專利名稱：具有旋轉(zhuǎn)閥的正排量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及正排量泵，用于泵送高粘性物料，如未硫化的橡膠。
橡膠制品的生產(chǎn)需要能非常準(zhǔn)確地定量劑量地對產(chǎn)品的各原料進(jìn)行擠壓。在許多可以想象的應(yīng)用中，可以提及橡膠混合物的形成，它需要各種基本成分的準(zhǔn)確劑量，以組成象輪胎一樣的最終制品，各種要擠壓在轉(zhuǎn)動支承上的橡膠混合物中的成分都要嚴(yán)格限量。
在后一情況下，問題更加復(fù)雜，因為在這種應(yīng)用中的擠壓不是連續(xù)的，而是根據(jù)需要進(jìn)行擠壓，擠壓的循環(huán)周期與組成每個制品，例如每個輪胎，所需的時間相對應(yīng)。對擠壓量進(jìn)行全面控制，包括停止擠壓和開始擠壓階段的控制，是很重要的。
為了達(dá)到這一目的，最好是要保證擠壓物料的量僅取決于泵的一個控制參數(shù)，例如控制軸的轉(zhuǎn)速，控制參數(shù)以這樣的方式確定之后，每個時刻的物料流率都嚴(yán)格地與控制軸的轉(zhuǎn)速成正比。美國的NO.5261795號專利中已公布了一種正排量泵，在其中的一個實施例中具有兩個活塞和止回鋼珠，并且受到連桿和搖臂的控制。這種泵能夠滿足上述目的。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)這種泵，尤其是使其重量減輕，對于一個給定的速度下的其一流率，不會以任何方式降低其劑量準(zhǔn)確性。本發(fā)明的另一個目的就是使輸送的一物料流動更容易，因為用于輪胎工業(yè)的橡膠原料的各種成分都是高粘性的產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種用于粘性物料的正排量泵，其泵體包括一個把物料吸入泵內(nèi)的入口和一個把物料排出泵外的出口，所述的泵至少包括一個輸送活塞，該活塞在缸筒內(nèi)的下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間滑動，輸送作業(yè)在下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間的沖程內(nèi)進(jìn)行，所述的泵包括與所述缸筒相通的入口通道和輸送通道，所述的入口通道和輸送通道在泵體內(nèi)形成，兩個形成位置是相互分開的，所述的入口通道在活塞由下死點(diǎn)向上死點(diǎn)方向運(yùn)動的過程中由輸送活塞進(jìn)行關(guān)閉，所述的泵包括通過入口通道向所述缸筒填入所述物料的元件，所述的泵包括一個旋轉(zhuǎn)分配器，該分配器上設(shè)有一個開口以保持與出口相通，所述開口的形狀是這樣的，就是通過旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)活塞的輸送物料階段，所述分配器使缸筒與所述出口相通，而在非輸送物料階段又能使所述缸筒與出口隔斷。
通過采用旋轉(zhuǎn)分配器，在其他各結(jié)構(gòu)都不變的情況下，對于給定尺寸的泵，其流率可以大大提高。事實上，在上述的美國NO.5261795號專利中，可以很容易地再增加幾個活塞。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述泵的所述活塞和所述分配器僅由一個機(jī)構(gòu)的控制軸而進(jìn)行機(jī)械地和同步地驅(qū)動。當(dāng)然這不是說具有下述兩個動力，一個動力驅(qū)動活塞，另一個動力驅(qū)動分配器。然而，這正是意味著兩個動力合二為一并且是它們本身僅僅由一個機(jī)械的控制軸進(jìn)行驅(qū)動。
在一個具有很大優(yōu)點(diǎn)的實施例中，至少采用了兩個輸送活塞，通過出口而排放的物料量與所述控制軸的總的轉(zhuǎn)角成正比。結(jié)果，泵的流率在每一時刻都是控制軸轉(zhuǎn)速的函數(shù)。即使根據(jù)本發(fā)明的特點(diǎn)僅采用一個活塞，也要感謝對活塞和對分配器的正比例和同步的控制，平均流率，也就是對大于一個循環(huán)周期的輸送時間進(jìn)行觀測，仍然與控制軸的轉(zhuǎn)速成正比。本發(fā)明的泵使得有可能通過設(shè)定輸入軸的一個適當(dāng)?shù)尿?qū)動速度而得到一個確定的流率。至少對于一種給定的物料來說，這個流率能夠得到很好的再現(xiàn)。
