一種壓縮機進氣過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機進氣過濾器，包括箱體，箱體內設置有用于將箱體分割為過濾室與凈氣室的花板，花板上設有若干個安裝孔，過濾室內設置有與花板相連接的濾芯支架，濾芯支架上配合設置有濾芯單元，濾芯單元的出風口與安裝孔相對設置，濾芯單元的另一端口封閉；在箱體上設置有過濾室相通的進風口和與凈氣室相通的出風口。該壓縮機進氣過濾器結構簡單緊湊，模塊化結構設計的過濾器，將多個過濾單元連接組合成一個系統(tǒng)，標準配置可以任意互換，方便可根據(jù)實際需要來設置模塊的數(shù)量，以達到最佳過濾效果。
【專利說明】一種壓縮機進氣過濾器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣濾清器領域，具體涉及一種壓縮機進氣過濾器。
【背景技術】
[0002]壓縮機是工業(yè)系統(tǒng)廣泛應用的小型設備，其應用數(shù)量多，密度高，其以空氣為動力的設備，吸入含灰塵空氣后將造成設備的非正常磨損，吸入的灰塵將在轉子表面結垢使設備動平衡精度下降，這樣將嚴重影響空氣動力設備的操作、工作性能和使用壽命，同時下游管道設備也將受蝕受損，造成后續(xù)產(chǎn)品的不合格。為了保證動力設備和下游產(chǎn)品質量不受影響，就需要將空氣中的微小顆粒去除。
[0003]在現(xiàn)有裝置中，用來凈化充滿細粒物質空氣的系統(tǒng)有兩大類型，一種為動態(tài)即自潔式的，另外一種為沒有自潔功能的靜態(tài)式。現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)自潔式過濾器為立式結構，立式自潔式過濾器其預過濾器只是簡單的金屬護網(wǎng)，其網(wǎng)孔相對較大，它只能阻攔一些相對大的顆粒，如樹葉等大的物質，同時由于進風處于過濾器下側，很容易吸附大顆粒物質，同時形成二次污染；不能夠阻擋雨水進入過濾系統(tǒng)；系統(tǒng)阻力大，增加能耗；濾芯元件更換頻繁，增加成本，因此，有必要對現(xiàn)有的過濾器結構進行改進。
實用新型內容
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種模塊化的壓縮機進氣過濾器，可以根據(jù)過濾空氣量的大小，任意增減、組合濾芯的數(shù)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述進氣過濾器包括箱體，所述箱體內設置有用于將所述箱體分割為過濾室與凈氣室的花板，所述花板上設有若干個安裝孔，所述過濾室內設置有與所述花板相連接的濾芯支架，所述濾芯支架上配合設置有濾芯單元，所述濾芯單元的出風口與所述安裝孔相對設置，所述濾芯單元的另一端口封閉，在所述箱體上設置有過濾室相通的進風口和與凈氣室相通的出風口。
[0006]為了方便更換箱體內的濾芯，優(yōu)選的技術方案為，與所述濾芯單元另一端口相對的箱體上設置有檢修蓋板，所述檢修蓋板通過安裝手輪與濾芯單元的另一端口密封連接。
[0007]為了更有效地對進入過濾器的空氣進行預先處理，將其較大顆粒的雜質預先濾除，優(yōu)選的技術方案為，所述進風口處設置有用于進風預處理的粗效過濾網(wǎng)，所述粗效過濾網(wǎng)為20?30目不銹鋼絲網(wǎng)。
[0008]為了使過濾器對空氣的處理更均勻，優(yōu)選的技術方案為，所述濾芯支架上濾芯單元呈矩陣排布，所述濾芯單元由筒狀濾芯插接而成。
[0009]為了使該過濾器結構更穩(wěn)定，優(yōu)選的技術方案為，所述花板為連續(xù)Z字形階梯板；所述安裝孔為異形安裝孔；所述濾芯單元的軸向垂直于與所述濾芯單元頂端開口相對的花板階梯面。
[0010]當濾芯單元經(jīng)一段時間使用后，其表面覆蓋的灰塵較多，影響濾芯過濾的效率，為了便于隨時將附著在濾筒表面上的灰塵等雜物清理掉，優(yōu)選的技術方案為，所述在所述箱體上還設有用于濾筒清灰的脈沖反向吹氣裝置。
