一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，屬于測(cè)試機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的測(cè)試設(shè)備的測(cè)試性能不夠準(zhǔn)確的問(wèn)題。本機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，包括機(jī)架、夾具系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)連接并傳遞扭矩至夾具系統(tǒng)，機(jī)油泵安裝在夾具系統(tǒng)上且管路系統(tǒng)連接在機(jī)油泵上，檢測(cè)系統(tǒng)安裝在管路系統(tǒng)上并檢測(cè)，夾具系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)支架、傳動(dòng)軸和測(cè)試板，傳動(dòng)軸貫穿調(diào)節(jié)支架，傳動(dòng)軸的一端連接到動(dòng)力系統(tǒng)，另一端安裝有主齒輪，在機(jī)油泵上安裝有副齒輪，主齒輪與副齒輪嚙合，機(jī)油泵貼緊并密封在測(cè)試板上，測(cè)試板上開設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，管路系統(tǒng)分別連接在進(jìn)油孔和出油孔的入口上。本機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備具有測(cè)試準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于測(cè)試機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種測(cè)試設(shè)備，特別是一種機(jī)油泵臥式測(cè)試 設(shè)備。 一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)油泵指的是在潤(rùn)滑系統(tǒng)中，可迫使機(jī)油自油底殼送到引擎運(yùn)動(dòng)件的裝置，當(dāng)發(fā) 動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)機(jī)油泵的傳動(dòng)齒輪，使固定在主動(dòng)齒輪軸上的主動(dòng) 齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪作反方向的旋轉(zhuǎn)，將機(jī)油從進(jìn)油腔沿齒隙與泵壁送至出油腔。 這樣，進(jìn)油腔處便形成低壓而產(chǎn)生吸力，把油底殼內(nèi)的機(jī)油吸進(jìn)油腔。由于主、從動(dòng)齒輪不 斷地旋轉(zhuǎn)，機(jī)油便不斷地被壓送到需要的部位。
[0003] 中國(guó)專利CN201281013Y公開了一種機(jī)油泵性能測(cè)試臺(tái)，包括臺(tái)架、操作臺(tái)、操作 顯示面板、電控箱、電動(dòng)傳動(dòng)裝置、壓力變送器、電子傳感器、夾具，所述的電動(dòng)傳動(dòng)裝置包 括有同步帶、變頻電機(jī)，聯(lián)軸器，其特征是：設(shè)置有過(guò)濾器、減壓閥、油霧器組成的氣動(dòng)三 聯(lián)件，還設(shè)置有壓緊氣缸和壓力容器，氣動(dòng)三聯(lián)件與壓緊氣缸之間為氣路連接，壓緊氣 缸、壓力容器、壓力變送器依次為氣路連接，壓力變送器和所述的氣動(dòng)三聯(lián)件與所述的PLC 程序控制器為電連接。
[0004] 采用上述的測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試機(jī)油泵，采用空氣為介質(zhì)，不能有效反映機(jī)油泵在實(shí)際 運(yùn)行狀態(tài)的工作情況，測(cè)試性能不夠準(zhǔn)確；待測(cè)的機(jī)油泵安裝不夠方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種測(cè)試準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好 的機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，包括機(jī)架、 安裝在機(jī)架上的夾具系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)連接并傳遞扭矩至夾 具系統(tǒng)，機(jī)油泵安裝在夾具系統(tǒng)上且管路系統(tǒng)連接在機(jī)油泵上，檢測(cè)系統(tǒng)安裝在管路系統(tǒng) 上并檢測(cè)，其特征在于，所述夾具系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)支架、傳動(dòng)軸和測(cè)試板，所述傳動(dòng)軸貫穿調(diào) 節(jié)支架，且傳動(dòng)軸的一端連接到動(dòng)力系統(tǒng)，傳動(dòng)軸的另一端穿過(guò)測(cè)試板并在傳動(dòng)軸的端部 安裝有主齒輪，所述機(jī)油泵安裝在測(cè)試板上且在機(jī)油泵上安裝有副齒輪，所述主齒輪與副 齒輪嚙合，所述機(jī)油泵貼緊并密封在測(cè)試板上，所述測(cè)試板上開設(shè)有連通至機(jī)油泵的進(jìn)油 孔和出油孔，所述管路系統(tǒng)分別連接在進(jìn)油孔和出油孔的入口上。
