專利名稱：流體壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體壓縮機，它具有對例如空調(diào)機的工作流體(制冷劑)的流路進(jìn)行切換的切換閥。
一般的冷暖兩用空調(diào)機上都裝有制冷和制熱時把流向室內(nèi)熱交換器和室外熱交換器的工作流體(制冷劑)的流路加以切換的四通閥裝置。
作為這類四通閥裝置，廣泛采用圖13中用1表示的裝置。
該四通閥裝置1包括閥本體2、與該閥本體2連接的高壓氣體導(dǎo)入管3及低壓氣體排出管4，而且還包括通過設(shè)于所述閥本體2內(nèi)的滑閥5的切換而與所述低壓氣體排出管4或所述高壓氣體導(dǎo)入管3連通的第1、第2連接管6、7。
所述滑閥5具有被與該滑閥5連接的活塞8、9在所述閥本體2的長度方向的兩端部隔出的第1、第2空間R1和R2，并且根據(jù)該第1、2空間R1和R2的壓力差而工作。
作為將壓力差導(dǎo)入該閥本體2、且使所述滑閥5工作的裝置，采用圖中用10表示的電磁閥裝置。
在該電磁閥裝置10上連接著與所述第1、第2空間R1、R2相連的銅制第1、第2毛細(xì)管11、12，同時，在該第1、第2毛細(xì)管11、12之間連接著從所述低壓氣體排出管4導(dǎo)出的同樣為銅制的第3毛細(xì)管13。
設(shè)于該電磁閥裝置10內(nèi)的閥體14由于圖中用15表示的電磁鐵及彈簧16的作用而進(jìn)行切換，由此把低壓氣體排出管4的壓力(低壓)導(dǎo)入所述四通閥裝置1的閥本體2內(nèi)的第1或第2空間R1、R2內(nèi)。
設(shè)于所述四方閥裝置內(nèi)的所述活塞8、9分別設(shè)有微細(xì)的通孔，在所述第1、第2空間R1、R2內(nèi)預(yù)先導(dǎo)入了所述閥本體2內(nèi)的壓力(高壓)，因此，只要把低壓導(dǎo)入所述第1、第2空間R1、R2中的任何一個，即在二者之間產(chǎn)生了壓力差，便可對所述滑閥5進(jìn)行切換。
在空調(diào)機中，所述四通閥裝置1的高壓氣體導(dǎo)入管3與用圖中18表示的壓縮機的排出管連接，所述低壓氣體排出管4則與所述壓縮機18的吸入管連接。
另外，所述第1連接管6與用圖中19表示的室外熱交換器連接，所述第2連接管7則與用20表示的室內(nèi)熱交換器連接。
下面對該空調(diào)機的運轉(zhuǎn)加以說明。
在進(jìn)行制熱運轉(zhuǎn)時，通過使所述滑閥5位于圖13所示的位置，使所述第2連接管7與所述高壓氣體導(dǎo)入管3連通，同時，使所述第1連接管6與所述低壓氣體排出管4連通。
這樣一來，在空調(diào)機的制冷劑配管內(nèi)流動的工作流體便一邊進(jìn)行狀態(tài)變化，一邊如圖中箭頭所示，依次流經(jīng)壓縮機18、室內(nèi)熱交換器20、膨脹閥21、室外熱交換器19、及壓縮機18，使該空調(diào)機進(jìn)行制熱運轉(zhuǎn)。
另外，在制冷時，通過用所述電磁閥裝置10對四通閥裝置1的滑閥5進(jìn)行切換，使所述第1連接管6與所述高壓氣體導(dǎo)入管3連通，同時，使所述第2連接管7與所述低壓氣體排出管4連通。
這樣一來，工作流體便與上述埸合相反，從室外熱交換器19流向室內(nèi)熱交換器20，使該空調(diào)機進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)。
然而，在具有上述的四通閥裝置的空調(diào)機上還存在下述需要解決的問題。
即，上述的四通閥裝置1及電磁閥裝置10的構(gòu)造復(fù)雜，且體積龐大，而且如上所述，需要許多部件。另外，配管復(fù)雜，特別是，由于高壓氣體導(dǎo)入管3與所述壓縮機18的排出管連接，容易傳遞振動，因此還要采取防振措施。
還有，傳統(tǒng)的空調(diào)機用制冷劑是采用以R-22為代表的HCFC系列制冷劑，然而，關(guān)于氟利昂的限制已開始實行，目前正在研究用HFC系列制冷劑作為替代制冷劑。
該HFC系列制冷劑與傳統(tǒng)的HCFC系列制冷劑相比，容易傳播聲音，特別是在采用往復(fù)式滑閥5的所述四通閥裝置1上，切換動作時的沖撞音會經(jīng)過制冷劑而傳播給室內(nèi)熱交換器20，產(chǎn)生噪音(異常音)。
如圖13所示，連接所述閥本體2與電磁閥裝置10的第1～第3毛細(xì)管11～13露在所述外殼24的外面，因此稍有碰撞即會發(fā)生變形，形成工作不良。
作為解決這類問題的發(fā)明，曾在日本實用新型公開1985-124595號公報上公開過。
如圖14所示，該發(fā)明是一種使收容壓縮機部22及電動機部23的封閉式外殼24內(nèi)充滿從所述壓縮機部22排出的高壓排出氣體的壓縮機，它通過在所述外殼24內(nèi)安裝具有上述構(gòu)造的四通閥裝置1及電磁閥裝置10，而免除了導(dǎo)入管4的配管，同時，可防止所述毛細(xì)管11～13因外力而破損。
然而，即使是這樣的構(gòu)造，仍未能解決構(gòu)造復(fù)雜、體積龐大的問題，而且還產(chǎn)生了新的問題，即由于把這種四通閥裝置1組裝于外殼24內(nèi)，使壓縮機自身體積變得龐大，不能適應(yīng)近年來壓縮機小形化的趨勢。
還有，這個四通閥裝置1是通過壓力差而工作的，故所述滑閥5必須經(jīng)常保持與閥座密合，在停止運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生配管之間難以取得壓力平衡(氣體平衡)的問題。
即，取得壓力平衡需要長時間，因此不能迅速地進(jìn)行停止后的再起動或制冷、制熱運轉(zhuǎn)之間的切換。
而且，在采用這種流體壓縮機時，如該圖所示，是從所述外殼24的上端壁取出幾根配管(低壓氣體排出管4、第1、第2連接管6、7)及供電用的端子。
因此，在所述外殼24的上端壁必須設(shè)置多個貫通孔，從而產(chǎn)生外殼24的封閉性(密封性)問題。
還有，為了增加耐壓性，所述外殼24的上端壁最好是做成彎曲(圓拱形)形狀，然而，考慮到上述的封閉性和氣密性，所述外殼24與各配管及端子間的密合就非常重要，因此希望做成平坦形狀的。
然而，如果把外殼的上端壁做成平坦?fàn)顣r，又會產(chǎn)生耐壓性惡化的問題。
另外，在做該流體壓縮機的耐壓試驗或氣體泄漏試驗時，是把所述四通閥裝置1裝在外殼24上進(jìn)行的。即，是把試驗用氣體導(dǎo)入管(圖中未示)分別與伸出所述外殼外的低壓氣體排出管4、第1、第2連接管6、7連接，通過該氣體導(dǎo)入管把規(guī)定溫度，壓力的試驗用氣體注入切換閥裝置1及外殼24內(nèi)。
然而，象這樣把試驗用氣體導(dǎo)入管分別與各配管4、6、7連接的作業(yè)非常麻煩，而且連接時還有可能使這些配管4、6、7變形或破損。同時還難以保持所述各配管4、6、7與氣體導(dǎo)入管間的連接部的密封性。
還有，所述流體壓縮機必須在所述外殼24內(nèi)設(shè)置四通閥裝置1及電磁切換閥裝置10這2個裝置。且所述四通閥裝置1是直動式的，所述閥本體2則是向一個方向伸長的構(gòu)造。
因此，所述四通閥裝置1的設(shè)置位置受到限制，有時在所述外殼24內(nèi)開口的高壓氣體導(dǎo)入管3會偏離該外殼24的中心軸，而在靠近該外殼24的內(nèi)周壁的位置開口。
