一種液下渣漿泵的制作方法
【專利摘要】一種液下渣漿泵，由軸承部組件、主軸、支架、葉輪、泵體、泵蓋等組成；葉輪為閉式葉輪，由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；泵蓋由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；泵體由金屬外殼部件和內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料部件組合而成；在泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有兩個或兩個以上的排出口。采用本發(fā)明的液下渣漿泵由于在工作時葉輪所受的徑向力幾乎完全平衡，使得主軸和軸承的受力大為改善，不但有利于渣漿泵實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程，而且可使整機(jī)的可靠性和效率得以顯著提高。
【專利說明】所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種離心泵，尤其是用于輸送有磨蝕性介質(zhì)的離心泵。 一種液下渣漿泵

【背景技術(shù)】
[0002] 在輸送有磨蝕性的介質(zhì)時，經(jīng)常采用液下渣漿泵。液下渣漿泵由于葉輪浸在液面 下，軸承和電機(jī)設(shè)置液面上，運(yùn)行時無渣漿瀉漏，因而有維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)制造 的液下渣漿泵存在以下缺陷：
[0003] 過流件壽命較短：現(xiàn)有液下渣漿泵的過流件普遍采用耐磨金屬或耐磨橡膠制造， 耐磨性常不能滿足要求；由于工藝原因，普遍采用開式或半開式葉輪，葉輪的葉片磨損十分 嚴(yán)重。
[0004] 可靠性較差：現(xiàn)有技術(shù)制造的液下渣漿泵的泵體均采用螺旋形壓水室或環(huán)形壓水 室，當(dāng)泵偏離設(shè)計工況運(yùn)行時，葉輪會受到很大的徑向力。由于液下渣漿泵的葉輪是由懸臂 的主軸支承的，這個徑向力會給主軸和軸承施加很大的負(fù)荷，易造成這兩個部件損壞。
[0005] 揚(yáng)程提高受到限制：葉輪在工作時受到的徑向力是和揚(yáng)程成正比的，因此，高揚(yáng)程 液下渣漿泵在偏離設(shè)計工況，特別是在小流量或零流量工況運(yùn)行時，經(jīng)常出現(xiàn)由于主軸剛 性不足發(fā)生彎曲，葉輪和泵體接觸致使葉輪碎裂的情況。因此，現(xiàn)有液下渣漿泵均在使用說 明書中要求用戶避免在小流量或零流量工況工作。為避免葉輪損壞的風(fēng)險，現(xiàn)有技術(shù)的液 下渣漿泵的設(shè)計揚(yáng)程均較低。目前國內(nèi)外商品液下渣漿泵的最高揚(yáng)程均只能達(dá)到40米左 右，大大低于臥式渣漿泵，這使液下渣漿泵的應(yīng)用范圍受到了很大限制。
[0006] 眾所周知，采用雙渦殼壓水室可以解決葉輪徑向力過大的問題，現(xiàn)有技術(shù)還提出 了一些類如CN2179923Y、CN201599246U公開的解決方案，這些技術(shù)方案可以和雙渦殼壓水 室一樣，減少葉輪承受的徑向力。但這些結(jié)構(gòu)和雙渦殼壓水室一樣，有復(fù)雜且大面積的薄壁 結(jié)構(gòu)，如果只是用于制造清水泵或耐腐蝕泵，由于所用材質(zhì)成型工藝簡單，制造起來并無太 大困難；但如果要采用耐磨金屬或耐磨橡膠制造，目前并無成熟且經(jīng)濟(jì)的工藝，這也是市場 上尚未見到采用雙渦殼壓水室或類似結(jié)構(gòu)液下渣漿泵的原因。
[0007] 綜上所述，由于結(jié)構(gòu)、工藝和材料的原因，現(xiàn)有技術(shù)的液下渣漿泵在壽命、揚(yáng)程和 可靠性等方面常不能滿足應(yīng)用的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種液下渣漿泵，有利于從材料、結(jié)構(gòu)和工藝 等方面提高液下渣漿泵的壽命、揚(yáng)程和可靠性。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：液下渣漿泵由軸承部組件、主軸、支 架、葉輪、泵體、泵蓋等組成；葉輪為閉式葉輪，由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成； 泵蓋由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；泵體由金屬外殼部件和內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料 部件組合而成；在泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個或2個以上的排出口。