[0007] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述測(cè)試板包括固定板和垂直于固定板的 安裝板，所述固定板固連在機(jī)架上，進(jìn)油孔和出油孔分別開設(shè)在安裝板的兩側(cè)面上，所述出 油孔上還安裝有連接桿，所述連接桿連接至管路系統(tǒng)。
[0008] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述連接桿的截面呈六角形且沿連接桿的 中心線開設(shè)有貫穿的通孔，在連接桿的側(cè)面上開設(shè)有連通至通孔的安裝孔，所述安裝孔上 安裝有檢測(cè)傳感器。
[0009] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述調(diào)節(jié)支架包括安裝座和垂直并固連于 安裝座的支撐板，所述安裝座上安裝有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上開 設(shè)有導(dǎo)向槽，所述安裝座安裝在導(dǎo)向板上且導(dǎo)向塊限定在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述傳動(dòng)軸安裝在支 撐板上且傳動(dòng)軸的軸線平行于導(dǎo)向槽。
[0010] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述傳動(dòng)軸包括連接軸、連接套和輸出軸， 所述連接軸安裝在支撐板上，連接套的兩端分別套設(shè)在連接軸和輸出軸上，且連接軸能沿 連接套的軸向調(diào)整安裝在連接套內(nèi)的長(zhǎng)度。
[0011] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述安裝板上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和與轉(zhuǎn)軸孔同 軸線的軸承孔，所述軸承孔的開口朝向機(jī)油泵的安裝面，所述輸出軸上安裝有軸承且軸承 固定在軸承孔內(nèi)，所述軸承孔的深度大于軸承的厚度，所述輸出軸的末端安裝的主齒輪與 副齒輪嚙合。
[0012] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述管路系統(tǒng)包括油箱、第一導(dǎo)管組、第二 導(dǎo)管組、過(guò)濾器、流量計(jì)和安全回流閥，所述進(jìn)油孔上安裝有吸油管，吸油管的末端連通至 油箱，所述連接桿通過(guò)第一導(dǎo)管組連通過(guò)濾器和安全回流閥，并經(jīng)第二導(dǎo)管組回流至油箱 內(nèi)，所述第一導(dǎo)管組和第二導(dǎo)管組上連通有第三導(dǎo)管組，所述安全回流閥安裝在第三導(dǎo)管 組上。
[0013] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述第一導(dǎo)管組包括"L"形的一號(hào)導(dǎo)管和 平置的"U"字形的二號(hào)導(dǎo)管，所述一號(hào)導(dǎo)管與二號(hào)導(dǎo)管的通過(guò)一號(hào)三通接頭連接，所述一號(hào) 導(dǎo)管的末端連接至連接桿，所述二號(hào)導(dǎo)管連接至過(guò)濾器，所述過(guò)濾器連通至流量計(jì)，所述第 二導(dǎo)管組包括平置的"U"字形的三號(hào)導(dǎo)管和倒扣的"U"字形的四號(hào)導(dǎo)管，所述三號(hào)導(dǎo)管和 四號(hào)導(dǎo)管通過(guò)二號(hào)三通接頭連接，三號(hào)導(dǎo)管的末端連接至流量計(jì)，四號(hào)導(dǎo)管的末端連接至 油箱，所述安全回流閥安裝在一號(hào)三通接頭和二號(hào)三通接頭之間，二號(hào)導(dǎo)管的軸線和三號(hào) 導(dǎo)管的軸線及安全回流閥處于同一平面上。
[0014] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述油箱包括箱體、安裝在箱體上的溫控 裝置和溫度傳感器，所述溫控裝置和溫度傳感器均電聯(lián)至檢測(cè)系統(tǒng)。