在本發(fā)明的另一個實施例中，泵體包括一個軸承，所述分配器在該軸承中旋轉(zhuǎn)，所述分配器和所述軸承具有旋轉(zhuǎn)面的配合面，所述分配器的開口包括一個切邊，該切邊在所述分配器的旋轉(zhuǎn)面上，泵體具有和缸筒數(shù)目相同的通道，每條通道在其一端與輸送通道相通，而在另一端直通至所述軸承的旋轉(zhuǎn)面上，各個直通點(diǎn)兩兩共線并且繞著所述軸承的所述旋轉(zhuǎn)面均勻分布，這樣，同一個切邊在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中會依次地途經(jīng)每一個所述的通道，所述的切邊和所述的通道相互之間的形狀關(guān)系是這樣的，就是通過旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)活塞的輸送物料的階段所述分配器使缸筒和所述的出口相通，而在非輸送物料的階段所述缸筒與所述出口相互隔斷。
也就是說本發(fā)明提出了一種正排量泵，用于泵送粘性物料，具有泵體，泵體包括一個把物料吸入泵內(nèi)的入口和一個使物料排出泵外的出口，所述的泵至少包括一個輸送活塞，該輸送活塞在缸筒內(nèi)的下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間滑動，輸送物料的階段在下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間的沖程內(nèi)發(fā)生，所述的泵包括入口通道和輸送通道，輸送通道與所述的缸筒相通，所述的入口通道和輸送通道在所述泵體內(nèi)形成，形成的位置相互之間是分開的，每個入口通道在輸送活塞從下死點(diǎn)向其上死點(diǎn)的方向運(yùn)動過程中由輸送活塞進(jìn)行關(guān)閉，所述泵包括通過入口通道向所述的缸筒填入所述物料的元件，所述的泵包括一個旋轉(zhuǎn)分配器，該分配器上設(shè)有一個開口，該開口總是與出口相通，所述活塞和所述分配器僅由一個機(jī)械的控制軸進(jìn)行機(jī)械地和同步地驅(qū)動，所述開口的形狀是這樣的，就是通過旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)活塞的輸送物料階段缸筒與所述的出口相通，而在非輸送物料的階段所述缸筒和出口相互隔斷。
其中的泵體包括一個軸承，所述分配器在軸承中旋轉(zhuǎn)，分配器和所述的軸承具有旋轉(zhuǎn)面的配合面，所述分配器的開口包括一個切邊，該切邊設(shè)置在所述分配器的旋轉(zhuǎn)面上，泵體包括數(shù)目和缸筒一樣多的通道，每條通道在其一端與某個缸筒的輸送通道相通，在另一端直通至所述軸承的旋轉(zhuǎn)面上，各所述的直通位置兩兩共線并且繞所述軸承的所述旋轉(zhuǎn)面均勻分布，這樣，同一個切邊在其轉(zhuǎn)動過程中會依次地途徑每一個所述的通道。
本發(fā)明還提出一種正排量泵，用于泵送粘性物料，具有一個泵體，泵體包括一個把物料吸入泵內(nèi)的入口和一個使物料排出泵外的出口，所述的泵至少包括一個輸送活塞，該活塞在缸筒內(nèi)的下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間滑動，輸送物料的階段在下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間的沖程內(nèi)進(jìn)行，所述的泵包括入口通道和輸送通道，輸送通道與所述的缸筒相通，所述的入口通道和輸送通道在所述的泵體內(nèi)形成，形成的位置相互之間是分開的，每個入口通道在輸送活塞從下死點(diǎn)向其上死點(diǎn)方向運(yùn)動的過程中由輸送活塞進(jìn)行關(guān)閉，所述的泵包括通過入口通道向所述的缸筒填入所述物料的元件，所述的泵包括一個旋轉(zhuǎn)分配器，該分配器上設(shè)有一個開口，該開口總是與出口相通，泵體包括一個軸承，所