在所述外殼24內(nèi)，用于潤滑所述驅(qū)動馬達(dá)23等的潤滑油以噴霧狀態(tài)飛散，特別是在所述外殼24的內(nèi)周壁附近的位置大量飛散。
從而在所述高壓氣體導(dǎo)入管3內(nèi)大量吸入所述潤滑油，使該外殼24內(nèi)的潤滑油量減少，同時，由于所述潤滑油進(jìn)入所述室外或室內(nèi)熱交換器，造成這些熱交換器的熱交換性能低下的問題。
鑒于上述實情，本發(fā)明的目的在于提供一種流體壓縮機，它不僅能簡化空調(diào)機的配管構(gòu)造，且能夠容易且迅速地進(jìn)行停止時的壓力平衡，而且耐壓性、密封性優(yōu)良，可防止外殼內(nèi)的潤滑油流出。
本發(fā)明的第1個技術(shù)方案是提供一種流體壓縮機，其特征在于，包括一個在軸向的一端及另一端被堵塞的圓筒形狀的封閉式外殼;設(shè)于該外殼內(nèi)、對從外殼外吸入的低壓流體進(jìn)行壓縮并把壓縮后的高壓流體排到外殼內(nèi)的壓縮機部;設(shè)于所述外殼內(nèi)、對該壓縮機部進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動馬達(dá);設(shè)于所述外殼內(nèi)、通過使閥體轉(zhuǎn)動把向著外殼外的高壓流體的排出配管及向著所述壓縮機部的低壓流體的吸引配管加以切換的轉(zhuǎn)動形切換閥;分散設(shè)于所述外殼的一端壁上該外殼的中心軸線周圍、并且貫穿該外殼而被固定的所述轉(zhuǎn)動形切換閥的閥底座、該切換閥用的供電端子及所述驅(qū)動馬達(dá)用的供電端子。
第2個技術(shù)方案是提供一種流體壓縮機，其特征在于，在所述第1個技術(shù)方案的流體壓縮機中，所述轉(zhuǎn)動形切換閥包括固定于所述外殼的一端壁的閥底座;轉(zhuǎn)動自如地設(shè)于該閥底座上位于所述外殼內(nèi)的那一側(cè)面上的閥體;固定于所述閥底座并設(shè)于所述外殼內(nèi)、對所述閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的促動器，且所述促動器配設(shè)在與固定于所述外殼之一端壁的切換閥用的供電端子或所述驅(qū)動馬達(dá)用的供電端子接近的位置。
第3個技術(shù)方案是提供一種流體壓縮機，其特征在于，在所述第1個技術(shù)方案的流體壓縮機中，所述轉(zhuǎn)動形切換閥包括固定于所述外殼的一端壁的閥底座;轉(zhuǎn)動自如地設(shè)于該閥底座上位于所述外殼內(nèi)的那一側(cè)面上的閥體;固定于所述閥底座并設(shè)于所述外殼內(nèi)、對所述閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的促動器，且所述促動器配設(shè)在與固定于所述外殼之一端壁的切換閥用的供電端子或所述驅(qū)動馬達(dá)用的供電端子中較小的那個端子接近的位置。
第4個技術(shù)方案是提供一種流體壓縮機，其特征在于，在所述第1個技術(shù)方案的流體壓縮機中，所述轉(zhuǎn)動形切換閥包括安裝于所述外殼的閥底座;設(shè)于該閥底座上、在該閥底座的外殼內(nèi)外兩側(cè)的側(cè)面開口的3個空氣口;轉(zhuǎn)動自如地設(shè)于開有所述3個空氣口、且位于外殼內(nèi)的所述閥底座一側(cè)面上的閥體;設(shè)于該閥體上與所述閥底座相對的那個面、且通過所述閥體轉(zhuǎn)動一定角度有選擇地使所述3個空氣口中相鄰的2個空氣口互相連通的連通槽;設(shè)于所述閥體、使另一個空氣口與外殼內(nèi)連通的貫通孔;對所述閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的促動器，且固定于所述外殼的所述閥底座上的所述3個空氣口中位于圓周方向兩端的2個空氣口比另一個空氣口更接近所述外殼的中心軸。
第5個技術(shù)方案是提供一種流體壓縮機，其特征在于，在所述第1個技術(shù)方案的流體壓縮機中，所述轉(zhuǎn)動形切換閥的閥底座在露出所述外殼外的外周面設(shè)有與試驗用的氣體導(dǎo)入管卡合的卡合部。
第6個技術(shù)方案是提供一種流體壓縮機，其特征在于，在所述第1個技術(shù)方案的流體壓縮機中，充滿所述外殼內(nèi)的流體是HFC系列制冷劑。
采用第1個技術(shù)方案，通過使閥體轉(zhuǎn)動，可以改變導(dǎo)入壓縮機內(nèi)的流體的流路。由此可在具有室內(nèi)熱交換器和室外熱交換器的空調(diào)機上進(jìn)行制冷和制熱運轉(zhuǎn)的切換。而且，由于是把閥底座及2個供電端子分散設(shè)于外殼的中心軸周圍，因此可使該外殼的一端壁的強度大致均勻。
采用第2、第3個技術(shù)方案，通過把促動器設(shè)置于接近2個端子中一個的位置，可增加所述閥底座的設(shè)置位置的靈活性，且使所述一端壁的強度更加均勻。
采用第4個技術(shù)方案，制冷或制熱時向外殼內(nèi)敞開、且成為吸入端的2個空氣口可以設(shè)置在接近外殼中心軸的位置，因此可減少對在外殼內(nèi)飛散的潤滑油的吸入。
采用第5個技術(shù)方案，在作耐壓試驗或氣體泄漏試驗時，通過把試驗用氣體導(dǎo)入管與所述閥底座卡合，可以把該氣體導(dǎo)入管與該閥底座的各個配管連接。
采用第6個技術(shù)方案，該流體壓縮機可用氟利昂的替代制冷劑、即HFC系列制冷劑工作，即使在這種場合，仍可通過使外殼內(nèi)的切換閥部工作，來進(jìn)行制冷及制熱的切換。另外，還可使外殼的一端壁的強度均勻化。
以下是對附圖的簡單說明。
圖1是表示本發(fā)明的流體壓縮機的一個實施例的縱剖視圖。
圖2表示該實施例的切換閥部，(a)是俯視圖，(b)是沿(a)的Ⅰ-Ⅰ線的剖視圖，(c)是(a)的側(cè)視圖，(d)是沿(b)的Ⅲ-Ⅲ線的剖視圖，(e)是沿(a)的Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖。
圖3是表示該實施例之切換閥部的閥底座的俯視圖、側(cè)視圖及仰視圖。
圖4是表示該實施例之磁力切換部的俯視圖、側(cè)視圖及主視圖。
圖5是表示該實施例之閥體的俯視圖、側(cè)視圖及仰視圖。
圖6是表示該實施例之磁鐵部件的俯視圖及縱剖視圖。
圖7是該實施例之壓縮機的俯視圖。
圖8是表示該實施例之切換閥部的切換動作的工序圖。
圖9是閥底座上端的放大縱剖視圖。
圖10是表示該第1實施例之其他實施例的閥底座上端的放大縱剖視圖。
圖11是表示第2實施例之壓縮機的俯視圖。
圖12是表示第3實施例之壓縮機的俯視圖。
圖13是表示傳統(tǒng)四通閥的縱剖視圖。
圖14是表示傳統(tǒng)四通閥之壓縮機的縱剖視圖。
下面結(jié)合


本發(fā)明的第1實施例。
圖1中25是封閉式外殼。該封閉式外殼為下端閉塞的圓筒形狀，在上端開口部裝有蓋部25a。
