一種自吸泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自吸泵，包括泵體、泵蓋、葉輪、中間架、懸架、泵軸、驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪位于泵體和泵蓋形成的流體空間中，泵體內(nèi)設(shè)有分別與流通空間連通的第一腔室、第二腔室、第三腔室，泵體在第一腔室處設(shè)有流體出口，在第二腔室處設(shè)有流體進(jìn)口，并且在第三腔室處設(shè)有流體注入口，泵軸通過軸承支撐在懸架內(nèi)，泵軸一端穿過泵蓋的通孔連接葉輪中部，另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，泵軸外部設(shè)有軸套，軸套位于泵蓋的通孔內(nèi)，軸套外部設(shè)有機(jī)械密封組件。本實(shí)用新型提出的自吸泵，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過S型第二腔室從進(jìn)口法蘭吸入流體，并通過第二腔室將所吸入的流體從出口法蘭排出，其結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，保證葉輪性能可靠，并能夠自動(dòng)抽取流體。
【專利說明】一種自吸栗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自吸泵。

【背景技術(shù)】
[0002]離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計(jì),高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動(dòng)流體轉(zhuǎn)動(dòng)，將流體甩出，從而達(dá)到輸送的目的。目前離心泵被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)生產(chǎn)排渣、排礦、挖砂等領(lǐng)域。但是離心泵在開始使用時(shí)，無法自動(dòng)上水，需要人工預(yù)先向泵體內(nèi)注滿液體，然后才能開始抽液工作，這給用戶使用帶來不便。
[0003]盡管自吸泵能夠解決普通離心泵的這一不足，但是現(xiàn)有各種自吸泵(噴射泵、螺桿泵、高壓自吸泵等)，在實(shí)際實(shí)用過程中常會(huì)遇到各種問題，如:、密封腔與機(jī)械密封存在失效或者泄露等問題，影響自吸泵的效率和使用壽命；2、彎頭、止回閥、副葉輪等部件消耗了極大的水力，影響自吸泵的工作效率。因此，這些問題大大影響了自吸泵的使用效率和壽命O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種自吸泵，高效節(jié)能、性能可靠、能夠自動(dòng)抽取液體，使用壽命長。
[0005]本實(shí)用新型提出的一種自吸泵，包括泵體、泵蓋、葉輪、中間架、懸架、泵軸、驅(qū)動(dòng)裝置；
[0006]泵蓋通過中間架固定在泵體和中間架之間，泵蓋和泵體之間設(shè)有流體空間，葉輪位于上述流體空間中，泵體在葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向所在平面上設(shè)有第一腔室，泵體在第一腔室處設(shè)有出口，上述出口處連接有出口法蘭，泵體在葉輪的轉(zhuǎn)軸方向上設(shè)有第二腔室，第二腔室具有S型結(jié)構(gòu)，其從葉輪的轉(zhuǎn)軸處向遠(yuǎn)離葉輪的方向延伸，并且在葉輪的轉(zhuǎn)軸處與上述流體空間連通，泵體在第二腔室遠(yuǎn)離葉輪的一端設(shè)有進(jìn)口，上述進(jìn)口處連接有進(jìn)口法蘭，泵體內(nèi)還設(shè)有第三腔室，其與上述流體空間連通，泵體在第三腔室處設(shè)有流體注入口 ；
[0007]泵蓋在葉輪的轉(zhuǎn)軸方向上設(shè)有通孔，懸架連接在中間架遠(yuǎn)離泵體葉輪的一側(cè)，懸架內(nèi)部設(shè)有沿葉輪的轉(zhuǎn)軸方向延伸的貫穿腔體，上述貫穿腔體內(nèi)設(shè)有依次遠(yuǎn)離泵體的第一軸承蓋、第一軸承、第二軸承和第二軸承蓋，泵軸通過第一軸承和第二軸承支撐在上述貫穿腔體內(nèi)，泵軸的一端穿過泵蓋的通孔連接在葉輪中部，另一端在懸架遠(yuǎn)離中間架的一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)裝置，泵軸外部設(shè)有軸套，其位于泵蓋的通孔內(nèi)，軸套外部設(shè)有機(jī)械密封組件，機(jī)械密封組件與泵蓋之間設(shè)有第一密封件和第二密封件，從而在二者之間形成第一密封空間，泵軸、懸架、第一軸承蓋和第二軸承蓋之間形成第二密封空間。
[0008]優(yōu)選地，上述第一密封空間內(nèi)設(shè)有冷卻劑。
[0009]優(yōu)選地，上述第二密封空間內(nèi)設(shè)有潤滑劑。
[0010]優(yōu)選地，第一軸承采用滾柱軸承。
[0011 ] 優(yōu)選地,第二軸承采用角接觸軸承。
[0012]優(yōu)選地，第一密封件和第二密封件均為O型密封圈。
