泵自動排氣裝置及該泵、水泵、數(shù)控智能泵的制作方法
【專利摘要】提供一種泵自動排氣裝置及該泵、水泵、數(shù)控智能泵，其設(shè)計有自動排氣裝置，當泵腔內(nèi)氣體累積到一定時，自動打開排氣口將氣體排出，水泵恢復(fù)正常工作繼續(xù)抽水，解決水泵、特別是用熱水時，葉輪接觸水的面積減小，工作效率低，嚴重時導(dǎo)致水泵電機空轉(zhuǎn)不能正常抽水，做無用功，耗費電力不節(jié)能的問題。錐度活塞安裝在泵的出水口上半部附近，使用時泵腔內(nèi)的液體壓力會作用于錐度活塞底部液壓腔內(nèi)外表面會推動錐度活塞向上運動，密封自動排氣裝置中的排氣口，而氣泡多時，泵腔壓力下降自重或彈簧使錐度活塞下行，排氣口與錐度活塞之間的排氣通道打開，實現(xiàn)排氣。
【專利說明】泵自動排氣裝置及該泵、水泵、數(shù)控智能泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于泵領(lǐng)域，特別涉及一種水泵，具體是數(shù)控智能水泵在熱水時的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]泵或水泵在熱氣、熱水等應(yīng)用中，泵腔內(nèi)會產(chǎn)生熱氣累積。當熱氣累積到一定的壓力時泵腔內(nèi)的水被氣體占據(jù)。使得水泵的葉輪接觸水的面積減小，工作效率低，嚴重時導(dǎo)致水泵電機空轉(zhuǎn)不能正常抽水，做了無用功，耗費電力不節(jié)能。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
[0004]為克服上述的一個或多個缺陷，提供一種泵自動排氣裝置及該泵、水泵、數(shù)控智能泵，其設(shè)計有自動排氣裝置，當泵腔內(nèi)氣體累積到一定時，自動打開排氣口將氣體排出，水泵恢復(fù)正常工作繼續(xù)抽水。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0006]一種泵自動排氣裝置，泵的出水口處安裝自動排氣裝置，自動排氣裝置包括排氣圓筒、錐度活塞，具體為:
[0007]排氣圓筒與泵出水口配合固定,排氣圓筒高于出水口的部分為向內(nèi)凹設(shè)的環(huán)形部，環(huán)形部上設(shè)有排氣口 ；
[0008]錐度活塞，排氣圓筒內(nèi)部配合設(shè)有錐形活塞，錐度活塞高于排氣圓筒部分為臺階部，以保證錐形活塞下行時的定位；錐度活塞中部為與環(huán)形部配合的直線部，直線部與環(huán)形部之間設(shè)有縫隙作為排氣通道，直線部軸向尺寸大于環(huán)形部軸線尺寸，直線部連接錐形部，錐形部直徑先下變大直到與圓筒內(nèi)壁留有縫隙形成排氣通道，錐度活塞底部設(shè)有掏空的液壓腔。
[0009]進一步地，錐度活塞的錐形部向下連接有第二直線部，第二直線部外徑與排氣圓筒底部的內(nèi)徑配合并留有縫隙作為排氣通道，第二直線部實現(xiàn)錐度活塞的上、下運行導(dǎo)向作用。
[0010]進一步地，所述的液壓腔靠近活塞內(nèi)的位置為錐形設(shè)置，采用向內(nèi)減小直徑的錐形布置。
[0011]進一步地，錐度活塞向泵腔下行的方向連接有彈簧，彈簧設(shè)定壓力為排氣壓力，當泵腔壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，錐度活塞被頂住，彈簧被拉伸，錐形部封住排氣通道；當泵腔壓力小于彈簧設(shè)定壓力時，錐度彈簧被彈簧拉回，直線部與排氣圓筒之間排氣通道導(dǎo)通，排氣通道連通排氣通孔實現(xiàn)排氣。
[0012]進一步地，環(huán)形部上排氣口為排氣通孔。
[0013]進一步地，環(huán)形部上排氣通孔為環(huán)形連通結(jié)構(gòu)，即環(huán)形部上的排氣口為排氣環(huán)形層。