該封閉式外殼25的下端壁為了增加耐壓力而制成彎曲狀(圓拱狀)，而所述蓋部25a的上壁則大致成平坦?fàn)?。如后所述，該蓋部25a的上壁裝有多個部件(切換閥部1、第1、第2封閉端子)，為了確保與這些部件之間的密合性，該壁部25a的上壁大致成平坦?fàn)睢?br> 另外，在該封閉式外殼25內(nèi)，在高度方向的下端部、中間部、以及上端部分別設(shè)有壓縮機部26、驅(qū)動該壓縮機部26使其作壓縮動作的電動機部27、作為本發(fā)明之重要部分的切換閥部28(轉(zhuǎn)動形切換閥)。
以下說明各部分的結(jié)構(gòu)。
所述電動機部27是由固定于所述封閉式外殼25的內(nèi)側(cè)面的定子30與設(shè)置于該定子30之內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子31構(gòu)成的DC無電刷馬達(dá)、而且所述轉(zhuǎn)子31熱壓配合于圖中用32表示的驅(qū)動軸的上部。
該驅(qū)動軸32以其旋轉(zhuǎn)軸線與所述封閉式外殼25的中心軸一致的狀態(tài)設(shè)置。另外，該驅(qū)動軸32的下端部向所述壓縮機部26內(nèi)伸出。
在該驅(qū)動軸32的下端部形成2個在上下方向隔開一定尺寸、且互相錯開180°相位的曲軸部32a。
所述壓縮機部26被固定在外殼25上的分隔部件33所保持，同時還包括2個經(jīng)圖中用34表示的中間板而在上下方向連接的圓筒形氣缸35、35。而且所述驅(qū)動軸32的2個曲軸部32a、32a分別位于這2個氣缸35、35內(nèi)。
另外，該驅(qū)動軸32受固定于所述分隔部件33上的第1軸承部件37(主軸承)、以及與該第1軸承部件37一起、把所述2個氣缸35、35的上端及下端封閉起來的第2軸承部件38(副軸承)的支撐，且圍繞著垂直軸線旋轉(zhuǎn)自如。
另外，所述驅(qū)動軸32的2個曲軸部32a、32a上分別嵌裝著圓筒狀轉(zhuǎn)子40、40。該轉(zhuǎn)子40、40被保持著與所述氣缸35偏心、且外周面的一部分與該氣缸35的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
因而，在所述氣缸35的內(nèi)周面與所述偏心的轉(zhuǎn)子40的外周面之間就隔出了一個橫斷面為新月形的壓縮空間41。
而且在所述氣缸35內(nèi)設(shè)有把所述壓縮空間41分隔成高壓側(cè)和低壓側(cè)的分隔板42(有關(guān)上側(cè)氣缸35的圖示省略)。該分隔板42由于圖中用43表示的彈簧的作用而向所述轉(zhuǎn)子40一側(cè)(氣缸35的中心方向)加力，并且出入設(shè)于所述氣缸35上的、圖中未示的板槽，其前端始終與所述轉(zhuǎn)子40的外周面接觸。
另外，在所述氣缸35的夾著所述分隔板42的兩側(cè)分別形成了把制冷劑氣體吸入所述壓縮空間41內(nèi)的吸入通路44、以及把壓縮后的制冷劑氣體(排出氣體)加以排出的排出通路。關(guān)于吸入通路44，只在上側(cè)的氣缸35中圖示。
在所述各吸入通路44中，分別連接有用45表示的吸入管，該吸入管45向該封閉式外殼25的外部伸出，并且與圖中用46表示的氣液分離器連接。
另外，所述排出通路由從設(shè)于所述第1軸承部件37之凸緣部的第1排出閥47起通過消音器48而在所述外殼25的上部敞開的第1通路、以及從設(shè)于第2軸承部件38之凸緣的第2排出閥49起與消音器50連通、且從該消音器50起貫穿過所述氣缸35、中間板34、第1軸承部件37、并同樣在外殼25的上部敞開的第2通路組成。
因而，制冷劑配管中的工作流體通過所述吸入管45而被吸入所述氣缸35內(nèi)，并由于所述轉(zhuǎn)子40的旋轉(zhuǎn)而被壓縮，然后通過由所述第1、第2通路組成的排出通路向所述外殼25的上部內(nèi)排出。即，在所述外殼25內(nèi)，用高壓排出氣體來保持高壓。
另一方面，在該封閉式外殼25的下端部空間25b內(nèi)積存著潤滑油。而且，在所述驅(qū)動軸32內(nèi)的上下方向形成了圖中未示的細(xì)孔，同時在該軸32的下端設(shè)有圖中未示的將所述潤滑油吸到該細(xì)孔內(nèi)的泵裝置。
被吸到所述軸32內(nèi)的潤滑油從所述細(xì)孔向所述壓縮機部26內(nèi)排出，對該壓縮機部26的各滑動部進(jìn)行潤滑。
被排出到該外殼25內(nèi)的混有潤滑油的高壓流體通過轉(zhuǎn)子31與定子30之間的縫隙或設(shè)于轉(zhuǎn)子31上的軸向貫通的制冷劑流通路31a而上升，并沖擊固定于所述軸32上端面的圓盤狀油析出板51的下面。
由于該油析出板51的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而使該外殼25內(nèi)的高壓流體與所述潤滑油分離，同時，將分離出來的潤滑油飛散到外殼25的內(nèi)周壁側(cè)，對所述電動機部27的各滑動部進(jìn)行潤滑。
結(jié)束了對各滑動部的潤滑后的潤滑油被回收到所述外殼25的下端部，并再次對所述電動機部27及壓縮機部26的各滑動部進(jìn)行潤滑。
另外，與該潤滑油分離的所述高壓流體通過所述切換閥部28而被導(dǎo)出該外殼25之外。
以下結(jié)合圖1～圖9說明所述切換閥部28。
該切換閥部28是四通切換閥，如圖1所示，包括貫通固定于封閉式外殼25之蓋體25a上壁上的閥底座52、旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)于該閥底座52的在外殼內(nèi)側(cè)的那一面上、并對工作流體的流路進(jìn)行切換的閥體53、固定于該閥體53的徑向外緣部的磁鐵部件54、通過使該磁鐵部件54發(fā)揮磁力作用來驅(qū)動所述閥體53、并對流路進(jìn)行切換的磁力切換部55(促動器)、以及復(fù)蓋該切換閥部28的托架56。
如圖3所示，所述閥底座52俯視時成圓形，下端部有一直徑大于上端部的凸緣52a。而且如圖1所示，該閥底座52貫通安裝于將所述封閉式外殼25的上端閉塞的蓋部25a的上壁上。
即，在該蓋部25a的上壁部，形成了用圖1中57表示的貫穿所述封閉式外殼25的第1安裝孔。通過把該閥底座52的所述上端側(cè)插入該第1安裝孔57內(nèi)而把它裝在該蓋部25a上，并通過譬如焊接方法固定，以將所述第1安裝孔57密封起來。
另外，如圖3所示，該閥底座52上固定著設(shè)于該閥底座52的中心軸線L上、且其下端側(cè)向所述外殼25內(nèi)伸出的中心軸58。而且，在該閥底座52上的該中心軸58周圍，沿圓周方向，以90°的間隔設(shè)有在軸方向貫穿該閥底座52的3個空氣口59～61。
如圖1所示，該3個空氣口59～61中位于中央的空氣口60成為與從所述壓縮機部26伸出的吸入管45連接的低壓氣體排出口(相當(dāng)于傳統(tǒng)例(圖13、圖14)中的4)，把該低壓氣體排出口60夾在中間的另外2個空氣口59、61分別成為與圖中用62、63表示的室內(nèi)用熱交換器及室外用熱交換器連接的第1、第2連接用空氣口(相當(dāng)于傳統(tǒng)例中的6、7)。
另外，如圖3所示，在該閥底座52上與所述低壓氣體排出口60在圓周方向相隔180°的位置上埋設(shè)有下端部從該閥底座52的下表面伸出一些的制動塊64(圖中用網(wǎng)紋表示)。
