一種端壓式同軸負(fù)載的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種端壓式同軸負(fù)載，其包括同軸設(shè)置的柱狀電阻、壓簧、內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)與外導(dǎo)體，以及端面軸套；所述內(nèi)導(dǎo)體尾部設(shè)置有壓簧孔與電阻孔；所述柱狀電阻為圓柱狀，兩端燒結(jié)有銀質(zhì)電阻，其余部分燒結(jié)厚膜電阻；所述絕緣介質(zhì)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，單邊采用無(wú)縫切割技術(shù)切開(kāi)，雙面設(shè)置有阻抗補(bǔ)償環(huán)；所述端面軸套位于外導(dǎo)體的頂部位置，對(duì)絕緣介質(zhì)、內(nèi)導(dǎo)體以及柱狀電阻進(jìn)行定位，同時(shí)參與電氣性能的傳輸；所述外導(dǎo)體外圓周設(shè)置有散熱片，內(nèi)部設(shè)置同軸臺(tái)階式錐形傳輸腔。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，信號(hào)傳輸效率高，工作頻段高，裝配簡(jiǎn)單，易于操作，適合大批量生產(chǎn)的端壓是同軸負(fù)載。
【專利說(shuō)明】一種端壓式同軸負(fù)載

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種端壓式同軸負(fù)載。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)微波負(fù)載采用螺紋式的安裝結(jié)構(gòu)，如圖2所示，電阻7安裝于插針8的尾部的孔內(nèi)，將大絕緣子9與小絕緣子10分別安裝到插針8上，再將其一起安裝到腔體101內(nèi)，使用扳手將外殼102固定到腔體101的外螺紋上；此種結(jié)構(gòu)存在四大弊端:其一功率小，易過(guò)載，腔體101外面未設(shè)置散熱肋片，電阻7使用時(shí)易產(chǎn)生熱量聚集，無(wú)法及時(shí)排出，長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致產(chǎn)品打火、燒壞、報(bào)廢；其二電性能差、工作頻段低，腔體101內(nèi)部使用圓柱孔的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致信號(hào)傳輸過(guò)程中產(chǎn)生突變，增加反射比值，導(dǎo)致駐波比偏大，信號(hào)的傳輸效率極低，雙絕子的結(jié)構(gòu)，增長(zhǎng)信號(hào)在固體介質(zhì)的傳輸距離，由于信號(hào)在絕緣子中的傳輸距離越長(zhǎng)，工作頻段越低的原理，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用頻段很低；其三穩(wěn)定性差，插針8尾部雖然有開(kāi)孔，但是未進(jìn)行開(kāi)槽、收口處理，導(dǎo)致電阻7與插針8之間產(chǎn)生接觸不良，同時(shí)插針8尾部未采取任何保證電阻7與腔體101長(zhǎng)時(shí)間使用仍能良好接觸的措施，僅僅依靠大絕緣子9與插針8之間的推力作用，長(zhǎng)時(shí)間高溫使用，必然導(dǎo)致大絕緣子9產(chǎn)生形變，喪失作用力，從而使電阻7與腔體101無(wú)法良好接觸，產(chǎn)生接觸不良；其四裝配效率低，一致性差，該種結(jié)構(gòu)的微波負(fù)載，一次性裝配后，由于接觸不良，駐波比偏大等不良現(xiàn)象，必將要進(jìn)行二次調(diào)試裝配，同時(shí)螺紋旋接的結(jié)構(gòu)無(wú)法與壓接式的結(jié)構(gòu)效率相提并論。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種端壓式同軸負(fù)載，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，信號(hào)傳輸效率高，工作頻段高，裝配簡(jiǎn)單，易于操作，適合大批量生產(chǎn)的端壓是同軸負(fù)載。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
一種端壓式同軸負(fù)載，其包括:
同軸設(shè)置的柱狀電阻、壓簧、內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)與外導(dǎo)體，以及端面軸套；
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
所述所述內(nèi)導(dǎo)體的尾部設(shè)置有電阻孔與壓簧孔，電阻孔的圓周方向設(shè)置有四個(gè)夾緊槽，柱狀電阻安裝后，可以保證柱狀電阻與內(nèi)導(dǎo)體之間的接觸良好；壓簧孔用于安裝壓簧，壓簧可以持續(xù)永久的對(duì)柱狀電阻進(jìn)行施壓，保證柱狀電阻與外導(dǎo)體之間的接觸良好；
所述絕緣介質(zhì)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，單邊采用無(wú)縫切割技術(shù)切開(kāi)，雙面設(shè)置有阻抗補(bǔ)償環(huán)，內(nèi)導(dǎo)體被卡入到絕緣介質(zhì)的內(nèi)孔中，同時(shí)絕緣介質(zhì)被安裝到外導(dǎo)體的內(nèi)孔中；
所述外導(dǎo)體外圓周設(shè)置有散熱片，內(nèi)部設(shè)置同軸臺(tái)階式錐形傳輸腔，絕緣介質(zhì)被安裝到內(nèi)部后，將端面軸套使用壓力機(jī)壓接到外導(dǎo)體的端面上，保證內(nèi)部零件的相對(duì)穩(wěn)定。
[0005]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
