多轉(zhuǎn)子管線泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多轉(zhuǎn)子管線泵，增加轉(zhuǎn)子的線速度，以提高工作頭對(duì)物料的剪切速率。其特點(diǎn)是，包括進(jìn)料腔體、出料腔體和工作頭組件，工作頭組件包括高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子，該多轉(zhuǎn)子管線泵具有轉(zhuǎn)速高側(cè)和轉(zhuǎn)速低側(cè)，在轉(zhuǎn)速高側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承箱、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸和進(jìn)料腔體之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件，在轉(zhuǎn)速低側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承箱、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸和出料腔體之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸連接高速轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸連接低速轉(zhuǎn)子，以使高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反，進(jìn)而提高工作頭組件對(duì)物料的剪切速率。
【專利說(shuō)明】多轉(zhuǎn)子管線泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳化設(shè)備，尤其涉及具備乳化功能的管線泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管線泵，包括一臺(tái)變頻或普通電機(jī)、聯(lián)軸器、一套機(jī)械密封、一個(gè)工作腔體、一組工作頭組件組成。通過(guò)提升轉(zhuǎn)子的直徑提高線速度所需要的能耗，必然會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于通過(guò)提升轉(zhuǎn)速提高線速度所需要的功率，因此通過(guò)增加轉(zhuǎn)子直徑提升線速度，起不到節(jié)能的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多轉(zhuǎn)子管線泵，增加轉(zhuǎn)子的線速度，以提高工作頭對(duì)物料的剪切速率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種多轉(zhuǎn)子管線泵，其特點(diǎn)是，包括進(jìn)料腔體、出料腔體和工作頭組件，工作頭組件包括高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子，該多轉(zhuǎn)子管線泵具有轉(zhuǎn)速高側(cè)和轉(zhuǎn)速低側(cè)，在轉(zhuǎn)速高側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承箱、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸和進(jìn)料腔體之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件，在轉(zhuǎn)速低側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承箱、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸和出料腔體之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸連接高速轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸連接低速轉(zhuǎn)子，以使高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反，進(jìn)而提高工作頭組件對(duì)物料的剪切速率。
[0005]所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)速高側(cè)電機(jī)以及皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速高側(cè)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸。
[0006]所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)速低側(cè)電機(jī)以及皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速低側(cè)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸。
[0007]所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，高速轉(zhuǎn)子包括內(nèi)、外兩圈齒，兩圈齒在同一側(cè)設(shè)置；低速側(cè)轉(zhuǎn)子具有刀片和內(nèi)、外兩圈齒，刀片和齒為背對(duì)背安裝；高速轉(zhuǎn)子的兩圈齒與低速轉(zhuǎn)子的兩圈齒面對(duì)面間隔安裝，以使各所述齒為物料破碎提供剪切力，各所述刀片為物料甩出腔體提供動(dòng)力。
[0008]所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，轉(zhuǎn)速高側(cè)的電機(jī)的功率大于轉(zhuǎn)速低側(cè)的電機(jī)的功率。
