專利名稱：：一種離心風(fēng)機低噪音葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種可裝在離心風(fēng)機的電機轉(zhuǎn)軸上使用的葉輪，特別是一種可降低離心風(fēng)機噪音的低噪音葉輪。隨著工業(yè)化程度的提高，風(fēng)機的使用更加廣泛，而風(fēng)機的噪音至今沒有得到很好解決。噪音已成為危害人們健康的一大公害。市場銷售的60瓦離心風(fēng)機(CFG－1型)工作噪音為67～70分貝；120瓦離心風(fēng)機(CFG－1型)工作噪音為75～80分貝。人們?nèi)糸L期處于這種噪音下工作，將會有損身心健康。降低離心風(fēng)機工作噪音，按傳統(tǒng)辦法往往采用降低電機轉(zhuǎn)速和增大風(fēng)機容積。為保持原風(fēng)量、風(fēng)壓，則必須降低葉輪轉(zhuǎn)速，增大風(fēng)機容積、增大風(fēng)機葉輪。這種辦法，必然加大風(fēng)機體積，增大重量，提高成本，而且安裝使用不便。一般的離心風(fēng)機均由電動機與電動機轉(zhuǎn)軸相連接的十字葉輪和外殼三部分組成。十字形葉輪由四塊葉片對稱排列，與軸套固定構(gòu)成，使用時將它用緊固螺釘固定在電動機轉(zhuǎn)軸上。本實用新型對現(xiàn)有十字形葉輪進行改進，可保持原有離心風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不變，而不增大風(fēng)機的體積，并明顯降低工作噪音。本實用新型的目的是針對上述離心風(fēng)機十字形葉輪工作產(chǎn)生噪音大的問題，對其進行改進，提出一種結(jié)構(gòu)新穎、可保持原離心風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓和容積不變并可顯著降低工作噪音的離心風(fēng)機低噪音葉輪。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的低噪音葉輪包括有在其中心部位有一個可與離心風(fēng)機電機轉(zhuǎn)軸連接的軸套，在軸套上有起緊固作用的緊固螺釘。關(guān)鍵是在軸套的一端設(shè)有與軸套垂直的具有中心圓孔，該圓孔邊周與軸套外周密封連接的圓底板，在圓底板朝向軸套的面上，沿其邊周部位均勻設(shè)有與圓底板板面相垂直的其數(shù)量可等于或大于8的形狀相同的弧形葉片，各弧形葉片的凹面朝向風(fēng)機電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向，弧形葉片凹面的曲率半徑R≥6mm，凹面兩端連接的弧弦線與本葉輪圓心至該弦線靠近葉輪中心的端點的延長線之間的夾角θ為0°≤θ≤60°，各弧形葉片的另一端與圓環(huán)板相連接，該圓環(huán)板與圓底板平行、同心，由圓環(huán)板、圓底板，以及在圓環(huán)板和圓底板之間并與之相垂直，且均勻設(shè)置的各弧形葉片組成以軸套為中心的離心風(fēng)機低噪音葉輪。將離心風(fēng)機低噪音葉輪的軸套套入風(fēng)機的電機的轉(zhuǎn)軸上，用緊固螺釘固緊，即可使用。當(dāng)風(fēng)機起動，低噪音葉輪隨之轉(zhuǎn)動，由于各弧形葉片的凹面朝向風(fēng)機轉(zhuǎn)動的方向，從圓環(huán)板的內(nèi)環(huán)圓孔進入的空氣被轉(zhuǎn)動的弧形葉片使其離心向外，并從風(fēng)機外殼的排氣口排出。因其葉片成弧形，且數(shù)量較多，均勻分布于圓周邊緣部分，空氣受葉片擾動較十字形葉輪的葉片更不易產(chǎn)生振動發(fā)聲，從而起到降低噪音的作用。本實用新型可代替一般離心風(fēng)機的十字形葉輪使用，其工作噪音可明顯降低。以下為60瓦的CFG－1型離心風(fēng)機與安裝本實用新型的離心風(fēng)機主要性能參數(shù)表</tables>對于60瓦的離心風(fēng)機，采用本實用新型，風(fēng)機噪音由原來的65～70分貝降低為50分貝左右。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)新穎、簡單、易制造、使用方便等特點。以下為結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的弧形葉片示意圖；圖3為一般離心風(fēng)機的十字形葉輪示意圖。圖中1為圓環(huán)板，2為弧形葉片，3為軸套，4為緊固螺釘，5為圓底板，6為十字形葉輪葉片，7為緊固螺釘，8為軸套，R為弧形葉片凹面曲率半徑，θ為弧形葉片凹面兩端連線的弧弦線與葉輪圓心至該弦線靠近葉輪中心的端點的延長線之間的夾角。本實用新型可用金屬或塑料制造而成。作為本實用新型的優(yōu)選設(shè)計，弧形葉片(2)的凹面曲率半徑R＝10～14mm。設(shè)計方案也可以是，R＝10～14mm，弧形葉片(2)凹面兩端連接的弦線與本葉輪圓心至該弦線靠近葉輪中心的端點的延長線之間的夾角(如圖1所示)θ＝30°～45°。也可采用R＝10～14mm，θ＝30°～45°，設(shè)計弧形葉片(2)的厚度為0.5～1mm，弧長為20～24mm，高為26～30mm，弧形葉片(2)設(shè)為24個。