[0015] 在上述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備中，所述機(jī)架上設(shè)置有控制面板，所述檢測(cè)系 統(tǒng)安裝在控制面板上，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括溫控表、轉(zhuǎn)速表、計(jì)時(shí)器和流量?jī)x表，所述溫控表 連接溫控裝置顯示并控制油液溫度，轉(zhuǎn)速表顯示動(dòng)力系統(tǒng)中輸出的轉(zhuǎn)速，所述流量?jī)x表顯 示管路中的流量數(shù)據(jù)，所述計(jì)時(shí)器記錄機(jī)油泵運(yùn)行各階段的測(cè)試時(shí)間。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 1、采用傳動(dòng)軸上的主齒輪帶動(dòng)機(jī)油泵上的副齒輪，副齒輪能帶動(dòng)齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)使油 液從流經(jīng)液壓泵進(jìn)而測(cè)試液壓泵的性能，測(cè)試方便。
[0018] 2、設(shè)置了測(cè)試板，機(jī)油泵直接貼緊到測(cè)試板上，油液可以進(jìn)進(jìn)油孔和出油孔直接 進(jìn)入到機(jī)油泵上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)試方便。
[0019] 3、在出油孔上安裝連接桿，與管路連接方便，也便于安裝檢測(cè)傳感器。
[0020] 4、連接軸能沿連接套的軸向調(diào)整安裝在連接套內(nèi)的長(zhǎng)度，導(dǎo)向塊限定在導(dǎo)向槽， 使連接軸能沿軸線方向調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和位置，適應(yīng)不同型號(hào)的機(jī)油泵。
[0021] 5、設(shè)置軸承孔可以調(diào)節(jié)輸出軸伸出測(cè)試板的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。
[0022] 6、設(shè)置溫控裝置和溫度傳感器可以檢測(cè)油箱內(nèi)油液的溫度，控制好油液的粘稠 度，保持流動(dòng)性，使機(jī)油泵的檢測(cè)性能準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖3是本發(fā)明中夾具系統(tǒng)和管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖4是本發(fā)明中夾具系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖5是本發(fā)明中測(cè)試板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖中，10、機(jī)架；20、動(dòng)力系統(tǒng)；21、電機(jī)；22、大同步帶輪；23、小同步帶輪；24、同步 皮帶；25、聯(lián)軸器；26、導(dǎo)向板；261、導(dǎo)向槽；27、動(dòng)力軸；30、夾具系統(tǒng)；31、測(cè)試板；311、安 裝板；312、固定板；313、軸承孔；314、連接桿；315、安裝孔；316、出油孔；317、進(jìn)油孔；318、 前表面；319、側(cè)面；32、傳動(dòng)軸；321、連接套；322、連接軸；323、輸出軸；33、調(diào)節(jié)支架；331、 安裝座；332、支撐板；34、主齒輪；40、機(jī)油泵；41、副齒輪；50、檢測(cè)系統(tǒng)；51、轉(zhuǎn)速表；52、計(jì) 時(shí)器；53、溫控表；54、流量?jī)x表；60、管路系統(tǒng)；61、第一導(dǎo)管組；611、一號(hào)三通接頭；612、 二號(hào)導(dǎo)管；613、一號(hào)導(dǎo)管；62、第二導(dǎo)管組；621、三號(hào)導(dǎo)管；622、四號(hào)導(dǎo)管；63、第三導(dǎo)管組； 631、二號(hào)三通接頭；64、吸油管；65、安全回流閥；66、過(guò)濾器；67、流量計(jì)；68、油箱；681、溫 度傳感器；682、溫控裝置；683、箱體。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0030] 如圖1和圖2所示，本機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，包括機(jī)架10、安裝在機(jī)架10上的夾具 系統(tǒng)30、動(dòng)力系統(tǒng)20、管路系統(tǒng)60和檢測(cè)系統(tǒng)50,動(dòng)力系統(tǒng)20連接在夾具系統(tǒng)30上，機(jī)油 泵40安裝在夾具系統(tǒng)30上且管路系統(tǒng)60連接在機(jī)油泵40上，檢測(cè)系統(tǒng)50安裝在管路系 統(tǒng)60上檢測(cè)并通過(guò)安裝在機(jī)架10上的儀表顯示。