如圖1及圖2(b)所示，該制動塊64的上端部通過螺紋結(jié)合安裝于所述閥底座52上。而且，該制動塊64的從所述閥底座52伸出的部位具有比所述3個空氣口59～61的幅度小一些的外徑。
另一方面，在該閥底座52的上端部的外周面，沿著該閥底座52的一周形成了凹槽52b，作為與后述的試驗用氣體導(dǎo)入管卡合的卡合部。
如圖2(b)所示，在如此形成的所述閥底座52的下面裝有前述閥體53。該閥體用鋁、黃銅、鋅等具有耐熱性的非磁性金屬制成。
閥體53的安裝是通過使從所述閥底座52伸出的所述中心軸58穿過設(shè)于該閥體53之中央的中心孔53a，使閥體53的上側(cè)面與所述閥底座52的下側(cè)面接觸，并且相對于該閥底座52可轉(zhuǎn)動自如。
如圖5所示，該閥體53的上側(cè)面設(shè)有使所述3個空氣口59～61中以90°間隔相鄰的2個空氣口之間(59、60或60、61)連通的凹槽66。
如圖所示，該凹槽66是通路，具有縱斷面成半圓形狀的內(nèi)表面，如圖8(a)～(d)所示，通過使所述閥體53作90°旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行切換，使相鄰的空氣口之間，即，使所述低壓氣體排出口60與第1連接口59之間，或低壓氣體排出口60與第2連接口61之間連通。
另外，如圖5所示，在所述閥體53的上表面的所述凹槽66的周圍，與閥體53成一體地形成有把該閥體53與所述閥底座52之間加以密封的密封部件66a。
在該閥體53上相對所述中心孔53a與所述凹槽66中心對稱的位置上設(shè)有從該閥體53的上面向下貫通的貫通孔67。該貫通孔67的俯視形狀與所述凹槽66相似。
如圖2(b)所示，在把該閥體53安裝于所述閥底座52上時，設(shè)于所述閥底座52上的制動塊64的下端伸出部位于該通孔67內(nèi)。
又如該圖(d)所示，該制動塊64與所述貫通孔67的圓周方向的一端或另一端接觸，把所述閥體53的轉(zhuǎn)動方向的動作限制在90°的范圍內(nèi)。而且，通過使該閥體53在該90°的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，可進(jìn)行切換，使所述貫通孔67與所述第1或第2連接口59、61連通。
還有，如圖8(a)、(b)所示，由于所述凹槽66與所述貫通孔67的位置關(guān)系，在所述第1連接口59與所述貫通孔67連通時，所述第2連接孔61與所述低壓氣體排出口60通過所述凹槽66而互相連接。
又如圖8(c)、(d)所示，當(dāng)所述第2連接口61與所述貫通孔67連接時，所述第1連接口59與所述低壓氣體排出口60通過所述凹槽66而互相連接。
由于所述貫通孔67是向所述外殼25內(nèi)敞開的，因此可以起到與傳統(tǒng)例中的高壓氣體導(dǎo)入管3(圖13、圖14中所示)相同的作用。
再如圖5所示，該閥體53的上端部形成了向該閥體53的徑向外側(cè)伸出一些的凸緣部53b。在沿著該凸緣部53b的下面圓周方向的規(guī)定位置形成了與前述磁鐵部件54卡合的定位用凸起68。
如圖2(b)所示，該磁鐵部件54具有外插于所述閥體53的下端側(cè)的薄壁圓筒狀套環(huán)69、以及固定于該套環(huán)69的外面的永久磁鐵70。
在所述套環(huán)69的圓周方向的一部，設(shè)有用圖6中的69a表示的狹縫，通過使該狹縫69a與設(shè)于所述閥體53上的所述凸起68一致并卡合，把它與所述閥體53組合，且使二者之間不能作相對轉(zhuǎn)動。
再如該圖所示，所述永久磁鐵70以180°的間隔被一分為二，分別為N極部70a和S極部70b的兩部分所構(gòu)成，且被所述磁力切換部55(本發(fā)明的促動器)的吸引·排斥力所驅(qū)動。
如圖2(d)及圖4所示，所述磁力切換部55由平行隔開的一對帶板狀鐵制撐桿72、架設(shè)于該撐桿72的基端部之間的鐵心73、以及在該鐵心73上繞線圈而成的電磁鐵74構(gòu)成。
所述撐桿72的前端部沿著固定在所述閥體上的永久磁鐵70的外周面彎曲，其彎曲半徑比所述永久磁鐵70的外徑還大一些，從而使其內(nèi)周面與所述永久磁鐵70的外周面之間存在微小的縫隙。
而且，2個撐桿72的前端之間沿著該撐桿72的彎曲方向互相隔開大約90°。
該磁力切換部55可以通過把直流電流施加給所述電磁鐵74而把所述撐桿72的前端部磁化成規(guī)定的極性，并且通過切換其磁性，利用與所述永久磁鐵70間的吸引·排斥作用對所述閥體53進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
另外在該撐桿72的前端部的外側(cè)設(shè)有用圖2(b)～(e)中的56表示的托架。該托架56為薄壁圓筒狀的部件，上端部粘合于所述閥底座52的凸緣52a的外緣部下面。
如該圖(c)、(d)所示，該托架56上設(shè)有把所述撐桿72的基端側(cè)(電磁鐵74一側(cè))取出至該托架56之外所用的切入部56a。所述托架56通過所述切入部56a來決定所述磁力發(fā)生部55的位置，并防止其旋轉(zhuǎn)。
另一方面，在所述托架56的下端及所述閥底座52起貫穿所述閥體53并向下方伸出的所述中心軸58的下端固定有用圖2(b)及該圖(e)中的77表示的壓緊部件。
該壓緊部件77成帶板狀，其長度方向的兩端部用焊接方法固定于所述托架56的下端，其中央部則固定于所述中心軸58的下端。
另外，在該壓緊部件77的中央部和所述閥體53的下側(cè)面之間插入用該圖中78表示的、軸向壓縮的彈簧，把所述閥體53(以及磁鐵部件54)壓至所述閥底座52的下側(cè)面上。
該彈簧78的加力強度被調(diào)節(jié)到在該壓縮機不工作時，即在壓力未對該切換閥部28起作用時，由于所述閥體53的自重，允許所述閥體53的上側(cè)面和所述閥底座52的下側(cè)面之間有微小的間隙。
還有，在對以上說明的切換閥部28進(jìn)行組裝時，首先把所述托架56固定于所述閥底座52上。另一方面，預(yù)先把所述磁鐵部件54粘接在所述閥體53的外周面上。
接著，把所述閥底座52的上端部插入設(shè)于所述封閉式外殼25的蓋部25a上的所述第1安裝孔57內(nèi)后焊接、固定。
然后，把膠接有所述磁鐵部件54的所述閥體53安裝于閥底座52的中心軸58，同時，組裝所述磁力切換部55。最后一邊把所述彈簧78壓縮，一邊把所述壓緊部件77固定于所述中心軸58和托架56的下端。
另一方面，如圖1及圖7所示，在所述蓋部25a上安裝有所述切換閥部28之閥底座的第1安裝孔57的側(cè)面設(shè)有第2、第3安裝孔90a、90b。在該第2、第3安裝孔90a、90b上，以把該第2、第3安裝孔加以氣密性密封的形式裝有用圖中91a、91b表示的第1、第2密封端子(驅(qū)動馬達(dá)用的供電端子及切換閥部用的供電端子)。
以下說明所述第1～第3安裝孔57、90a、90b，即，所述切換閥部28的閥底座52及第1、第2密封端子91a、91b的位置關(guān)系。
如圖7所示，連接所述第1、第2密封端子的中心之間的連接線(a)與沿所述切換閥部28之長度方向的中心線(b)是互相平行的。