[0013]本實(shí)用新型中，所提出的自吸泵，包括泵體、泵蓋、葉輪、中間架、懸架、泵軸、驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪位于泵體和泵蓋形成的流體空間中，泵體內(nèi)設(shè)有分別與流通空間連通的第一腔室、第二腔室、第三腔室，泵體在第一腔室處設(shè)有流體出口，在第二腔室處設(shè)有流體進(jìn)口，并且在第三腔室處設(shè)有流體注入口，泵軸通過軸承支撐在懸架內(nèi)，泵軸一端穿過泵蓋的通孔連接葉輪中部，另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，泵軸外部設(shè)有軸套，軸套位于泵蓋的通孔內(nèi)，軸套外部設(shè)有機(jī)械密封組件。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的自吸泵，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過S型第二腔室從進(jìn)口法蘭吸入流體，并通過第二腔室將所吸入的流體從出口法蘭排出，其結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，保證葉輪性能可靠，從而能夠自動(dòng)抽取流體，同時(shí)延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提出的一種自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本實(shí)用新型提出的一種自吸泵，包括泵體1、泵蓋2、葉輪3、中間架4、懸架5、泵軸6、驅(qū)動(dòng)裝置；
[0017]泵蓋2通過中間架4固定在泵體I和中間件4之間，泵蓋2和泵體I之間設(shè)有流體空間，葉輪3位于上述流體空間中，泵體I在葉輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向所在平面上設(shè)有第一腔室11，泵體I在第一腔室11處設(shè)有出口，上述出口處連接有出口法蘭14，泵體I在葉輪3的轉(zhuǎn)軸方向上設(shè)有第二腔室12，第二腔室12具有S型結(jié)構(gòu)，其從葉輪3的轉(zhuǎn)軸處向遠(yuǎn)離葉輪3的方向延伸，并且在葉輪3的轉(zhuǎn)軸處與上述流體空間連通，泵體I在第二腔室12遠(yuǎn)離葉輪3的一端設(shè)有進(jìn)口，上述進(jìn)口處連接有進(jìn)口法蘭15，泵體I內(nèi)還設(shè)有第三腔室13，其與上述流體空間連通，泵體I在第三腔室13處設(shè)有流體注入口 16 ；
[0018]泵蓋2在葉輪3的轉(zhuǎn)軸方向上設(shè)有通孔，懸架5連接在中間架4遠(yuǎn)離泵體葉輪3的一側(cè)，懸架5內(nèi)部設(shè)有沿葉輪3的轉(zhuǎn)軸方向延伸的貫穿腔體，上述貫穿腔體內(nèi)設(shè)有依次遠(yuǎn)離泵體I的第一軸承蓋51、滾柱軸承52、角接觸軸承53和第二軸承蓋54，泵軸6通過滾柱軸承52和角接觸軸承53支撐在貫穿腔體內(nèi)，泵軸6的一端穿過泵蓋2的通孔連接在葉輪3中部，另一端在懸架5遠(yuǎn)離中間架4的一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)裝置，泵軸6外部設(shè)有軸套61，其位于泵蓋2的通孔內(nèi)，軸套61外部設(shè)有機(jī)械密封組件62，機(jī)械密封組件62與泵蓋2之間設(shè)有第一 O型密封圈71和第二 O型密封圈72，從而在二者之間形成第一密封空間，第一密封空間內(nèi)設(shè)有冷卻劑，用于降低葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量，此外第一 O型密封圈71和第二 O型密封圈72的設(shè)置，為避免所抽取的液體流入提供雙重保護(hù)，從而以免腐蝕部件，泵軸6、懸架5、第一軸承蓋51和第二軸承蓋52之間形成第二密封空間,第二密封空間內(nèi)設(shè)有潤滑劑,用于延長滾柱軸承和角接觸軸承的使用壽命。
[0019]采用本實(shí)施例的自吸泵抽取液體的過程中，在首次使用時(shí)，預(yù)先通過流體注入口在第三腔室內(nèi)注入流體，所注入的流體從第三腔室流入泵體和泵蓋之間的流體空間內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過泵軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪的葉片不斷將流入的流體擊碎，并且被擊碎的流體與該流體空間內(nèi)的空氣攪拌混合，生成氣液混合物，同時(shí)不斷流動(dòng)致使在該流體空間內(nèi)氣液不分離，然后氣液混合物進(jìn)入第一腔室內(nèi)發(fā)生氣液分離，氣體經(jīng)由出口法蘭排出，液體重新返回流體空間，再次與泵體內(nèi)的空氣混合，反復(fù)循環(huán)該過程，直至將泵體內(nèi)的空氣排凈，流體從進(jìn)口法蘭流入第二腔室，完成自吸過程，在抽取的過程中，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下，待抽取液體經(jīng)由進(jìn)口法蘭被抽入泵蓋和泵體之間的流體空間中，同時(shí)流體空間內(nèi)的液體隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下沿著葉輪表面的流道向第一腔室流動(dòng)，從而經(jīng)由出口法蘭排出，保證液體抽取過程高效節(jié)能、工作穩(wěn)定。
