后向離心葉輪及離心風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種后向離心葉輪及離心風(fēng)機(jī)。后向離心葉輪包括：底盤；多塊導(dǎo)風(fēng)葉片，多塊導(dǎo)風(fēng)葉片沿底盤的周向布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片從底盤的中央向底盤的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間形成導(dǎo)流通道；分流葉片，分流葉片設(shè)置在導(dǎo)流通道內(nèi)以減小導(dǎo)流通道內(nèi)氣體的速度變化。本發(fā)明的后向離心葉輪及離心風(fēng)機(jī)能夠使得導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速變化小，導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速均勻，不容易出現(xiàn)紊亂顯現(xiàn)，進(jìn)而能夠避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。
【專利說明】后向離心葉輪及離心風(fēng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種后向離心葉輪及離心風(fēng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]離心葉輪根據(jù)出口邊與圓周速度反方向的夾角的數(shù)值大小命名為前向、徑向和后向葉輪，前向葉輪出口角大于90°，徑向葉輪出口角等于90°，后向葉輪出口角小于90°，在相同外徑和轉(zhuǎn)速的葉輪中，相同風(fēng)量下，前向葉輪的出口全壓大于徑向葉輪大于后向葉輪。葉輪的氣動(dòng)噪聲總值正比于流量、全壓。所以，在不要求獲得較高全壓條件下，采用后向葉輪可以獲得較好的噪聲性能。但是后向長(zhǎng)葉片流道擴(kuò)張程度嚴(yán)重，導(dǎo)致流道內(nèi)氣流速度不均勻，產(chǎn)生紊亂現(xiàn)象，導(dǎo)致紊流噪聲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種后向離心葉輪及離心風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中后向離心葉輪的容易產(chǎn)生紊流噪音的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種后向離心葉輪，包括:底盤；多塊導(dǎo)風(fēng)葉片，多塊導(dǎo)風(fēng)葉片沿底盤的周向布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片從底盤的中央向底盤的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間形成導(dǎo)流通道；后向離心葉輪還包括:分流葉片，分流葉片設(shè)置在導(dǎo)流通道內(nèi)以減小導(dǎo)流通道內(nèi)氣體的速度變化。
[0005]進(jìn)一步地，分流葉片的延伸方向與導(dǎo)風(fēng)葉片的延伸方向一致，且分流葉片的靠近底盤的中央的一端到底盤中央的距離大于導(dǎo)風(fēng)葉片的靠近底盤的中央的一端到底盤中央的距離。
[0006]進(jìn)一步地，分流葉片設(shè)置在底盤上，并位于導(dǎo)流通道的靠近底盤的外邊緣的下游段。
[0007]進(jìn)一步地，分流葉片的長(zhǎng)度為導(dǎo)風(fēng)葉片的長(zhǎng)度的1/3至2/3。
[0008]進(jìn)一步地，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的吸力面?zhèn)鹊木嚯x小于分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
[0009]進(jìn)一步地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間設(shè)置一塊分流葉片，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的吸力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片所處位置處的導(dǎo)流通道的寬度的1/3。
[0010]進(jìn)一步地，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的吸力面?zhèn)鹊木嚯x大于分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
[0011]進(jìn)一步地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間設(shè)置一塊分流葉片，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的壓力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片所處位置處的導(dǎo)流通道的寬度的1/3。
[0012]進(jìn)一步地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間設(shè)置一塊分流葉片，分流葉片位于導(dǎo)流通道的中央。
[0013]進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)葉片的寬度與分流葉片的寬度一致。
[0014]進(jìn)一步地,后向離心葉輪還包括固定圈，導(dǎo)風(fēng)葉片和分流葉片的外端均固定連接在固定圈上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括后向離心葉輪，后向離心葉輪為上述的后向離心葉輪。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，多塊導(dǎo)風(fēng)葉片沿底盤的周向均勻布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片從底盤的中央向底盤的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間形成導(dǎo)流通道，此時(shí)形成的導(dǎo)流通道從底盤的中央向底盤的外邊緣的方向依次變寬，當(dāng)氣體從到導(dǎo)流通道中流出時(shí),氣體的速度會(huì)隨導(dǎo)流通道的變寬而減??；分流葉片設(shè)置在導(dǎo)流通道內(nèi)，能夠占據(jù)導(dǎo)流通道的空間，減小導(dǎo)流通道體積的變化，進(jìn)而減小導(dǎo)流通道內(nèi)氣體的速度變化。本發(fā)明通過在導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)置能夠減小導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體的速度變化的分流葉片，使得導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速變化小，導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速均勻，不容易出現(xiàn)紊亂顯現(xiàn)，進(jìn)而能夠避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示意性示出了本發(fā)明的后向離心葉輪的第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2示意性示出了本發(fā)明的后向離心葉輪的第一實(shí)施例的俯視圖；