[0031] 夾具系統(tǒng)30包括調(diào)節(jié)支架33、傳動(dòng)軸32和測(cè)試板31，調(diào)節(jié)支架33包括安裝座 331和垂直并固連于安裝座331的支撐板332,安裝座331的底面上安裝有導(dǎo)向塊，在機(jī)架 10上安裝有導(dǎo)向板26,導(dǎo)向板26上開設(shè)有導(dǎo)向槽261，安裝座331安裝在導(dǎo)向板26上且 導(dǎo)向塊限定在導(dǎo)向槽261內(nèi)，調(diào)節(jié)支架33可以沿導(dǎo)向槽261移動(dòng)，傳動(dòng)軸32安裝在支撐板 332上且傳動(dòng)軸32的軸線平行于導(dǎo)向槽261。調(diào)節(jié)支架33可以沿導(dǎo)向槽261移動(dòng)，可以調(diào) 節(jié)測(cè)試板31的前后位置，調(diào)整測(cè)試板31與管路系統(tǒng)60的安裝位置。
[0032] 測(cè)試板31包括固定板312和垂直于固定板312的安裝板311，固定板312固連在 機(jī)架10上，進(jìn)油孔317和出油孔316分別開設(shè)在安裝板311的兩側(cè)面319上，進(jìn)油孔317 和出油孔316的出口設(shè)置在安裝板311的前表面318上，前表面318連接并垂直于兩側(cè)面 319,在安裝板311上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和與轉(zhuǎn)軸孔同軸線的軸承孔313,軸承孔313垂直于安 裝板311的前表面318開設(shè)，機(jī)油泵40扣設(shè)在前表面318上且機(jī)油泵40的安裝面與前表 面318相互抵緊且密封，在出油孔316上還安裝有連接桿314,連接桿314的截面呈六角形 且沿連接桿314的中心線開設(shè)有貫穿的通孔，在連接桿314的側(cè)面319上開設(shè)有連通至通 孔的安裝孔315,安裝孔315上安裝有檢測(cè)傳感器，連接桿314連接至管路系統(tǒng)60。機(jī)油泵 40貼緊密封在安裝板311上，安裝方便，進(jìn)油孔317和出油孔316的出口對(duì)準(zhǔn)機(jī)油泵40的 進(jìn)油腔和出油腔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0033] 傳動(dòng)軸32包括連接軸322、連接套321和輸出軸323,連接軸322安裝在支撐板 332上，連接軸322的一端連接到動(dòng)力系統(tǒng)20,連接軸322的另一端安裝在連接套321的一 端，輸出軸323的一端安裝在連接套321的另一端，且連接軸322能沿連接套321的軸向調(diào) 整安裝在連接套321內(nèi)的長(zhǎng)度，輸出軸323的另一端上安裝有軸承且軸承固定在軸承孔313 內(nèi)，軸承孔313的深度大于軸承的厚度，輸出軸323穿過(guò)安裝板311并在傳動(dòng)軸32的端部 安裝有主齒輪34。
[0034] 機(jī)油泵40安裝在安裝板311上且在機(jī)油泵40的主葉輪的轉(zhuǎn)軸上安裝有副齒輪 41，主齒輪34與副齒輪41嚙合并能傳動(dòng)扭矩從而使機(jī)油泵40的葉輪能轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)油泵40貼 緊并密封在安裝板311上，機(jī)油泵40的進(jìn)油腔與出油腔分別連通至在前表面318上的進(jìn)油 孔317和出油孔316,管路系統(tǒng)60分別連接在安裝板311兩側(cè)的進(jìn)油孔317和出油孔316 的入口上。設(shè)置連接套321，有效調(diào)整測(cè)試板31的距離，設(shè)置軸承孔313可以調(diào)整傳動(dòng)軸 32上主齒輪34的伸出距離并使主齒輪34與副齒輪41嚙合。
[0035] 管路系統(tǒng)60包括油箱68、第一導(dǎo)管組61、第二導(dǎo)管組62、第三導(dǎo)管組63、過(guò)濾器 66、流量計(jì)67和安全回流閥65,進(jìn)油孔317上安裝有吸油管64,吸油管64的末端連通至油 箱68,連接桿314通過(guò)第一導(dǎo)管組61連通過(guò)濾器66和安全回流閥65,并經(jīng)第二導(dǎo)管組62 回流至油箱68內(nèi)，第一導(dǎo)管組61和第二導(dǎo)管組62上連通有第三導(dǎo)管組63,安全回流閥65 安裝在第三導(dǎo)管組63上。