[0010] 上述復(fù)合耐磨材料的主要成份為40%?95%重量的磨料顆粒和5%?60%重量 的樹脂結(jié)合劑，磨料為造價較低且耐磨性較好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化硅、剛玉、 石榴石、剛砂、氧化鋯等?？刹捎闷渲械囊环N磨料，也可同時采用幾種磨料組合增強(qiáng)復(fù)合耐 磨材料的抗磨性。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：復(fù)合耐磨材料部件具有很好的耐磨性，金屬材料部件則具 有很好的機(jī)械強(qiáng)度，用兩種材料組合而成的葉輪、泵蓋和泵體，不但耐磨性較耐磨金屬或橡 膠制造的大幅提高，機(jī)械強(qiáng)度也可以滿足要求，從而可大幅提高過流件的壽命及可靠性；采 用閉式葉輪有利于提高泵的效率和耐磨性；采用復(fù)合耐磨材料制造閉式葉輪工藝上易于實(shí) 現(xiàn)；泵體位于葉輪出口徑向位置上均勻設(shè)置的2個或2個以上排出口的結(jié)構(gòu)，一方面由于沒 有大面積的薄壁結(jié)構(gòu)，有利于采用復(fù)合耐磨材料制造，相對雙渦殼壓水室或其它類似壓水 室更易于成形，另一方面同樣可以使葉輪在工作時所受的徑向力幾乎完全平衡，從而改善 主軸和軸承的受力，不但有利于液下渣漿泵實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程，還可使整機(jī)的可靠性得以提高。采 用本發(fā)明制造的液下渣漿泵雖有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高的缺點(diǎn)，但過流件壽命的延長、可 靠性的提高和性能的提升這些優(yōu)點(diǎn)，可很大程度上彌補(bǔ)這些不足。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 構(gòu)成本發(fā)明說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選 實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解 釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0013] 圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的主視圖。
[0014] 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0015] 圖3是沿圖2中B-B線的剖視圖。
[0016] 圖4是本發(fā)明第2實(shí)施例的剖視圖。
[0017] 圖5是本發(fā)明第3實(shí)施例的剖視圖。
[0018] 圖6是本發(fā)明第4實(shí)施例的剖視圖。
[0019] 圖7是沿圖6中C-C線的剖視圖。
[0020] 圖8是本發(fā)明第5實(shí)施例的剖視圖。
[0021] 圖9是沿圖8中D-D線的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0023] 在圖1、圖3、圖4、圖5、圖6和圖8所示的實(shí)施例中，本發(fā)明包括：軸承部組件1、 主軸2、支架3、泵蓋4、葉輪5、泵體6。
[0024] 在圖1、圖2、圖3所示的第1實(shí)施例中，葉輪5為雙吸葉輪，由復(fù)合耐磨材料部件 501和金屬部件502組合而成；泵蓋4由復(fù)合耐磨材料部件401和金屬部件402組合而成， 泵體6由內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料部件601和金屬外殼部件602組合而成。
[0025] 在圖1、圖2和圖3所示的第1實(shí)施例中，泵蓋4設(shè)置在葉輪5的上側(cè)，第一吸入室 11設(shè)置在泵蓋4上，并和設(shè)置在支架3上的進(jìn)料口 301連通；第二吸入室12設(shè)置在泵體6 上；泵體6上均勻設(shè)置有分別和外部管道10連接的第一排出口 8、第二排出口 9。
[0026] 在圖4所示的第2實(shí)施例中，葉輪為雙吸葉輪，泵蓋4設(shè)置在葉輪5的下側(cè)，第一 吸入室11設(shè)置在泵體6上，并和支架3上設(shè)置的進(jìn)料口 301連通；第二吸入室12設(shè)置在泵 蓋4上，泵體6上均勻設(shè)置有分別和外部管道10連接的第一排出口 8、第二排出口 9。
[0027] 在圖5所示的第3實(shí)施例中，葉輪5為雙吸葉輪，泵蓋4設(shè)置在葉輪5的上側(cè)，將 泵體拆分成泵體6和第二泵蓋12兩個部件進(jìn)行加工，以改善加工工藝性；第一吸入室11設(shè) 置在泵蓋4上，并和設(shè)置在支架3上的進(jìn)料口 301連通；第二吸入室12設(shè)置在第二泵蓋13 上；泵體6上均勻設(shè)置有分別和外部管道10連接的第一排出口 8和第二排出口 9,第二泵 蓋13和泵體6通過螺栓連接在一起。