述的分配器在軸承中旋轉(zhuǎn)，分配器和所述的軸承具有旋轉(zhuǎn)面的配合面，所述分配器的開口包括一個切邊，該切邊設(shè)置在所述分配器的旋轉(zhuǎn)面上，泵體包括數(shù)目與缸筒同樣多的通道，每條通道在其一端與一個缸筒的輸送通道相通，而在其另一端直通至所述軸承的旋轉(zhuǎn)面上，各所述的直通點(diǎn)兩兩共線并且繞所述軸承的所述旋轉(zhuǎn)面均勻分布，這樣，同一個切邊在其轉(zhuǎn)動過程中會依次地途經(jīng)每一個所述的通道，所述的通道和所述的切邊相互之間的形狀關(guān)系是這樣的，就是通過旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)活塞的輸送物料階段分配器可使缸筒和所述的出口相通，而在非輸送物料的階段所述缸筒和出口相互隔斷。
其中所述的活塞和所述的分配器僅由一個機(jī)械的控制軸進(jìn)行機(jī)械地和同步地驅(qū)動。
所述的泵，至少包括兩個活塞，該泵中的凸輪裝置受所述控制軸的驅(qū)動可使輸送活塞產(chǎn)生運(yùn)動，從而使得物料的輸送流率與所述控制軸的轉(zhuǎn)速成正比。
所述的泵，至少包括兩個活塞，泵是如此設(shè)計的，就是所述活塞的輸送階段相互之間是一個隨著另一個。
該泵包括大于或等于4的偶數(shù)個活塞，泵是如此設(shè)計的，就是偶數(shù)個活塞在輸送物料的狀態(tài)下同時動作，這些活塞相對于泵的中心軸相互之間是對稱設(shè)置的。
其中所述分配器的開口包括一個切邊和一個中心孔，所述的中心孔與所述的分配器的轉(zhuǎn)軸同軸地進(jìn)行設(shè)置，所述的中心孔與所述的出口相通。
其中所述的一個或多個開口相對于所述分配器的轉(zhuǎn)軸而軸對稱地進(jìn)行設(shè)置。
其中的用于向缸筒填入料的元件包括機(jī)械元件，隨著該機(jī)械元件的位移，物料就從入口向所述缸筒被機(jī)械地強(qiáng)迫性地進(jìn)行輸送。
其中所述的機(jī)械元件包括一個進(jìn)給螺桿，該進(jìn)給螺桿在傳送腔中旋轉(zhuǎn)，并且設(shè)置在泵的所述入口和所述缸筒之間。
其中所述的旋轉(zhuǎn)分配器與進(jìn)給螺桿同軸，所述的進(jìn)給螺桿在中心傳送腔中旋轉(zhuǎn)，所述的缸筒設(shè)置在中心傳送腔的周圍。
其中所述的旋轉(zhuǎn)分配器受到進(jìn)給螺桿的直接驅(qū)動，所述的進(jìn)給螺桿在中心傳送腔中旋轉(zhuǎn)，所述的缸筒設(shè)置在中心傳送腔的周圍。
其中所述的旋轉(zhuǎn)分配器的軸線平行于輸送活塞的運(yùn)動方向。
本發(fā)明還提出一種制造輪胎的方法，其特征是不斷地填加原料，即把預(yù)定的成分敷放在轉(zhuǎn)動支承上的所需的位置上，至少某些橡膠的成分是這樣敷設(shè)的，就是把根據(jù)權(quán)利要求1至14其中之一所述的至少一個泵的出口靠近所述的支承，并且使所述的出口相對于所述的支承產(chǎn)生適當(dāng)?shù)南鄬\(yùn)動，而支承是受驅(qū)動轉(zhuǎn)動的。
為了全面地了解本發(fā)明，介紹了兩個實施例，每個實施例都借助于三個附圖進(jìn)行說明

圖1是圖2沿A—A線的截面圖；圖2是圖1沿C—C線的截面圖；圖3說明了凸輪的水平運(yùn)動過程，該凸輪用于如圖1和圖2所示的泵中；圖4是圖5沿B—B線的截面圖；圖5是圖4沿D—D線的截面圖；圖6說明了凸輪的水平運(yùn)動過程，該凸輪用于如圖4和圖5所示的泵中；
圖7是泵的總圖。
為了全面理解本發(fā)明，請讀者參見美國第NO.5261795號專利，本技術(shù)說明書包括了上述專利的有關(guān)說明，以供參考。本發(fā)明的第一個實施例如圖1至圖3所示。本發(fā)明的第二個實施例如圖4至圖6所示。圖7是泵的總圖，可有助于理解兩個實施例共同的特點(diǎn)。
第一個實施例是一個具有兩個輸送活塞10的泵，該輸送活塞在下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間運(yùn)動，運(yùn)動的方向平行于泵的軸線Z。圖1(圖4也類似如此)是通過泵的軸線Z的截面圖?？梢钥闯觯皿w1包括一個入口22和一個出口17，出口17具有適當(dāng)?shù)男螤睿e例來說象一條狹縫。輸送活塞10軸向地設(shè)置在泵體1的內(nèi)部。
