離心風(fēng)葉的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種離心風(fēng)葉，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、前盤(pán)、后盤(pán)以及固定在前盤(pán)和后盤(pán)之間的多個(gè)葉片，電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接前盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口；前盤(pán)的內(nèi)部分別設(shè)置有第一制冷劑通道和第二制冷劑通道，第一制冷劑通道與制冷劑進(jìn)口連通，第二制冷劑通道與制冷劑出口連通；葉片為空心結(jié)構(gòu)，部分葉片的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第三制冷劑通道，其余部分葉片的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第四制冷劑通道；后盤(pán)為空心結(jié)構(gòu)，第三制冷劑通道的一端連通后盤(pán)，另一端與第一制冷劑通道連通；第四制冷劑通道的一端連通后盤(pán)，另一端與第二制冷劑通道連通。本發(fā)明的離心風(fēng)葉不需要配合換熱器就能實(shí)現(xiàn)換熱功能，節(jié)能降噪，節(jié)約成本，提升了換熱效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】離心風(fēng)葉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有換熱功能的離心風(fēng)葉。

【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)葉也稱(chēng)離心葉輪，廣泛應(yīng)用于工廠(chǎng)、礦井、隧道、冷卻塔、車(chē)輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和換熱，以及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的換熱和通風(fēng)。然而，傳統(tǒng)的離心風(fēng)葉由于受其自身結(jié)構(gòu)的限制，需要配合換熱器使用才能實(shí)現(xiàn)換熱，成本較高，換熱效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有換熱功能的離心風(fēng)葉，以降低設(shè)備換熱成本，提升換熱效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的離心風(fēng)葉，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、前盤(pán)、后盤(pán)以及固定在所述前盤(pán)和后盤(pán)之間的多個(gè)葉片，所述電機(jī)通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接所述前盤(pán)；
[0005]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口 ；
[0006]所述前盤(pán)的內(nèi)部分別設(shè)置有第一制冷劑通道和第二制冷劑通道，所述第一制冷劑通道與所述制冷劑進(jìn)口連通，所述第二制冷劑通道與所述制冷劑出口連通；
[0007]所述葉片，為空心結(jié)構(gòu)，部分所述葉片的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第三制冷劑通道，其余部分所述葉片的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第四制冷劑通道；
[0008]所述后盤(pán)，為空心結(jié)構(gòu)，所述第三制冷劑通道的一端連通所述后盤(pán)，另一端與所述第一制冷劑通道連通；所述第四制冷劑通道的一端連通所述后盤(pán)，另一端與所述第二制冷劑通道連通。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述制冷劑進(jìn)口和所述制冷劑出口分別位于所述前盤(pán)的兩側(cè)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述制冷劑進(jìn)口和所述制冷劑出口處分別設(shè)置有密封件。[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封件為旋轉(zhuǎn)密封圈。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)所述葉片內(nèi)部設(shè)置的所述第三制冷劑通道或所述第四制冷劑通道的數(shù)量小于或等于60。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述葉片的數(shù)量小于或等于100。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三制冷劑通道或所述第四制冷劑通道的橫截面的形狀為方形、圓形、半圓形、橢圓形、梯形、三角形和環(huán)形中的一種或多種。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述葉片的材料為銅、鋁、或合金。