動壓軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型披露一種動壓軸承結(jié)構(gòu)，用于承載散熱風(fēng)扇，該動壓軸承結(jié)構(gòu)包括：一外殼、一底板、一動壓軸承、一轉(zhuǎn)軸、及一止推構(gòu)件；其中動壓軸承安裝于外殼的一容置空間中，轉(zhuǎn)軸貫穿設(shè)置于動壓軸承的一個轉(zhuǎn)軸孔中，止推構(gòu)件為一圓形盤體，止推構(gòu)件設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的末端部分，且容置于動壓軸承的底面與底板的頂面之間；止推構(gòu)件表面設(shè)有多個導(dǎo)引溝槽，用以引導(dǎo)容置空間中所填充的潤滑油流動并產(chǎn)生壓力，以使得潤滑油于止推構(gòu)件表面形成具有壓力的油層，以維持止推構(gòu)件轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，并使風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)時偏擺及晃動情形降低。
【專利說明】動壓軸承結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型為一種用于承載散熱風(fēng)扇的動壓軸承結(jié)構(gòu)，特別是指一種使用于散熱模塊的用于承載散熱風(fēng)扇的動壓軸承結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱風(fēng)扇是散熱模塊中主要組件之一。而近年來為配合筆記本電腦、平板電腦等信息產(chǎn)品不斷朝向小型化、薄形化且處理器操作功率不斷提升的趨勢，使得散熱模塊也必須隨著朝向小型化、薄形化且同時要兼顧散熱效率提升的方向發(fā)展。因此使得散熱模塊采用的風(fēng)扇，也必須要縮小體積、減少厚度、同時又要提升風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。為了適應(yīng)風(fēng)扇微型化、薄型化且高轉(zhuǎn)速的需求，目前相當(dāng)多的散熱風(fēng)扇已經(jīng)改采動壓軸承的設(shè)計取代傳統(tǒng)的軸承。
[0003]如圖8及圖9A所示，為一種常用的使用動壓軸承的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中包括:一散熱器外殼I ;一軸承裝置2,系設(shè)置于所述散熱器外殼I的底板之上；一風(fēng)扇葉片3,該風(fēng)扇葉片3設(shè)置于一個軸承裝置2的轉(zhuǎn)軸6的上端。風(fēng)扇葉片3上進(jìn)一步設(shè)置有一個轉(zhuǎn)子4，及于散熱器外殼I的底板上設(shè)置有一定子5，通過轉(zhuǎn)子4與定子5相互配合，可產(chǎn)生互斥的磁場推動風(fēng)扇葉片3產(chǎn)生以轉(zhuǎn)軸6為中心的旋轉(zhuǎn)。如圖9A所示，該已知技術(shù)的軸承裝置2包括有:一外殼7、一個設(shè)置于外殼7之中的動壓軸承8、一個用以將動壓軸承8固定于外殼7內(nèi)部的壓環(huán)7a、以及一個貫穿設(shè)置于動壓軸承8內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6。
[0004]其中外殼7的內(nèi)部具有一圓筒狀的容置空間，該動壓軸承設(shè)置于所述容置空間內(nèi)。外殼7的底部具有一個一體成型的底板7b，使得外殼7內(nèi)部容置空間與動壓軸承8的底面之間形成一個封閉的空間，且于該空間中填充有潤滑油。該底板7b的頂面設(shè)置有一耐磨墊9，且該轉(zhuǎn)軸6的底端接觸于該耐磨墊9的表面，使得轉(zhuǎn)軸6的底端受到底板7b的支撐。如圖9B所示動壓軸承8的內(nèi)孔的表面設(shè)置有人字溝槽8a，人字溝槽8a的作用為當(dāng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時，可引導(dǎo)潤滑油流動并產(chǎn)生壓力，因此在轉(zhuǎn)軸6與動壓軸承8的轉(zhuǎn)軸孔之間形成一個具有壓力的油層，而使得轉(zhuǎn)軸6在風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時，不會接觸到動壓軸承8的表面，以降低轉(zhuǎn)軸6運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦力，并減少動壓軸承8與轉(zhuǎn)軸6在風(fēng)扇高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的磨損。
[0005]該種常用的散熱風(fēng)扇用的動壓軸承結(jié)構(gòu)的主要問題，在于風(fēng)扇葉片3的直徑相當(dāng)?shù)卮?，且在葉片上設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，因此當(dāng)風(fēng)扇葉片3運(yùn)轉(zhuǎn)時，相當(dāng)容易產(chǎn)生晃動偏擺情形，其除了增加運(yùn)轉(zhuǎn)的震動與噪音外，還會造成轉(zhuǎn)軸6及動壓軸承8磨損。
