一種汽蝕罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽蝕罐，屬于離心泵試驗(yàn)裝置領(lǐng)域。所述汽蝕罐包括罐體、上罐蓋和下罐蓋，上罐蓋和下罐蓋分別與罐體的兩端密封連接，用于存儲(chǔ)流體，罐體的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)口和出口，罐體內(nèi)沿豎直方向設(shè)有隔板，且罐體的中心軸線位于隔板所在的平面內(nèi)，隔板豎直方向的兩側(cè)固定在罐體的內(nèi)壁上，隔板的下端面與下罐蓋之間留有空隙，隔板的上端面低于流體的最高液位，進(jìn)口和出口分布在隔板的兩側(cè)。本發(fā)明通過在罐體內(nèi)設(shè)置隔板將汽蝕罐的進(jìn)出口隔開，隔板的上下兩端都與罐體留有足夠的空隙，當(dāng)進(jìn)口流體流入時(shí)，隔板阻擋流體的沖擊，使得罐體出口側(cè)流體流態(tài)更加穩(wěn)定，同時(shí)增加了罐體內(nèi)部熱交換的時(shí)間，有利于流體的充分冷卻，從而保證測(cè)試的精度。
【專利說明】一種汽蝕罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵試驗(yàn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種汽蝕罐。

【背景技術(shù)】
[0002]閉式離心泵試驗(yàn)臺(tái)是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用于測(cè)定離心泵的各種性能參數(shù)的裝置。目前，閉式離心泵試驗(yàn)臺(tái)主要包括驅(qū)動(dòng)裝置(例如電機(jī)、液壓泵等)、被試離心泵和汽蝕罐，被試離心泵的出口與汽蝕罐的入口連接，汽蝕罐的出口與被試離心泵的入口連接，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，被試離心泵對(duì)流體進(jìn)行加壓，加壓后的流體流經(jīng)汽蝕罐后再流回被試離心泵，在此過程中，可以通過對(duì)汽蝕罐進(jìn)出口的流體的進(jìn)行各種性能檢測(cè)，從而測(cè)定被試離心泵的各種性能參數(shù)，因此，汽蝕罐中進(jìn)出口處流體流態(tài)的穩(wěn)定性直接影響到被試離心泵的性能測(cè)試精度。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]現(xiàn)有的汽蝕罐的進(jìn)出口直接相通，由于被試離心泵的揚(yáng)程比較高，流體從汽蝕罐進(jìn)口進(jìn)入后會(huì)對(duì)罐體內(nèi)的流體造成比較大的擾動(dòng)，從而造成汽蝕罐出口處的流體流態(tài)不穩(wěn)定，同時(shí)罐體內(nèi)的流體熱交換時(shí)間短，熱交換不充分，使得流體溫升比較高，也影響了測(cè)試的精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中汽蝕罐出口處的流體流態(tài)不穩(wěn)定，熱交換不充分的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種汽蝕罐。所述技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種汽蝕罐，所述汽蝕罐包括罐體、上罐蓋和下罐蓋，所述上罐蓋和所述下罐蓋分別與所述罐體的兩端密封連接，用于存儲(chǔ)流體，所述罐體的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述罐體內(nèi)沿豎直方向設(shè)有隔板，且所述罐體的中心軸線位于所述隔板所在的平面內(nèi)，所述隔板豎直方向的兩側(cè)固定在所述罐體的內(nèi)壁上，所述隔板的下端面與所述下罐蓋之間留有空隙，所述隔板的上端面低于所述流體的最高液位，所述進(jìn)口和所述出口分布在所述隔板的兩側(cè)。
[0007]可選地，所述流體的最高液位為所述罐體的高度的2/3?3/4，所述隔板的下端面與罐體和下罐蓋連接處平齊，所述隔板的高度為所述罐體的高度的1/2?2/3。
[0008]進(jìn)一步地，從所述進(jìn)口的中心線到所述出口的中心線的夾角的角平分線與所述隔板之間的夾角為O?5度。