[0036] 第一導(dǎo)管組61包括"L"形的一號(hào)導(dǎo)管613和平置的"U"字形的二號(hào)導(dǎo)管612, 一 號(hào)導(dǎo)管613與二號(hào)導(dǎo)管612的通過(guò)一號(hào)三通接頭611連接，一號(hào)導(dǎo)管613的末端連接至連 接桿314,二號(hào)導(dǎo)管612連接至過(guò)濾器66,過(guò)濾器66連通至流量計(jì)67,第二導(dǎo)管組62包括 平置的"U"字形的三號(hào)導(dǎo)管621和倒扣的"U"字形的四號(hào)導(dǎo)管622,三號(hào)導(dǎo)管621和四號(hào)導(dǎo) 管622通過(guò)二號(hào)三通接頭631連接，三號(hào)導(dǎo)管621的末端連接至流量計(jì)67,四號(hào)導(dǎo)管622的 末端連接至油箱68,安全回流閥65安裝在一號(hào)三通接頭611和二號(hào)三通接頭631之間，二 號(hào)導(dǎo)管612的軸線和三號(hào)導(dǎo)管621的軸線及安全回流閥65處于同一平面上。機(jī)油泵40安 裝在管路系統(tǒng)60中并為管路系統(tǒng)60提供動(dòng)力，管路系統(tǒng)60通過(guò)液體的檢測(cè)機(jī)油泵40的 性能。
[0037] 油箱68包括箱體683、安裝在箱體683上的溫控裝置682和溫度傳感器681，溫控 裝置682和溫度傳感器681均電聯(lián)至檢測(cè)系統(tǒng)50。
[0038] 機(jī)架10上設(shè)置有控制面板，檢測(cè)系統(tǒng)50安裝在控制面板上，檢測(cè)系統(tǒng)50包括溫 控表53、轉(zhuǎn)速表51、計(jì)時(shí)器52和流量?jī)x表54,溫控表53連接溫控裝置682顯示并控制油液 溫度，轉(zhuǎn)速表51顯示動(dòng)力系統(tǒng)20中輸出的轉(zhuǎn)速，流量?jī)x表54顯示系統(tǒng)管路60中的流量數(shù) 據(jù)，計(jì)時(shí)器52記錄機(jī)油泵40運(yùn)行各階段的測(cè)試時(shí)間。
[0039] 動(dòng)力系統(tǒng)20包括電機(jī)21、安裝在電機(jī)21輸出軸323上的大同步帶輪22和安裝在 機(jī)架10上的動(dòng)力軸27,動(dòng)力軸27的一端安裝有小同步帶輪23,大同步帶輪22和小同步帶 輪23之間安裝有同步皮帶24,動(dòng)力軸27的另一端安裝有聯(lián)軸器25連接至傳動(dòng)軸32。同 步皮帶24可以有效控制動(dòng)力軸27的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速精確。
[0040] 本測(cè)試裝置的測(cè)試項(xiàng)目有：
[0041] 1.出油時(shí)間測(cè)試
[0042] 產(chǎn)品裝夾完成后，按下"出油時(shí)間測(cè)試"按鈕，泵主軸以250rpm轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)主管路 上接出油時(shí)間測(cè)試旁路，用于測(cè)試出油時(shí)間，出油時(shí)間測(cè)試旁路由手動(dòng)閥門控制其開閉，同 時(shí)，用計(jì)時(shí)器52配合，有油出現(xiàn)時(shí)的時(shí)間即為泵的出油時(shí)間。
[0043] 2供油量測(cè)試
[0044] 產(chǎn)品裝夾完成后，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)整到設(shè)定的轉(zhuǎn)速，同時(shí)手動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度使得 出口壓力到規(guī)定值，此時(shí)流量計(jì)67的數(shù)值即為泵的供油量。
[0045] 3限壓閥工作特性
[0046] 3. 1限壓閥開啟壓力
[0047] 在設(shè)定試驗(yàn)油溫和規(guī)定轉(zhuǎn)速下，緩慢調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，以增加出油口壓力，當(dāng) 限壓閥出油口有油流出時(shí)的那一刻，看出油口壓力，該壓力為限壓閥開啟壓力。
[0048] 3. 2限壓閥截止壓力；
[0049] 在規(guī)定的試驗(yàn)油溫和規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐漸緩慢的加載，直至機(jī)油泵40出口處的供油 量為零時(shí)，此時(shí)的泵出口壓力值為限壓閥截止壓力。
[0050] 3. 3限壓閥工作特性
[0051] 在規(guī)定的試驗(yàn)油溫和規(guī)定轉(zhuǎn)速下，將限壓閥開始溢油起到油泵出油口流量為零時(shí) 的這段壓力分7個(gè)不同的油壓，分別運(yùn)轉(zhuǎn)30S后測(cè)量各工況時(shí)的供油量、油溫、泵出壓力等 參數(shù)。
[0052] 4轉(zhuǎn)速特性測(cè)試