另外，所述第1安裝孔57(閥底座52)的位置與通過所述外殼25之中心軸(圖中用A表示)且與所述各中心線(a)、(b)平行的線(c)之間的距離為t(t＞0)。
因而，所述第1～第3安裝孔57、90a、90b的位置形成把所述外殼25的中心軸A圍住的三角形狀。
下面利用該圖說明設(shè)于所述閥底座52上的第1、第2連接口59、61的位置關(guān)系。
該第1、第2連接口59、61位于以所述外殼25的中心軸A為中心的同心圓上。即，所述第1、第2連接口59、61處于比設(shè)于該閥底座52上的另一個空氣口60(低壓氣體導(dǎo)入口)更接近所述中心軸A的位置。
下面說明所述第1、第2密封端子91a、91b。該第1、第2密封端子91a、91b用于把向所述電動機部27及所述切換閥部28的磁力切換部供電所用的配線取出所述外殼25之外。
如圖1所示，所述第1密封端子91a包括向外殼25內(nèi)伸出的3根第1～第3內(nèi)側(cè)端子92～94、以及與各個端子連接且向該外殼25之外伸出的3根第1～第3外側(cè)端子96～98。
另外，所述第2密封端子91b包括同樣向外殼25內(nèi)伸出的一對內(nèi)側(cè)端子95、95及與各個端子連接且向該外殼25之外伸出的一對外側(cè)端子99、99。
所述第1密封端子91a的所述第1～第3內(nèi)側(cè)端子92～94經(jīng)過一對第1連接器100而與從所述電動機部27的三相線圈取出的3根導(dǎo)線相連接，另外，所述第2密封端子91b的所述一對內(nèi)側(cè)端子95、95經(jīng)過一對第2連接器101而與從所述切換閥部28取出的2根導(dǎo)線分別相連接。
即，在組裝該壓縮機時，把所述切換閥部28與所述第1、第2密封端子91a、91b組裝在在所述蓋部25a上，首先，把從所述第2密封端子91b的一對內(nèi)側(cè)端子95、95延伸出的第2連接器101與從所述切換閥部28延伸出的第2連接器101相連接。
接著，在把所述蓋部25a裝于所述外殼25上時，把從所述第1密封端子91a的第1～第3內(nèi)側(cè)端子92～94引出的第1連接器100與從所述電動機部27引出的第1連接器100相連接。
另一方面，所述第1、第2密封端子91a、91b的各外部端子96～99與圖中用103表示的控制部相連接。
該控制部103由對壓縮機的電動機部27進(jìn)行驅(qū)動的倒相(インバ-タ)電路105與對切換閥部28進(jìn)行驅(qū)動的控制電路108組成。
從而，在所述倒相電路105上，連接著從所述第1密封端子91a的所述第1～第3外側(cè)端子96～98引出的各配線。
另外，在所述控制電路108上連接著所述第2密封端子91b的外側(cè)端子99。該控制電路采用例如圖8所示的結(jié)構(gòu)。
即，從交流電源107至所述磁力切換部55的電磁鐵74的通電是經(jīng)過進(jìn)行半波控制的光電雙向可控硅110而進(jìn)行的。這時，通過微型計算機111以及以交流的0V(零交)定時進(jìn)行檢測的光敏晶體管112，針對所述零交點，判斷是否向所述光電雙向可控硅110通電并輸出該判斷結(jié)果。
這樣一來，所述磁力切換部28即可把所述一對撐桿72的磁性切換成N極和S極(圖8(a)、(c))，同時也可停止發(fā)生磁力(圖8(b)、(d)。
另外，在所述控制部103內(nèi)，設(shè)有檢測所述外殼25內(nèi)溫度的外殼內(nèi)溫度檢測部113。
該溫度檢測部113，與例如所述密封端子的第3、第4外部端子99、99接線，并對所述磁力切換部55的電磁鐵74的線圈電阻值進(jìn)行檢測，根據(jù)該值來檢測所述外殼25內(nèi)的溫度。
以下說明具有上述壓縮機的空調(diào)機的控制(動作)。
首先，說明制冷運轉(zhuǎn)時的控制。
在制冷運轉(zhuǎn)時，如圖8(a)的波形圖所示，對施加給所述切換閥部28的電磁鐵74的電壓進(jìn)行控制。由此把圖中位于上側(cè)的撐桿72磁化成N極，把位于下側(cè)的撐桿72磁化成S極。
從而，固定于所述閥體53的磁鐵部件54的S極部70b被位于圖中上側(cè)位置的撐桿72所吸引，N極部70a則被位于下側(cè)的撐桿72所吸引，由此使所述閥體53作反時針旋轉(zhuǎn)。
如圖8(a)所示，在轉(zhuǎn)動至規(guī)定角度時，向所述閥底座52的下面伸出的制動塊64與所述閥體52的貫通孔67的圓周方向的一端接觸，所述閥體53停止。由此，所述第2連接口61與低壓氣體排出口60通過所述凹槽66而連通，且所述第1連接口59經(jīng)過所述貫通孔67而向所述封閉式外殼25內(nèi)敞開。
在這樣的狀態(tài)下使圖1中所示的所述電動機部27工作。
由于該電動機部27的工作而使所述壓縮機部26工作，并對工作流體進(jìn)行壓縮。經(jīng)過壓縮的高壓流體向所述封閉式外殼25內(nèi)排出。同時，充滿封閉式外殼25內(nèi)的高壓流體通過設(shè)于所述閥體53上的貫通孔67而流入所述第1連接口59。
這時，在所述外殼25內(nèi)，供給所述壓縮機部26及電動機部27的潤滑油與所述高壓流體一起飛散成噴霧狀。然而，由于有了所述油析出板51，可防止該潤滑油上升至高于該油析出板51的高度，而且，通過該油析出板51的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而把潤滑油與所述高壓流體分離。
從而，在該外殼25的上部中央流動的高壓流體幾乎不含所述潤滑油。由于所述貫通孔67及所述第1連接口59在該外殼25的中心軸附近開口，因此在所述切換閥部28內(nèi)，可以吸入幾乎不含潤滑油的高壓流體。
流入該第1連接口59內(nèi)的高溫高壓流體一邊進(jìn)行狀態(tài)變化一邊依次通過室外熱交換器62、膨脹閥、室內(nèi)熱交換器63，進(jìn)行室內(nèi)的制冷。
通過所述室內(nèi)熱交換器63的流體流入第2連接口61，并通過設(shè)于所述閥體53的凹槽66流入所述低壓氣體排出口60，并從該低壓氣體排出口60，經(jīng)過壓縮機的吸入管45而被導(dǎo)入所述外殼25內(nèi)的壓縮機部26。
被導(dǎo)入壓縮機26內(nèi)的流體再次被該壓縮機26壓縮后被排出至所述外殼25內(nèi)。接著，再次經(jīng)過所述切換閥部28的貫通孔67而從所述第1連接口59被導(dǎo)入室外熱交換器62，并在該空調(diào)機的配管內(nèi)循環(huán)。
還有，在通過圖8(a)所示的控制把所述閥體53切換至制冷一側(cè)后，進(jìn)行所述的制冷運轉(zhuǎn)時，所述控制電路108按圖8(b)的波形圖所示進(jìn)行控制。即，所述施加電壓被控制成0，所述一對撐桿72未被磁化。
即使在這樣的狀態(tài)下，由于所述撐桿72是鐵制(磁性體)的，因此，通過與磁鐵部件54間的吸引力，仍能保持所述圖8(a)的狀態(tài)。而且，由于這時所述凹槽66內(nèi)的壓力比外殼25的內(nèi)部低，故用外殼25內(nèi)的壓力可使所述閥體53與閥底座52之間密合，且不容易變位。