本發(fā)明的端壓式同軸負(fù)載，在于外導(dǎo)體外圓周設(shè)置有散熱片，產(chǎn)品使用時(shí)柱狀電阻產(chǎn)生的熱量可以快速的通過(guò)散熱片擴(kuò)散到空氣中，提升產(chǎn)品的功率承載能力；外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)置同軸臺(tái)階式錐形傳輸腔，實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸?shù)臐u變過(guò)渡，降低信號(hào)的反射比值，降低產(chǎn)品電壓駐波比；絕緣介質(zhì)雙面設(shè)置的阻抗補(bǔ)償環(huán)，有效降低信號(hào)有空氣介質(zhì)進(jìn)入到絕緣介質(zhì)以及再由絕緣介質(zhì)進(jìn)入到空氣介質(zhì)時(shí)界面發(fā)生的折射與反射，提升信號(hào)的傳輸效率，同時(shí)單絕緣子的結(jié)構(gòu)，縮短信號(hào)在絕緣介質(zhì)中的傳輸距離，提升產(chǎn)品的使用工作頻率，同時(shí)單絕緣子結(jié)構(gòu)，有助于降低裝配難度，提升裝配效率；壓簧的與夾緊槽的設(shè)置，增加柱狀電阻與外導(dǎo)體以及內(nèi)導(dǎo)體之間的接觸性能，降低之間的接觸電阻，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；端壓式結(jié)構(gòu)，直接使用壓力機(jī)可以直接將端面軸套與外導(dǎo)體壓接為一整體，避免使用扳手旋接螺紋時(shí)對(duì)產(chǎn)品外表面造成的表面損傷；良好的指標(biāo)與穩(wěn)定性，大大提升產(chǎn)品的一次性裝配合格率，降低產(chǎn)品報(bào)廢，提升產(chǎn)品裝配效率。
[0006]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有普遍采用微波負(fù)載螺紋式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中標(biāo)號(hào):1柱狀電阻，2壓簧，3內(nèi)導(dǎo)體，4絕緣介質(zhì)，41阻抗補(bǔ)償環(huán)，5外導(dǎo)體，51散熱片，52錐形傳輸腔，6端面軸套，7電阻，8插針，9大絕緣子，10小絕緣子，101腔體，102夕卜殼
以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例:結(jié)合圖1，本實(shí)施例的端壓式同軸負(fù)載，其包括:其包括實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品微波功率到熱能轉(zhuǎn)化的柱狀電阻1、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品長(zhǎng)期使用后仍能良好接觸的壓簧2、內(nèi)導(dǎo)體3、起到支撐作用的絕緣介質(zhì)4、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品接地與熱量排解的外導(dǎo)體5，以及端面軸套6 ；
圖1所示，在于外導(dǎo)體5外圓周設(shè)置有散熱片51，提升產(chǎn)品的功率承載能力；外導(dǎo)體5內(nèi)部設(shè)置同軸錐形傳輸腔52，實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸?shù)臐u變過(guò)渡，降低信號(hào)的反射比值，從而降低產(chǎn)品電壓駐波比，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的高效率傳輸；絕緣介質(zhì)4雙面設(shè)置的阻抗補(bǔ)償環(huán)41，提升信號(hào)的傳輸效率與工作頻率，提升產(chǎn)品一次性裝配合格率；壓簧2的與夾緊槽的設(shè)置，增加柱狀電阻I與外導(dǎo)體5以及內(nèi)導(dǎo)體3之間的接觸性能，保證產(chǎn)品可以長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；
使用時(shí)，先將壓簧2安裝到內(nèi)導(dǎo)體尾部的壓簧孔內(nèi)，使用專用工裝將柱狀電阻I壓接安裝到內(nèi)導(dǎo)體3尾部的電阻孔中，將絕緣介質(zhì)4沿?zé)o縫切割的方向分開(kāi)，把內(nèi)導(dǎo)體5卡入到絕緣介質(zhì)4的內(nèi)空中，將絕緣介質(zhì)4安裝到外導(dǎo)體5的內(nèi)孔中，使用壓力機(jī)將端面軸套6壓接到外導(dǎo)體5的端面上，即可完成一種端壓式同軸負(fù)載的裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種端壓式同軸負(fù)載,其特征在于， 其包括同軸設(shè)置的柱狀電阻(1)、壓簧(2)、內(nèi)導(dǎo)體(3)、絕緣介質(zhì)(4)與外導(dǎo)體(5)，以及端面軸套(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端壓式同軸負(fù)載，其特征在于所述所述內(nèi)導(dǎo)體(3)的尾部設(shè)置有電阻孔與壓簧孔，電阻孔的圓周方向設(shè)置有進(jìn)行收口處理的四個(gè)夾緊槽，柱狀電阻(1)安裝后，可以保證柱狀電阻(1)與內(nèi)導(dǎo)體(3)之間的接觸良好；壓簧孔用于安裝壓簧(2)，壓簧(2)可以持續(xù)永久的對(duì)柱狀電阻(1)進(jìn)行施壓，保證柱狀電阻(1)與外導(dǎo)體(5)之間的接觸良好。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端壓式同軸負(fù)載，其特征在于在所述絕緣介質(zhì)(4)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，單邊采用無(wú)縫切割技術(shù)切開(kāi)，雙面設(shè)置有阻抗補(bǔ)償環(huán)(41)，內(nèi)導(dǎo)體(3)被卡入到絕緣介質(zhì)(4)的內(nèi)孔中，同時(shí)絕緣介質(zhì)(4)被安裝到外導(dǎo)體(6)的內(nèi)孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端壓式同軸負(fù)載，其特征在于在所述外導(dǎo)體(5)外圓周設(shè)置有散熱片(51 )，內(nèi)部設(shè)置同軸臺(tái)階式錐形傳輸腔(52 )，絕緣介質(zhì)(4)被安裝到內(nèi)部后，將端面軸套(6)使用壓力機(jī)壓接到外導(dǎo)體(5)的端面上，保證內(nèi)部零件的相對(duì)穩(wěn)定。
【文檔編號(hào)】H01P1/26GK104409819SQ201410749546
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】齊磊 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)麥通信科技有限公司