[0006]然而，所述軸承裝置2由于其使用的轉(zhuǎn)軸6與動壓軸承8之間只有徑向的支撐，而缺乏軸向的支撐，再加上因為風(fēng)扇設(shè)計扁平化的因素，轉(zhuǎn)軸6與動壓軸承8之間接合的軸向長度相較于散熱風(fēng)扇的直徑顯得非常小，因此使得轉(zhuǎn)軸6與動壓軸承8之間的支撐不足，而無法解決風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時偏擺晃動的情形。
[0007]此外，該軸承裝置2的外殼7與底部的底板7b —體成形，因此軸承裝置2組裝時轉(zhuǎn)軸6必須從動壓軸承8的上端插入到動壓軸承8的內(nèi)部，因此使得轉(zhuǎn)軸6上無法設(shè)置任何額外的定位結(jié)構(gòu)，而無法克服轉(zhuǎn)軸6與動壓軸承8支撐及定位不足的問題。
[0008]再者，常用的軸承裝置2的構(gòu)造中，設(shè)置于外殼7底部的耐磨墊9與底板7b分離的片狀體，因為其厚度相當(dāng)薄，因此長時間使用容易產(chǎn)生彎曲變形。
[0009]由于以上因素，使得常用的散熱風(fēng)扇用的動壓軸承結(jié)構(gòu)存有相當(dāng)多缺陷，故，如何通過結(jié)構(gòu)設(shè)計的改良，來提升散熱風(fēng)扇用的動壓軸承結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，來克服上述的缺陷，已成為該項事業(yè)所欲解決的重要課題之一。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型主要目的在提供一種可以增進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，減少散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)子偏擺情形的用于承載散熱風(fēng)扇的動壓軸承結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型實施例的動壓軸承結(jié)構(gòu)，用于承載散熱風(fēng)扇，該動壓軸承結(jié)構(gòu)包括:一外殼、一底板、一動壓軸承、一轉(zhuǎn)軸、及一止推構(gòu)件。所述外殼具有一圓筒狀的容置空間，所述外殼的上端具有一連通于所述容置空間的上端開口 ；所述底板設(shè)于所述外殼的底部，所述底板與所述外殼的底部相互密合；所述動壓軸承設(shè)置于所述容置空間內(nèi)，所述動壓軸承的中心具有一貫穿過所述動壓軸承的頂面與底面的轉(zhuǎn)軸孔；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述動壓軸承的所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的上端突出于所述動壓軸承的頂面，所述轉(zhuǎn)軸的底端突出于所述動壓軸承的底面且與所述底板的頂面相接觸；以及所述止推構(gòu)件固定連接于所述轉(zhuǎn)軸的底端，所述止推構(gòu)件容置于所述動壓軸承的底面與所述底板之間；其中，所述容置空間于所述動壓軸承的底面與所述底板的頂面之間的空間中填充有潤滑油。
[0012]進(jìn)一步地，所述止推構(gòu)件為圓形板體，所述止推構(gòu)件面的頂面或底面上設(shè)置有多個以放射狀排列的導(dǎo)引溝槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)引溝槽為直線溝槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)引溝槽為圓弧狀溝槽。
[0015]進(jìn)一步地，所述底板與所述外殼相接合的位置設(shè)有一緊密連接于所述底板與所述外殼之間的密封構(gòu)件。
[0016]進(jìn)一步地，所述底板為耐磨板體。
[0017]進(jìn)一步地,所述底板的頂面具有一凹陷部,所述轉(zhuǎn)軸的底部具有一圓弧部,所述圓弧部抵靠于所述凹陷部上。
[0018]進(jìn)一步地，所述外殼的下端具有一連通于所述容置空間的下端開口，且所述下端開口被所述底板封閉。
[0019]其中所述容置空間于所述動壓軸承底面與所述底板的頂面之間的空間中填充有潤滑油，所述止推構(gòu)件為圓形板體且其頂面或底面設(shè)置有多個以放射狀排列的導(dǎo)引溝槽。當(dāng)止推構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，設(shè)于止推構(gòu)件的頂面的導(dǎo)引溝槽與動壓軸承的底面相互作用，或者是由止推構(gòu)件的底面所設(shè)置的導(dǎo)引溝槽與底板的頂面相互作用，可引導(dǎo)止推構(gòu)件的頂面或底面所設(shè)置的導(dǎo)引溝槽引導(dǎo)潤滑油流動，并對潤滑油施加壓力，以于止推構(gòu)件表面形成具有壓力的油層，并通過油層壓力維持止推構(gòu)件轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