另一方面，在使制冷運轉(zhuǎn)停止時，使所述電動機部27停止。這樣，由于所述外殼25內(nèi)的壓力降低，所述閥體53與所述閥底座52之間的密合狀態(tài)被解除。而且，由于所述閥體53的自重，所述彈簧78受到一定壓縮，所述閥體53與所述閥底座52間產(chǎn)生微小的間隙，所述第1、第2連接口59、61及低壓氣體排出口60內(nèi)的壓力得到平衡。
這樣，在切換至以下將要說明的制熱運轉(zhuǎn)時，用低轉(zhuǎn)矩即可簡單地進(jìn)行所述閥體52的驅(qū)動。
以下說明制熱運轉(zhuǎn)時的控制及動作。
在制熱運轉(zhuǎn)時，如圖8(c)的波形圖所示，對施加給所述切換閥部28的電磁鐵74的電壓進(jìn)行控制。由此，與圖8(a)所示的場合相反，位于圖中上側(cè)的撐桿72被磁化成S極，而位于下側(cè)的撐桿72被磁化成N極。
這樣，固定于所述閥體53的磁鐵部件54的N極部70a被位于圖中上側(cè)的撐桿72所吸引，S極部70b被位于下側(cè)的撐桿72所吸引，由此，使所述閥體53作順時針旋轉(zhuǎn)。
如圖8(c)所示，在轉(zhuǎn)動至規(guī)定角度時，向所述閥底座52的下面伸出的制動塊64與所述閥體52的貫通孔67的圓周方向的另一端接觸，所述閥體53停止。
這樣，與制冷時相反，所述第1連接口59與低壓氣體排出口60通過所述凹槽66而連通，所述第2連接口61則經(jīng)過所述貫通孔67而向所述封閉式外殼25內(nèi)敞開。
一旦在這樣的狀態(tài)下開始所述電動機部27的運轉(zhuǎn)，則由于所述壓縮機部26的工作而使所述外殼25內(nèi)充滿高壓氣體，并由于其壓力而使所述閥體53與所述閥體52的下側(cè)面密合。
而且，該外殼25內(nèi)的高壓流體從所述第2連接口61起一邊進(jìn)行狀態(tài)變化一邊依次通過室內(nèi)熱交換器63、膨脹閥(減壓裝置)、室外熱交換器62，進(jìn)行室內(nèi)的制熱。
通過所述室外熱交換器62的流體流入所述第1連接口59，并通過所述凹槽66，從所述低壓氣體排出口60經(jīng)過壓縮機的吸入管45而被導(dǎo)入所述外殼25內(nèi)的壓縮機部26。
在進(jìn)行該制熱運轉(zhuǎn)時，與制冷運轉(zhuǎn)時同樣，對所述電磁鐵74施加的電壓被控制成0，(圖8(d))。然而，即使在這樣的狀態(tài)下，由于所述撐桿72是鐵制(磁性體)的，因此，通過與磁鐵部件54間的吸引力，仍能保持所述圖8(c)的狀態(tài)。
而且，由于這時所述凹槽66內(nèi)的壓力比外殼25的內(nèi)部低，故用外殼25內(nèi)的壓力可使所述閥體53與閥底座52密合，且不容易移動。
另外，飛散在所述外殼25內(nèi)的噴霧狀潤滑油與所述制冷運轉(zhuǎn)時同樣，被所述油析出板51隔斷，同時與高壓流體分離，很少流入所述第2連接口61內(nèi)。
下面對該流體壓縮機的試驗，例如耐壓試驗或氣體泄漏試驗加以說明。
采用傳統(tǒng)例(圖14)的構(gòu)造進(jìn)行同樣的試驗時，由于伸出至外殼25之外的所述切換閥裝置的配管有多根，必須把試驗用的氣體導(dǎo)入管分別與各個配管連接，而本發(fā)明則由于把所述各配管(低壓氣體排出口60、第1、第2連接口59、61)設(shè)于具有圓形外形的閥底座52上，故只要把用圖9的115表示的試驗用氣體導(dǎo)入管托架與該閥底座52連接，即可簡單地把該托架115上連接的各試驗用氣體導(dǎo)入管116…與所述閥底座52上的各空氣口59～61連接。
在這種場合，把設(shè)于所述托架115上的爪部115a與形成于所述閥底座52之上端部外周面的凹槽52b卡合。由此把所述氣體導(dǎo)入管115與所述閥底座52牢固地連接。
接著，從所述各氣體導(dǎo)入管116…把試驗用氣體導(dǎo)入該切換閥28內(nèi)(外殼25內(nèi))，即可進(jìn)行耐壓試驗或氣體泄漏試驗等。
采用以上說明的實施例的構(gòu)造，具有以下的效果。即，具有確保封閉式外殼25的強度、實現(xiàn)高可靠性運轉(zhuǎn)的效果。
在內(nèi)裝四通閥的流體壓縮機中，必須確保裝在外殼之上端壁的多個部件與外殼之間的氣密性。而如果該外殼的上端壁做成彎曲形狀(圓拱形狀)則難以焊接，且不易保證密封性，因此最好是采用傳統(tǒng)例(圖14)所示的平坦形狀，然而，采用這種形狀后，會使耐壓性惡化。而且在裝有所述多個部件的位置上會形成局部的耐壓性極低的部位。
而本發(fā)明則是在所述蓋部25的上壁設(shè)有3個圓形的安裝孔57、90a、90b，而且這3個安裝孔57、90a、90b不是跨越該外殼25的中心軸線A，而是分散設(shè)在中心軸線A的周圍，因此，可保持強度平衡，不會形成局部較弱的部位。因而，可防止外殼25的破損，得到對于外殼內(nèi)的壓力有高度可靠性的流體壓縮機。另外，采用含有R32的HFC系列的制冷劑時，會增加噪音，且外殼內(nèi)的壓力與使用R12或R22之類的制冷劑時相比，要高達(dá)1.5～1.7倍，影響外殼的耐壓強度。特別是，在外殼的蓋部設(shè)有多個端子時，端子間的距離狹窄，壓力有可能集中在該部分，造成氣體泄漏，但由于本發(fā)明是在所述蓋部25a的中心軸線A的周圍分散設(shè)置所述切換閥部28的閥底座52、第1、第2密封端子91a、91b的，因此，即使在使用高壓式的HFC制冷劑時，也具有充分的可靠性。
所述實施例還具有以下的效果。
第1，可以簡化空調(diào)機的配管。
即，由于設(shè)于所述閥體53的貫通孔67向所述外殼25內(nèi)敞開，因此不需要高壓氣體用的配管。而且，隨之而來的是不需要傳統(tǒng)高壓氣體用配管所必需的防振裝置。
另外，該切換閥部55與傳統(tǒng)的控制式不同，不使用工作用的電磁閥裝置，故不需要傳統(tǒng)切換閥所必需的毛細(xì)管(圖13及圖14中所示的11～12)，因此，內(nèi)裝切換閥的壓縮機的組裝變得容易進(jìn)行，同時，可得到構(gòu)造簡單、振動少的空調(diào)機。
該壓縮機的外殼25內(nèi)所裝的切換閥部28是與傳統(tǒng)方式不同的旋轉(zhuǎn)式，而且，沒有工作用的電磁閥裝置，故其全長可縮短。
而且，在所述壓縮機停止時，所述閥體53由于自重而略為下降，從而使其與所述閥底座之間的密合狀態(tài)解除，用低轉(zhuǎn)矩即可對該閥體53進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，且所述磁力切換部55可以小型化。
這樣一來，不必增大所述外殼25，即可把所述切換閥部28裝入所述壓縮機的外殼25內(nèi)，可以充分適應(yīng)近年來的小型化趨勢。
第2，把切換閥部28安裝于外殼25上所需的焊接部位可以縮小，提高了對于氣體泄漏的可靠性及焊接作業(yè)的作業(yè)性。
即，采用傳統(tǒng)構(gòu)造時，與所述吸入管、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器連接的配管(4、6、7)是分別向外殼24之外取出的。而且，所述四通閥裝置1是直動式的，因此所述各配管排列成直列狀。從而使與外殼24之間的焊接長度很長，不利于密封性。