圖1表明，輸送活塞10各自在一個缸筒11內(nèi)滑動，而缸筒11是在泵體1中加工而成的。這樣，缸筒相對于泵體來說是靜止的。所示的進(jìn)給螺桿21在中心傳送腔20內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述的缸筒11設(shè)置在中心傳送腔周圍，缸筒的軸線與泵的軸線Z平行。所述的進(jìn)給螺桿21的用途是機(jī)械裝置，該裝置的動作可以強(qiáng)行地把物料從入口22傳送至每個所述的缸筒11。通道12使得傳送腔20和缸筒11之間相通，從而在泵體中形成了入口通道。
在圖1中，象在右手側(cè)的通道12處畫出的箭頭，在其不同的點(diǎn)上都有代表性。這些箭頭符號代表了物料的流動方向，可以幫助理解泵的工作過程。
泵體1包括一個過渡件1A和一個蓋1B，過渡件1A和蓋1B都與泵體結(jié)合在一起，可以認(rèn)為它們在功能上就是泵體的一部分。過渡件1A在傳送物料的一側(cè)蓋住了缸筒11；過渡件1A中鉆有通道1A1(數(shù)量與缸筒相同，這里為兩個)，每個通道1A1在一端與缸筒相通，而另一端直通至軸承1A2的表面上，軸承1A2有一個與泵的軸線Z對中的孔。軸承1A2支撐在旋轉(zhuǎn)分配器上，因而后者的軸線就平行于輸送活塞的運(yùn)動方向。旋轉(zhuǎn)分配器和所述的軸承以非常小的間隙配合在一起；兩都具有旋轉(zhuǎn)體的形狀。軸承1A2也支撐著進(jìn)給螺桿21，而進(jìn)給螺桿21則直接連接在分配器上。這樣的結(jié)構(gòu)具有極大的優(yōu)點(diǎn)，這是因為它避免了進(jìn)給螺桿的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，同時，也沒有必要再設(shè)置專門的支撐支撐軸承或滾動軸承。因而，由此而設(shè)計的分配器既有泵送物料的功能，又有機(jī)械支撐的功能，這也使得泵的結(jié)構(gòu)更加小型化。
每個這樣的通道都由此構(gòu)成了在所述泵體內(nèi)形成的輸送通道，該輸送通道從通向缸筒的入口通道的上方的一個點(diǎn)處開始延伸。所述的通道1A1與軸承1A2的表面相通，各通道1A1繞著軸承1A2周向地均勻分布。最后，蓋1B中包括一個中心通道1B1，物料在中心通道1B1中輸送至出口17。
分配器實際上就是旋轉(zhuǎn)閥6，旋轉(zhuǎn)閥6在所述的軸承1A2中旋轉(zhuǎn)。軸承1A2和旋轉(zhuǎn)閥6在這里都是圓柱形的。旋轉(zhuǎn)閥6具有一個軸向中心孔61和一個切邊62，切邊62呈切口狀，垂直于所述的中心孔61而延伸。中心孔61和切邊62構(gòu)成了一個通道，輸送來的物料經(jīng)過該通道再輸送至泵的出口17。
為了使輸送流嚴(yán)格的連續(xù)(也就是說不是脈沖的)，至少采用兩個輸送活塞為好，這樣各股輸送流相互之間可以依次地相隨流過。在這種情況下，采用一個旋轉(zhuǎn)凸輪50是很有優(yōu)越性的，該凸輪50可帶動輸送活塞，從而使輸送流率與凸輪50的旋轉(zhuǎn)速度成正比。
在后一種情況下，泵的操作簡便并且精度高，甚至可以排放數(shù)量小于活塞排量的物料。因此，物料的排放量只與控制軸的旋轉(zhuǎn)角度成正比，甚至在活塞有效地輸送物料的過程中當(dāng)所述的角度所對應(yīng)的活塞位移量小于其可用沖程時也是如此。泵送的橡膠量只與控制軸的轉(zhuǎn)動角度成正比。換言之，泵送橡膠的數(shù)量只與控制軸的旋轉(zhuǎn)周數(shù)成正比，請注意所述的旋轉(zhuǎn)也可以是一周的一部分。
在本發(fā)明用于泵送未硫化橡膠(原料或者說是硫化橡膠的成分)的過程中，已經(jīng)注意到，設(shè)計用于排放物料的進(jìn)給螺桿21是非常容易的，僅僅采用了一個機(jī)械軸3，就控制了活塞10和旋轉(zhuǎn)分配器的運(yùn)動(當(dāng)然控制必須同步)，不僅如此，而且還控制了進(jìn)給螺桿21的運(yùn)動。在本發(fā)明的一個極其簡單的實施例中，所述進(jìn)給螺桿21的旋轉(zhuǎn)速度與凸輪50相同，也與旋轉(zhuǎn)閥6相同。