[0053] 在規(guī)定的試驗(yàn)油溫和規(guī)定的泵出壓力時(shí)，對(duì)包括標(biāo)定轉(zhuǎn)速和110%標(biāo)定轉(zhuǎn)速在內(nèi) 的7個(gè)不同轉(zhuǎn)速，分別運(yùn)轉(zhuǎn)30s后測(cè)量各工況時(shí)的供油量、油溫、轉(zhuǎn)速及泵出壓力等有關(guān)參 數(shù)。
[0054] 5壓力特性測(cè)試
[0055] 在規(guī)定的試驗(yàn)油溫和規(guī)定的轉(zhuǎn)速時(shí)，對(duì)包括標(biāo)定泵出壓力在內(nèi)的6個(gè)以上不同油 壓，分別運(yùn)轉(zhuǎn)30s后測(cè)量各工況時(shí)的供油量、油溫、轉(zhuǎn)速及泵出壓力等有關(guān)參數(shù)。
[0056] 本發(fā)明在初始狀態(tài)下，根據(jù)機(jī)油泵40的型號(hào)調(diào)整連接軸322與連接套321之間的 間距調(diào)整測(cè)試板31的位置，再調(diào)整傳動(dòng)軸32上主齒輪34與機(jī)油泵40上副齒輪41之間的 嚙合位置及傳動(dòng)比，調(diào)節(jié)溫控裝置682,使油液溫度調(diào)整合適，啟動(dòng)電源，電機(jī)21通過(guò)同步 皮帶24帶動(dòng)動(dòng)力軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力軸27通過(guò)聯(lián)軸器25帶動(dòng)連接軸322轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸322通 過(guò)連接套321帶動(dòng)傳動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，使主齒輪34帶動(dòng)副齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，副齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī) 油泵40內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，油液經(jīng)吸油管64進(jìn)入進(jìn)油孔317,并經(jīng)測(cè)試板31上進(jìn)油孔317的出 口進(jìn)入到機(jī)油泵40的進(jìn)油腔，油液從出油腔流出進(jìn)入出油孔316,并進(jìn)連接桿314進(jìn)入管路 系統(tǒng)60,記錄油液的壓力和流速，油液經(jīng)第一導(dǎo)管組61流經(jīng)過(guò)濾器66和流量計(jì)67,從流量 計(jì)67中流出進(jìn)入第二導(dǎo)管組62,并進(jìn)四號(hào)導(dǎo)管622回流至油箱68中，當(dāng)管路中的壓力過(guò)大 時(shí)，部分油液經(jīng)第三導(dǎo)管組61進(jìn)入到安全回流閥65中并通過(guò)四號(hào)導(dǎo)管622回流至油箱68 中，在油液流轉(zhuǎn)的過(guò)程中檢測(cè)油液的變化來(lái)檢測(cè)機(jī)油泵40的各項(xiàng)性能。
[0057] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的夾具系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、管路系 統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)連接并傳遞扭矩至夾具系統(tǒng)，機(jī)油泵安裝在夾具系統(tǒng)上且管路系 統(tǒng)連接在機(jī)油泵上，檢測(cè)系統(tǒng)安裝在管路系統(tǒng)上并檢測(cè)，其特征在于，所述夾具系統(tǒng)包括調(diào) 節(jié)支架、傳動(dòng)軸和測(cè)試板，所述傳動(dòng)軸貫穿調(diào)節(jié)支架，且傳動(dòng)軸的一端連接到動(dòng)力系統(tǒng)，傳 動(dòng)軸的另一端穿過(guò)測(cè)試板并在傳動(dòng)軸的端部安裝有主齒輪，所述機(jī)油泵安裝在測(cè)試板上且 在機(jī)油泵上安裝有副齒輪，所述主齒輪與副齒輪嚙合，所述機(jī)油泵貼緊并密封在測(cè)試板上， 所述測(cè)試板上開設(shè)有連通至機(jī)油泵的進(jìn)油孔和出油孔，所述管路系統(tǒng)分別連接在進(jìn)油孔和 出油孔的入口上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述測(cè)試板包括固 定板和垂直于固定板的安裝板，所述固定板固連在機(jī)架上，進(jìn)油孔和出油孔分別開設(shè)在安 