一種高濃度物料輸送風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，屬于風(fēng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，包括底座、機(jī)殼、葉輪和驅(qū)動電機(jī)，底座上安裝機(jī)殼，機(jī)殼后側(cè)面連接支撐架，支撐架固定在底座上，且支撐架上連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過輸出軸與葉輪連接，機(jī)殼內(nèi)部為空腔，葉輪設(shè)在空腔中，機(jī)殼上部設(shè)有出風(fēng)筒，前側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒為錐形結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)筒與葉輪裝配的一端具有一個外翻弧度，葉輪上環(huán)形陣列多個葉片，葉片的中部的前后表面與輸出軸的軸線平行，葉片兩邊沿部沿旋轉(zhuǎn)方向彎折形成彎折部，葉片兩側(cè)輪廓為對稱的圓弧曲線。本發(fā)明提供了一種物料通過性好，不易發(fā)生卡堵等故障，適用于輸送高濃度、大體積物料的風(fēng)機(jī)。
【專利說明】一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)，更具體地說，涉及一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)是我國對氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣簡稱，氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械是把旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機(jī)械。目前，風(fēng)機(jī)的種類繁多，用途廣泛，主要起到鼓風(fēng)或吸風(fēng)作用，也可以用于物料的輸送，即風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)筒一端通過負(fù)壓吸取，直接經(jīng)過風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒吹出。一般的風(fēng)機(jī)遇到高濃度或體積大的物料時，物料通過風(fēng)機(jī)的性能差，很容易發(fā)生卡、堵等故障，不適合大批量輸送高濃度或體積大的物料。同時，市場上大部分風(fēng)機(jī)葉輪的葉片都是傾斜設(shè)置，且?guī)в谢《鹊?，在輸送物料時，物料容易粘貼在葉片上引起振動，對風(fēng)機(jī)產(chǎn)生不利影響，增加了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的噪聲，降低了工作環(huán)境的質(zhì)量。
[0003]中國專利號ZL03278237.3，授權(quán)公告日為2004年9月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:散碎物料輸送風(fēng)機(jī)，該申請案涉及一種散碎物料輸送風(fēng)機(jī)，它包括有電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、風(fēng)機(jī)主軸、葉輪、軸盤、輪盤、葉片、輪蓋、風(fēng)機(jī)外殼、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和檢修門。其特點(diǎn)是輪盤上固接有10-14片用耐磨性能高的材料制作的弧形葉片，葉片和輪蓋之間有一夾角A為25° -37°，葉片的厚度H為6-10mm。葉輪的寬度B為370_752mm，葉輪的直徑D為1000-1600mm，其中B:D=0.37-0.47:1。該申請案能產(chǎn)生大風(fēng)量、大風(fēng)速及高風(fēng)壓，能對大批量、高濃度散碎物料進(jìn)行氣力輸送并能對高濃度物質(zhì)的污染環(huán)境進(jìn)行吸塵、除塵處理。但該申請案中的葉片為弧形葉片，且葉片和輪蓋之間有一夾角，物料通過時極容易粘貼在葉片上，影響風(fēng)機(jī)工作的穩(wěn)定性和輸送效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的物料輸送風(fēng)機(jī)工作效率低、易卡堵的不足，提供了一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作效率高，驅(qū)動電機(jī)與風(fēng)機(jī)直聯(lián)，不需要軸承箱，節(jié)約資源，風(fēng)機(jī)通過性能好，適用于大木塊、較大木塊等高濃度物料的輸送，不易發(fā)生卡堵故障，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，包括底座、機(jī)殼、葉輪和驅(qū)動電機(jī)，所述的底座上安裝機(jī)殼，所述的機(jī)殼后側(cè)面連接支撐架，所述的支撐架固定在底座上，且支撐架上連接有驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)通過輸出軸與葉輪連接，所述的機(jī)殼內(nèi)部為空腔，葉輪設(shè)置在上述的空腔中，所述的機(jī)殼上部設(shè)有出風(fēng)筒，前側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)筒，所述的進(jìn)風(fēng)筒采用錐形結(jié)構(gòu)，且該進(jìn)風(fēng)筒與葉輪裝配的一端具有一個外翻弧度，所述的葉輪上設(shè)有環(huán)形陣列的多個葉片，所述的葉片中部的前后表面與輸出軸的軸線相平行，所述的葉片兩邊沿部沿著旋轉(zhuǎn)方向彎折形成彎折部，葉片的兩側(cè)輪廓為對稱的圓弧曲線，所述的葉片厚度為8-15mm，所述的葉片個數(shù)為5-8個，所述的葉片表面設(shè)有耐磨層。