所提出的如此的實施例是具有優(yōu)點(diǎn)的，因為該實施例1使得泵可以高度地小型化。所需要做的就是沿控制軸3的延伸方向設(shè)置進(jìn)給螺桿21、使凸輪50與所述的控制軸3直接配合、沿進(jìn)給螺桿21的延伸方向設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥6。進(jìn)給螺桿21和旋轉(zhuǎn)閥6就這樣形成了兩個獨(dú)立的、軸向相鄰的共同旋轉(zhuǎn)的部件。
為了更全面地理解旋轉(zhuǎn)閥6的工作方式及活塞10的受控方式，請更具體地查閱圖2和圖3，這一點(diǎn)在下文中還要進(jìn)行說明。
圖3表明了隨動輥51的滾動軌跡52和隨動輥53的滾動軌跡54，軌跡52是到達(dá)上死點(diǎn)的軌跡，而軌跡54是返回下死點(diǎn)的軌跡。當(dāng)然，同一個隨動輥既可以提供向上死點(diǎn)的運(yùn)動，又可以提供向下死點(diǎn)的運(yùn)動。圖3中的隨動輥51和53的樞軸51A和53A和活塞10聯(lián)在一起。所述樞軸51A和53A的軸向運(yùn)動(平行于軸線Z的運(yùn)動)以及對應(yīng)活塞10的頂面10A的運(yùn)動是一致的，因而隨動輥51和52的位移“Z”就會導(dǎo)致與此相對應(yīng)的活塞10產(chǎn)生同樣的位移“Z”。圖3表明了所述隨動輥的樞軸沿軸線Z的縱坐標(biāo)位置，也就是相對應(yīng)的活塞10的位置，以及相對于代表凸輪50角度位置的以角度為橫坐標(biāo)軸的位置。
圖3表明了活塞的可用沖程H該沖程就是關(guān)閉了相應(yīng)的通道12之后活塞有效地到達(dá)上死點(diǎn)的沖程。凸輪50可展開的長度為π—R弧度的坡度為常數(shù)的斜坡。角R表示兩個活塞在輸送操作過程中的共同輸送的角度，兩個活塞的輸送作業(yè)是連續(xù)的。
當(dāng)隨動輥51沿所述坡度為常數(shù)的斜坡運(yùn)動時，與之聯(lián)在一起的活塞10就可以提供物料的輸送流，其流率與凸輪50的轉(zhuǎn)動速度成正比，當(dāng)然在物料的可壓縮性范圍內(nèi)是這樣。
在所述斜坡的兩側(cè)，凸輪50包括所謂的共同輸送部分的角度為R弧度的部分，該兩側(cè)的R弧度部分的角度相差π弧度。由于兩個活塞本身設(shè)置在直徑位置上，分別用于控制一個活塞10的隨動輥51和53的角度差也為π弧度。設(shè)計共同輸送部分R弧度的目的是使得在共同輸送物料的過程中兩個活塞輸送的物料流率的總和與僅有一個活塞輸送物料但其進(jìn)程受到坡度為常數(shù)的斜坡控制的輸送的物料流率相同。在兩個活塞之間設(shè)置一個共同輸送的階段可以使得輸送作業(yè)更準(zhǔn)確、更平滑。
在凸輪50的第二部分，有一部分可使活塞返回至其下死點(diǎn)，在這個運(yùn)動過程中，通道12被打開，然后再進(jìn)行第一個進(jìn)程，即行程L，以使通道12再度關(guān)閉。
圖2所示的截面圖通過了旋轉(zhuǎn)閥6的切邊62?？梢钥吹街行目?1，物料就是經(jīng)過中心孔61被輸送至泵的出口17。截面圖AA通過了通道1A1的中心。旋轉(zhuǎn)閥6相對于凸輪50的角度設(shè)置是這樣的，就是恰好在共同輸送階段開始時，旋轉(zhuǎn)閥6打開相應(yīng)活塞10的通道1A1，該活塞10的隨動輥51進(jìn)入坡度為常數(shù)的斜坡前面的那段共同輸送部分。圖2示出了左手側(cè)的通道1A1。請注意，這時已進(jìn)入了泵的工作循環(huán)階段，如圖2所示，這個情況與圖1所示的情況不完全一樣在后一幅圖中，右手側(cè)的活塞還沒有關(guān)閉通道12，而在圖2中，旋轉(zhuǎn)6即將打開相應(yīng)的通道1A1(如圖2所示的左手側(cè)通道)，只有當(dāng)活塞10完全關(guān)閉通道12從而使得傳送腔20和缸筒11之間產(chǎn)生了封密作用時，上述的打開作業(yè)才能完成。