裝板的兩側(cè)面上，所述出油孔上還安裝有連接桿，所述連接桿連接至管路系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述連接桿的截面 呈六角形且沿連接桿的中心線開設(shè)有貫穿的通孔，在連接桿的側(cè)面上開設(shè)有連通至通孔的 安裝孔，所述安裝孔上安裝有檢測(cè)傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)支架 包括安裝座和垂直并固連于安裝座的支撐板，所述安裝座上安裝有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架上安 裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述安裝座安裝在導(dǎo)向板上且導(dǎo)向塊限定在導(dǎo) 向槽內(nèi)，所述傳動(dòng)軸安裝在支撐板上且傳動(dòng)軸的軸線平行于導(dǎo)向槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)軸包括連 接軸、連接套和輸出軸，所述連接軸安裝在支撐板上，連接套的兩端分別套設(shè)在連接軸和輸 出軸上，且連接軸能沿連接套的軸向調(diào)整安裝在連接套內(nèi)的長(zhǎng)度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述安裝板上開 設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和與轉(zhuǎn)軸孔同軸線的軸承孔，所述軸承孔的開口朝向機(jī)油泵的安裝面，所述輸 出軸上安裝有軸承且軸承固定在軸承孔內(nèi)，所述軸承孔的深度大于軸承的厚度，所述輸出 軸的末端安裝的主齒輪與副齒輪嚙合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述管路系統(tǒng)包 括油箱、第一導(dǎo)管組、第二導(dǎo)管組、過(guò)濾器、流量計(jì)和安全回流閥，所述進(jìn)油孔上安裝有吸油 管，吸油管的末端連通至油箱，所述連接桿通過(guò)第一導(dǎo)管組連通過(guò)濾器和安全回流閥，并經(jīng) 第二導(dǎo)管組回流至油箱內(nèi)，所述第一導(dǎo)管組和第二導(dǎo)管組上連通有第三導(dǎo)管組，所述安全 回流閥安裝在第三導(dǎo)管組上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述第一導(dǎo)管組包 括"L"形的一號(hào)導(dǎo)管和平置的"U"字形的二號(hào)導(dǎo)管，所述一號(hào)導(dǎo)管與二號(hào)導(dǎo)管的通過(guò)一號(hào) 三通接頭連接，所述一號(hào)導(dǎo)管的末端連接至連接桿，所述二號(hào)導(dǎo)管連接至過(guò)濾器，所述過(guò)濾 器連通至流量計(jì)，所述第二導(dǎo)管組包括平置的"U"字形的三號(hào)導(dǎo)管和倒扣的"U"字形的四 號(hào)導(dǎo)管，所述三號(hào)導(dǎo)管和四號(hào)導(dǎo)管通過(guò)二號(hào)三通接頭連接，三號(hào)導(dǎo)管的末端連接至流量計(jì)， 四號(hào)導(dǎo)管的末端連接至油箱，所述安全回流閥安裝在一號(hào)三通接頭和二號(hào)三通接頭之間， 二號(hào)導(dǎo)管的軸線和三號(hào)導(dǎo)管的軸線及安全回流閥處于同一平面上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述油箱包括箱體、 安裝在箱體上的溫控裝置和溫度傳感器，所述溫控裝置和溫度傳感器均電聯(lián)至檢測(cè)系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種機(jī)油泵臥式測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有 控制面板，所述檢測(cè)系統(tǒng)安裝在控制面板上，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括溫控表、轉(zhuǎn)速表、計(jì)時(shí)器和 流量?jī)x表，所述溫控表連接溫控裝置顯示并控制油液溫度，轉(zhuǎn)速表顯示動(dòng)力系統(tǒng)中輸出的 轉(zhuǎn)速，所述流量?jī)x表顯示管路中的流量數(shù)據(jù)，所述計(jì)時(shí)器記錄機(jī)油泵運(yùn)行各階段的測(cè)試時(shí) 間。
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK104121180SQ201410350397
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】胡如夫, 陳曉平, 彭宏達(dá), 盛漢姣, 趙晶, 邱敏 申請(qǐng)人:寧波工程學(xué)院