[0009]進(jìn)一步地，所述的同一截面上的彎折部寬度與葉片總寬度的比例為1:4-1:7。
[0010]進(jìn)一步地，所述的葉片與葉輪采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，或采用焊接或鉚接方式連接。[0011 ] 進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動電機(jī)為高頻調(diào)速三相異步電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，還包括維修窗，所述的維修窗鉸接在機(jī)殼上，所述的維修窗上設(shè)有用于開窗的凹形槽。
[0013]進(jìn)一步地,還包括減震腳,所述的減震腳安裝在底座的下方。
[0014]進(jìn)一步地,所述的葉片表面的耐磨層厚度為l_3mm。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0017](I)本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其葉輪上設(shè)有環(huán)形陣列的多個葉片，由于葉片中部的前后表面與輸出軸的軸線相平行，在輸送物料時，物料不易粘貼在葉片上引起振動，增加了風(fēng)機(jī)工作的穩(wěn)定性和輸送效率，而且還降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的噪聲，從而增加了工作環(huán)境的質(zhì)量，葉片的兩側(cè)輪廓采用對稱的圓弧曲線，能夠減少物料輸送過程中沖擊葉片所產(chǎn)生的磨損；
[0018](2)本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其葉片的兩邊沿部沿著旋轉(zhuǎn)方向彎折形成彎折部，且同一截面上的彎折部寬度與葉片總寬度的比例為1:4-1:7，由于彎折部所占比例較小，在保證物料不卡堵的情況下，可進(jìn)一步有效地提高物料輸送效率；
[0019]( 3 )本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其驅(qū)動電機(jī)采用高頻調(diào)速三相異步電機(jī)，與風(fēng)機(jī)直聯(lián)，減少了風(fēng)機(jī)的震動，提高了驅(qū)動電機(jī)傳輸效率，并增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)的風(fēng)力；
[0020](4)本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其葉片表面設(shè)有耐磨層，耐磨層是采用電弧超音速噴涂的方法噴涂在葉片表面，具有成本低廉，效率高，結(jié)合強(qiáng)度高于其它噴涂的優(yōu)
占.[0021](5)本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，葉片厚度為8_15mm，各葉片之間間隙較大，適用于大木塊、較大木塊等高濃度物料的輸送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)的主視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)的左視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中葉片的橫截面示意圖。
[0026]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0027]1、機(jī)殼；2、葉片；21、彎折部；3、葉輪；4、進(jìn)風(fēng)筒；5、輸出軸；6、維修窗；7、減震腳；
8、底座；9、支撐架；10、驅(qū)動電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0029]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，包括底座8、機(jī)殼1、葉輪3和驅(qū)動電機(jī)10，底座8上安裝機(jī)殼I，機(jī)殼I后側(cè)面連接支撐架9，支撐架9固定在底座8上，且支撐架9上連接有驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)10通過輸出軸5與葉輪3連接，機(jī)殼I內(nèi)部為空腔，葉輪3設(shè)置在上述的空腔中，機(jī)殼I上部設(shè)有出風(fēng)筒11，前側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)筒4，進(jìn)風(fēng)筒4采用錐形結(jié)構(gòu)，且該進(jìn)風(fēng)筒4與葉輪3裝配的一端具有一個外翻弧度，葉輪3上設(shè)有環(huán)形陣列的多個葉片2，葉片2與葉輪3采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，或采用焊接或鉚接方式連接，葉片2中部的前后表面與輸出軸5的軸線相平行，葉片2的兩邊沿部沿著旋轉(zhuǎn)方向彎折形成彎折部21，同一截面上的彎折部21寬度與葉片2總寬度的比例為1:4-1:7，葉片2的兩側(cè)輪廓為對稱的圓弧曲線，葉片2厚度為8-15mm，葉片2個數(shù)為5_8個，葉片2表面設(shè)有耐磨層，該耐磨層厚度為l_3mm。
