專利名稱：軸向滑片式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓縮機，特別是軸向滑片式壓縮機，通常用于輸送氣體或提高氣體壓力的場合。
壓縮機按其作用原理不同區(qū)分為容積式和速度式兩大類。在工程上廣泛應(yīng)用的容積式壓縮機又可分為回轉(zhuǎn)式和往復式。往復式壓縮機在技術(shù)上較成熟，效率較高，但結(jié)構(gòu)復雜，慣性力大，振動大，易損件多。偏心滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機屬于回轉(zhuǎn)式壓縮機中的一種，它主要由驅(qū)動機、聯(lián)軸器、氣缸體、氣缸蓋、偏心轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、一個可作徑向移動的滑片、彈簧、吸氣口和排氣閥等部件組成。氣缸體、偏心轉(zhuǎn)子、氣缸蓋和滑片構(gòu)成了兩個月牙形空間-工作容積?；诓蹆?nèi)可作徑向移動，當偏心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，工作容積發(fā)生從小到大，然后又從大到小的周期性變化，從而使氣體從吸入口吸入，經(jīng)壓縮后從排氣閥排出;它具有結(jié)構(gòu)較簡單，制造方便，成本低等優(yōu)點。但存在如下兩大缺陷1、由于轉(zhuǎn)子是偏心的，故工作時產(chǎn)生離心力，不可避免地要引起機器的振動;2、兩個月牙形空間中氣體壓力不同，其壓差通過偏心轉(zhuǎn)子作用在軸承上，而且這個徑向載荷是交變的，容易引起軸承等部件的損壞，影響壓縮機的工作效果。
本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計一種無離心力作用，軸向和徑向載荷自身平衡，噪音低，結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定的軸向滑片式壓縮機。
附

圖1為滑片式壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-驅(qū)動機，2-轉(zhuǎn)軸，3-轉(zhuǎn)子，4-滑片，5-彈簧，6-氣缸體，7-氣缸蓋，10-聯(lián)軸器。
附圖2為上氣缸蓋局部剖視圖。
其中2-轉(zhuǎn)軸，3-轉(zhuǎn)子，4-滑片，6-氣缸體，7-氣缸蓋，8-吸入口，9-排氣閥。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和工作原理如附圖1、附圖2所示。
軸向滑片式壓縮機主要由驅(qū)動機1、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3、滑片4、彈簧5、氣缸體6、氣缸蓋7、吸氣口8、排氣閥9和聯(lián)軸器10所組成。轉(zhuǎn)子3與轉(zhuǎn)軸2以靜配合連接，并裝在氣缸體6中，兩個氣缸蓋7分別用緊固件與氣缸體6連接在一起，驅(qū)動機1通過聯(lián)軸器10與轉(zhuǎn)軸2連接，轉(zhuǎn)子3兩端面的環(huán)形部份呈凹凸面，滑片4裝在氣缸蓋7的滑片槽內(nèi)，一側(cè)由彈簧5支撐住，另一側(cè)壓緊在轉(zhuǎn)子3的凹凸面上，隨著轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)，迫使在滑片槽內(nèi)的滑片4有規(guī)則地作軸向移動，滑片4與彈簧5相匹配，驅(qū)動機1、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3、氣缸蓋7和氣缸體6的中心線均在同一條軸線上，轉(zhuǎn)子3形狀是以這條軸線為對稱的，旋轉(zhuǎn)時無離心力，轉(zhuǎn)子3端面的凹凸面、氣缸體6、氣缸蓋7和滑片4的共同空隙構(gòu)成該壓縮機的工作容積，該容積在轉(zhuǎn)子3的兩端面，軸向和徑向載荷得到平衡?；?的數(shù)目可以是二個或兩個以上，它們是均布在氣缸蓋7上的滑片槽內(nèi)。當驅(qū)動機1通過轉(zhuǎn)軸2帶動轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)時，在滑片槽內(nèi)的滑片4隨轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)而有規(guī)則地作軸向移動，壓縮機的工作容積經(jīng)歷著由小到大，然后又由大到小的周期性變化，使氣體從吸入口8吸入，經(jīng)過壓縮后從排氣閥排出，從而達到輸送氣體或壓縮氣體的目的。
本發(fā)明的軸向滑片式壓縮機與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、無離心力，軸向和徑向載荷自身得到平衡，振動小、噪音低、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點?？蓮V泛運用于各種中小型氣體壓縮裝置和小型空調(diào)制冷裝置中，也可作為真空泵使用。
實施例附圖1、附圖2是本發(fā)明的一個實施例。