[0009]更進(jìn)一步地，從所述進(jìn)口的中心線到所述出口的中心線的夾角的角平分線與所述隔板之間的夾角為O度。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)口的中心線與所述出口的中心線垂直或平行。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述上罐蓋上設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)口和排氣口，所述壓力監(jiān)測(cè)口處安裝有壓力變送器，所述排氣口處安裝有截止閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述罐體的側(cè)壁還設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)口，所述溫度監(jiān)測(cè)口處安裝有溫度傳感器。
[0013]進(jìn)一步地，所述罐體的側(cè)壁還設(shè)有液位監(jiān)測(cè)口，所述液位監(jiān)測(cè)口處安裝有液位傳感器。
[0014]進(jìn)一步地，所述下罐蓋上設(shè)有放殘口。
[0015]可選地，所述汽蝕罐還包括支架，所述支架連接在所述下罐蓋上。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]通過在汽蝕罐的罐體內(nèi)部設(shè)置隔板將汽蝕罐的進(jìn)出口隔開，隔板的上下兩端都與罐體留有足夠的空隙,且隔板的高度低于汽蝕罐中流體的最高高度，當(dāng)罐體進(jìn)口流體流入時(shí)，隔板不但可以阻擋流體的沖擊，使汽蝕罐出口側(cè)的流體流態(tài)不受進(jìn)口側(cè)流體的沖擊擾動(dòng)，使流體流態(tài)更加穩(wěn)定，從而大大提高測(cè)試精度，而且還可以使得罐體進(jìn)口與出口充分隔離開，增加了罐體內(nèi)部熱交換的時(shí)間，有利于流體的充分冷卻，從而保證測(cè)試的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種汽蝕罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的沿隔板方向剖面的汽蝕罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的沿圖1的A-A線的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種汽蝕罐，用于閉式離心泵試驗(yàn)臺(tái)，參見圖1和圖2，該汽蝕罐包括罐體1、上罐蓋2和下罐蓋3，上罐蓋2和下罐蓋3分別與罐體I的兩端密封連接，用于存儲(chǔ)流體，罐體I的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)口 Ia和出口 lb，罐體I內(nèi)沿豎直方向設(shè)有隔板11，且罐體I的中心軸線位于隔板11所在的平面內(nèi)，沿隔板11豎直的兩側(cè)固定在罐體I的內(nèi)壁上，隔板11的下端面與下罐蓋3之間留有空隙，隔板11的上端面低于流體的最高液位D，進(jìn)口 Ia和出口 Ib分布在隔板11的兩側(cè)。
[0025]在實(shí)際應(yīng)用中，汽蝕罐的進(jìn)口 Ia通過管路與被試離心泵的出口相連接，汽蝕罐的出口 Ib通過管路與被試離心泵的進(jìn)口相連接，以形成閉合回路。
[0026]實(shí)現(xiàn)時(shí)，上罐蓋2和下罐蓋3可以直接焊接在罐體的兩端，也可以采用了螺栓分別與罐體I的兩端連接后，在用密封圈密封。上罐蓋2和下罐蓋3的結(jié)構(gòu)可以為半球形端面和方形端面中的一種。
[0027]罐體I的結(jié)構(gòu)可以是圓柱體、正方體和長(zhǎng)方體中的一種。
[0028]隔板11可以采用方形結(jié)構(gòu)。容易理解地，隔板11、上罐蓋2和下罐蓋3的結(jié)構(gòu)由罐體I的結(jié)構(gòu)決定。
[0029]具體地，隔板11豎直方向的兩側(cè)可以直接焊接在罐體I的內(nèi)壁上，以將進(jìn)口 Ia和出口 Ib分隔開。當(dāng)流體從汽蝕罐的進(jìn)口 Ia進(jìn)入罐體I時(shí)，首先對(duì)隔板11造成沖擊，進(jìn)口Ia側(cè)的流體通過隔板11上下端與罐體I間的空隙慢慢流入出口 Ib側(cè)，這樣在罐體I內(nèi)部通過隔板11形成了兩個(gè)短時(shí)間內(nèi)相對(duì)隔離的空間，使得罐體I中的流體有一定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，同時(shí)汽蝕罐出口 Ib側(cè)的流體流態(tài)不受進(jìn)口 Ia側(cè)流體的沖擊擾動(dòng)，流體流態(tài)更加的穩(wěn)定，大大提聞了測(cè)試精度。
[0030]在本實(shí)施例中，流體的最高液位D可以為罐體I的高度的2/3?3/4，隔板11的下端面與罐體I和下罐蓋3連接處平齊，隔板11的高度為罐體I的高度的1/2?2/3 (即隔板11的上端面位于罐體I的高度的1/2?2/3處)。優(yōu)選地，參見圖2，流體的最高液位D為罐體I的高度的2/3，隔板11的下端面與罐體I和下罐蓋3連接處平齊，且隔板11的高度為罐體I的高度的1/2。