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的離心風(fēng)葉，將葉片設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)軸、前盤(pán)、葉片以及后盤(pán)之間形成一個(gè)完整的制冷劑流路，以實(shí)現(xiàn)換熱。工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)前盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉片表面的介質(zhì)的流動(dòng)速度增大，從而實(shí)現(xiàn)葉片表面的介質(zhì)與葉片內(nèi)側(cè)的制冷劑進(jìn)行換熱。本發(fā)明的離心風(fēng)葉不需要配合換熱器實(shí)現(xiàn)換熱功能，其本身就是具有換熱功能的離心風(fēng)葉。由于不需要換熱器，所以降低了離心風(fēng)葉的阻力，從而能夠達(dá)到很好的節(jié)能降噪的效果，在節(jié)約了成本的同時(shí)提升了換熱效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本發(fā)明的離心風(fēng)葉的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的離心風(fēng)葉進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1為本發(fā)明的離心風(fēng)葉的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
[0019]圖2為圖1所示的離心風(fēng)葉的主視圖；
[0020]圖3為圖1所示的離心風(fēng)葉的另一示意圖；
[0021]圖4為圖1所示的離心風(fēng)葉的另一剖視圖；
[0022]圖5為圖4中所示的葉片的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]參見(jiàn)圖1至圖3，本發(fā)明提供的離心風(fēng)葉的一個(gè)實(shí)施例，包括電機(jī)100、轉(zhuǎn)動(dòng)軸200、前盤(pán)300、葉片400以及后盤(pán)500。電機(jī)100通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸200與前盤(pán)300連接，驅(qū)動(dòng)前盤(pán)300轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片400為多個(gè)，固定在前盤(pán)300和后盤(pán)500之間。轉(zhuǎn)動(dòng)軸200上分別設(shè)置有制冷劑進(jìn)口 210和制冷劑出口 220，前盤(pán)300的內(nèi)部分別設(shè)置有第一制冷劑通道310和第二制冷劑通道320。其中，第一制冷劑通道310與制冷劑進(jìn)口 210連通，第二制冷劑通道320與制冷劑出口 220連通。葉片400為空心結(jié)構(gòu)，部分葉片400的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第三制冷劑通道410，其余部分葉片400的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第四制冷劑通道420 ;后盤(pán)500，為空心結(jié)構(gòu)，第三制冷劑通410道的一端連通后盤(pán)500，另一端與第一制冷劑通道310連通；第四制冷劑通道420的一端連通后盤(pán)500，另一端與第二制冷劑通道320連通。
[0025]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸200上的制冷劑進(jìn)口 210、前盤(pán)300上的第一制冷劑通道310、部分葉片400上的第三制冷劑通道410、后盤(pán)500、其余葉片400上的第四制冷劑通道420、前盤(pán)300上的第二制冷劑通道320、轉(zhuǎn)動(dòng)軸200上的制冷劑出口 220依次連通，形成一個(gè)完整的制冷劑流路。將制冷劑由轉(zhuǎn)動(dòng)軸200上的制冷劑進(jìn)口 210加入，制冷劑首先到達(dá)前盤(pán)300，沿著第一制冷劑通道310分流成若干路后進(jìn)入部分葉片400，然后沿著葉片400內(nèi)部的第三制冷劑通道410到達(dá)后盤(pán)500，折返流入另一部分葉片400內(nèi)部，沿著第四制冷劑通道420到達(dá)前盤(pán)300，最后沿著第二制冷劑通道320到達(dá)制冷劑出口 220。
[0026]工作時(shí)，將制冷劑進(jìn)口 210與壓縮機(jī)的排氣口連接，制冷劑出口 220與壓縮機(jī)的吸氣口連接，這樣可實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的制冷劑循環(huán)管路。電機(jī)100驅(qū)動(dòng)前盤(pán)300轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉片400表面的介質(zhì)的流動(dòng)速度增大，很好地與葉片400內(nèi)部的制冷劑進(jìn)行換熱。
[0027]本發(fā)明的離心風(fēng)葉不需要配合換熱器實(shí)現(xiàn)換熱功能，其本身就是具有換熱功能的離心風(fēng)葉。由于不需要換熱器，所以降低了離心風(fēng)葉的阻力，從而能夠達(dá)到很好的節(jié)能降噪的效果，在節(jié)約了成本的同時(shí)提升了換熱效率。