[0020]在本實(shí)施例中，所提出的自吸泵，包括泵體、泵蓋、葉輪、中間架、懸架、泵軸、驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪位于泵體和泵蓋形成的流體空間中，泵體內(nèi)設(shè)有分別與流通空間連通的第一腔室、第二腔室、第三腔室，泵體在第一腔室處設(shè)有流體出口，在第二腔室處設(shè)有流體進(jìn)口，并且在第三腔室處設(shè)有流體注入口，泵軸通過軸承支撐在懸架內(nèi)，泵軸一端穿過泵蓋的通孔連接葉輪中部，另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，泵軸外部設(shè)有軸套，軸套位于泵蓋的通孔內(nèi)，軸套外部設(shè)有機(jī)械密封組件。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的自吸泵，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過S型第二腔室從進(jìn)口法蘭吸入流體，并通過第二腔室將所吸入的流體從出口法蘭排出，其結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，保證葉輪性能可靠，從而能夠自動(dòng)抽取流體，同時(shí)延長使用壽命。
[0021]在【具體實(shí)施方式】中，采用滾柱軸承52和角接觸軸承53保證泵軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，從而延長泵軸6的使用壽命。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自吸泵，其特征在于，包括泵體⑴、泵蓋⑵、葉輪(3)、中間架(4)、懸架(5)、泵軸(6)、驅(qū)動(dòng)裝置； 泵蓋⑵通過中間架⑷固定在泵體⑴和中間架⑷之間，泵蓋⑵和泵體⑴之間設(shè)有流體空間，葉輪(3)位于所述流體空間中，泵體(1)在葉輪(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向所在平面上設(shè)有第一腔室(11),泵體(1)在第一腔室(11)處設(shè)有出口，所述出口處連接有出口法蘭(14),泵體(1)在葉輪(3)的轉(zhuǎn)軸方向上設(shè)有第二腔室(12),第二腔室(12)具有3型結(jié)構(gòu)，其從葉輪(3)的轉(zhuǎn)軸處向遠(yuǎn)離葉輪(3)的方向延伸，并且在葉輪(3)的轉(zhuǎn)軸處與所述流體空間連通，泵體(1)在第二腔室(12)遠(yuǎn)離葉輪(3)的一端設(shè)有進(jìn)口，所述進(jìn)口處連接有進(jìn)口法蘭(15),泵體(1)內(nèi)還設(shè)有第三腔室(13),其與所述流體空間連通，泵體(1)在第三腔室(13)處設(shè)有流體注入口(16)； 泵蓋(2)在葉輪(3)的轉(zhuǎn)軸方向上設(shè)有通孔，懸架(5)連接在中間架(4)遠(yuǎn)離泵體葉輪(3)的一側(cè)，懸架(5)內(nèi)部設(shè)有沿葉輪(3)的轉(zhuǎn)軸方向延伸的貫穿腔體，所述貫穿腔體內(nèi)設(shè)有依次遠(yuǎn)離泵體(1)的第一軸承蓋(511第一軸承(521第二軸承(53)和第二軸承蓋(54),泵軸(6)通過第一軸承(52)和第二軸承(53)支撐在所述貫穿腔體內(nèi)，泵軸￠)的一端穿過泵蓋(2)的通孔連接在葉輪(3)中部，另一端在懸架(5)遠(yuǎn)離中間架(4)的一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)裝置，泵軸(6)外部設(shè)有軸套(61),其位于泵蓋(2)的通孔內(nèi)，軸套￠1)外部設(shè)有機(jī)械密封組件(62),機(jī)械密封組件￠2)與泵蓋(2)之間設(shè)有第一密封件(71)和第二密封件(72)，從而在二者之間形成第一密封空間，泵軸(6)、懸架(5)、第一軸承蓋(51)和第二軸承蓋(52)之間形成第二密封空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述第一密封空間內(nèi)設(shè)有冷卻劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述第二密封空間內(nèi)設(shè)有潤滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵，其特征在于，第一軸承(52)采用滾柱軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵，其特征在于，第二軸承(53)采用角接觸軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵，其特征在于，第一密封件(71)和第二密封件(72)均為0型密封圈。
【文檔編號(hào)】F04D9/02GK204186600SQ201420543347
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】周長濱 申請人:安徽金龍機(jī)械有限公司