自動(dòng)泄壓泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)泄壓泵，其包含氣壓源產(chǎn)生單元以及氣流控制單元。氣壓源產(chǎn)生單元具有第一進(jìn)氣通孔。氣壓源產(chǎn)生單元的氣體驅(qū)動(dòng)氣流控制單元并使通過(guò)第一進(jìn)氣通孔的氣體吸進(jìn)或排出氣流控制單元。氣流控制單元包含閥門(mén)座、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、上蓋以及彈性件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)泄壓泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)泄壓泵【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，泵浦只能用于單方向的增壓或減壓，無(wú)法依照使用者的需求在增壓之后自動(dòng)泄壓。例如電子血壓機(jī)就需要在增壓之后自動(dòng)泄壓，否則使用者測(cè)量完血壓就無(wú)法脫下血壓機(jī)。因此目前的做法是將泵浦與電磁閥結(jié)合，當(dāng)增壓完成在需要泄壓時(shí)，利用電磁閥泄壓。然而，這樣的做法需要額外增加電磁閥的成本。因此若能取代電磁閥，就能有效降低產(chǎn)品的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]因此本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)泄壓泵，其包含氣壓源產(chǎn)生單元以及氣流控制單元。氣壓源產(chǎn)生單元具有第一進(jìn)氣通孔。氣壓源產(chǎn)生單元產(chǎn)生的氣體驅(qū)動(dòng)氣流控制單元并使通過(guò)第一進(jìn)氣通孔的氣體吸進(jìn)或排出氣流控制單元。氣流控制單元包含閥門(mén)座、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、上蓋以及彈性件。閥門(mén)座具有出氣腔以及壓力腔，出氣腔的底面具有第一閥口。壓力腔的底面具有第二閥口。第一閥門(mén)位于出氣腔內(nèi)，第一閥門(mén)覆蓋在第一閥口上。第二閥門(mén)位于壓力腔內(nèi)，第二閥門(mén)覆蓋在第二閥口上。上蓋具有第一出氣通孔以及第一泄壓口，第一出氣通孔連通出氣腔，第一泄壓口對(duì)準(zhǔn)壓力腔。彈性件位于上蓋以及閥門(mén)座之間。彈性件具有第二出氣通孔以及泄壓閥門(mén)。第二出氣通孔連通出氣腔。泄壓閥門(mén)氣密地覆蓋在壓力腔上，使壓力腔無(wú)法連通第一泄壓口。當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元驅(qū)動(dòng)氣流控制單元時(shí)，泄壓閥門(mén)封閉第一泄壓口，氣體經(jīng)由第一進(jìn)氣通孔進(jìn)入，通過(guò)氣流控制單元傳送至第一出氣通孔。當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔泄漏氣體，使得泄壓閥門(mén)凹陷地形成第一泄壓通道，以連通出氣腔以及第一泄壓口。
[0004]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，壓力腔的底面具有非平整面，第二閥門(mén)覆于非平整面之上并形成泄漏間隙，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔通過(guò)泄漏間隙泄漏氣體至第二閥口。
[0005]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，壓力腔的底面具有溝槽，第二閥門(mén)覆于溝槽之上，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔通過(guò)溝槽泄漏氣體至第二閥口。
[0006]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，壓力腔具有通道連通至自動(dòng)泄壓泵之外，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔通過(guò)通道泄漏氣體。
[0007]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，壓力腔具有通道連通至出氣腔，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔通過(guò)通道泄漏氣體。
[0008]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，壓力腔具有通道連通至活塞單元，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔通過(guò)通道泄漏氣體。
[0009]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，通道的內(nèi)徑小于第一出氣通孔的內(nèi)徑。
[0010]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，泄壓閥門(mén)還包含第二泄壓口，其介于出氣腔與第一泄壓口之間。