為了在正確的時刻關(guān)閉另外一個通道1A1，要適當(dāng)?shù)卮_定閉鎖器63的尺寸，閉鎖器63是旋轉(zhuǎn)閥6的一部分，旋轉(zhuǎn)閥6上有一個設(shè)定的共同輸送部分。為了達(dá)到這一目的，相對于截面圖的A—A線，在右手側(cè)的通道1A1處，畫出了共同輸送部分的R弧度。圖2和圖3正是表示的操作循環(huán)中的這一階段?？梢岳斫猓偃缤ǖ?A1沿周向的尺寸為零，那么截面圖中的A—A線和軸線A2就能確定所述閉鎖器的邊界線，閉鎖器的尺寸沿周向在其兩側(cè)都加大了，加大的數(shù)值正比于所述通道1A1的實際尺寸“d”。另外，還要注意到，A—A線通過了通道1A1的中線，這一點(diǎn)如圖2所示。在旋轉(zhuǎn)閥6上形成的閉鎖器63延伸的弧度為π—R，其兩端各加長d/2，其中的d為所述通道1A1沿周向的寬度。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥(凸輪50也如此)轉(zhuǎn)動的角度為共同輸送部分的R弧度時，在活塞10到達(dá)上死點(diǎn)的同時，通道1A1將關(guān)閉，從而該活塞又向其下死點(diǎn)運(yùn)動，此時不會吸回任何物料。
請注意，在不以任何方式改變凸輪或旋轉(zhuǎn)閥的前提下，可以在前面所述的兩個活塞之間再增設(shè)另外兩個活塞。假如進(jìn)給螺桿適應(yīng)的話，就有必要采取措施以確保各缸筒的填滿，從而使泵的額定流率翻一番，而其他的任何結(jié)構(gòu)都不變。更具體地說，可以采用任何偶數(shù)的活塞，只要進(jìn)給螺桿和/或有效的活塞排量能夠適應(yīng)就可以。
還有可能采用奇數(shù)的活塞，只要凸輪50能夠適應(yīng)，根據(jù)上文的解釋，專家一定能夠使這種適應(yīng)成為可能。
第二個實施例參照圖4至圖6進(jìn)行說明。該實施例包括四個活塞。泵是如此設(shè)置的，就是偶數(shù)的活塞在輸送物料時同時動作，這些活塞相對于泵的軸線相互之間對稱地進(jìn)行布置。在大應(yīng)力的情況下，這就有可能適合于平衡作用泵上的載荷。
在這種情況下，所述的通道相對于形成旋轉(zhuǎn)分配器的旋轉(zhuǎn)閥6的轉(zhuǎn)軸而軸對稱地進(jìn)行設(shè)置。圖6中的凸輪50可分成兩個完全相同的半凸輪，每個半凸輪延伸的弧度為π。沿著每個半凸輪，依次是第一個連接部分R和延伸弧度為(π/2)—R的坡度為常數(shù)的斜坡。和上述的概念一樣，沖程H是活塞沿出口17方向輸送物料過程中的有效沖程。在凸輪50上，接下去是第二個連接部分R，它是第一個連接部分的佘弧，然后就是用于返回下死點(diǎn)的部分，最后就是沿上死點(diǎn)方向進(jìn)行第一個進(jìn)程的部分，該進(jìn)程大小為L，剛剛足以關(guān)閉通道12。
該實施例與第一個實施例的原理相同，根據(jù)這一點(diǎn)，能夠關(guān)閉和打開通道1A1的旋轉(zhuǎn)閥6的閉鎖器63的尺寸要符合共同輸送部分所需的角度(確定R弧度)，并且還要符合所述通道1A1的周向尺寸d。
更具體地說，根據(jù)所述的原理，有可能建造一種具有偶數(shù)個活塞的泵，該偶數(shù)大于或等于4。更具體地說，對于相同的凸輪50，可以采用4的倍數(shù)的活塞，這些活塞等距離地均勻分布。
為了使泵動作，可以很簡單地接通電源，使控制軸3產(chǎn)生一個力矩。例如，泵體1可以很簡單地由操作機(jī)器人進(jìn)行操作，以使控制軸3動作，并且根據(jù)需要進(jìn)行任何所需的移動。
本發(fā)明也涉及制造輪胎的方法，就是把未硫化的原料不斷地添加，即把預(yù)定的成分敷設(shè)在一個旋轉(zhuǎn)支承的所需的位置上，至少某些橡膠的成分是這樣敷設(shè)的，就是把根據(jù)本發(fā)明的至少一個泵的出口靠近所述的支承，并且使所述的出口相對于所述的支承產(chǎn)生適當(dāng)?shù)南鄬\(yùn)動，而所述的支承是受驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的。