如附圖1、附圖2所示，軸向滑片式壓縮機主要由驅(qū)動機1、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3、滑片4、彈簧5、氣缸體6、氣缸蓋7、吸氣口8、排氣閥9和聯(lián)軸器10所組成，轉(zhuǎn)子3與轉(zhuǎn)軸2以靜配合連接，并裝在氣缸體6中。兩個氣缸蓋7分別用螺栓與氣缸體6連接在一起，驅(qū)動機1通過聯(lián)軸器10與轉(zhuǎn)軸2連接，與滑片4接觸的轉(zhuǎn)子3兩端面環(huán)形部份呈凹凸面，滑片4的數(shù)目為兩個，均嫉刈霸諂贅 的滑片槽內(nèi)，滑片4一側(cè)由彈簧5支撐住，另一側(cè)壓緊在轉(zhuǎn)子3的凹凸面上，隨著轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)，迫使滑片槽內(nèi)的滑片4有規(guī)則地作軸向移動，彈簧5與滑片4相匹配，轉(zhuǎn)子3端面的凹凸面，氣缸體6、氣缸蓋7和滑片4的共同空隙構(gòu)成該壓縮機的工作容積，該容積在轉(zhuǎn)子3的兩端面，軸向和徑向載荷得到平衡，驅(qū)動機1，轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3，氣缸蓋7和氣缸體6的中心線均在同一條軸線上，轉(zhuǎn)子3形狀是以這條軸線為對稱的，旋轉(zhuǎn)時無離心力。
壓縮機的工作過程是這樣的如附圖1、附圖2所示，當轉(zhuǎn)子3端面的凸面轉(zhuǎn)到滑片4的位置時(轉(zhuǎn)向如附圖2箭頭所示)，滑片4處于彈簧側(cè)的最高位置，排氣閥關(guān)閉，排氣過程結(jié)束，吸氣和壓縮過程即將開始。隨著轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)，彈簧5力的作用使滑片4下移(見圖2)，每個滑片4把轉(zhuǎn)子3端面凹面隔成兩個工作容積。假定人站在轉(zhuǎn)軸2上看兩個滑片4，每個滑片4右邊的工作容積在縮小，即從大到小，氣體被壓縮，壓力升高，是壓縮過程;滑片4左邊的工作容積在擴大，即從小到大，氣體經(jīng)吸入口8不斷地進入工作容積，是吸氣過程。當滑片4右邊工作容積內(nèi)氣體壓力升高到大于排氣系統(tǒng)壓力時，排氣閥9打開，開始了排氣過程，壓力升高的氣體不斷地經(jīng)排氣閥排出，而左邊的工作容積仍在吸氣;轉(zhuǎn)子3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)子3端面的凸面正好處在滑片4的位置時，即轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)到180°位置時，滑片4右邊工作容積排氣過程結(jié)束，排氣閥9關(guān)閉，同時，滑片4左邊的工作容積的吸氣過程也結(jié)束。此時完成了一個工作循環(huán)。因為兩個滑片4是均布在氣缸蓋7上，轉(zhuǎn)子3的凹凸面以軸線成對稱的，故而兩個滑片4軸向移動的動作完全一致，它們各自把轉(zhuǎn)子3端面的凹面所隔成的左右對應(yīng)的工作容積進行著同樣的工作過程，即每個滑片4左邊工作容積均在吸氣，右邊的工作容積均在壓縮和排氣。
當轉(zhuǎn)子3從180°向360°旋轉(zhuǎn)過程中，同樣經(jīng)歷了上述的工作循環(huán)，即滑片4左邊的工作容積在進行吸氣，與此同時滑片4右邊工作容積在進行壓縮和排氣，當轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)到360°位置時，即完成了第二個工作循環(huán)。可見，工作循環(huán)是以π為周期，轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)一周，完成兩個工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種軸向滑片式壓縮機，主要由驅(qū)動機1、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3、滑片4、彈簧5、氣缸體6、氣缸蓋7、吸氣口8、排氣閥9和聯(lián)軸器10所組成，其特征是迫使滑片4作軸向移動的轉(zhuǎn)子3兩端面環(huán)形部份呈凹凸面，滑片4裝在氣缸蓋7的滑片槽內(nèi)，滑片4一側(cè)由彈簧5支撐住，另一側(cè)壓緊在轉(zhuǎn)子3的凹凸面上，彈簧5與滑片4相匹配，轉(zhuǎn)子3端面的凹凸面、氣缸體6、氣缸蓋7和滑片4的共同空隙構(gòu)成了該壓縮機的工作容積，該容積在轉(zhuǎn)子3的兩端面，驅(qū)動機1、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3、氣缸體6和氣缸蓋7的中心線均在同一條軸線上，轉(zhuǎn)子3的形狀是以這條軸線為對稱的。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是滑片4的數(shù)目可以是二個或二個以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓縮機，其特征是滑片4均布在氣缸蓋7上的滑片槽內(nèi)。
全文摘要
一種軸向滑片式壓縮機，通常用于輸送氣體或提高氣體壓力的場合。主要由驅(qū)動機、轉(zhuǎn)軸、兩端面呈凹凸面的轉(zhuǎn)子、氣缸蓋、二個或二個以上裝在氣缸蓋上的滑片槽內(nèi)可作軸向移動的滑片、彈簧、氣缸體，聯(lián)軸器以及吸氣口和排氣閥等組成。該壓縮機與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、無離心力、軸向和徑向載荷自身平衡、振動小、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點?？蓮V泛應(yīng)用于各種中小型氣體壓縮裝置和小型空調(diào)制冷裝置，也可作為真空泵使用。
文檔編號F04B27/08GK1034788SQ8810077
公開日1989年8月16日 申請日期1988年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月7日
發(fā)明者陳敬佑 申請人:浙江工學院