[0028]進(jìn)一步地，可設(shè)置一半數(shù)量的葉片400與第一制冷劑通道310連通，另一半數(shù)量的葉片400與第二制冷劑通道320連通。也可將三分之二數(shù)量的葉片400與第一制冷劑通道310連通，其余三分之一數(shù)量的葉片400與第二制冷劑通道320連通。制冷劑流入的葉片400的數(shù)量與制冷劑流出的葉片400的數(shù)量比決定了制冷劑的循環(huán)速度，進(jìn)而會(huì)影響到換熱效率，所以，可以根據(jù)實(shí)際換熱需求設(shè)置該數(shù)量比。
[0029]優(yōu)選地，葉片400的材料為銅、鋁、或合金等傳熱系數(shù)高的金屬材料，可以增大換熱效率。
[0030]參見(jiàn)圖1，作為一種可實(shí)施方式，制冷劑進(jìn)口 210和制冷劑出口 220分別位于前盤(pán)300的兩側(cè)。這樣，方便與前盤(pán)300上的第一制冷劑通道310和第二制冷劑通道320連接，同時(shí)也便于與壓縮機(jī)的吸氣口和排氣口連接。如圖1所示，制冷劑進(jìn)口 210位于前盤(pán)300靠近電機(jī)100的一側(cè)，制冷劑出口 220位于前盤(pán)300靠近后盤(pán)500的一側(cè)。
[0031]作為一種可實(shí)施方式，制冷劑進(jìn)口 210和制冷劑出口 220處分別設(shè)置有密封件230，以防止在轉(zhuǎn)動(dòng)軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中制冷劑流出。密封件230可以是密封圈、密封膠、盤(pán)根、密封墊板等。本實(shí)施例中優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)密封圈，以保證與轉(zhuǎn)動(dòng)軸200旋轉(zhuǎn)結(jié)合面的密封性能，較好的防止制冷劑泄露。
[0032]參見(jiàn)圖4，作為一種可實(shí)施方式，葉片400的數(shù)量小于或等于100，葉片400在前盤(pán)300和后盤(pán)500的圓周方向不等間距或者等間距地設(shè)置。
[0033]作為一種可實(shí)施方式，每個(gè)葉片400內(nèi)部設(shè)置的第三制冷劑通道410或第四制冷劑通道420的數(shù)量最多為60個(gè)。
[0034]作為一種可實(shí)施方式，第三制冷劑通道410和第四制冷劑通道420的橫截面的形狀均可以為方形、圓形、半圓形、橢圓形、梯形、三角形和環(huán)形中的一種或多種。參見(jiàn)圖5，以第三制冷劑通道410的形狀為例，第三制冷劑通道410的橫截面形狀可以為上述任意形狀。
[0035]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)葉，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、前盤(pán)、后盤(pán)以及固定在所述前盤(pán)和后盤(pán)之間的多個(gè)葉片，所述電機(jī)通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接所述前盤(pán)，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口； 所述前盤(pán)的內(nèi)部分別設(shè)置有第一制冷劑通道和第二制冷劑通道，所述第一制冷劑通道與所述制冷劑進(jìn)口連通，所述第二制冷劑通道與所述制冷劑出口連通； 所述葉片，為空心結(jié)構(gòu)，部分所述葉片的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第三制冷劑通道，其余部分所述葉片的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第四制冷劑通道； 所述后盤(pán)，為空心結(jié)構(gòu)，所述第三制冷劑通道的一端連通所述后盤(pán)，另一端與所述第一制冷劑通道連通；所述第四制冷劑通道的一端連通所述后盤(pán)，另一端與所述第二制冷劑通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述制冷劑進(jìn)口和所述制冷劑出口分別位于所述前盤(pán)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述制冷劑進(jìn)口和所述制冷劑出口處分別設(shè)置有密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述密封件為旋轉(zhuǎn)密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，每個(gè)所述葉片內(nèi)部設(shè)置的所述第三制冷劑通道或所述第四制冷劑通道的數(shù)量小于或等于60。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片的數(shù)量小于或等于 100。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述第三制冷劑通道或所述第四制冷劑通道的橫截面的形狀為方形、圓形、半圓形、橢圓形、梯形、三角形和環(huán)形中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片的材料為銅、鋁、或合金。
【文檔編號(hào)】F04D29/58GK104154044SQ201410283690
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】鄒建煌, 張有林, 莊嶸, 劉中杰, 曹雷, 馬重夫 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司