根據(jù)所述的原理，專家一定能使泵恰如其分地應(yīng)用于他所希望的應(yīng)用領(lǐng)域。分配器的具體形狀、用于控制活塞運(yùn)動的裝置當(dāng)然可以有許多變種。也可以用旋轉(zhuǎn)閥來關(guān)閉通向缸筒的入口通道，這樣旋轉(zhuǎn)閥就用于輸送物料。與此相類似，活塞和缸筒也可以有許多不同的布置?；钊部梢圆捎弥谶@種情況下，術(shù)語“缸筒”就是指泵的腔。實踐證明，這種泵是極堅固和準(zhǔn)確的。用這種泵輸送輪胎工業(yè)中的未硫化橡膠成分一樣難以泵送的物料，也可以進(jìn)行可靠的服務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種正排量泵，用于泵送粘性物料，具有泵體(1)，泵體(1)包括一個把物料吸入泵內(nèi)的入口和一個使物料排出泵外的出口，所述的泵至少包括一個輸送活塞(10)，該輸送活塞(10)在缸筒(11)內(nèi)的下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間滑動，輸送物料的階段在下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間的沖程內(nèi)發(fā)生，所述的泵包括入口通道和輸送通道，輸送通道與所述的缸筒相通，所述的入口通道和輸送通道在所述泵體(1)內(nèi)形成，形成的位置相互之間是分開的，每個入口通道在輸送活塞從下死點(diǎn)向其上死點(diǎn)的方向運(yùn)動過程中由輸送活塞進(jìn)行關(guān)閉，所述泵包括通過入口通道向所述的缸筒填入所述物料的元件，所述的泵包括一個旋轉(zhuǎn)分配器(6)，該分配器(6)上設(shè)有一個開口，該開口總是與出口相通，所述活塞(10)和所述分配器僅由一個機(jī)械的控制軸進(jìn)行機(jī)械地和同步地驅(qū)動，所述開口的形狀是這樣的，就是通過旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)活塞(10)的輸送物料階段缸筒(11)與所述的出口相通，而在非輸送物料的階段所述缸筒(11)和出口相互隔斷。
2.如權(quán)利要求1所述的泵，其中的泵體包括一個軸承(1A2)，所述分配器(6)在軸承(1A2)中旋轉(zhuǎn)，分配器(6)和所述的軸承具有旋轉(zhuǎn)面的配合面，所述分配器的開口包括一個切邊，該切邊設(shè)置在所述分配器的旋轉(zhuǎn)面上，泵體(1)包括數(shù)目和缸筒一樣多的通道(1A1)，每條通道(1A1)在其一端與某個缸筒的輸送通道相通，在另一端直通至所述軸承(1A2)的旋轉(zhuǎn)面上，各所述的直通位置兩兩共線并且繞所述軸承的所述旋轉(zhuǎn)面均勻分布，這樣，同一個切邊在其轉(zhuǎn)動過程中會依次地途徑每一個所述的通道。
3.一種正排量泵，用于泵送粘性物料，具有一個泵體(1)，泵體(1)包括一個把物料吸入泵內(nèi)的入口和一個使物料排出泵外的出口，所述的泵至少包括一個輸送活塞(10)，該活塞(10)在缸筒(11)內(nèi)的下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間滑動，輸送物料的階段在下死點(diǎn)和上死點(diǎn)之間的沖程內(nèi)進(jìn)行，所述的泵包括入口通道和輸送通道，輸送通道與所述的缸筒相通，所述的入口通道和輸送通道在所述的泵體(1)內(nèi)形成，形成的位置相互之間是分開的，每個入口通道在輸送活塞從下死點(diǎn)向其上死點(diǎn)方向運(yùn)動的過程中由輸送活塞進(jìn)行關(guān)閉，所述的泵包括通過入口通道向所述的缸筒填入所述物料的元件，所述的泵包括一個旋轉(zhuǎn)分配器(6)，該分配器(6)上設(shè)有一個開口，該開口總是與出口相通，泵體包括一個軸承(1A2)，所述的分配器(6)在軸承(1A2)中旋轉(zhuǎn)，分配器(6)和所述的軸承具有旋轉(zhuǎn)面的配合面，所述分配器的開口包括一個切邊，該切邊設(shè)置在所述分配器的旋轉(zhuǎn)面上，泵體(1)包括數(shù)目與缸筒同樣多的通道(1A1)，每條通道(1A1)在其一端與一個缸筒的輸送通道相通，而在其另一端直通至所述軸承(1A2)的旋轉(zhuǎn)面上，各所述的直通點(diǎn)兩兩共線并且繞所述軸承的所述旋轉(zhuǎn)面均勻分布，這樣，同一個切邊在其轉(zhuǎn)動過程中會依次地途經(jīng)每一個所述的通道，所述的通道和所述的切邊相互之間的形狀關(guān)系是這樣的，就是通過旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)活塞(10)的輸送物料階段分配器(6)可使缸筒(11)和所述的出口相通，而在非輸送物料的階段所述缸筒(11)和出口相互隔斷。
