一種離心風(fēng)機(jī)及包括該離心風(fēng)機(jī)的電器產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種離心風(fēng)機(jī)及包括該離心風(fēng)機(jī)的電器產(chǎn)品，離心風(fēng)機(jī)包括輪盤(pán)和設(shè)置于所述輪盤(pán)上的多個(gè)葉片，所述葉片包括葉片出口角為鈍角的前向葉片和葉片出口角為銳角的后向葉片，所述前向葉片的第一端靠近于所述輪盤(pán)的邊緣部，所述前向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部，所述后向葉片的第一端與所述前向葉片的第二端相連接，所述后向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的離心風(fēng)機(jī)，其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音較低，而且風(fēng)量損失較小。
【專利說(shuō)明】—種離心風(fēng)機(jī)及包括該離心風(fēng)機(jī)的電器產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種離心風(fēng)機(jī)及包括該離心風(fēng)機(jī)的電器產(chǎn)品O

【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)機(jī)在空調(diào)器、油煙機(jī)、送風(fēng)機(jī)等電器產(chǎn)品中得到了廣泛應(yīng)用，離心機(jī)的送風(fēng)量以及噪音指數(shù)是影響離心機(jī)品質(zhì)的重要因素。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中的離心風(fēng)機(jī)包括輪盤(pán)01和設(shè)置于輪盤(pán)01上的多個(gè)葉片02,葉片02的一端連接于輪盤(pán)01的邊緣部位，另一端向輪盤(pán)01的中心部延伸。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的離心風(fēng)機(jī)，其各個(gè)葉片02為彎向于同一個(gè)方向的弧形狀葉片，該種結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)機(jī)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中噪音較大，而且風(fēng)量損失較大。
[0005]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中的離心風(fēng)機(jī)噪音較大以及風(fēng)量損失較大的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種離心風(fēng)機(jī)，其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音較低，而且風(fēng)量損失較小。本發(fā)明還提供了一種包括上述離心風(fēng)機(jī)的電器產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括輪盤(pán)和設(shè)置于所述輪盤(pán)上的多個(gè)葉片，所述葉片包括葉片出口角為鈍角的前向葉片和葉片出口角為銳角的后向葉片，所述前向葉片的第一端靠近于所述輪盤(pán)的邊緣部，所述前向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部，所述后向葉片的第一端與所述前向葉片的第二端相連接，所述后向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部。
[0008]優(yōu)選地，所述前向葉片和所述后向葉片均為弧形葉片。
[0009]優(yōu)選地，所述前向葉片和所述后向葉片的連接位置平滑過(guò)渡。
[0010]優(yōu)選地，所述前向葉片的葉片出口角為100° -170°。
[0011]優(yōu)選地，所述后向葉片的葉片出口角為10° -80°。
[0012]優(yōu)選地，所述前向葉片的葉片出口角為120° -150°。
[0013]優(yōu)選地，所述后向葉片的葉片出口角為30° -60°。
[0014]優(yōu)選地，所述前向葉片和所述后向葉片均為平板狀葉片。
[0015]本發(fā)明還提供了一種電器產(chǎn)品，包括離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)為如上任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)機(jī)。