[0011]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，氣壓源產(chǎn)生單元包含活塞固定座、活塞單元、馬達(dá)及連動(dòng)桿，活塞固定座具有第二進(jìn)氣通孔，活塞單元固定于活塞固定座，活塞單元包含第一活塞、第二活塞及第三進(jìn)氣通孔，第三進(jìn)氣通孔位置連通第二進(jìn)氣通孔，連動(dòng)桿連接于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸。
[0012]依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，第二閥門(mén)的底面具有溝槽，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔通過(guò)溝槽泄漏氣體至第二閥口。
[0013]本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵增加了壓力腔以及彈性件，在充氣時(shí)封閉第一泄壓口，并在泄壓時(shí)開(kāi)啟第一泄壓口快速泄壓。本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵，能夠在充氣物為IOOcc的情況下，兩秒內(nèi)泄壓完畢，快速且有效。以電子血壓機(jī)為例，若使用本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵，則不需要額外使用電磁閥，因此有效降低成本，以及提高使用壽命。本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵能使用于所有需要泄壓的裝置設(shè)備，并不限于電子血壓機(jī)，電子血壓機(jī)僅為例示。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵剖面圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵爆炸圖。
[0016]圖3為氣流控制單元的部分元件爆炸圖。
[0017]圖4為部分元件出氣狀態(tài)剖面圖。
[0018]圖5為部分兀件泄壓狀態(tài)剖面圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。
[0024]圖11為氣流控制單元又一實(shí)施例的部分元件剖面圖。
[0025]圖12為氣流控制單元又一實(shí)施例的部分元件爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將以附圖及詳細(xì)說(shuō)明清楚說(shuō)明本實(shí)用新型的精神，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)的人員在了解本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例后，當(dāng)可由本實(shí)用新型所教示的技術(shù)，力口以改變及修飾，其并不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍。
[0027]為了解決現(xiàn)有泵浦問(wèn)題，本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵能有效改善此問(wèn)題。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2。圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵剖面圖。圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵爆炸圖。本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)泄壓泵200包含氣壓源產(chǎn)生單元以及氣流控制單元，并通過(guò)多個(gè)螺絲202固定氣壓源產(chǎn)生單元以及氣流控制單元。氣壓源產(chǎn)生單元基本包含活塞固定座216、活塞單元214、馬達(dá)226及連動(dòng)桿218?；钊潭ㄗ?16具有第二進(jìn)氣通孔216a?；钊麊卧?14固定于活塞固定座216?；钊麊卧?14具有第一活塞214a、第二活塞214b及第三進(jìn)氣通孔214c。第三進(jìn)氣通孔214c位置連通第二進(jìn)氣通孔216a。連動(dòng)桿218連接于馬達(dá)226的旋轉(zhuǎn)軸226a，氣壓源產(chǎn)生單元還具有第一進(jìn)氣通孔230。在一實(shí)施例中，馬達(dá)226還包含鋼針219以及鋼珠222，用以在馬達(dá)226運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)降低馬達(dá)226與連動(dòng)桿218之間的摩擦力。在一實(shí)施例中，馬達(dá)226通過(guò)螺絲224a固定于馬達(dá)固定座224，通過(guò)馬達(dá)固定座224與偏心轉(zhuǎn)軸220連接，并通過(guò)偏心轉(zhuǎn)軸220控制連動(dòng)桿218。氣流控制單元受氣壓源產(chǎn)生單元產(chǎn)生的氣體驅(qū)動(dòng)，使通過(guò)第一進(jìn)氣通孔230的氣體吸進(jìn)或排出氣流控制單元。氣流控制單元包含閥門(mén)座212、第一閥門(mén)210、第二閥門(mén)211、上蓋204以及彈性件206。閥門(mén)座212具有出氣腔212b以及壓力腔212a，出氣腔212b的底面具有第一閥口210a。壓力腔212a的底面具有第二閥口 211a。