[0020]所述實施例中，轉(zhuǎn)軸的頂端進(jìn)一步設(shè)置一風(fēng)扇葉片，所述風(fēng)扇葉片上設(shè)置有一轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與一個定子相互配合產(chǎn)生互斥推力，因此帶動所述風(fēng)扇葉片及轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
[0021]本實用新型的有益效果在于當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，所述止推構(gòu)件受所述轉(zhuǎn)軸帶動一起旋轉(zhuǎn)，所述止推構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，通過止推構(gòu)件表面的溝槽擠壓潤滑油，使止推構(gòu)件表面的潤滑油產(chǎn)生壓力，因此維持所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，而減少所述風(fēng)扇葉片上的轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)偏擺的情形產(chǎn)生。
[0022]為使能更進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制者。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)安裝于一個散熱風(fēng)扇上的組合剖面示意圖。
[0024]圖2A為本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)的組合剖面圖。
[0025]圖2B本實用新型使用的動壓軸承的剖面圖。
[0026]圖3A為本實用新型的動壓軸承使用的轉(zhuǎn)軸與止推構(gòu)件的組合側(cè)視圖。
[0027]圖3B為本實用新型使用的于止推構(gòu)件底面設(shè)置導(dǎo)引溝槽的另一實施例的組合側(cè)視圖。
[0028]圖4A為本實用新型使用的止推構(gòu)件的俯視圖。
[0029]圖4B為本實用新型使用的止推構(gòu)件另一種實施例的俯視圖。
[0030]圖5為本 實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)使用的外殼及底板的分解剖面圖。
[0031]圖6為本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)使用的底板的另一種變化實施例的剖面圖。
[0032]圖7為本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)的組裝流程圖。
[0033]圖8為常用的散熱風(fēng)扇用動壓軸承結(jié)構(gòu)安裝于一個散熱風(fēng)扇上的組合剖面示意圖。
[0034]圖9A為已知的動壓軸承結(jié)構(gòu)的組合剖面圖。
[0035]圖9B為已知的動壓軸承結(jié)構(gòu)使用的動壓軸承的剖面圖。
[0036]【符號說明】
[0037]散熱器殼體I
[0038]軸承裝置2
[0039]一風(fēng)扇葉片3
[0040]轉(zhuǎn)子4
[0041]定子5
[0042]轉(zhuǎn)軸6
[0043]殼體7
[0044]壓環(huán)7a
[0045]底板7b
[0046]動壓軸承8
[0047]人字溝槽8a
[0048]耐磨墊9
[0049]動壓軸承結(jié)構(gòu)10
[0050]外殼20
[0051]容置空間21
[0052]上端開口 22
[0053]下端開口 23[0054]底板24
[0055]壓環(huán)25
[0056]密封構(gòu)件26
[0057]凹陷部27
[0058]動壓軸承30
[0059]轉(zhuǎn)軸孔31
[0060]人字溝槽32
[0061]轉(zhuǎn)軸40
[0062]末端部分41
[0063]圓弧部42
[0064]止推構(gòu)件50
[0065]導(dǎo)引溝槽51
[0066]孑L52
【具體實施方式】
[0067]請參閱圖1及圖2A所示，圖1為本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)10安裝于一個散熱風(fēng)扇上的構(gòu)造示意圖，圖2A是本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)10的組合剖面圖。
[0068]如圖1所示，本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)10安裝于一個散熱器外殼I的底板的表面，動壓軸承結(jié)構(gòu)10具有一轉(zhuǎn)軸40，在轉(zhuǎn)軸40的頂端設(shè)置有一風(fēng)扇葉片3。風(fēng)扇葉片3上設(shè)置有一轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4和一個設(shè)置在散熱器外殼I的底板上的定子5相互配合，產(chǎn)生一互斥的磁場，因此推動風(fēng)扇葉片3旋轉(zhuǎn)。
[0069]如圖2A所示，本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)10包括:一外殼20、一動壓軸承30、一轉(zhuǎn)軸40、一止推構(gòu)件50及一底板24。其中外殼20內(nèi)部具有一圓筒狀的容置空間21，外殼20的上端具有一連通于容置空間21的上端開口 22。