[0016]本發(fā)明提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括輪盤(pán)和設(shè)置于所述輪盤(pán)上的多個(gè)葉片，所述葉片包括葉片出口角為鈍角的前向葉片和葉片出口角為銳角的后向葉片，所述前向葉片的第一端靠近于所述輪盤(pán)的邊緣部，所述前向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部，所述后向葉片的第一端與所述前向葉片的第二端相連接，所述后向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明提供的離心風(fēng)機(jī)，其各個(gè)葉片均包括兩部分，分別為前向葉片和后向葉片；前向葉片和后向葉片相連接，即前向葉片的第二端與后向葉片的第一端相連接；且各個(gè)葉片的一端靠近于輪盤(pán)的邊緣部，另一端靠近于輪盤(pán)的中心部，即前向葉片的第一端靠近于輪盤(pán)的邊緣部，后向葉片的第二端靠近于輪盤(pán)的中心部。另外，前向葉片的出口角是指:以前向葉片的第一端為端點(diǎn)向遠(yuǎn)離輪盤(pán)中心的方向延伸且與前向葉片相切形成第一射線，以前向葉片的第一端為端點(diǎn)反向于輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向延伸且與前向葉片第一端的運(yùn)動(dòng)軌跡圓相切形成第二射線，第一射線和第二射線形成的夾角即為前向葉片的出口角。同理，后向葉片的出口角是指:以后向葉片的第一端為端點(diǎn)向遠(yuǎn)離輪盤(pán)中心的方向延伸且與后向葉片相切形成第三射線，以后向葉片的第一端為端點(diǎn)反向于輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向延伸且與后向葉片第一端的運(yùn)動(dòng)軌跡圓相切形成第四射線，第三射線和第四射線形成的夾角即為后向葉片的出口角。由于一般情況下，進(jìn)口氣流角較小，而為避免葉道曲率過(guò)大，前向葉片進(jìn)口角設(shè)計(jì)得較大，沖角較大，而本發(fā)明中的后向葉片能夠方便地調(diào)節(jié)葉片進(jìn)口角，進(jìn)而使葉片沖角較小，有效降低了葉片進(jìn)口沖擊損失，降低了風(fēng)燥。因此，本發(fā)明提供的離心風(fēng)機(jī)，其能夠降低風(fēng)量損失，且能夠有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的風(fēng)燥。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中前向葉片的葉片出口角示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中后向葉片的葉片出口角示意圖；
[0022]圖1:
[0023]輪盤(pán)一01、葉片一02;
[0024]圖2-圖 4 中:
[0025]輪盤(pán)一 11、葉片一 12、前向葉片一 13、后向葉片一 14、第一射線一 15、第二射線一16、第三射線一 17、第四射線一 18。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本【具體實(shí)施方式】提供了一種離心風(fēng)機(jī)，其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音較低，而且風(fēng)量損失較小。本【具體實(shí)施方式】還提供了一種包括上述離心風(fēng)機(jī)的電器產(chǎn)品。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參考圖2-圖4，本【具體實(shí)施方式】提供的離心風(fēng)機(jī)，可以應(yīng)用在空調(diào)器、油壓機(jī)、送風(fēng)機(jī)等電器產(chǎn)品上，離心風(fēng)機(jī)包括輪盤(pán)11和設(shè)置在輪盤(pán)11上的多個(gè)葉片12。
[0029]其中，本【具體實(shí)施方式】中，離心風(fēng)機(jī)的葉片12包括葉片出口角為鈍角的前向葉片13和葉片出口角為銳角的后向葉片14。
[0030]需要說(shuō)明的是，前向葉片13和后向葉片14均包括第一端和第二端，其中第一端靠近于輪盤(pán)11的邊緣部，第二端靠近于輪盤(pán)11的中心部，前向葉片13的第二端與后向葉片14的第一端相連接,而且,前向葉片13較后向葉片14靠近于輪盤(pán)的邊緣部。
[0031]另外，需要說(shuō)明的是，上述前向葉片13的出口角是指:如圖3所示，圖3中，箭頭方向代表輪盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，夾角a代表前向葉片的出口角，以前向葉片13的第一端為端點(diǎn)向遠(yuǎn)離輪盤(pán)11中心的方向延伸且與前向葉片13相切形成第一射線15，以前向葉片13的第一端為端點(diǎn)反向于輪盤(pán)11的旋轉(zhuǎn)方向延伸且與前向葉片13第一端的運(yùn)動(dòng)軌跡圓相切形成第二射線16，第一射線15和第二射線16形成的夾角即為前向葉片13的出口角。
[0032]同理，后向葉片14的出口角是指:如圖4所示，圖4中，箭頭方向代表輪盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，夾角b代表后向葉片的出口角，以后向葉片14的第一端為端點(diǎn)向遠(yuǎn)離輪盤(pán)11中心的方向延伸且與后向葉片14相切形成第三射線17，以后向葉片14的第一端為端點(diǎn)反向于輪盤(pán)11的旋轉(zhuǎn)方向延伸且與后向葉片14第一端的運(yùn)動(dòng)軌跡圓相切形成第四射線18，第三射線17和第四射線18形成的夾角即為后向葉片14的出口角。