[0031]在本實(shí)施例中，從進(jìn)口 Ia的中心線到出口 Ib的中心線的夾角的角平分線與隔板11之間的夾角為O?5度。其中，作為一個(gè)舉例，從進(jìn)口 Ia的中心線到出口 Ib的中心線的夾角可以是圖3中的A。
[0032]優(yōu)選地，從進(jìn)口 Ia的中心線到出口 Ib的中心線的夾角的角平分線與隔板11之間的夾角為O度。也就是說，隔板11設(shè)置在進(jìn)口 Ia進(jìn)口 Ia的中心線的方向向量和出口 Ib的中心線的方向向量的夾角的角平分線上，這種方式，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于制作。
[0033]需要說明的是，進(jìn)口 Ia和出口 Ib可以在同一個(gè)平面(即在罐體的同一高度)上，可以在不同的平面(即在罐體的不同高度)上。
[0034]在本實(shí)施例中，由于進(jìn)口 Ia和出口 Ib分布在隔板11的兩側(cè)，故隔板11與進(jìn)口 Ia的中心線和出口 Ib的中心線的夾角不可能為0，即進(jìn)口 Ia與出口 Ib不可能在同一豎直線上，進(jìn)而從進(jìn)口 Ia的中心線到出口 Ib的中心線的夾角大于O度，小于等于180度。
[0035]優(yōu)選地，進(jìn)口 Ia的中心線與出口 Ib的中心線垂直或平行。即進(jìn)口 Ia的中心線和出口 Ib的中心線的夾角為90度或者180度。
[0036]結(jié)合圖3，進(jìn)口 Ia的中心線與出口 Ib的中心線垂直時(shí)，優(yōu)選的將隔板11設(shè)在進(jìn)口Ia進(jìn)口 Ia的中心線和出口 Ib的中心線的夾角的角平分線上，即隔板11分別與進(jìn)口 Ia的中心線和出口 Ib的中心線的夾角均為45度。
[0037]進(jìn)一步地，上罐蓋2上設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)口 2a和排氣口 2b，壓力監(jiān)測(cè)口 2a處安裝有壓力變送器(圖未示)，排氣口 2b處安裝有截止閥(圖未示)。隨著被試離心泵運(yùn)行時(shí)間的增加，罐體I中的流體的溫度升高，汽化產(chǎn)生的氣體越來越多，通過壓力監(jiān)測(cè)口 2a實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體I中的氣體壓力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體I中的壓力高于設(shè)定的壓力值(一般為當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ?br> 1.1倍)時(shí)，可以打開排氣口 2b處的截止閥，將罐體I中的氣體排出。另外，在做汽蝕試驗(yàn)時(shí),也可以通過排氣口 Ib來調(diào)節(jié)改變罐體I中的壓力。
[0038]結(jié)合圖1和圖3，罐體I的側(cè)壁還設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)口 lc，溫度監(jiān)測(cè)口 Ic處安裝有溫度傳感器(圖未示)。罐體I的側(cè)壁還設(shè)有液位監(jiān)測(cè)口 ld，液位監(jiān)測(cè)口 Id處安裝有液位傳感器(圖未示)。該溫度傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體I內(nèi)部流體的溫度，該液位傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體I內(nèi)部的液位，以便操作人員及時(shí)了解汽蝕罐的工作情況。
[0039]在實(shí)際應(yīng)用中，還可以將各個(gè)傳感器和變送器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)通過遠(yuǎn)程控制程序傳送到控制臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)汽蝕罐的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
[0040]參見圖1，下罐蓋3上設(shè)有放殘口 3a。該放殘口 3a用于當(dāng)罐體I工作時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，將罐體I中的流體排出，以便更換新的流體。
[0041]在本實(shí)施例中，汽蝕罐還包括支架4，支架4連接在下罐蓋3上。具體地，可以采用3?5個(gè)支架4，支架4可以直接焊接在下罐蓋3上，以支撐整個(gè)汽蝕罐。