[0020]圖3示意性示出了本發(fā)明的后向離心葉輪的第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖4示意性示出了本發(fā)明的后向離心葉輪的第二實(shí)施例的俯視圖；
[0022]圖5示意性示出了本發(fā)明的后向離心葉輪的第三實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6示意性示出了本發(fā)明的后向離心葉輪的第三實(shí)施例的俯視圖；
[0024]圖7示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的后向離心葉輪的導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體的氣流速度和軸向渦流的分布圖；以及
[0025]圖8示意性示出了本發(fā)明的后向離心葉輪的導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體的氣流速度和軸向渦流的分布圖。
[0026]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0027]10、底盤；20、導(dǎo)風(fēng)葉片；30、分流葉片；40、導(dǎo)流通道；50、輪轂；60、固定圈。

【具體實(shí)施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0029]結(jié)合圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，提供了一種后向離心葉輪。該后向離心葉輪包括底盤10、多塊導(dǎo)風(fēng)葉片20以及分流葉片30。多塊導(dǎo)風(fēng)葉片20沿底盤10的周向均勻布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片20從底盤10的中央向底盤10的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片20之間形成導(dǎo)流通道40，此時(shí)形成的導(dǎo)流通道40從底盤10的中央向底盤10的外邊緣的方向依次變寬，當(dāng)氣體從到導(dǎo)流通道40中流出時(shí)，氣體的速度會(huì)隨導(dǎo)流通道40的變寬而減??；為了防止氣體速度的衰減，本實(shí)施例的分流葉片30設(shè)置在導(dǎo)流通道40內(nèi)，能夠占據(jù)導(dǎo)流通道40的空間，減小導(dǎo)流通道40體積的變化，進(jìn)而減小導(dǎo)流通道40內(nèi)氣體的速度變化。本發(fā)明通過在導(dǎo)流通道40內(nèi)設(shè)置能夠減小導(dǎo)流通道40內(nèi)的氣體的速度變化的分流葉片30，使得導(dǎo)流通道40內(nèi)的氣體流速變化小，不容易出現(xiàn)紊亂顯現(xiàn)，導(dǎo)流通道40內(nèi)的氣體流速均勻，進(jìn)而能夠避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。
[0030]根據(jù)本實(shí)施例的后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)可以知道，在底盤10的外邊緣處，導(dǎo)流通道40的體積最大，氣體的速度變化最快，速度最小，為了有效避免氣體速度的變化過快，本實(shí)施例中的分流葉片30的延伸方向與導(dǎo)風(fēng)葉片20的延伸方向一致，且分流葉片30的靠近底盤10的中央的一端到底盤10中央的距離大于導(dǎo)風(fēng)葉片20的靠近底盤10的中央的一端到底盤10中央的距離，便于減小導(dǎo)流通道40較寬位置處的氣體速度的變化。
[0031]優(yōu)選地，本實(shí)施例中間分流葉片30設(shè)置在底盤10上，并位于導(dǎo)流通道40的靠近底盤10的外邊緣的下游段，能夠在導(dǎo)流通道40最寬的位置處對(duì)氣體進(jìn)行分流，增加分流葉片30之后，導(dǎo)流通道40的擴(kuò)張度明顯減小，氣流相對(duì)速度變化更加均勻。
[0032]優(yōu)選地，分流葉片30的長(zhǎng)度為導(dǎo)風(fēng)葉片20的長(zhǎng)度的1/3至2/3，例如1/2，能夠有效防止氣體的流速在導(dǎo)流通道40較寬的位置處變化過快而產(chǎn)生紊亂的現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0033]本實(shí)施例的中的分流葉片30靠近導(dǎo)風(fēng)葉片20設(shè)置，能夠降低軸向渦流對(duì)主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0034]再次參見圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面?zhèn)鹊木嚯x小于分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。更優(yōu)選地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片20之間設(shè)置有一塊分流葉片30，分流葉片30到吸力面導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片30所處位置處的導(dǎo)流通道40的寬度的1/3。
[0035]結(jié)合圖7和圖8所示，參見圖7可以知道，導(dǎo)流通道40的擴(kuò)張較嚴(yán)重，氣流速度由葉輪入口至葉輪出口處，相對(duì)速度變化較大，不能形成均勻過渡，導(dǎo)致導(dǎo)流通道40內(nèi)氣體速度分布不均勻，引起流動(dòng)紊亂。圖8中，增加分流葉片30之后，導(dǎo)流通道40的擴(kuò)張度明顯減小，氣流相對(duì)速度變化均勻，此時(shí)，分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面之間的軸向渦流作用較明顯，圖7中，氣流在吸力面，即導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面的速度較高，容易形成吸力面附面層脫落現(xiàn)象，在導(dǎo)風(fēng)葉片20吸力面附近設(shè)置分流葉片30，能有效降低軸向渦流影響，減小吸力面與壓力面，即導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面之間的速度差，從而改善吸力面附面層渦脫離現(xiàn)象，降低軸向渦流對(duì)主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0036]優(yōu)選地，本實(shí)施中的本發(fā)明的中的分流葉片30與導(dǎo)風(fēng)葉片20的除了長(zhǎng)度不一樣以外，其他結(jié)構(gòu)均與導(dǎo)風(fēng)葉片20 —致，具體來說，導(dǎo)風(fēng)葉片20的寬度與分流葉片30的寬度一致，分流效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。
[0037]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的底盤10的中央設(shè)置輪轂50，使用過程中，輪轂50的設(shè)置能夠?yàn)殡姍C(jī)的安裝提供必要的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。