[0009]所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，低速轉(zhuǎn)子包括兩部分，第一部分包括刀片和刀片底座；刀片底座從邊緣到中心有傾斜角度，在以最外圓O度為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以順時(shí)針和逆時(shí)針預(yù)定角度為中心，刀片底座的最外圓被兩個(gè)大小相同的圓形切除得到切除部，兩個(gè)切除部之間的最外圓也被切出，以使兩個(gè)切除部之間光滑過(guò)渡，以刀片底座中心為基準(zhǔn)，在最外圓的圓周周均勻布置多組切除對(duì)象，刀片成流線弧形凸起，凸起從切除剩余的最外圓的弧段中心處起步，終止于刀片底座的中心處；第二部分包括同心圓環(huán)和內(nèi)、外齒，內(nèi)齒為多片均布于內(nèi)圓周，內(nèi)齒偏中心排布，以同心圓環(huán)的中心對(duì)稱排布的內(nèi)齒偏心角度相同，而圓周方向相鄰的內(nèi)齒偏心角度不同，多個(gè)外齒均布于同心圓環(huán)的外圓周偏中心放置，外齒與相鄰內(nèi)齒偏心角度相同，且與相鄰內(nèi)齒保持預(yù)定的間距。
[0010]所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，高速轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子座以及位于外層的一圈齒和位于內(nèi)層的一圈齒，兩圈齒都位于轉(zhuǎn)子座的同一側(cè)；位于內(nèi)層的齒為長(zhǎng)方體，靠近圓心處用斜面切除掉齒厚的大部份，但不切除到底，使該長(zhǎng)方體具有刀片的功能，以便于能實(shí)現(xiàn)物料的破碎，內(nèi)層的齒偏心且均布于圓心；位于外層的齒均布于轉(zhuǎn)子座的圓周，外層的齒與內(nèi)層的齒厚度相同，且也為偏圓心布置。
[0011]本發(fā)明的高線速度多轉(zhuǎn)子管線泵的優(yōu)點(diǎn):線速度的增加，工作頭對(duì)物料的剪切速率也增加，使得在相同時(shí)間內(nèi)通過(guò)本設(shè)備的物料粒徑更細(xì)更均勻，與已有的管線泵相比更節(jié)省能耗，提升設(shè)備的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0013]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多轉(zhuǎn)子管線泵的主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多轉(zhuǎn)子管線泵的工作頭組件的主視圖。
[0015]圖3為圖2中(I)處的K向視圖。
[0016]圖4為圖2中(2)處的K向視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工作頭組件的低速轉(zhuǎn)子的第一部分的刀片底座形成示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工作頭組件的高速轉(zhuǎn)子的主視圖。
[0019]圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工作頭組件的高速轉(zhuǎn)子的右視圖。
[0020]圖8為本發(fā)明的一個(gè)比較例的管線泵的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]圖1至圖7顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子管線泵的構(gòu)造。需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本發(fā)明實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0023]如圖1所示，多轉(zhuǎn)子管線泵具有轉(zhuǎn)速高側(cè)和轉(zhuǎn)速低側(cè)，在轉(zhuǎn)速高側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置12、由驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸72、支撐驅(qū)動(dòng)軸72的軸承箱32、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸72和進(jìn)料腔體5之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件42，在轉(zhuǎn)速低側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置11、由驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸71、支撐驅(qū)動(dòng)軸71的軸承箱31、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸71和出料腔體6之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件41。進(jìn)料腔體5和出料腔體6也可以是一體成型的兩個(gè)腔體。工作頭組件8如圖2所示，包括高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子，高速轉(zhuǎn)子是指與轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸72連接的以相對(duì)高的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，而低速轉(zhuǎn)子是指轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸71連接的以相對(duì)低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。