[0028] 在圖6、圖7所示的第4實(shí)施例中，葉輪5為單吸葉輪，由復(fù)合耐磨材料部件501和 金屬部件502組合而成，葉輪5的吸入口向上；泵蓋4設(shè)置在葉輪5的上部，泵蓋4由復(fù)合 耐磨材料部件401和金屬部件402組合而成，泵蓋4上設(shè)置有第一吸入室11 ;第一吸入室連 通設(shè)置在支架3上的進(jìn)料口 301 ;泵體6由復(fù)合耐磨材料部件601和金屬材料部件602組 合而成，泵體6上均勻設(shè)置有第一排出口 8和第二排出口 9。
[0029] 在圖8、圖9所示的第5實(shí)施例，葉輪5為單吸葉輪，由復(fù)合耐磨材料部件501和金 屬部件502組合而成，葉輪5的吸入口向上；泵蓋4設(shè)置在葉輪5的上部，泵蓋4由復(fù)合耐 磨材料部件401和金屬部件402組合而成，泵蓋4上設(shè)置有第一吸入室11 ;第一吸入室連 通設(shè)置在支架3上的進(jìn)料口 301 ;泵體6由復(fù)合耐磨材料部件601和金屬材料部件602組 合而成，泵體6上均勻設(shè)置有一第排出口 8和第二排出口 9,每個排出口通過設(shè)置在泵體復(fù) 合耐磨材料部件內(nèi)的流道14連通設(shè)置在葉輪5下部的總排出口 15。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是泵 的外形整齊，無需復(fù)雜的外部管道，但制造工藝復(fù)雜。
[0030] 在圖1、圖2、圖3所示的第1實(shí)施例、圖4所示的第2實(shí)施例及圖5所示的第3實(shí) 施例中，設(shè)置有將第一排出口 8和第二排出口 9聯(lián)接在一起的外部管道10。
[0031] 在圖1所示的第1實(shí)施例、圖4所示的第2實(shí)施例、圖5所示的第3實(shí)施例、圖6 所示第4實(shí)施例、圖8所示第5實(shí)施例中，在主軸2上設(shè)置有耐磨材料制造的護(hù)軸套7,防止 主軸2被磨損，護(hù)軸套的材質(zhì)為耐磨橡膠。
【權(quán)利要求】
1. 一種液下渣漿泵，由軸承部組件、支架、主軸、葉輪、泵體、泵蓋等組成，其特征是：葉 輪為閉式葉輪，由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；泵蓋由復(fù)合耐磨材料部件和金 屬部件組合而成；泵體由金屬外殼部件和內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料部件組合而成；在泵體位于葉 輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個或2個以上的排出口；所述復(fù)合耐磨材料的主要成份為 40%?95%重量的磨料顆粒和5%?60%重量的樹脂結(jié)合劑；所述磨料為氮化硅、碳化硅、 剛玉、石榴石、剛砂、氧化鋯的一種或其中幾種的組合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液下渣漿泵，其特征是：葉輪為雙吸葉輪；泵蓋設(shè)置在葉 輪的上側(cè)；第一吸入室設(shè)置在泵蓋上，并和設(shè)置在支架上的進(jìn)料口連通；第二吸入室設(shè)置 在泵體上；所述2個或2個以上的排出口均勻分布，并分別和外部管道連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液下渣漿泵，其特征是：葉輪為雙吸葉輪；泵蓋設(shè)置在葉 輪的下側(cè)，第一吸入室設(shè)置在泵體上，并和支架上設(shè)置的進(jìn)料口連通；第二吸入室設(shè)置在泵 蓋上；所述2個或2個以上的排出口均勻分布，并分別和外部管道連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液下渣漿泵，其特征是：葉輪為雙吸葉輪；設(shè)置有第二泵 蓋，第二吸入室設(shè)置在第二泵蓋上；所述2個或2個以上的排出口均勻分布，并分別和外部 管道連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液下渣漿泵，其特征是：葉輪為單吸葉輪，葉輪的吸入口 向上；泵蓋設(shè)置在葉輪的上部；所述2個或2個以上的排出口均勻分布，并分別和外部管道 連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液下渣漿泵，其特征是：葉輪為單吸葉輪，葉輪的吸入口 向上；泵蓋設(shè)置在葉輪的上部；所述2個或2個以上的排出口均勻分布，并分別通過設(shè)置在 泵體復(fù)合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通設(shè)置在葉輪下部的總排出口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液下渣漿泵，其特征是：主軸上設(shè)置有耐磨材料制造的 護(hù)軸套。
【文檔編號】F04D7/06GK104121205SQ201410312624
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】肖瓊 申請人:肖瓊