而在本發(fā)明的實施例中，切換閥部28的各配管59、60、61成圓周狀安裝于上部向所述外殼25之外伸出的圓形閥底座52上，故通過把所述閥底座52焊接于外殼25上即可把切換閥28裝于外殼上?？商岣邔τ跉怏w泄漏的可靠性和焊接作業(yè)的作業(yè)性。
第3，可容易迅速地進(jìn)行壓縮機停止時的氣體平衡。
即，在使用傳統(tǒng)的往復(fù)式滑閥時，為了防止該壓縮氣體泄漏，所述滑閥必須始終保持與閥座的密合，因此無法在該切換閥部分進(jìn)行氣體平衡，且從壓縮機內(nèi)或膨脹裝置部分進(jìn)行氣體平衡需要很長時間。
然而，采用本發(fā)明時，在停止時，所述閥體由于自重而略有下降，擴大了與所述閥底座52之間的間隙。因而，設(shè)于所述閥底座52上的所有空氣口59～61經(jīng)過與所述閥體53上面之間產(chǎn)生的間隙而連通，因此可以迅速地進(jìn)行氣體平衡。
另外，在運轉(zhuǎn)時，由于所述外殼內(nèi)25的壓力，使所述閥體53緊貼所述閥底座52，因此不會發(fā)生壓縮氣體泄漏的情況，而且，不易向旋轉(zhuǎn)方向移動。
因而，可以容易迅速地進(jìn)行停止后的氣體平衡，且可以迅速地進(jìn)行停止后的再起動或制冷、制熱的切換，同時，無需長時間地等待氣體平衡即可迅速地注入制冷劑。
第4，可以減少控制切換閥部28所需的電力。
即，由于所述撐桿72是鐵制的，除了在閥體52驅(qū)動時以外，即使不把所述撐桿72磁化，由于該撐桿72與所述磁鐵部件54之間的吸引力，也可保持切換位置。
從而，與傳統(tǒng)的用彈簧和電磁鐵來保持滑閥位置的方法不同，由于運轉(zhuǎn)中不需要給所述磁力切換部55施加電壓，因此可以減少電力消耗。
第5，可以容易安全地進(jìn)行耐壓試驗或氣體泄漏試驗。
即，與所述熱交換器等連接的各空氣口59～61是在圓形的閥底座52上開口的，故通過把保持多個氣體導(dǎo)入管116的托架115安裝于所述閥底座52的上端，即可以使所述多個氣體導(dǎo)入管116一并與所述各空氣口59～61連通。
從而，由于不需要如傳統(tǒng)例那樣把從所述外殼引出的各配管一一與試驗用氣體導(dǎo)入管連接，因此可以簡單地進(jìn)行氣體泄漏試驗。
而且，在這種場合，由于在所述閥底座52上端部的外周面設(shè)有連接用的凹槽52b，只需一次操作即可連接所述氣體導(dǎo)入管用的托架115，同時，還可有效地防止試驗中氣體壓力變化時該氣體導(dǎo)入管115從所述閥底座52上脫落。
第6，可有效地防止在該外殼25內(nèi)飛散的噴霧狀潤滑油通過所述切換閥部28而向外殼25外吐油。
即，采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(圖14)時，切換閥裝置1體積龐大，故設(shè)置時的靈活性很小，有時會發(fā)生高壓氣體導(dǎo)入管3的位置偏低，或是其位置接近外殼24內(nèi)壁面的情況。
因而，充滿該外殼24內(nèi)的噴霧狀潤滑油容易吸入切換閥裝置1內(nèi)，有時，所述潤滑油會通過該切換閥裝置1而向外殼24之外吐油。
然而如上所述，本發(fā)明的切換閥部28(四通閥)體積小巧，且各連接空氣口59～61緊湊地排列在圓周上，故所述連接口59～61的設(shè)置位置有很高的靈活性。
因此，本發(fā)明把成為高壓氣體吸入端的第1及第2連接口59、61設(shè)置在比另一個空氣口、即低壓氣體排出口60更接近外殼25之中心軸A的位置上。
這樣一來，如上所述，可以減少通過該第1、第2空氣口59、61而向外殼外吐出的潤滑油的量。從而，不僅可以使該流體壓縮機內(nèi)保持一定量的潤滑油，還可防止熱交換器的熱交換能力降低。
第7，可降低用HFC系列制冷劑代替氟利昂時發(fā)生的噪音。
所述HFC系列制冷劑具有容易傳播聲音的性質(zhì)，而本發(fā)明的切換閥部28采用旋轉(zhuǎn)方式，與往復(fù)方式相比，可降低切換碰撞噪音。
另外，由于該切換閥部28是裝在外殼25內(nèi)部的，故即使發(fā)生噪音，由于外殼25的消音器效果(容量大，且與外部隔絕。)也可有效地防止噪音漏到外面。
以下結(jié)合圖11說明本發(fā)明的第2實施例。凡是與所述第1實施例相同的構(gòu)成要素均采用相同符號，并省略其說明。
在所述第1實施例中，連接所述2個密封端子91a、91b的中心的線(a)與所述切換閥部28的中心線(b)是平行的，而本實施例則是使所述切換閥部28在所述中心軸A的周圍旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，使該切換閥部28的中心軸(b)相對線(a)而傾斜。
這樣，可以使所述磁力切換閥部55(促動器)接近所述第2密封端子91b，實現(xiàn)整個裝置的小型化。而且，由于實現(xiàn)了整個的小型化，就增加了所述切換閥部28的設(shè)置位置的靈活性，且與第1實施例(圖7)相比，所述閥底座52(第1安裝孔57)的設(shè)置位置可以比所述第1、第2密封端子91a、91b更向紙面下方移。
這樣，就可以把所述閥底座52、第1、第2密封端子91a、91b(第1～第3安裝孔57、90a、90b)更均等分散地設(shè)置在所述外殼的中心軸A的周圍。
于是，可以比所述第1實施例更好地實現(xiàn)所述蓋部25a的強度均勻化，并可防止該壓縮機的破損。
以下結(jié)合圖12說明本發(fā)明的第3實施例。凡是與所述第1實施例相同的構(gòu)成要素均用相同符號，并省略說明。
本實施例中的第2密封端子91b比所述第1、第2實施例中的小。而且，所述切換閥部28的中心線(b)比所述第2實施例更傾斜，且所述磁力切換部55(促動器)接近該第2密封端子91b。
這樣，就比所述第2實施例更加提高了所述切換閥部28的設(shè)置靈活性。從而，可以使所述閥底座52的安裝位置進(jìn)一步向紙面下方移動。
這樣，就可使所述第1、第2密封端子91a、91b及閥底座52位于大致的等腰三角形或正三角形上，可以使所述蓋部25a的強度更加均勻化。
另外，本發(fā)明并不限于所述第1～第3實施例，可在不變更發(fā)明要點的范圍內(nèi)作種種變形。
例如，在所述實施例中，是通過磁力切換部55的磁力切換對旋轉(zhuǎn)自如的閥體53作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的，但并不限于這種方法，也可使用其他的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(促動器)。
例如，可以用從動齒輪代替所述磁鐵部件54固定于所述閥體53的外周面，或者是在該閥體53上直接形成從動齒，用具有驅(qū)動齒輪的伺服馬達(dá)對它加以驅(qū)動。
另外，在所述第1實施例中，是把所述磁鐵部件54與閥體53粘接，并用彈簧78對著閥底座給該閥體53加力，但并不限于這種方法。
例如，也可以設(shè)一個保持部件，把用非粘接方法組合而成的所述閥體53和所述磁鐵部件54的下面加以保持，并通過對該保持部件向上方加力，使所述閥體53與磁鐵部件54形成一體，同時，使所述閥體53緊貼所述閥底座52。
還有，在所述實施例中，設(shè)于所述閥底座52上端的外周面的凹槽52a的斷面為半圓形，但并不限于此，例如，也可以是圖10(a)所示的矩形或該圖(b)所示的楔形。只要是能與所述試驗用氣體導(dǎo)入管托架115的爪部115a卡合的形狀即可。
