離心風葉、離心風機和空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調器領域，具體而言，涉及一種離心風葉、離心風機和空調器。
【背景技術】
[0002]目前空調器常用的離心風葉有雙側吸風式和單吸風式兩種，無論單吸風或雙側吸風，其主要工作原理都是依靠一組葉片來做工，使空氣從軸向吸入徑向甩出，具有風量大的特點，但是也一直存在噪音大的問題，困擾著整個空調生產(chǎn)廠家。經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，離心風葉內部的渦流噪音是噪音的主要方面。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術中的離心風葉都包括風葉本體10’、隔板20’、設置在隔板20’上的軸套容納部30’和加強筋50’，而上述隔板20’均是直接與軸套容納部30’連接，使軸套容納部30’與隔板20’之間形成直角夾角，導致氣流在由軸向方向變?yōu)閺较蚍较驎r，隔板20’無法有效引流，影響離心風葉的氣動性能，從而產(chǎn)生渦流噪音。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種離心風葉、離心風機和空調器，以達到減少或避免產(chǎn)生渦流噪音的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種離心風葉，包括:風葉本體；隔板，設置于風葉本體內部，隔板包括隔板本體和軸套容納部，隔板本體垂直于風葉本體的軸線方向設置，軸套容納部沿風葉本體的軸線方向延伸并由隔板本體的第一側貫穿至隔板本體的第二側；隔板還包括弧形過渡部，設置于軸套容納部與隔板本體的連接處。
[0005]進一步地，弧形過渡部的內側端與軸套容納部的外周面相切，弧形過渡部的外側端與隔板本體的外表面相切。
[0006]進一步地，隔板本體的至少一側設置有沿軸套容納部的周向間隔分布且沿徑向延伸的多個內葉片。
[0007]進一步地，每個內葉片均為弧形結構。
[0008]進一步地，風葉本體包括多個前傾式外葉片，內葉片的彎曲方向與前傾式外葉片的彎曲方向相反。
[0009]進一步地，風葉本體包括多個后傾式外葉片，內葉片的彎曲方向與后傾式外葉片的彎曲方向相同。
[0010]進一步地，風葉本體包括沿徑向方向向內延伸多個外葉片，每個外葉片均具有外葉片的外側端部和外葉片的內側端部，每個內葉片均具有內葉片的外側端部和內葉片的內側端部，內葉片外側端部的切線所在的直線為第一直線，距離該內葉片的外側端部最近的外葉片的內側端部的切線所在的直線為第二直線，其中，第一直線和第二直線之間具有夾角。
[0011]進一步地，第一直線與第二直線之間的夾角大小為a，其中，0° <a彡10°。
[0012]進一步地，風葉本體包括沿徑向方向向內延伸多個外葉片，每個外葉片均具有外葉片的外側端部和外葉片的內側端部；每個內葉片均沿遠離軸套容納部的方向延伸至外葉片處,且每個內葉片均具有內葉片的外側端部和內葉片的內側端部；其中，內葉片的外側端部與對應的外葉片的內側端部連接。
[0013]進一步地，風葉本體包括沿徑向方向向內延伸多個外葉片，每個外葉片均具有外葉片的外側端部和外葉片的內側端部；每個內葉片均沿遠離軸套容納部的方向延伸至外葉片處,且每個內葉片均具有內葉片的外側端部和內葉片的內側端部；其中，多個外葉片的內側端部所在的圓弧的直徑大于多個內葉片的外側端部所在的圓弧的直徑。
[0014]進一步地，多個外葉片的內側端部所在的圓弧的半徑大小與多個內葉片的外側端部所在的圓弧的半徑大小之差為b，多個外葉片的外側端部所在的圓弧的直徑大小為C，其中，0.02 ( b/c ( 0.5。
[0015]本發(fā)明還提供了一種離心風機，包括上述離心風葉。
[0016]本發(fā)明進一步地提供了一種空調器，包括上述離心風機。
[0017]應用本發(fā)明的離心風葉，在軸套容納部和隔板本體的連接處設置弧形過渡部，可以通過弧形過渡部使氣流順著隔板的方向發(fā)展，消除由于氣流轉彎而產(chǎn)生的渦流，從而達到減少或避免產(chǎn)生渦流噪音的目的。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術中離心風葉的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的剖視圖；
[0021]圖3為根據(jù)本發(fā)明離心風葉的第一實施例的剖視結構示意圖；
[0022]圖4為圖3的主視圖；
[0023]圖5為根據(jù)本發(fā)明離心風葉的第一實施例的三維結構示意圖；
[0024]圖6為根據(jù)本發(fā)明離心風葉的第二實施例的剖視結構示意圖；
[0025]圖7為圖6的主視圖；
[0026]圖8為根據(jù)本發(fā)明離心風葉的第二實施例的三維結構示意圖。
[0027]圖中附圖標記:10、風葉本體；20、隔板；21、弧形過渡部；22、隔板本體；23、軸套容納部；30、內葉片。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0029]如圖3至圖8所示，本發(fā)明實施例提供了一種離心風葉，包括風葉本體10和隔板20。上述隔板20設置于風葉本體10內部，并包括弧形過渡部21、隔板本體22和軸套容納部23，隔板本體22垂直于風葉本體10的軸線方向設置，軸套容納部23沿風葉本體10的軸線方向延伸并由隔板本體22的第一側貫穿至隔板本體22的第二側。弧形過渡部21設置在上述軸套容納部23與隔板本體22的連接處，以使隔板本體22與軸套容納部23通過弧形過渡部21過渡連接。
[0030]本發(fā)明實施例中在軸套容納部23和隔板本體22的連接處設置弧形過渡部21，可以通過弧形過渡部21使氣流順著隔板本體22的方向發(fā)展，消除由于氣流轉彎而產(chǎn)生的渦流，從而達到減少或避免產(chǎn)生渦流噪音的目的。
[0031]優(yōu)選地，可以將弧形過渡部21的內側端與軸套容納部23的外周面相切，弧形過渡部21的外側端與隔板本體22的外表面相切。如此設置，可以使弧形過渡部21分別與軸套容納部23和隔板本體22平滑連接，防止在連接處產(chǎn)生臺階而影響氣動性能。
[0032]我們以本發(fā)明的第一實施例為例對本發(fā)明的離心風葉進行說明，如圖3至圖5所示，隔板本體22的至少一側設置有沿軸套容納部23的周向間隔分布且沿徑向延伸的的多個弧形結構的內葉片30。
[0033]設置弧形結構的內葉片30可以取代現(xiàn)有技術中加強筋的結構，這樣設置既可以保證隔板20的結構強度，還能夠起到導流的作用。即多個弧形結構內葉片30形成渦輪結構，相當于在離心風葉的風葉本體10內部安裝了渦輪風葉，由于兩個風葉的做功方向相同，能夠使離心風葉在一次工作過程中對氣流和風葉進行兩次做功，提高離心風葉的效率。
[0034]另外，上述內葉片30可以有效改善氣流在隔板本體22和軸套容納部23的拐彎處的流場，能夠減小渦流，降低渦流噪聲。
[0035]進一步地，本發(fā)明第一實施例中的風葉本體10可以由多個前傾式外葉片組成，上述內葉片30的彎曲方向與前傾式外葉片的彎曲方向相反。當然，上述風葉本體10也可以由多個后傾式外葉片組成，上述內葉片30的彎曲方向與后傾式外葉片的彎曲方向相同。
[0036]需要說明的是，本發(fā)明第一實施例中的內葉片均是由等高葉片組成。
[0037]如圖4所示，本發(fā)明第一實施例中的風葉本體10包