[0011]附著在濾筒表面上的灰塵等雜物經(jīng)脈沖反向吹氣裝置的處理，自重掉落至箱體內過濾室底面上，灰塵雜物的積累和箱體內的氣流會使,過濾室中空氣中固體雜質增加,為了方便清理，優(yōu)選的技術方案為，所述濾芯單元的下方設置有清灰斗，所述清灰斗的底端設置有出灰口。
[0012]為了使過濾器更緊湊，優(yōu)選的技術方案為，所述濾芯單元傾斜設置，所述濾芯單元出風口端的高度高于檢修蓋板密封端的高度。
[0013]由于過濾元件為紙質及后處理材質，其對水比較敏感，為了防止雨水進入濾清器影響濾清器的使用壽命，優(yōu)選的技術方案為，所述進風口的上方設置有防雨棚，所述防雨棚傾斜設置在進風口的上方。
[0014]為了使脈沖反向吹氣裝置結構簡單，操作維護方便，優(yōu)選的技術方案還可以為，所述脈沖反向吹氣裝置包括設置在凈氣室箱體外的若干個脈沖電磁閥，所述每個脈沖電磁閥的進氣口與氣包連接，所述氣包的一端與反吹氣源連接，所述脈沖電磁閥的出氣口經(jīng)管路與噴吹管連接，所述安裝孔的凈氣室一側設置有文氏管，所述噴吹管的出氣口與所述文氏管的進氣口相對應。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
[0016]該壓縮機進氣過濾器結構簡單緊湊，模塊化結構設計的過濾器，將多個過濾單元連接組合成一個系統(tǒng)，標準配置可以任意互換，方便可根據(jù)實際需要來設置模塊的數(shù)量，以達到最佳過濾效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型壓縮機進氣過濾器的主視結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是圖1的俯視圖。
[0020]圖中:1、箱體；2、過濾室；3、凈氣室；4、花板；5、濾芯支架；6、濾芯單元；7、進風口 ；8、出風口 ；9、檢修蓋板；10、安裝手輪；11、清灰斗；12、防雨棚；13、脈沖電磁閥；14、噴吹管；15、文氏管。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0023]如圖1至圖3所示，實施例壓縮機進氣過濾器包括箱體1，箱體內設置有用于將箱體分割為過濾室2與凈氣室3的花板4，花板4上設有若干個安裝孔，過濾室2內設置有與花板4相連接的濾芯支架5，濾芯支架5上配合設置有濾芯單元6，濾芯單元6的出風口與安裝孔相對設置，濾芯單元6的另一端口封閉；在箱體上設置有過濾室2相通的進風口 7和與凈氣室3相通的出風口 8。
[0024]在本實施例中，與濾芯單元6另一端口相對的箱體I上設置有檢修蓋板9，檢修蓋板9通過安裝手輪10與濾芯單元6的另一端口密封連接。
[0025]在本實施例中，進風口 7處設置有用于進風預處理的粗效過濾網(wǎng)8，粗效過濾網(wǎng)8為20?30目不銹鋼絲網(wǎng)。
[0026]在本實施例中，濾芯支架5上濾芯單元6呈矩陣排布，濾芯單元6由筒狀濾芯插接--? 。
[0027]在本實施例中，花板4為連續(xù)Z字形階梯板；安裝孔為異形安裝孔；濾芯單元6的軸向垂直于與濾芯單元6頂端開口相對的花板4階梯面。
[0028]在本實施例中，在箱體I上還設有用于濾筒清灰的脈沖反向吹氣裝置。
[0029]在本實施例中，濾芯單元6的下方設置有清灰斗11，清灰斗11的底端設置有出灰□。
[0030]在本實施例中，濾芯單元6傾斜設置，濾芯單元6出風口端的高度高于檢修蓋板9密封端的高度。
[0031]在本實施例中，進風口 7的上方設置有防雨棚12，防雨棚12傾斜設置在進風口 7的上方。
[0032]在本實施例中，脈沖反向吹氣裝置包括設置在凈氣室箱體外的若干個脈沖電磁閥13，每個脈沖電磁閥13的進氣口與氣包連接，氣包的一端與反吹氣源連接，脈沖電磁閥13的出氣口經(jīng)管路與噴吹管14連接，安裝孔的凈氣室3 —側設置有文氏管15，噴吹管14的出氣口與文氏管15的進氣口相對應。