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，包括底座8、機(jī)殼1、葉輪3、維修窗6、減震腳7和驅(qū)動電機(jī)10，減震腳7安裝在底座8的下方，起到支撐和減震作用，減震腳7內(nèi)可設(shè)置一個吸盤，將風(fēng)機(jī)放置在地面上時吸盤對地面有吸附緩沖作用，能進(jìn)一步提高減震效果。底座8上安裝機(jī)殼1，機(jī)殼I后側(cè)面連接支撐架9，支撐架9固定在底座8上，且支撐架9上連接有驅(qū)動電機(jī)10，本實(shí)施例的驅(qū)動電機(jī)10采用高頻調(diào)速三相異步電機(jī)，與風(fēng)機(jī)直聯(lián)，減少了風(fēng)機(jī)震動，提高了驅(qū)動電機(jī)10傳輸效率，并增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)的風(fēng)力。驅(qū)動電機(jī)10通過輸出軸5與葉輪3連接，輸出軸5裝配在葉輪3中心的軸孔內(nèi)，葉輪3與輸出軸5同軸設(shè)置，機(jī)殼I內(nèi)部為空腔，葉輪3設(shè)置在上述空腔中，機(jī)殼I上部設(shè)有出風(fēng)筒11，前側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)筒4，由于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)筒4與葉輪3裝配后的相對位置具有縫隙，根據(jù)空氣動力學(xué)原理，該縫隙部分容易形成繞流，造成氣流紊亂，當(dāng)物料中含有絮狀碎屑時，氣流紊亂會使得絮狀碎屑改變原有方向，磨損葉片2，或者在縫隙部分形成阻塞，降低了風(fēng)機(jī)的使用壽命，因此，在本實(shí)施例中進(jìn)風(fēng)筒4采用錐形結(jié)構(gòu)，并在進(jìn)風(fēng)筒4與葉輪3裝配的一端具有一個外翻弧度，外翻弧度是沿著進(jìn)風(fēng)筒4的進(jìn)風(fēng)方向漸變延長，逐漸向外延伸的外翻弧度，能夠很好的解決風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)筒4與葉輪3在縫隙處的風(fēng)向繞流問題，減輕了風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)筒4與葉輪3工作的噪聲。機(jī)殼I上還開設(shè)了一個維修窗6,該維修窗6的一側(cè)鉸接在機(jī)殼I上，另一側(cè)上設(shè)有用于打開或閉合維修窗6的凹形槽，在風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，可以通過維修窗6查看風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)而不需要將風(fēng)機(jī)拆分開來進(jìn)行修理，節(jié)省了人工勞力和時間。
[0033]本實(shí)施例的葉輪3上設(shè)有環(huán)形陣列的多個葉片2，葉片2與葉輪3采用鉚接方式連接，葉片2中部的前后表面與輸出軸5的軸線相平行，在輸送物料時，物料不易粘貼在葉片2上引起振動，增加了風(fēng)機(jī)工作的穩(wěn)定性和輸送效率，而且還降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的噪聲，從而增加了工作環(huán)境的質(zhì)量。本實(shí)施例中葉片2的兩邊沿部沿著旋轉(zhuǎn)方向彎折形成彎折部21，且同一截面上的彎折部21寬度與葉片2總寬度的比例為1:6，由于彎折部21在葉片2徑向上所占的比例較小，在保證物料不出現(xiàn)卡堵的情況下，能夠進(jìn)一步快速有效地提高物料輸送效率。葉片2的兩側(cè)輪廓為對稱的光滑圓弧曲線，沒有棱角，減少了物料輸送過程中對葉片2所產(chǎn)生的沖擊，延長了葉片2的使用壽命。本實(shí)施例的葉片2個數(shù)為7個，厚度為Ilmm,葉片2厚度和葉片2的間隙比現(xiàn)有技術(shù)大，尤其適用于大木塊、較大木塊等高濃度物料的輸送，通過性能好，不易發(fā)生卡堵等故障，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低。[0034]在風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的過程中，葉輪3容易磨損，影響正常使用，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用在葉輪3的易磨損區(qū)域進(jìn)行耐磨焊條堆焊處理的辦法來減小磨損。但是葉片2表面堆焊對工件的熱輸入量高，勞動強(qiáng)度大，效率低，而且易引起風(fēng)機(jī)葉輪3的變形，會在金屬機(jī)體上產(chǎn)生大量的微裂紋，對葉輪3的安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重的事故隱患，不足以達(dá)到抗磨的目的。因此本實(shí)施例葉片2表面的耐磨層，是采用電弧超音速噴涂的方法噴涂在葉片2表面，具有成本低廉，效率高，操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便，結(jié)合強(qiáng)度高于其它噴涂的優(yōu)點(diǎn)，噴涂的涂層材料可選用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬和石墨等固體工程材料，噴涂的涂層厚度為2mm。