[0070]動壓軸承30設(shè)置于外殼20的容置空間21內(nèi)，動壓軸承30的中心具有一貫穿過動壓軸承30的頂面與底面的轉(zhuǎn)軸孔31。轉(zhuǎn)軸40穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸孔31內(nèi)，轉(zhuǎn)軸40的上端突出于動壓軸承30的頂面，且底端突出于動壓軸承30的底面。外殼20的頂面可進(jìn)一步設(shè)置一壓環(huán)25，通過壓環(huán)25將動壓軸承30固定于容置空間中。
[0071]如圖2A、圖3A所不,轉(zhuǎn)軸40的底部具有一個末端部分41,末端部分41的直徑略小于轉(zhuǎn)軸40的直徑，而形成一個階級部。轉(zhuǎn)軸40的末端部分41的底部形成一個圓弧部42，所述轉(zhuǎn)軸40利用圓弧部42與底板24的頂面接觸，以減少轉(zhuǎn)軸與底板24彼此間的接觸面積。
[0072]如圖5所示，所述實施例中外殼20的底部具有一下端開口 23，底板24是裝設(shè)在外殼20的下端開口 23處。在底板24與外殼20的底部相接合的位置設(shè)有一緊密連接于所述底板24與外殼20之間的密封構(gòu)件26，使底板24與外殼20間緊密結(jié)合以防止泄漏。
[0073]如圖5所示，底板24頂面的中心位置可以設(shè)置一個與轉(zhuǎn)軸的圓弧部42相對應(yīng)的凹陷部27，也可以如圖6所示，將底板24的頂面制作成完全平坦的構(gòu)造。
[0074]如圖2A所示，底板24頂面設(shè)置的凹陷部27可容納轉(zhuǎn)軸40底部的圓弧部42。該凹陷部27的作用除了可用以定位轉(zhuǎn)軸40的末端之外，還可以通過改變凹陷部27的深度，使得轉(zhuǎn)軸40的末端部分41陷入于凹陷部27的深度產(chǎn)生變化，以使得止推構(gòu)件50的底面與底板24的頂面之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，而使得止推構(gòu)件50轉(zhuǎn)動時，止推構(gòu)件50的底面與底板24的頂面之間也能夠形成具有壓力的油層，以提高止推構(gòu)件50轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)固性。
[0075]如圖2A及圖3A所示，止推構(gòu)件50套設(shè)在該轉(zhuǎn)軸40的末端部分41的外側(cè)。如圖3A及圖4A及圖4B所示，止推構(gòu)件50為一個圓形板體，其中央具有一孔42可套設(shè)于轉(zhuǎn)軸40底部的末端部分41，并通過緊配合或者是點(diǎn)膠方式將止推構(gòu)件50與轉(zhuǎn)軸40的末端部分41固定結(jié)合在一起。如圖2A所示，止推構(gòu)件50容置于動壓軸承30的底面與底板24之間的間隙中，且該止推構(gòu)件50的頂面貼近于動壓軸承30的底面，或者其底面可貼近底板24的頂面。
[0076]本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)10于所述容置空間21中位于動壓軸承30底面與底板24的頂面之間的空間中填充有潤滑油，因此使得轉(zhuǎn)軸40和止推構(gòu)件50都含浸在潤滑油中。如圖2A所示，動壓軸承30的轉(zhuǎn)軸孔31表面可進(jìn)一步設(shè)置人字溝槽32，使轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動時，可通過人字溝槽32弓I導(dǎo)潤滑油流動并產(chǎn)生壓力，而形成一個介于轉(zhuǎn)軸40表面與轉(zhuǎn)軸孔31之間的油層，而使得轉(zhuǎn)軸40運(yùn)轉(zhuǎn)時不會與轉(zhuǎn)軸孔31接觸。然而動壓軸承30的轉(zhuǎn)軸孔31表面的人字溝槽32的構(gòu)造形狀非本實用新型技術(shù)特征所在，故其詳細(xì)結(jié)構(gòu)不予贅述。
[0077]如圖3A及圖3B所示，本實用新型的止推構(gòu)件50的頂面或底面設(shè)置有多個導(dǎo)引溝槽51，導(dǎo)引溝槽51以放射狀方向排列設(shè)置于止推構(gòu)件50的頂面(如圖3A所示)，或者是設(shè)置在止推構(gòu)件50的底面(如圖3B所示)，且導(dǎo)引溝槽51的形狀可以如圖4A所示為直線狀的溝槽，也可以如圖4B所示為弧形的溝槽。在此必須強(qiáng)調(diào)，導(dǎo)引溝槽51的形狀不限于上述實施例所披露的形狀，其可以依據(jù)實際需求變更設(shè)計為任何適合的形狀。
[0078]導(dǎo)引溝槽51的作用為引導(dǎo)潤滑油流動并產(chǎn)生壓力，而使其于止推構(gòu)件50的表面形成具有壓力的油層，并通過油層的壓力維持止推構(gòu)件50與轉(zhuǎn)軸40運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定。
[0079]本實用新型的動壓軸承結(jié)構(gòu)的組裝方法，請參考圖7所示的組裝流程圖，并說明如下:
[0080]1、首先提供一外殼20。