[0024]轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置12包括轉(zhuǎn)速高側(cè)電機(jī)以及皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)22，轉(zhuǎn)速高側(cè)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)22驅(qū)動(dòng)其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸72。但不限于此，驅(qū)動(dòng)裝置12還可以是可以輸出相應(yīng)扭矩的電機(jī)直接帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸72，或者由馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸72。不過(guò)最好是通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)22來(lái)傳動(dòng)，這樣可以起到減振等多種好處。皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)可以采用增速設(shè)計(jì)，電機(jī)采用變頻電機(jī)，可隨時(shí)根據(jù)設(shè)備的流量和粒徑要求進(jìn)行調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速。
[0025]同樣的，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置在如圖所示的較佳的實(shí)施例中，包括轉(zhuǎn)速低側(cè)電機(jī)以及皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)21，轉(zhuǎn)速低側(cè)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)21驅(qū)動(dòng)其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸71。
[0026]如前所述，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸72連接高速轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸71連接低速轉(zhuǎn)子，以使高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反，進(jìn)而提高工作頭組件對(duì)物料的剪切速率。
[0027]轉(zhuǎn)速高側(cè)的電機(jī)功率大于另一側(cè)電機(jī)功率，主要作用:將物料帶入工作腔體，并進(jìn)行高速的運(yùn)轉(zhuǎn)，起主要的剪切作用。另一側(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速相對(duì)較低，做從動(dòng)的剪切作用。
[0028]軸承箱31、32為驅(qū)動(dòng)軸71、72的運(yùn)轉(zhuǎn)提供支撐點(diǎn)，保證主軸傳動(dòng)的平衡。高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)一方面要對(duì)物料進(jìn)行破碎，另一方面，要將物料甩出出料腔體，一般情況下，高速轉(zhuǎn)子包括內(nèi)、外兩圈齒，兩圈齒在同一側(cè)設(shè)置。低速側(cè)轉(zhuǎn)子具有刀片和內(nèi)、外兩圈齒，刀片和齒為背對(duì)背安裝。高速轉(zhuǎn)子的兩圈齒與低速轉(zhuǎn)子的兩圈齒面對(duì)面間隔安裝，以使各所述齒為物料破碎提供剪切力，各所述刀片為物料甩出腔體提供動(dòng)力。高速轉(zhuǎn)子為刀片式和齒式，齒和刀片都位于同一側(cè)。低速側(cè)轉(zhuǎn)子也為刀片式和齒式，刀片式和齒式為背對(duì)背安裝。低速側(cè)的刀片轉(zhuǎn)子為物料甩出腔體提供動(dòng)力；齒形轉(zhuǎn)子為物料破碎提供剪切力。
[0029]在如圖2至圖5所示的實(shí)施例中，低速轉(zhuǎn)子包括兩部分。如圖3至圖5所示，第一部分包括刀片811和刀片底座81。刀片底座81從最外邊緣到中心有傾斜角度，例如為10度。在以最外圓O度(在圖5中以水平線為例)為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以順時(shí)針和逆時(shí)針預(yù)定角度為中心，刀片底座81的最外圓被兩個(gè)大小相同的圓形8IA切除得到切除部81B，兩個(gè)切除部81B之間的最外圓也被切出，得到過(guò)渡部81C，過(guò)渡部81C使兩個(gè)切除部81B之間光滑過(guò)渡，圖5示出了刀片底座的成型原理，但前述描述并非要限定刀片底座的成型工藝或者成型刀具，在此僅用于將刀片底座81的形狀或構(gòu)造說(shuō)明清楚。繼續(xù)參照?qǐng)D3和圖5，以刀片底座81中心為基準(zhǔn)，在最外圓的圓周周均勻布置多組切除對(duì)象812 (由兩切除部81B和兩切除部81B之間的過(guò)渡部81C構(gòu)成)。刀片811成流線弧形凸起，如圖3所示，凸起從切除剩余的最外圓的弧段中心處起步，終止于刀片底座的中心處。在圖5中，在以最外圓O度為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以順時(shí)針和逆時(shí)針13度為中心形成切除部81B，此時(shí)最外圓O度逆時(shí)針?lè)较虻牡谝粋€(gè)刀片811跨于28度到76度之間。在圖5中，共分布有6條刀片811，類似于梅花形狀。