4.如權(quán)利要求3所述的泵，其中所述的活塞(10)和所述的分配器僅由一個機(jī)械的控制軸進(jìn)行機(jī)械地和同步地驅(qū)動。
5.如權(quán)利要求1、2和4其中之一所述的泵，至少包括兩個活塞(10)，該泵中的凸輪裝置(50)受所述控制軸的驅(qū)動可使輸送活塞(10)產(chǎn)生運(yùn)動，從而使得物料的輸送流率與所述控制軸的轉(zhuǎn)速成正比。
6.如權(quán)利要求1至5其中之一所述的泵，至少包括兩個活塞(10)，泵是如此設(shè)計的，就是所述活塞的輸送階段相互之間是一個隨著另一個。
7.如權(quán)利要求1至5其中之一所述的泵，該泵包括大于或等于4的偶數(shù)個活塞(10)，泵是如此設(shè)計的，就是偶數(shù)個活塞在輸送物料的狀態(tài)下同時動作，這些活塞相對于泵的中心軸相互之間是對稱設(shè)置的。
8.如權(quán)利要求1至6其中之一所述的泵，其中所述分配器(6)的開口包括一個切邊(62)和一個中心孔(61)，所述的中心孔與所述的分配器(6)的轉(zhuǎn)軸同軸地進(jìn)行設(shè)置，所述的中心孔(61)與所述的出口相通。
9.如權(quán)利要求7所述的泵，其中所述的一個或多個開口相對于所述分配器(6)的轉(zhuǎn)軸而軸對稱地進(jìn)行設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1至9其中之一所述的泵，其中的用于向缸筒填入料的元件包括機(jī)械元件，隨著該機(jī)械元件的位移，物料就從入口向所述缸筒(11)被機(jī)械地強(qiáng)迫性地進(jìn)行輸送。
11.如權(quán)利要求10所述的泵，其中所述的機(jī)械元件包括一個進(jìn)給螺桿(21)，該進(jìn)給螺桿(21)在傳送腔(20)中旋轉(zhuǎn)，并且設(shè)置在泵的所述入口和所述缸筒(11)之間。
12.如權(quán)利要求11所述的泵，其中所述的旋轉(zhuǎn)分配器(6)與進(jìn)給螺桿(21)同軸，所述的進(jìn)給螺桿(21)在中心傳送腔(20)中旋轉(zhuǎn)，所述的缸筒(11)設(shè)置在中心傳送腔(20)的周圍。
13.如權(quán)利要求11所述的泵，其中所述的旋轉(zhuǎn)分配器(6)受到進(jìn)給螺桿(21)的直接驅(qū)動，所述的進(jìn)給螺桿在中心傳送腔(20)中旋轉(zhuǎn)，所述的缸筒(11)設(shè)置在中心傳送腔(20)的周圍。
14.如權(quán)利要求1至13其中之一所述的泵，其中所述的旋轉(zhuǎn)分配器的軸線平行于輸送活塞的運(yùn)動方向。
15.一種制造輪胎的方法，其特征是不斷地填加原料，即把預(yù)定的成分敷放在轉(zhuǎn)動支承上的所需的位置上，至少某些橡膠的成分是這樣敷設(shè)的，就是把根據(jù)權(quán)利要求1至14其中之一所述的至少一個泵的出口靠近所述的支承，并且使所述的出口相對于所述的支承產(chǎn)生適當(dāng)?shù)南鄬\(yùn)動，而支承是受驅(qū)動轉(zhuǎn)動的。
全文摘要
一種泵包括兩個活塞，每個活塞都在缸筒中滑動。缸筒的物料填入是由進(jìn)給螺桿通過通道而進(jìn)行的。在輸送物料過程中，旋轉(zhuǎn)閥在軸承中旋轉(zhuǎn)。依次地關(guān)閉和打開各通道，而每個通道都與缸筒相通。旋轉(zhuǎn)閥包括一個軸的中心孔和一個開口，開口與所述中心孔垂直地進(jìn)行延伸。中心孔和開口構(gòu)成了一個通道，已被泵入的物料通過該通道向泵的出口方向輸送。
文檔編號F04B1/18GK1122414SQ9510770
公開日1996年5月15日 申請日期1995年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月28日
發(fā)明者米歇爾·迪爾, 亨利·昂克 申請人:塞德普魯公司