第一閥口 210a與第二閥口 211a分別連通第一活塞214a與第二活塞214b。第一閥門(mén)210位于出氣腔212b內(nèi)，第一閥門(mén)210覆蓋在第一閥口 210a上。第二閥門(mén)211位于壓力腔212a內(nèi)，第二閥門(mén)211覆蓋在第二閥口 211a上。上蓋204具有第一出氣通孔204a以及第一泄壓口 208。第一出氣通孔204a連通出氣腔212b。第一泄壓口 208對(duì)準(zhǔn)壓力腔212a。彈性件206位于上蓋204以及閥門(mén)座212之間。彈性件206具有第二出氣通孔206b以及泄壓閥門(mén)206a。第二出氣通孔206b的位置連通出氣腔212b。泄壓閥門(mén)206a氣密地覆蓋于壓力腔212a，使壓力腔212a無(wú)法連通第一泄壓口 208。當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元驅(qū)動(dòng)氣流控制單元時(shí)，氣體經(jīng)由第一進(jìn)氣通孔230進(jìn)入，經(jīng)由方向300進(jìn)入氣流控制單元并進(jìn)入第二進(jìn)氣通孔216a。氣體沿方向310穿過(guò)第三進(jìn)氣通孔214c，并經(jīng)由方向320以及方向330分別流動(dòng)至第一活塞214a以及第二活塞214b。流至第一活塞214a的氣體受到第一活塞214a壓縮穿過(guò)第一閥口 210a，并沿方向340通過(guò)彈性件206，沿方向360進(jìn)入第一出氣通孔204a，最后由方向370排出第一出氣通孔204a。流至第二活塞214b的氣體受到第二活塞214b壓縮穿過(guò)第二閥口 211a，在壓力腔212a形成壓力，并沿方向350壓迫泄壓閥門(mén)206a，使泄壓閥門(mén)206a封閉第一泄壓口 208，因此氣體無(wú)法由第一泄壓口 208泄漏。關(guān)于泄壓的動(dòng)作順序以及原理，在之后段落詳述。在一實(shí)施例中，該上蓋204為非彈性體。在一實(shí)施例中，第一、第二活塞214a、214b、第一、第二閥門(mén)210、211以及彈性件206由橡膠材料構(gòu)成。
[0028]請(qǐng)參見(jiàn)圖3及圖4。圖3為氣流控制單元的部分元件爆炸圖。圖4為部分元件出氣狀態(tài)剖面圖。當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元驅(qū)動(dòng)氣流控制單元時(shí)，氣體經(jīng)由第一進(jìn)氣通孔230進(jìn)入，經(jīng)由方向300進(jìn)入氣流控制單元并進(jìn)入第二進(jìn)氣通孔216a。氣體沿方向310穿過(guò)第三進(jìn)氣通孔214c并經(jīng)由方向320以及方向330分別流動(dòng)至第一活塞214a以及第二活塞214b。流至第一活塞214a的氣體受到第一活塞214a壓縮穿過(guò)第一閥口 210a，并沿方向340通過(guò)彈性件206，沿方向360進(jìn)入第一出氣通孔204a，最后由方向370排出第一出氣通孔204a，并流入充氣物500。流至第二活塞214b的氣體受到第二活塞214b壓縮穿過(guò)第二閥口 211a，在壓力腔212a形成壓力，并沿方向350壓迫泄壓閥門(mén)206a，使泄壓閥門(mén)206a封閉第一泄壓口 208，因此氣體無(wú)法由第一泄壓口 208泄漏。依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，第一、第二閥門(mén)210,211分別為傘型閥門(mén)。依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，泄壓閥門(mén)206a還包含第二泄壓口206c，其介于出氣腔212b與第一泄壓口 208之間，作用于泄壓時(shí)，能使氣體較快速的泄出第一泄壓口 208，并且使得泄壓閥門(mén)206a凹陷速度較快。依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，出氣腔212b位于第一閥門(mén)210所覆蓋之處為拋光面，使得第一閥門(mén)210可氣密地封閉。依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，自動(dòng)泄壓泵200增壓范圍為O至400mmHg。關(guān)于泄壓的動(dòng)作順序以及原理，在之后段落詳述。
[0029]圖5為部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。壓力腔212a的底面具有非平整面212c，第二閥門(mén)211覆于非平整面212c之上并形成泄漏間隙211b。當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔212a通過(guò)泄漏間隙211b泄漏氣體至第二閥口 211a。壓力腔212a泄漏氣體，使得泄壓閥門(mén)206a凹陷地形成第一泄壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一泄壓口208。氣體于是沿方向400通過(guò)第一出氣通孔204a進(jìn)入出氣腔212b，并沿方向410通過(guò)第一泄壓通道206d由第一泄壓口 208泄出。在一實(shí)施例中，自動(dòng)泄壓泵泄壓時(shí)間為2秒內(nèi)。在一實(shí)施例中，非平整面212c為咬花結(jié)構(gòu)。