[0030]如圖4所示，低速轉(zhuǎn)子的第二部分包括同心圓環(huán)82和內(nèi)齒821、外齒822，多個(gè)內(nèi)齒822為多片均布于內(nèi)圓周，內(nèi)齒822偏中心排布(其指向偏離圓心)，以同心圓環(huán)82的中心對(duì)稱排布的內(nèi)齒822 (在圖中為對(duì)角線的兩端的兩個(gè)內(nèi)齒822)偏心角度相同，而圓周方向相鄰的內(nèi)齒822偏心角度不同，多個(gè)外齒822均布于同心圓環(huán)82的外圓周偏中心放置(指向偏離圓心)，外齒822與相鄰內(nèi)齒821偏心角度相同，且與相鄰內(nèi)齒821保持預(yù)定的間距。
[0031]如圖6和圖7所示，高速轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子座83以及位于外層的一圈齒831和位于內(nèi)層的一圈齒832，兩圈831、832齒都位于轉(zhuǎn)子座83的同一側(cè)。位于內(nèi)層的齒832為長(zhǎng)方體，靠近圓心處用斜面切除掉齒厚的大部份，對(duì)長(zhǎng)方體的7/9進(jìn)行切出，但不切除到底，形成切除部832A，使該長(zhǎng)方體具有刀片的功能，以便于能實(shí)現(xiàn)物料的破碎，如圖7所示，內(nèi)層的齒832偏心且均布于圓心，其可以有效的防止管道內(nèi)渦流的產(chǎn)生，使物料在離心力的作用下瞬間被破碎并甩出。位于外層的齒831均布于轉(zhuǎn)子座83的圓周，夕卜層的齒831與內(nèi)層的齒832厚度相同，且也為偏圓心布置。各齒831、832的數(shù)量及齒與齒間的距離可根據(jù)最終要求達(dá)到的物料粒徑進(jìn)行設(shè)計(jì)。被內(nèi)齒832破碎后的物料經(jīng)過(guò)外齒831時(shí)，因齒831間距較小，產(chǎn)生更細(xì)致的破碎，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。
[0032]高速轉(zhuǎn)子與低速轉(zhuǎn)子相配合后，二者的齒在軸向方向保證兩轉(zhuǎn)子間的間距不大于2毫米，在徑向保證兩轉(zhuǎn)子間的間距不大于0.1毫米，也可以根據(jù)物料的不同調(diào)節(jié)間距的大小。
[0033]此外，低速轉(zhuǎn)子的刀片與高速轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒都為偏中心排布，刀片或起到刀片作用的齒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)物料進(jìn)行高速的運(yùn)轉(zhuǎn)并在刀片或齒處產(chǎn)生離心力，使物料分別通過(guò)齒破碎后，甩出腔體。
[0034]為了便于更深入地理解前述實(shí)施例，圖8示出了一比較例，其中的轉(zhuǎn)子管線泵包括電機(jī)91、聯(lián)軸器92、機(jī)械密封組件93、轉(zhuǎn)子94以及工作腔95。
[0035]工作頭組件分為定子和轉(zhuǎn)子，定子與腔體95 —體式，為固定不動(dòng)的，轉(zhuǎn)子94在電機(jī)91的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)91的轉(zhuǎn)速為額定值，不能完全依靠增加電機(jī)91轉(zhuǎn)速來(lái)增加管線泵的線速度。如需增加線速度，只能通過(guò)增加轉(zhuǎn)子94直徑實(shí)現(xiàn)。
[0036]根據(jù)公式:
[0037]P = Np* P *N3*d5
[0038]P-電機(jī)功率
[0039]Np——功率因素
[0040]P-物料密度
[0041]N-轉(zhuǎn)速
[0042]d——轉(zhuǎn)子直徑
[0043]可以看出，當(dāng)功率因素、物料密度不變的情況下，可通過(guò)提升轉(zhuǎn)速、或增加轉(zhuǎn)子直徑，來(lái)提高設(shè)備的線速度。
[0044]然而，通過(guò)提升轉(zhuǎn)子94的直徑提高線速度所需要的能耗，必然會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于通過(guò)提升轉(zhuǎn)速提高線速度所需要的功率，因此通過(guò)增加轉(zhuǎn)子直徑提升線速度，起不到節(jié)能的效果。
[0045]根據(jù)公式V = Ji *D*N/60
[0046]V——線速度
[0047]J1-3.14
[0048]D——轉(zhuǎn)子直徑
[0049]N-轉(zhuǎn)速
[0050]轉(zhuǎn)子直徑不變的情況下可通過(guò)提高兩相對(duì)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來(lái)提高設(shè)備的線速度。設(shè)備的總線速度=低速側(cè)線速度+高速側(cè)線速度，在不改變電機(jī)額定功率的情況下，可得到較高的線速度。
[0051]剪切率=線速度/定轉(zhuǎn)子間隙[0052]定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，線速度丨，設(shè)備的剪切率也丨。兩相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同，產(chǎn)生速度差，使通過(guò)定轉(zhuǎn)子的物料從定轉(zhuǎn)子間的間隙甩出，從而被破碎掉。
[0053]因此，相比之下，通過(guò)提升轉(zhuǎn)子的直徑提高線速度所需要的能耗，必然會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于通過(guò)提升轉(zhuǎn)速提高線速度所需要的功率。
[0054]本發(fā)明的前述實(shí)施例高線速度多轉(zhuǎn)子管線泵的優(yōu)點(diǎn):線速度的增加，工作頭對(duì)物料的剪切速率也增加。使得在相同時(shí)間內(nèi)通過(guò)本設(shè)備的物料粒徑更細(xì)更均勻，與已有的管線泵相比更節(jié)省能耗，提升設(shè)備的工作效率。