[0081]2、將動壓軸承30從位于外殼20頂端的上端開口 22置入容置空間21內(nèi)。
[0082]3、將壓環(huán)25設(shè)置在外殼20的頂端，藉以固定動壓軸承30的位置。
[0083]4、將轉(zhuǎn)軸40與風(fēng)扇葉片3組合后，將轉(zhuǎn)軸40連同風(fēng)扇葉片3 —起插入到動壓軸承30的轉(zhuǎn)軸孔31中。
[0084]5、將止推構(gòu)件51從外殼20底部的下端開口 23置入，并組裝于轉(zhuǎn)軸40底部的末端部分41之上。
[0085]6、然后從外殼20底部的下端開口 23，將潤滑油注入到容置空間內(nèi)。
[0086]7、潤滑油注入完成后，將底板24以及密封構(gòu)件26組裝于外殼底部的下端開口 23處，將容置空間21的底部封閉起來。
[0087]〔實施例的可能效果〕
[0088]本實用新型通過止推構(gòu)件50與動壓軸承30的底面或者是底板24的頂面相配合，并通過止推構(gòu)件50表面的導(dǎo)引溝槽51與動壓軸承30底面或者是底板24的頂面相配合于導(dǎo)引構(gòu)件51的頂面或底面形成具有壓力的潤滑油層，可產(chǎn)生軸向的定位作用，并且通過油層的壓力使止推構(gòu)件50及轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動時維持穩(wěn)定，而使得風(fēng)扇葉片3轉(zhuǎn)動時較不易產(chǎn)生偏擺晃動的情形。
[0089]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選可行實施例，非因此局限本實用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種動壓軸承結(jié)構(gòu)，用于承載散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述動壓軸承結(jié)構(gòu)包括: 一外殼，所述外殼具有一圓筒狀的容置空間，所述外殼的上端具有一連通于所述容置空間的上端開口； 一底板，所述底板設(shè)于所述外殼的底部，所述底板與所述外殼的底部相互密合； 一動壓軸承，所述動壓軸承設(shè)置于所述容置空間內(nèi)，所述動壓軸承的中心具有一貫穿過所述動壓軸承的頂面與底面的轉(zhuǎn)軸孔； 一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述動壓軸承的所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的上端突出于所述動壓軸承的頂面，所述轉(zhuǎn)軸的底端突出于所述動壓軸承的底面且與所述底板的頂面相接觸；以及 一止推構(gòu)件，所述止推構(gòu)件固定連接于所述轉(zhuǎn)軸的底端，所述止推構(gòu)件容置于所述動壓軸承的底面與所述底板之間； 其中，所述容置空間于所述動壓軸承的底面與所述底板的頂面之間的空間中填充有潤滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止推構(gòu)件為圓形板體，所述止推構(gòu)件面的頂面或底面上設(shè)置有多個以放射狀排列的導(dǎo)引溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動壓軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引溝槽為直線溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動壓軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引溝槽為圓弧狀溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的動壓軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板與所述外殼相接合的位置設(shè)有一緊密連接于所述底板與所述外殼之間的密封構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動壓軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板為耐磨板體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動壓軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板的頂面具有一凹陷部，所述轉(zhuǎn)軸的底部具有一圓弧部，所述圓弧部抵靠于所述凹陷部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動壓軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的下端具有一連通于所述容置空間的下端開口，且所述下端開口被所述底板封閉。
【文檔編號】F04D29/056GK203822684SQ201420160493
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】陳友約 申請人:東培工業(yè)股份有限公司