[0038]為了提高整個(gè)后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)施例的后向離心葉輪還包括固定圈60，導(dǎo)風(fēng)葉片20和分流葉片30的外側(cè)端均固定在固定圈60上，便于提高本發(fā)明的后向離心葉輪的進(jìn)風(fēng)量和穩(wěn)定性。
[0039]參見圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，提供了一種后向離心葉輪，本實(shí)施例的后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本一致，所不同的是，本實(shí)施例的分流葉片30位于導(dǎo)流通道40的中央，能夠改善導(dǎo)流通道40內(nèi)氣流流動(dòng)性能，降低導(dǎo)流通道40內(nèi)氣流流動(dòng)不均勻程度，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0040]參見圖5和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，提供了一種后向離心葉輪，本實(shí)施例的后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本一致，所不同的是，本實(shí)施例的分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面?zhèn)鹊木嚯x大于分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。更優(yōu)選地，分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片30所處位置處的導(dǎo)流通道40的寬度的1/3，與第一實(shí)施例一樣，本實(shí)施例的分流葉片30的設(shè)置方式能夠有效降低軸向渦流影響，減小吸力面與壓力面之前的速度差，從而改善吸力面附面層渦脫離現(xiàn)象，進(jìn)而能夠降低軸向渦流對(duì)主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，提供了一種離心風(fēng)機(jī)，該離心風(fēng)機(jī)包括后向離心葉輪，后向離心葉輪為上述任一實(shí)施例中的后向離心葉輪。
[0042]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:改善流道內(nèi)氣流流動(dòng)性能，降低流道內(nèi)氣流流動(dòng)不均勻程度，降低軸向渦流對(duì)主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0043]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種后向離心葉輪，包括: 底盤(10)； 多塊導(dǎo)風(fēng)葉片(20)，所述多塊導(dǎo)風(fēng)葉片(20)沿所述底盤(10)的周向布置，且各所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)從所述底盤(10)的中央向所述底盤(10)的外邊緣延伸，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間形成導(dǎo)流通道(40)； 其特征在于，所述后向離心葉輪還包括: 分流葉片(30)，所述分流葉片(30)設(shè)置在所述導(dǎo)流通道(40)內(nèi)以減小所述導(dǎo)流通道(40)內(nèi)氣體的速度變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)的延伸方向與所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的延伸方向一致，且所述分流葉片(30)的靠近所述底盤(10)的中央的一端到所述底盤(10)中央的距離大于所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的靠近所述底盤(10)的中央的一端到所述底盤(10)中央的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)設(shè)置在所述底盤(10)上，并位于所述導(dǎo)流通道(40)的靠近所述底盤(10)的外邊緣的下游段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)的長(zhǎng)度為所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的長(zhǎng)度的1/3至2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的吸力面?zhèn)鹊木嚯x小于所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后向離心葉輪，其特征在于，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間設(shè)置一塊所述分流葉片(30)，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的吸力面?zhèn)鹊木嚯x為所述分流葉片(30)所處位置處的所述導(dǎo)流通道(40)的寬度的1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的吸力面?zhèn)鹊木嚯x大于所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后向離心葉輪，其特征在于，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間設(shè)置一塊所述分流葉片(30)，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的壓力面?zhèn)鹊木嚯x為所述分流葉片(30)所處位置處的所述導(dǎo)流通道(40)的寬度的1/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向離心葉輪，其特征在于，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間設(shè)置一塊所述分流葉片(30)，所述分流葉片(30)位于所述導(dǎo)流通道(40)的中央。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的寬度與所述分流葉片(30)的寬度一致。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述后向離心葉輪還包括固定圈(60)，所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)和所述分流葉片(30)的外端均固定連接在所述固定圈(60)上。
12.—種離心風(fēng)機(jī)，包括后向離心葉輪，其特征在于，所述后向離心葉輪為權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的后向離心葉輪。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK104314865SQ201410597547
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】劉池, 熊軍, 廖俊杰, 彭勃 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司