[0055]本發(fā)明的前述實(shí)施例的高線速度多轉(zhuǎn)子管線泵可以應(yīng)用于需高線速度乳化的場(chǎng)合:如精細(xì)化工中的破乳工藝。
[0056]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多轉(zhuǎn)子管線泵，其特征在于，包括進(jìn)料腔體、出料腔體和工作頭組件，工作頭組件包括高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子，該多轉(zhuǎn)子管線泵具有轉(zhuǎn)速高側(cè)和轉(zhuǎn)速低側(cè)，在轉(zhuǎn)速高側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承箱、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸和進(jìn)料腔體之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件，在轉(zhuǎn)速低側(cè)包括驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承箱、對(duì)驅(qū)動(dòng)軸和出料腔體之間的間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封組件，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸連接高速轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸連接低速轉(zhuǎn)子，以使高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反，進(jìn)而提高工作頭組件對(duì)物料的剪切速率。
2.如權(quán)利要求1所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其特征在于，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)速高側(cè)電機(jī)以及皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速高側(cè)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸。
3.如權(quán)利要求1所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其特征在于，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)速低側(cè)電機(jī)以及皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速低側(cè)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸。
4.如權(quán)利要求1所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其特征在于，高速轉(zhuǎn)子包括內(nèi)、外兩圈齒，兩圈齒在同一側(cè)設(shè)置；低速側(cè)轉(zhuǎn)子具有刀片和內(nèi)、外兩圈齒，刀片和齒為背對(duì)背安裝；高速轉(zhuǎn)子的兩圈齒與低速轉(zhuǎn)子的兩圈齒面對(duì)面間隔安裝，以使各所述齒為物料破碎提供剪切力，各所述刀片為物料甩出腔體提供動(dòng)力。
5.如權(quán)利要求2所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其特征在于，轉(zhuǎn)速高側(cè)的電機(jī)的功率大于轉(zhuǎn)速低側(cè)的電機(jī)的功率。
6.如權(quán)利要求1所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其特征在于，低速轉(zhuǎn)子包括兩部分，第一部分包括刀片和刀片底座；刀片底座從邊緣到中心有傾斜角度，在以最外圓O度為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以順時(shí)針和逆時(shí)針預(yù)定角度為中心，刀片底座的最外圓被兩個(gè)大小相同的圓形切除得到切除部，兩個(gè)切除部之間的最外圓也被切出，以使兩個(gè)切除部之間光滑過(guò)渡，以刀片底座中心為基準(zhǔn)，在最外圓的圓周周均勻布置多組切除對(duì)象，刀片成流線弧形凸起，凸起從切除剩余的最外圓的弧段中心處起步，終止于刀片底座的中心處；第二部分包括同心圓環(huán)和內(nèi)、外齒，內(nèi)齒為多片均布于內(nèi)圓周，內(nèi)齒偏中心排布，以同心圓環(huán)的中心對(duì)稱排布的內(nèi)齒偏心角度相同，而圓周方向相鄰的內(nèi)齒偏心角度不同，多個(gè)外齒均布于同心圓環(huán)的外圓周偏中心放置，外齒與相鄰內(nèi)齒偏心角度相同，且與相鄰內(nèi)齒保持預(yù)定的間距。
7.如權(quán)利要求1或6所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其特征在于，高速轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子座以及位于外層的一圈齒和位于內(nèi)層的一圈齒，兩圈齒都位于轉(zhuǎn)子座的同一側(cè)；位于內(nèi)層的齒為長(zhǎng)方體，靠近圓心處用斜面切除掉齒厚的大部份，但不切除到底，使該長(zhǎng)方體具有刀片的功能，以便于能實(shí)現(xiàn)物料的破碎，內(nèi)層的齒偏心且均布于圓心；位于外層的齒均布于轉(zhuǎn)子座的圓周，外層的齒與內(nèi)層的齒厚度相同，且也為偏圓心布置。
【文檔編號(hào)】F04D13/14GK103899543SQ201410169557
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】周宏斌 申請(qǐng)人:上海弗魯克科技發(fā)展有限公司