[0035]進(jìn)行葉片2設(shè)計(jì)的過程中，材料的選擇對于降低成本，提高性價比是很重要的步驟。由于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程第一步只考慮葉片2的形狀設(shè)計(jì)，卻忽略了葉片2形狀設(shè)計(jì)給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和造價上帶來的困難，因而不得不采用性能優(yōu)良但價格昂貴的碳纖維作為主要材料。碳纖維昂貴的價格和目前的供應(yīng)不足不利于葉片2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最小化成本的優(yōu)化目標(biāo)，因此除了廣泛采用的碳纖維和玻璃鋼葉片，天然木材也是葉片2制造的可選材料。目前世界上有幾千片兆瓦級木質(zhì)復(fù)合材料葉片2 (以下簡稱木質(zhì)葉片2)正在運(yùn)轉(zhuǎn)，且工作情況良好。木質(zhì)葉片2除了體現(xiàn)出最佳的重量價格比與能耗產(chǎn)出比之外，其生產(chǎn)技術(shù)還降低了生產(chǎn)設(shè)備費(fèi)用和人工費(fèi)用，提高了生產(chǎn)速度，降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)中工人的健康與安全因素，并且由于使用復(fù)合材料比例較小，木質(zhì)葉片2對石油價格浮動的依賴性也相對較小。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本實(shí)施例的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，與上述實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:葉片2與葉輪3采用焊接方式連接，連接穩(wěn)定，葉片2個數(shù)為5個，厚度為15mm，葉片2表面設(shè)有耐磨層，該耐磨層厚度為1mm。
[0038]實(shí)施例3
[0039]本實(shí)施例的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，與上述實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:葉片2與葉輪3采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)葉片2與葉輪3成型快速，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，葉片2個數(shù)為8個，厚度為8mm，葉片2表面設(shè)有耐磨層，該耐磨層厚度為3mm。
[0040]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括底座(8)、機(jī)殼(I)、葉輪(3)和驅(qū)動電機(jī)(10)，所述的底座(8)上安裝機(jī)殼(1)，所述的機(jī)殼(I)后側(cè)面連接支撐架(9)，所述的支撐架(9 )固定在底座(8 )上，且支撐架(9 )上連接有驅(qū)動電機(jī)(IO )，所述的驅(qū)動電機(jī)(IO )通過輸出軸(5)與葉輪(3)連接，所述的機(jī)殼(I)內(nèi)部為空腔，葉輪(3)設(shè)置在上述的空腔中，所述的機(jī)殼(I)上部設(shè)有出風(fēng)筒(11)，前側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)筒(4)，所述的進(jìn)風(fēng)筒(4)采用錐形結(jié)構(gòu)，且該進(jìn)風(fēng)筒(4)與葉輪(3)裝配的一端具有一個外翻弧度，所述的葉輪(3)上設(shè)有環(huán)形陣列的多個葉片(2)，所述的葉片(2)中部的前后表面與輸出軸(5)的軸線相平行，所述的葉片(2)兩邊沿部沿著旋轉(zhuǎn)方向彎折形成彎折部(21)，葉片(2)的兩側(cè)輪廓為對稱的圓弧曲線，所述的葉片(2)厚度為8-15mm，所述的葉片(2)個數(shù)為5_8個，所述的葉片(2)表面設(shè)有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的同一截面上的彎折部(21)寬度與葉片(2 )總寬度的比例為1:4-1:7。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的葉片(2)與葉輪(3 )采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，或采用焊接或鉚接方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動電機(jī)(10)為高頻調(diào)速三相異步電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其特征在于:還包括維修窗(6),所述的維修窗(6)鉸接在機(jī)殼(I)上，所述的維修窗(6)上設(shè)有用于開窗的凹形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其特征在于:還包括減震腳(7)，所述的減震腳(7)安裝在底座(8)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高濃度物料輸送風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的葉片(2)表面的耐磨層厚度為l_3mm。
【文檔編號】F04D29/28GK103850959SQ201410082960
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】沈良忠 申請人:江蘇常凈環(huán)保科技有限公司