[0030]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。壓力腔212a的底面具有溝槽212g，第二閥門(mén)211覆于溝槽212g之上。當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔212a通過(guò)溝槽212g泄漏氣體至第二閥口 211a。壓力腔212a泄漏氣體，使得泄壓閥門(mén)206a凹陷地形成第一泄壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一泄壓口 208。氣體于是沿方向400通過(guò)第一出氣通孔204a進(jìn)入出氣腔212b，并沿方向410通過(guò)第一泄壓通道206d由第一泄壓口 208泄出。
[0031]圖7為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。壓力腔212a具有通道211d連通至自動(dòng)泄壓泵200之外，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔212a通過(guò)通道211d泄漏氣體。壓力腔212a泄漏氣體，使得泄壓閥門(mén)206a凹陷地形成第一泄壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一泄壓口 208。氣體于是沿方向400通過(guò)第一出氣通孔204a進(jìn)入出氣腔212b，并沿方向410通過(guò)第一泄壓通道206d由第一泄壓口 208泄出。
[0032]圖8為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。壓力腔212a具有通道211e連通至出氣腔212b，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元時(shí)，壓力腔212a通過(guò)通道211e泄漏氣體。壓力腔212a泄漏氣體，使得泄壓閥門(mén)206a凹陷地形成第一泄壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一泄壓口 208。氣體于是沿方向400通過(guò)第一出氣通孔204a進(jìn)入出氣腔212b，并沿方向410通過(guò)第一泄壓通道206d由第一泄壓口 208泄出。
[0033]圖9為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。壓力腔212a具有通道21 If連通至活塞單元214 (參見(jiàn)圖2)，當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔212a通過(guò)通道211f泄漏氣體。壓力腔212a泄漏氣體，使得泄壓閥門(mén)206a凹陷地形成第一泄壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一泄壓口 208。氣體于是沿方向400通過(guò)第一出氣通孔204a進(jìn)入出氣腔212b，并沿方向410通過(guò)第一泄壓通道206d由第一泄壓口 208泄出。依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，通道的內(nèi)徑dl小于第一出氣通孔204a的內(nèi)徑d2。
[0034]圖10為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的部分元件泄壓狀態(tài)剖面圖。第二閥門(mén)211的底面具有溝槽211g。當(dāng)氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)氣流控制單元，壓力腔212a通過(guò)溝槽211g泄漏氣體至第二閥口 211a。壓力腔212a泄漏氣體，使得泄壓閥門(mén)206a凹陷地形成第一泄壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一泄壓口 208。氣體于是沿方向400通過(guò)第一出氣通孔204a進(jìn)入出氣腔212b，并沿方向410通過(guò)第一泄壓通道206d由第一泄壓口 208泄出。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D11以及圖12。圖11為氣流控制單元又一實(shí)施例的部分元件剖面圖。圖12為氣流控制單元又一實(shí)施例的部分元件爆炸圖。本實(shí)施例中相同元件標(biāo)號(hào)表示執(zhí)行相同功能，在此不再贅述。本實(shí)施例與圖1至圖9實(shí)施例的不同處在于:活塞單元214具有多個(gè)第一活塞214a ;閥門(mén)座212具有多個(gè)出氣腔212b以及多個(gè)第一閥口 210a ;氣流控制單元具有多個(gè)第一閥門(mén)210 ;彈性件206具有多個(gè)第二出氣通孔206b。在又一實(shí)施例中，任何元件皆為多個(gè)或加以簡(jiǎn)單變化，并達(dá)成相同功效。本實(shí)施例旨在表明本實(shí)用新型所公開(kāi)的元件數(shù)量?jī)H為例示，非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)的人員應(yīng)視實(shí)際需要，選用適當(dāng)?shù)脑?shù)量。