[0014]進一步地，錐度活塞向泵腔下行的方向連接有彈簧，彈簧設(shè)定壓力為排氣壓力，當泵腔壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，錐度活塞被頂住，彈簧被拉伸，錐形部封住排氣通道；當泵腔壓力小于彈簧設(shè)定壓力時，錐度彈簧被彈簧拉回，直線部與排氣圓筒之間排氣通道導(dǎo)通，排氣通道連通排氣通孔實現(xiàn)排氣。
[0015]一種泵，采用上述泵自動排氣裝置。
[0016]一種水泵，采用上述泵自動排氣裝置。
[0017]一種數(shù)控智能泵，采用上述泵自動排氣裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是泵自動排氣裝置剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖對本案進行進一步說明:
[0020]如圖1所示，泵自動排氣裝置如圖1中的錐度活塞I安裝在如圖1中的泵3的出水口上半部附近。正常情況下使用時泵腔內(nèi)的液體壓力會作用于如圖1中的錐度活塞液壓腔4內(nèi)外表面會推動錐度活塞向上運動，密封自動排氣裝置中的排氣口。當數(shù)控智能電泵在抽如圖1中的熱水5時泵腔內(nèi)部會產(chǎn)生大量的氣泡6。隨著抽熱水時間加長，泵腔內(nèi)部會聚集大氣的熱氣。當熱氣到一定的壓力時泵腔中氣體占據(jù)了水的面積，由于內(nèi)外氣壓失衡。使得水泵的葉輪打不到水。水泵抽水的水壓會大大降低。從而錐度活塞因自重或加裝彈簧的錐度活塞會自動自下運動。使得氣體能夠從排氣口2排出氣體。降低泵腔內(nèi)部的熱氣壓力，使水泵又回到內(nèi)外氣壓平衡狀態(tài)。
[0021]泵自動排氣裝置，泵的出水口處安裝自動排氣裝置，自動排氣裝置包括排氣圓筒7、錐度活塞，排氣圓筒與泵出水口配合固定，排氣圓筒下部與出水口內(nèi)部為螺紋配合，排氣圓筒高于出水口的部分為向內(nèi)凹設(shè)的環(huán)形部，環(huán)形部上設(shè)有排氣口 ；錐度活塞，排氣圓筒內(nèi)部配合設(shè)有錐形活塞，錐度活塞高于排氣圓筒部分為臺階部，以保證錐形活塞下行時的定位；錐度活塞中部為與環(huán)形部配合的直線部，直線部與環(huán)形部之間設(shè)有縫隙作為排氣通道，直線部軸向尺寸大于環(huán)形部軸線尺寸，直線部連接錐形部，錐形部直徑先下變大直到與圓筒內(nèi)壁留有縫隙形成排氣通道，錐度活塞底部設(shè)有掏空的液壓腔，液壓腔靠近活塞內(nèi)的位置為錐形設(shè)置，采用向內(nèi)減小直徑的錐形布置。錐度活塞的錐形部向下連接有第二直線部，第二直線部外徑與排氣圓筒底部的內(nèi)徑配合并留有縫隙作為排氣通道，第二直線部實現(xiàn)錐度活塞的上、下運行導(dǎo)向作用。環(huán)形部上排氣口為排氣通孔。
[0022]在另外的實施例中，錐度活塞向泵腔下行的方向連接有彈簧，彈簧設(shè)定壓力為排氣壓力，當泵腔壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，錐度活塞被頂住，彈簧被拉伸，錐形部封住排氣通道；當泵腔壓力小于彈簧設(shè)定壓力時，錐度彈簧被彈簧拉回，直線部與排氣圓筒之間排氣通道導(dǎo)通，排氣通道連通排氣通孔實現(xiàn)排氣。
[0023]在另外的實施例中，環(huán)形部上排氣通孔為環(huán)形連通結(jié)構(gòu)，即環(huán)形部上的排氣口為排氣環(huán)形層。
[0024]在另外的實施例中，泵為水泵、數(shù)控智能泵。
[0025]裝置原理:利用錐度活塞密封，當泵腔內(nèi)的葉輪接觸水的部位被氣體占據(jù)，不能正常抽水，泵腔內(nèi)壓力下降，壓力下降到不能將密封活塞自重和彈簧調(diào)節(jié)泄氣壓力時，泄氣口密封失效，達到自動打開排氣，本裝置安裝在泵體出水口高于進水口高度位置。