[0033]由于一般情況下，進(jìn)口氣流角較小，而為避免葉道曲率過(guò)大，前向葉片13進(jìn)口角設(shè)計(jì)得較大，沖角會(huì)較大，進(jìn)而存在的風(fēng)流沖擊較大，噪音較大的問(wèn)題。而本【具體實(shí)施方式】中的后向葉片14能夠方便地調(diào)節(jié)葉片12進(jìn)口角，進(jìn)而使葉片12沖角較小，有效降低了葉片12進(jìn)口沖擊損失，降低了風(fēng)燥。因此，本【具體實(shí)施方式】提供的離心風(fēng)機(jī)，其能夠降低風(fēng)量損失，且能夠有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的風(fēng)燥。
[0034]本【具體實(shí)施方式】的優(yōu)選方案中，前向葉片13和后向葉片14均為弧形葉片。如此設(shè)置，前向葉片13和后向葉片14的導(dǎo)流面為弧形面，能夠更加順暢地進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)。當(dāng)然，前向葉片13和后向葉片14也可為其它形狀，比如,直板狀結(jié)構(gòu)。
[0035]進(jìn)一步地，前向葉片13和后向葉片14的連接位置平滑過(guò)渡。如此設(shè)置，前向葉片13和后向葉片14通過(guò)圓弧過(guò)渡，導(dǎo)風(fēng)過(guò)程中，風(fēng)流也能夠順利由前向葉片13導(dǎo)流至后向葉片14，遇到的阻力較小。
[0036]本【具體實(shí)施方式】中，前向葉片13的葉片出口角優(yōu)選為100° -170°，后向葉片14的葉片出口角優(yōu)選為10° -80°。進(jìn)一步地，前向葉片13的葉片出口角可以為120° -150°，比如，可以具體為120°、130°、135°等。進(jìn)一步地，后向葉片14的葉片出口角可以為30° -60。，比如30°、45。、60。等。如此設(shè)置，能夠進(jìn)一步降低離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)燥和風(fēng)量損失。
[0037]本【具體實(shí)施方式】還提供了一種電器產(chǎn)品，包括離心風(fēng)機(jī)，該離心風(fēng)機(jī)為如上所述的離心風(fēng)機(jī)。如此設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】提供的電器產(chǎn)品，其離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音較低，而且風(fēng)量損失較小。該有益效果的推導(dǎo)過(guò)程與上述離心風(fēng)機(jī)所帶來(lái)的有益效果的推導(dǎo)過(guò)程大體類似，故本文不再贅述。
[0038]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)機(jī)，包括輪盤(pán)和設(shè)置于所述輪盤(pán)上的多個(gè)葉片，其特征在于，所述葉片包括葉片出口角為鈍角的前向葉片和葉片出口角為銳角的后向葉片,所述前向葉片的第一端靠近于所述輪盤(pán)的邊緣部，所述前向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部，所述后向葉片的第一端與所述前向葉片的第二端相連接，所述后向葉片的第二端較其第一端靠近于所述輪盤(pán)的中心部。
2.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前向葉片和所述后向葉片均為弧形葉片。
3.如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前向葉片和所述后向葉片的連接位置平滑過(guò)渡。
4.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前向葉片的葉片出口角為100。 -170。。
5.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述后向葉片的葉片出口角為10。-80。。
6.如權(quán)利要求4或5所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前向葉片的葉片出口角為120。 -150。。
7.如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述后向葉片的葉片出口角為30。-60。。
8.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前向葉片和所述后向葉片均為平板狀葉片。
9.一種電器產(chǎn)品，包括離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述離心風(fēng)機(jī)為如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】F04D29/30GK104179725SQ201410472179
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】蘇起欽, 杜輝, 姜燕清, 余銳生, 詹朝永 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司