽命長，可靠性高；4)本實用新型的氣動抽氣機(jī)，工作中對被抽吸的氣體沒有強(qiáng)烈的壓縮過程，是真正的防爆風(fēng)機(jī)，因此，非常適合應(yīng)用于抽吸或輸送易燃易爆氣體。5)本實用新型的氣動抽氣機(jī)，也可以運(yùn)用于液體介質(zhì)，即用高壓液體代替高壓氣體，被抽的介質(zhì)為液體?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型一種氣動抽氣機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1，本實用新型實施例提供一種氣動抽氣機(jī)，包括抽氣機(jī)進(jìn)口 1、抽氣機(jī)出口
6、管道外殼7、外殼內(nèi)的環(huán)形高壓腔9、環(huán)形高壓腔9與抽氣通道間的第一級噴嘴2，至少一層的環(huán)形隔板6、8組成的氣動噴射式抽氣裝置。所述環(huán)形隔板6、8將抽氣通道分割成幾個環(huán)形通道。第一級噴嘴2、抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁與最外層的環(huán)形通道形成第一級氣流引射通道10，當(dāng)高壓氣體從第一級噴嘴2噴出時，高速高壓氣體在第一級氣流引射通道10內(nèi)與抽吸進(jìn)來的氣體混合，形成流量增大，壓力、速度仍然很高的氣流，并從這一級隔板8與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成的第二級噴嘴噴出4。第二級噴嘴4內(nèi)側(cè)的這一環(huán)形通道稱為第二級氣流引射通道11。當(dāng)高壓氣體從第二級噴嘴4噴出時，高速高壓氣體在第二級氣流引射通道11內(nèi)與抽吸進(jìn)來的氣體混合，形成流量進(jìn)一步增大，壓力、速度仍然較高的氣流，并從這一級隔板與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成的第三級噴嘴5噴出。就這樣，從第一級噴嘴開始，高速高壓氣體逐級增大引射流量，速度、壓力逐級降低，從而減少了高速高壓氣體直接噴入低壓環(huán)境造成的壓力突降損失，大幅提高了高壓氣體的抽氣效率。
[0012]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動抽氣機(jī)，其特征在于，包括抽氣機(jī)進(jìn)口、抽氣機(jī)出口、管道外殼、外殼內(nèi)的環(huán)形高壓腔、環(huán)形高壓腔與抽氣通道間的第一級噴嘴，至少一層的環(huán)形隔板組成的氣動噴射式抽氣裝置，所述環(huán)形隔板將抽氣通道分割成若干環(huán)形通道，第一級噴嘴、抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁與最外層的環(huán)形通道形成第一級氣流引射通道，當(dāng)高壓氣體從第一級噴嘴噴出時，高速高壓氣體在第一級氣流引射通道內(nèi)與抽吸進(jìn)來的氣體混合，形成流量增大，壓力、速度仍然很高的氣流，并從這一級隔板與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成的第二級噴嘴噴出，第二級噴嘴內(nèi)側(cè)的這一環(huán)形通道稱為第二級氣流引射通道，當(dāng)高壓氣體從第二級噴嘴噴出時，高速高壓氣體在第二級氣流引射通道內(nèi)與抽吸進(jìn)來的氣體混合，形成流量進(jìn)一步增大，壓力、速度仍然較高的氣流，并從這一級隔板與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成的第三級噴嘴噴出，就這樣，從第一級噴嘴開始，高速高壓氣體逐級增大引射流量，速度、壓力逐級降低。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動抽氣機(jī)，其特征在于:所述管道外殼內(nèi)的不同直徑上同軸布置至少一層環(huán)形隔板。
3.如權(quán)利要求1所述的氣動抽氣機(jī)，其特征在于:所述每層環(huán)形隔板，其氣流方向的后端，都與抽氣機(jī)管道外殼內(nèi)壁形成一個氣流噴嘴。
【文檔編號】F04F5/16GK203441839SQ201320422737
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】汪京濤, 李天維 申請人:汪京濤