柱塞結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柱塞結(jié)構(gòu)，包括薄壁殼體，所述薄壁殼體包括柱體部和設(shè)置在柱體部前端的滑靴部，所述滑靴部?jī)?nèi)設(shè)置有油孔，所述柱體部?jī)?nèi)設(shè)置有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)壓注有填料，所述填料包括一與油孔相對(duì)應(yīng)、連通的芯軸孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工較方便，重量輕，能有效減少閉死容積，降低壓力脈動(dòng)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速、高壓力等柱塞泵場(chǎng)合。
【專利說(shuō)明】柱塞結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種柱塞結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸向柱塞泵/馬達(dá)的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行原理:傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七根或九根柱塞繞傳動(dòng)軸中心旋轉(zhuǎn)。每個(gè)柱塞端部有一個(gè)滑靴，將滑靴壓在與軸線成一定傾斜角的變量盤(pán)上。當(dāng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞即作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸油和壓油動(dòng)作，同時(shí)在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，柱塞形成自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的狀態(tài)，存在較大的離心力，為了減小這一離心力，根據(jù)不同的類型及運(yùn)作環(huán)境，與其配套的柱塞結(jié)構(gòu)分為實(shí)心孔柱塞、薄壁孔柱塞、摩擦焊柱塞
坐寸ο
[0003]參圖1，實(shí)心孔柱塞，該結(jié)構(gòu)最為常見(jiàn)，加工方便，但重量最重，離心力最大，這個(gè)實(shí)心孔柱塞的重量為148g ；
[0004]參圖2，薄壁孔柱塞，該結(jié)構(gòu)自身重量輕，但熱處理要求較高，在完成吸油和壓油動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，柱塞內(nèi)腔充滿液壓油，其油液的重量也會(huì)產(chǎn)生一定的離心力，這是其次，主要由于油液的可壓縮性，其壓力脈動(dòng)相對(duì)較大，所以該結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于輕型泵系列。
[0005]參圖3，摩擦焊空心柱塞，該結(jié)構(gòu)為國(guó)外泵常用結(jié)構(gòu)，可有效減少閉死容積，但其加工工藝相對(duì)復(fù)雜，需要套料鉆加工/摩擦焊/退火等加工工序，制造成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種柱塞結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工較方便，重量輕，能有效減少閉死容積，降低壓力脈動(dòng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括薄壁殼體，所述薄壁殼體包括柱體部和設(shè)置在柱體部前端的滑靴部，所述滑靴部?jī)?nèi)設(shè)置有油孔，所述柱體部?jī)?nèi)設(shè)置有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)壓注有填料，所述填料包括一與油孔相對(duì)應(yīng)、連通的芯軸孔。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述薄壁殼體為合金鋼殼體。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述填料為增韌木塑復(fù)合材料填料。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)腔的后端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述填料的后端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的防松外螺紋。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)腔為圓形內(nèi)腔，所述填料為柱形填料，所述圓形內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一組定位槽，所述柱形填料的外壁上設(shè)置有與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位突出部。進(jìn)一步，所述柱形填料的前端設(shè)置有錐形部，且錐形部與柱形填料的連接處為圓角過(guò)渡；所述圓形內(nèi)腔與所述柱形填料相匹配。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述芯軸孔與填料一次壓注成型。
[0014]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工較方便，重量輕，能有效減少閉死容積，降低壓力脈動(dòng)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速、高壓力等柱塞泵場(chǎng)合。[0015]本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)實(shí)心孔柱塞的示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)薄壁孔柱塞的示意圖。
[0018]圖3為現(xiàn)有技術(shù)摩擦焊空心柱塞的示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。
[0020]圖5為圖4中省略柱形填料的示意圖。
[0021]圖6為圖4中的A-A向剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]參見(jiàn)圖4和5，柱塞結(jié)構(gòu)，包括薄壁殼體100，該薄壁殼體包括柱體部110和設(shè)置在柱體部前端的滑靴部120，滑靴部?jī)?nèi)設(shè)置有油孔121，柱體部?jī)?nèi)設(shè)置有一內(nèi)腔111。因?yàn)楸”跉んw100是薄壁結(jié)構(gòu)，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，最高溫度在50?70°C左右，為減少熱膨脹的影響，材料采用合金鋼，進(jìn)行滲碳淬火處理。
[0024]內(nèi)腔111為圓形內(nèi)腔，在內(nèi)腔111內(nèi)壓注有柱形填料200，柱形填料200
[0025]為盡量減少運(yùn)行過(guò)程中離心力和高壓作用力的影響，柱形填料200采用增韌木塑復(fù)合材料壓注成型，該材料為惰性輕質(zhì)材料，溫度膨脹系數(shù)低，可耐高、低溫，具有很高的體積彈性模量，無(wú)壓縮性。
[0026]柱形填料200包括一與油孔相對(duì)應(yīng)、連通的芯軸孔210。芯軸孔210為靜壓油膜通道，壓注柱形填料時(shí)一次成型，可減少加工環(huán)節(jié)。
[0027]為了防止柱塞在旋轉(zhuǎn)和高壓作用力下，填料軸向松動(dòng)，在內(nèi)腔111的后端設(shè)置有內(nèi)螺紋1112，柱形填料的后端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的防松外螺紋220。
[0028]參見(jiàn)圖6，在圓形內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一組定位槽(本實(shí)施例中為三組，且圓周分布)，柱形填料的外壁上設(shè)置有與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位突出部240，可有效防止在運(yùn)行過(guò)程中柱形填料200徑向旋轉(zhuǎn)/松動(dòng)，起到雙重防松保護(hù)作用。
[0029]另外，柱形填料的前端設(shè)置有錐形部230，且錐形部與柱形填料的連接處采用圓角231過(guò)渡；圓形內(nèi)腔與所述柱形填料相匹配，這種結(jié)構(gòu)可有效減少應(yīng)力集中。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括薄壁殼體，所述薄壁殼體包括柱體部和設(shè)置在柱體部前端的滑靴部，所述滑靴部?jī)?nèi)設(shè)置有油孔，所述柱體部?jī)?nèi)設(shè)置有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)壓注有填料，所述填料包括一與油孔相對(duì)應(yīng)、連通的芯軸孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄壁殼體為合金鋼殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料為增韌木塑復(fù)合材料填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)腔為圓形內(nèi)腔，所述填料為柱形填料，所述圓形內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一組定位槽，所述柱形填料的外壁上設(shè)置有與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位突出部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)腔的后端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述填料的后端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的防松外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柱形填料的前端設(shè)置有錐形部，且錐形部與柱形填料的連接處為圓角過(guò)渡；所述圓形內(nèi)腔與所述柱形填料相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯軸孔與填料一次壓注成型。
【文檔編號(hào)】F04B53/14GK203717328SQ201420045654
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】蔡曉峰, 胡富華, 鄒明浩, 郭興旺 申請(qǐng)人:上海高壓油泵廠有限公司