[0036] 本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵增加了壓力腔以及彈性件，在充氣時(shí)封閉第一泄壓口，并在泄壓時(shí)開(kāi)啟第一泄壓口快速泄壓。本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵，能夠在被充氣物為IOOcc容量的情況下，兩秒內(nèi)泄壓完畢，快速且有效。以電子血壓機(jī)為例，若使用本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵，則不需要額外使用電磁閥，因此有效降低成本，以及提高使用壽命。本實(shí)用新型的自動(dòng)泄壓泵能使用于所有需要泄壓的裝置設(shè)備，并不限于電子血壓機(jī)，電子血壓機(jī)僅為例示。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，包含: 氣壓源產(chǎn)生單元，其具有第一進(jìn)氣通孔；以及 氣流控制單元，該氣壓源產(chǎn)生單元產(chǎn)生的氣體驅(qū)動(dòng)該氣流控制單元并使該第一進(jìn)氣通孔的氣體吸進(jìn)或排出該氣流控制單元，其中該氣流控制單元包含: 閥門(mén)座，其包含出氣腔以及壓力腔，該出氣腔的底面包含第一閥口，該壓力腔的底面具有第二閥口； 第一閥門(mén)，其位于該出氣腔內(nèi)，該第一閥門(mén)覆蓋在該第一閥口上； 第二閥門(mén)，其位于該壓力腔內(nèi)，該第二閥門(mén)覆蓋在該第二閥口上； 上蓋，其包含第 一出氣通孔以及第一泄壓口，該第一出氣通孔連通該出氣腔，該第一泄壓口對(duì)準(zhǔn)該壓力腔；以及 彈性件，其位于該上蓋以及該閥門(mén)座之間，該彈性件具有第二出氣通孔以及泄壓閥門(mén)，該第二出氣通孔連通該出氣腔，該泄壓閥門(mén)氣密地覆蓋于該壓力腔，使該壓力腔無(wú)法連通該第一泄壓口， 當(dāng)該氣壓源產(chǎn)生單元驅(qū)動(dòng)該氣流控制單元時(shí)，泄壓閥門(mén)封閉該第一泄壓口，氣體經(jīng)由該第一進(jìn)氣通孔進(jìn)入，通過(guò)該氣流控制單元傳送至該第一出氣通孔， 當(dāng)該氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)該氣流控制單元，該壓力腔泄漏氣體，使得該泄壓閥門(mén)凹陷地形成第一泄壓通道，以連通該出氣腔以及該第一泄壓口。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述壓力腔的底面具有非平整面，所述第二閥門(mén)覆于該非平整面之上并形成泄漏間隙，當(dāng)所述氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)所述氣流控制單元，所述壓力腔通過(guò)該泄漏間隙泄漏氣體至所述第二閥口。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述壓力腔的底面具有溝槽，所述第二閥門(mén)覆于該溝槽之上，當(dāng)所述氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)所述氣流控制單元，所述壓力腔通過(guò)該溝槽泄漏氣體至所述第二閥口。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述壓力腔具有通道連通至所述自動(dòng)泄壓泵之外，當(dāng)所述氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)所述氣流控制單元，所述壓力腔通過(guò)該通道泄漏氣體。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述壓力腔具有通道連通至所述出氣腔，當(dāng)所述氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)所述氣流控制單元，所述壓力腔通過(guò)該通道泄漏氣體。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述氣壓源產(chǎn)生單元包含活塞固定座、活塞單元、馬達(dá)及連動(dòng)桿，該活塞固定座具有第二進(jìn)氣通孔，該活塞單元固定于該活塞固定座，該活塞單元包含第一活塞、第二活塞及第三進(jìn)氣通孔，該第三進(jìn)氣通孔位置連通所述第二進(jìn)氣通孔，該連動(dòng)桿連接于該馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述壓力腔具有通道連通至所述活塞單元，當(dāng)所述氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)所述氣流控制單元，所述壓力腔通過(guò)該通道泄漏氣體。
8.如權(quán)利要求4、5、7中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述通道的內(nèi)徑小于所述第一出氣通孔的內(nèi)徑。
9.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述泄壓閥門(mén)還包含第二泄壓口，其介于所述出氣腔與所述第一泄壓口之間。
10.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓泵，其特征在于，所述第二閥門(mén)的底面具有溝槽，當(dāng)所述氣壓源產(chǎn)生單元停止驅(qū)動(dòng)所述氣流控制單元，所述壓力腔通過(guò)該溝槽泄漏氣體至所述第二閥口。
【文檔編號(hào)】F04B39/10GK203702502SQ201320659807
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】張坤林 申請(qǐng)人:科際器材工業(yè)股份有限公司