另外，在所述第1實施例中，是用DC無電刷馬達(dá)作為所述電動機部27，但并不限于此，也可以是單相馬達(dá)。
另外，在所述第1實施例中，所述流體壓縮機是具有2個氣缸35及轉(zhuǎn)子40的雙缸式回轉(zhuǎn)壓縮機，但并不限于此，也可以是例如只有1個轉(zhuǎn)子40的單缸式回轉(zhuǎn)壓縮機。
還有，也可以是把旋轉(zhuǎn)渦旋翼與非旋轉(zhuǎn)渦旋翼組合后形成壓縮空間、并通過使所述旋轉(zhuǎn)渦卷對著非旋轉(zhuǎn)渦卷旋轉(zhuǎn)來將所述壓縮空間內(nèi)的流體進(jìn)行壓縮的渦旋式壓縮機。只要是外殼內(nèi)充滿壓縮后的高壓流體的壓縮機即可。
還有，在所述第1實施例中，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)形切換閥是四通切換閥，但并不一定限于四通切換閥，可以根據(jù)使用該流體壓縮機的裝置的情況，酌情使用三通切換閥、五通切換閥、或六通切換閥。
如上所述，本發(fā)明是一種流體壓縮機，包括在軸向一端及另一端被閉塞的圓筒形狀的封閉式外殼;設(shè)于該外殼內(nèi)、對從外殼之外吸入的低壓流體進(jìn)行壓縮并把壓縮后的高壓流體向外殼內(nèi)排出的壓縮機部;設(shè)于所述外殼內(nèi)、對該壓縮機部進(jìn)行驅(qū)動的電動機部;設(shè)于所述外殼內(nèi)、通過使閥體轉(zhuǎn)動把向著外殼外的高壓流體的排出配管及向著所述壓縮機部的低壓流體的吸引配管加以切換的轉(zhuǎn)動形切換閥;以及分散設(shè)置于所述外殼的一端壁上該外殼的中心軸線周圍、并貫穿該外殼而被固定的所述轉(zhuǎn)動形切換閥的閥底座、該切換閥用的供電端子及所述驅(qū)動馬達(dá)用的供電端子。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于是轉(zhuǎn)動方式的，可以簡化切換閥的配管，并可使外殼一端壁的強度均勻，因此可提高外殼內(nèi)的壓力上升時的可靠性。
另外，通過把促動器設(shè)置在接近2個端子中的一個的位置上，增加了閥底座的設(shè)置位置的靈活性，且使所述外殼一端壁的強度更加均勻化。
在閥底座的向外殼內(nèi)外面開口的3個空氣口中，如果把制冷時或制熱時向外殼內(nèi)敞開的2個空氣口設(shè)置在比另一個空氣口更接近外殼中心軸的位置，就可有效地防止飛散在外殼內(nèi)的潤滑油向外殼外吐油。
還有，作為進(jìn)行壓縮的流體，即使用聲音傳播性很強的HFC制冷劑來代替CFC制冷劑或HCFC制冷劑，由于切換閥是轉(zhuǎn)動式的，切換時的碰撞音很小，而且因為該切換閥是裝在外殼內(nèi)的，故降低噪音的效果特別明顯。而且有利于使用高壓式的HFC系列制冷劑。
權(quán)利要求
1.一種流體壓縮機，其特征在于，包括一個在軸向的一端及另一端被堵塞的圓筒形狀的封閉式外殼、設(shè)于該外殼內(nèi)、對從外殼外吸入的低壓流體進(jìn)行壓縮并把壓縮后的高壓流體排到外殼內(nèi)的壓縮機部、設(shè)于所述外殼內(nèi)、對該壓縮機部進(jìn)行驅(qū)動的電動機部、設(shè)于所述外殼內(nèi)、通過使閥體轉(zhuǎn)動把向著外殼外的高壓流體的排出配管及向著所述壓縮機部的低壓流體的吸引配管加以切換的轉(zhuǎn)動形切換閥、分散設(shè)于所述外殼的一端壁上該外殼的中心軸線周圍、并貫穿該外殼而被固定的所述轉(zhuǎn)動形切換閥的閥底座、該切換閥用的供電端子及所述驅(qū)動馬達(dá)用的供電端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動形切換閥包括固定于所述外殼的一端壁的閥底座、轉(zhuǎn)動自如地設(shè)于該閥底座上位于所述外殼內(nèi)的那一側(cè)面上的閥體、固定于所述閥底座并設(shè)于所述外殼內(nèi)、對所述閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的促動器，且所述促動器配設(shè)在與固定于所述外殼之一端壁的切換閥用的供電端子或所述電動機用的供電端子接近的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動形切換閥包括固定于所述外殼的一端壁的閥底座、轉(zhuǎn)動自如地設(shè)于該閥底座上位于所述外殼內(nèi)的那一側(cè)面上的閥體、固定于所述閥底座并設(shè)于所述外殼內(nèi)、對所述閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)供電端子或所述電動機用的供電端子中較小的那個端子接近的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動切換閥包括安裝于所述外殼的閥底座、設(shè)于該閥底座上、在該閥底座的外殼內(nèi)外兩側(cè)的側(cè)面開口的3個空氣口、轉(zhuǎn)動自如地設(shè)于開有所述3個空氣口、且位于外殼內(nèi)的所述閥底座一側(cè)面上的閥體、設(shè)于該閥體上與所述閥底座相對的那個面、且通過所述閥體轉(zhuǎn)動一定角度有選擇地使所述3個空氣口中相鄰的2個空氣口互相連通的連通槽、設(shè)于所述閥體、使另一個空氣口與外殼內(nèi)連通的貫通孔、對所述閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的促動器，且固定于所述外殼的所述閥底座上的所述3個空氣口中位于圓周方向兩端的2個空氣口比另一個空氣口更接近所述外殼的中心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動形切換閥的閥底座在露出所述外殼外的外周面設(shè)有與氣體泄漏試驗用的氣體導(dǎo)入管卡合的卡合部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，充滿所述外殼內(nèi)的流體是HFC系列制冷劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及流體壓縮機，包括封閉式外殼；設(shè)于該外殼內(nèi)且把壓縮后的高壓流體向外殼內(nèi)吐出的壓縮機部；使壓縮機部工作的電動機部；設(shè)于外殼內(nèi)且通過使閥體轉(zhuǎn)動而在向著外殼之外的高壓流體排出配管及向著壓縮機部的低壓流體吸引配管之間進(jìn)行切換的轉(zhuǎn)動形切換閥部；分散設(shè)置在外殼上端壁該外殼中心軸線周圍的切換閥部的閥底座、該切換閥部用的端子及電動機部用的端子。本發(fā)明可簡化空調(diào)機的配管，停止時可迅速取得壓力平衡。
文檔編號F04B39/00GK1112665SQ9510466
公開日1995年11月29日 申請日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者井上年庸, 笹原豐, 三浦一彥, 土山英明 申請人:東芝株式會社