[0033]壓縮機進氣過濾器工作過程如下:氣流由進風口進入過濾室，經(jīng)粗效過濾網(wǎng)的預先過濾，將較大顆粒度的雜質分離，然后經(jīng)濾芯筒面進入濾芯筒內，經(jīng)濾芯單元的出風口至凈氣室，直至出風口。當濾芯單元上的灰塵雜物積累過多時，控制控制脈沖電磁閥進壓縮空氣，壓縮空氣瞬間經(jīng)吹噴管、文氏管進入濾芯單元，即可將濾芯表面灰塵反吹掉落至清灰斗。當過濾器停機時，及時清理清灰斗中的灰塵。當濾芯發(fā)生故障，旋轉安裝手輪，開啟檢修蓋板，即可將濾芯單元取出；更換上新的濾芯后，關閉檢修蓋板，旋緊安裝手輪，直至檢修蓋板與濾芯單元的端部呈密封狀態(tài)。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述進氣過濾器包括箱體，所述箱體內設置有用于將所述箱體分割為過濾室與凈氣室的花板，所述花板上設有若干個安裝孔，所述過濾室內設置有與所述花板相連接的濾芯支架，所述濾芯支架上配合設置有濾芯單元，所述濾芯單元的出風口與所述安裝孔相對設置，所述濾芯單元的另一端口封閉；在所述箱體上設置有過濾室相通的進風口和與凈氣室相通的出風口。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，與所述濾芯單元另一端口相對的箱體上設置有檢修蓋板，所述檢修蓋板通過安裝手輪與濾芯單元的另一端口密封連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述進風口處設置有用于進風預處理的粗效過濾網(wǎng)，所述粗效過濾網(wǎng)為20?30目不銹鋼絲網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述濾芯支架上濾芯單元呈矩陣排布，所述濾芯單元由筒狀濾芯插接而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述花板為連續(xù)Z字形階梯板；所述安裝孔為異形安裝孔；所述濾芯單元的軸向垂直于與所述濾芯單元頂端開口相對的花板階梯面。
6.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述在所述箱體上還設有用于濾筒清灰的脈沖反向吹氣裝置。
7.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述濾芯單元的下方設置有清灰斗，所述清灰斗的底端設置有出灰口。
8.根據(jù)權利要求2所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述濾芯單元傾斜設置，所述濾芯單元出風口端的高度高于檢修蓋板密封端的高度。
9.根據(jù)權利要求3所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述進風口的上方設置有防雨棚，所述防雨棚傾斜設置在進風口的上方。
10.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機進氣過濾器，其特征在于，所述脈沖反向吹氣裝置包括設置在凈氣室箱體外的若干個脈沖電磁閥，所述每個脈沖電磁閥的進氣口與氣包連接，所述氣包的一端與反吹氣源連接，所述脈沖電磁閥的出氣口經(jīng)管路與噴吹管連接，所述安裝孔的凈氣室一側設置有文氏管，所述噴吹管的出氣口與所述文氏管的進氣口相對應。
【文檔編號】F04B39/16GK203978782SQ201420364190
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】何利鋒, 歐陽明輝, 李銀 申請人:江蘇人和環(huán)保設備有限公司