[0042]在其他實(shí)現(xiàn)方式中，隔板I的高度也可以高于流體的最高液位，此時(shí)，可以在隔板上設(shè)置多個(gè)孔，這些孔位于隔板的高度的1/2以上、流體的最高液位以下。容易理解地，隔板11的下端面可以與罐體I和下罐蓋3連接處平齊，也可以將隔板11的下端面與下罐蓋3連接，并在隔板11上對(duì)應(yīng)罐體I與下罐蓋3的連接處設(shè)有多個(gè)孔。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例通過在汽蝕罐的罐體內(nèi)部設(shè)置隔板將汽蝕罐的進(jìn)出口隔開，隔板的上下兩端都與te體留有足夠的空隙，且隔板的聞度低于汽蝕te中流體的最聞聞度，當(dāng)te體進(jìn)口流體流入時(shí)，隔板不但可以阻擋流體的沖擊，使汽蝕罐出口側(cè)的流體流態(tài)不受進(jìn)口側(cè)流體的沖擊擾動(dòng)，使流體流態(tài)更加穩(wěn)定，從而大大提高測(cè)試精度，而且還可以使得罐體進(jìn)口與出口充分隔離開，增加了罐體內(nèi)部熱交換的時(shí)間，有利于流體的充分冷卻，從而保證測(cè)試的精度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。另外，通過設(shè)置各種監(jiān)測(cè)口能夠及時(shí)監(jiān)測(cè)汽蝕罐中流體的各種參數(shù)，操作方便，利于試驗(yàn)人員試驗(yàn)。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽蝕罐，所述汽蝕罐包括罐體、上罐蓋和下罐蓋，所述上罐蓋和所述下罐蓋分別與所述罐體的兩端密封連接，用于存儲(chǔ)流體，所述罐體的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)口和出口，其特征在于，所述罐體內(nèi)沿豎直方向設(shè)有隔板，且所述罐體的中心軸線位于所述隔板所在的平面內(nèi)，所述隔板豎直方向的兩側(cè)固定在所述罐體的內(nèi)壁上，所述隔板的下端面與所述下罐蓋之間留有空隙，所述隔板的上端面低于所述流體的最高液位，所述進(jìn)口和所述出口分布在所述隔板的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐,其特征在于,所述流體的最高液位為所述罐體的高度的2/3?3/4，所述隔板的下端面與罐體和下罐蓋連接處平齊，所述隔板的高度為所述罐體的高度的1/2?2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐，其特征在于，從所述進(jìn)口的中心線到所述出口的中心線的夾角的角平分線與所述隔板之間的夾角為O?5度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽蝕罐，其特征在于，從所述進(jìn)口的中心線到所述出口的中心線的夾角的角平分線與所述隔板之間的夾角為O度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐，其特征在于，所述進(jìn)口的中心線與所述出口的中心線垂直或平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐，其特征在于，所述上罐蓋上設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)口和排氣口，所述壓力監(jiān)測(cè)口處安裝有壓力變送器，所述排氣口處安裝有截止閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐，其特征在于，所述罐體的側(cè)壁還設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)口，所述溫度監(jiān)測(cè)口處安裝有溫度傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐，其特征在于，所述罐體的側(cè)壁還設(shè)有液位監(jiān)測(cè)口，所述液位監(jiān)測(cè)口處安裝有液位傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐，其特征在于，所述下罐蓋上設(shè)有放殘口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蝕罐，其特征在于，所述汽蝕罐還包括支架，所述支架連接在所述下罐蓋上。
【文檔編號(hào)】F04D15/00GK104165144SQ201410337807
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王建國(guó), 方兵, 楊勤 申請(qǐng)人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司