為了加強圓底板(5)的強度，可在圓底板(5)上設(shè)有起加強作用的與圓底板(5)中心圓孔對稱分布的十字加強筋。也可這樣設(shè)計既設(shè)有圓底板十字加強筋，又在圓環(huán)板(1)的內(nèi)環(huán)邊上，可沿其上設(shè)有起加強作用的圓環(huán)筋。應(yīng)注意的是本實用新型是套在風(fēng)機的電機轉(zhuǎn)軸上用緊固螺釘(4)緊固后使用，電機轉(zhuǎn)動帶動本實用新型葉輪轉(zhuǎn)動，因此，圓底板(5)、圓環(huán)板(1)、弧形葉片(2)的制造材料，宜選輕薄而強度較好的材料，可用0.5～1mm的金屬板材。圓底板(5)和圓環(huán)板(1)上的加強筋不宜過大、過重，宜用0.5～1mm的金屬板材。代替CFD－1型60瓦離心風(fēng)機的十字形葉輪的本實用新型低噪音葉輪的主要設(shè)計尺寸參數(shù)可為圓底板φ外＝129mm；圓環(huán)板φ外＝129mm，φ內(nèi)＝86mm；弧形葉片為24個，每個弧形葉片的R＝10mm，弧形葉片在兩板之間的取向夾角θ＝30°，弧形葉片的厚度為0.5mm，弧長為20mm，高度為26mm。配合120瓦CFG－1型離心風(fēng)機使用的本實用新型低噪音葉輪的主要尺寸參數(shù)可設(shè)計為圓底板φ外＝137mm；圓環(huán)板φ外＝137mm，φ內(nèi)＝94mm；弧形葉片為24個，每個弧形葉片的R＝14mm，弧形葉片在兩板之間的取向夾角θ＝45°，弧形葉片的厚度為0.5mm，弧長為24mm，高度(即圓底板與圓環(huán)板之間的距離)為30mm。此種設(shè)計，120瓦的離心風(fēng)機工作時的風(fēng)量≥3.5米3／分，風(fēng)壓≥30毫米水柱。工作噪音由原來的75～80分貝降到55～60分貝。上述兩種設(shè)計的軸套及緊固螺釘可分別采用原有CFG－1型60瓦和120瓦的離心風(fēng)機的使用。權(quán)利要求1.一種離心風(fēng)機低噪音葉輪，它包括有在其中心部位有一個可與離心風(fēng)機電機轉(zhuǎn)軸連接的軸套(3)，在軸套(3)上有起緊固作用的緊固螺釘(4)，其特征是在軸套(3)的一端設(shè)有與軸套(3)垂直的具有中心圓孔，該圓孔邊周與軸套外周密封連接的圓底板(5)，在圓底板(5)朝向軸套(3)的面上，沿其邊周部位均勻設(shè)有與圓底板(5)板面相垂直的其數(shù)量可等于或大于8的形狀相同的弧形葉片(2)，各弧形葉片(2)的凹面朝向風(fēng)機電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向，弧形葉片(2)凹面的曲率半徑R≥6mm，凹面兩端連接的弧弦線與本葉輪圓心至該弦線靠近葉輪中心的端點的延長線之間的夾角θ為0°≤θ≤60°，各弧形葉片(2)的另一端與圓環(huán)板(1)相連接，該圓環(huán)板與圓底板(5)平行、同心，由圓環(huán)板(1)、圓底板(5)，以及在兩板(1、5)之間并與之相垂直且均勻設(shè)置的各弧形葉片(2)組成以軸套(3)為中心的離心風(fēng)機低噪音葉輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音葉輪，其特征是各弧形葉片(2)凹面的曲率半徑R＝10～14mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音葉輪，其特征是弧形葉片(2)凹面兩端連接的弦線與本葉輪圓心至該弦線靠近葉輪中心的端點的延長線之間的夾角θ為30°～45°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音葉輪，其特征是弧形葉片(2)的厚度為0.5～1mm，弧長為20～24mm，高為26～30mm，弧形葉片(2)可設(shè)為24個。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的低噪音葉輪，其特征是在圓底板(5)上可設(shè)有起加強作用的與圓底板(5)中心圓孔對稱分布的十字加強筋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低噪音葉輪，其特征是在圓環(huán)板(1)的內(nèi)環(huán)邊上，可沿其上設(shè)有起加強作用的圓環(huán)筋。專利摘要本實用新型為離心風(fēng)機低噪音葉輪，由圓底板、圓環(huán)板、位于圓底板和圓環(huán)板之間的沿周邊均勻分布≥8個的弧形葉片以及位于中心部位的軸套和緊固螺釘所組成。用本實用新型代替一般離心風(fēng)機十字形葉輪使用，可明顯降低風(fēng)機工作噪音。對60瓦和120瓦的離心風(fēng)機，使用本低噪音葉輪，風(fēng)機噪音可由原來的65～70分貝和75～80分貝分別降到50分貝和55～60分貝。文檔編號F04D29/30GK2058942SQ9021173公開日1990年7月4日申請日期1990年1月12日優(yōu)先權(quán)日1990年1月12日發(fā)明者張模方申請人:中國科學(xué)院成都有機化學(xué)研究所