[0026]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換而不脫離方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種泵自動排氣裝置，其特征在于，泵的出水口處安裝自動排氣裝置，自動排氣裝置包括排氣圓筒、錐度活塞，具體為: 排氣圓筒與泵出水口配合固定，排氣圓筒高于出水口的部分為向內(nèi)凹設(shè)的環(huán)形部，環(huán)形部上設(shè)有排氣口； 錐度活塞，排氣圓筒內(nèi)部配合設(shè)有錐形活塞，錐度活塞高于排氣圓筒部分為臺階部，以保證錐形活塞下行時的定位；錐度活塞中部為與環(huán)形部配合的直線部，直線部與環(huán)形部之間設(shè)有縫隙作為排氣通道，直線部軸向尺寸大于環(huán)形部軸線尺寸，直線部連接錐形部，錐形部直徑先下變大直到與圓筒內(nèi)壁留有縫隙形成排氣通道，錐度活塞底部設(shè)有掏空的液壓腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵自動排氣裝置，其特征在于，錐度活塞的錐形部向下連接有第二直線部，第二直線部外徑與排氣圓筒底部的內(nèi)徑配合并留有縫隙作為排氣通道，第二直線部實現(xiàn)錐度活塞的上、下運行導(dǎo)向作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的任一種泵自動排氣裝置，其特征在于，所述的液壓腔靠近活塞內(nèi)的位置為錐形設(shè)置，采用向內(nèi)減小直徑的錐形布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任一種泵自動排氣裝置，其特征在于，錐度活塞向泵腔下行的方向連接有彈簧，彈簧設(shè)定壓力為排氣壓力，當泵腔壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，錐度活塞被頂住，彈簧被拉伸，錐形部封住排氣通道；當泵腔壓力小于彈簧設(shè)定壓力時，錐度彈簧被彈簧拉回，直線部與排氣圓筒之間排氣通道導(dǎo)通，排氣通道連通排氣通孔實現(xiàn)排氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵自動排氣裝置，其特征在于，環(huán)形部上排氣口為排氣通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任一種泵自動排氣裝置，其特征在于，環(huán)形部上排氣口為環(huán)形連通結(jié)構(gòu)，即環(huán)形部上的排氣通孔為排氣環(huán)形層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的任一種泵自動排氣裝置，其特征在于，錐度活塞向泵腔下行的方向連接有彈簧，彈簧設(shè)定壓力為排氣壓力，當泵腔壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，錐度活塞被頂住，彈簧被拉伸，錐形部封住排氣通道；當泵腔壓力小于彈簧設(shè)定壓力時，錐度彈簧被彈簧拉回，直線部與排氣圓筒之間排氣通道導(dǎo)通，排氣通道連通排氣通孔實現(xiàn)排氣。
8.一種泵，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至7所述的任一種泵自動排氣裝置。
9.一種水泵，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至7所述的任一種泵自動排氣裝置。
10.一種數(shù)控智能泵，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至7所述的任一種泵自動排氣>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】F04D29/00GK104265674SQ201410539448
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王惠方, 王立楓, 戴荷生, 羅成, 鄒雄 申請人:臺州韓進泵業(yè)有限公司