專利名稱：一種往復(fù)式隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于泵閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠適用于泵送酸、堿等強腐蝕性工作介質(zhì)，并可在高溫高壓及電化學(xué)環(huán)境下工作的往復(fù)式隔膜泵。
在日常的生產(chǎn)實踐當(dāng)中，泵送各種不同的液體、氣體，乃至氣液混合體、酸堿等腐蝕性液體可以說是許多行業(yè)中最普通的作業(yè)之一。為適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境的需要，科技工作者先后開發(fā)出了各種結(jié)構(gòu)形式，可適用于不同工作條件的泵，如離心泵、齒輪泵、螺桿泵、隔膜泵、磁力泵等等。但是，隨著科技的發(fā)展，在生產(chǎn)過程中人們不斷地遇到要求更加特殊，物理、化學(xué)性質(zhì)更為復(fù)雜，工作環(huán)境更加惡劣的介質(zhì)需要泵送的情況。雖然有些泵理論上能夠適應(yīng)某些特殊的工作場合與要求。比如磁力泵應(yīng)該可以用于泵送強腐蝕性介質(zhì)，但在實際運行當(dāng)中往往不能穩(wěn)定地工作，原因是實際的工作介質(zhì)對泵的工作狀態(tài)的影響并非單因素的，而是多因素并存的。也就是說除了腐蝕性外，還可能有高溫、高壓、以及液體中混合有氣體等情況，這就對泵的適應(yīng)性能提出了更高的要求，而目前使用的泵大都不能適應(yīng)這種多因素的復(fù)雜工作環(huán)境。在氫氧氣焊割機中，要求泵送氫氧化鉀或氫氧化鈉等強腐蝕性電解質(zhì)，并要求在100℃以上的溫度、數(shù)公斤的壓力、電化學(xué)環(huán)境，而且工作介質(zhì)可能夾帶氣體的條件下工作。開始選用了磁力泵擔(dān)當(dāng)此任，但事實上磁力泵根本無法在此環(huán)境下長時間工作，從而導(dǎo)致氫氧氣焊割機無法正常、穩(wěn)定地工作。為此，本設(shè)計人經(jīng)過多年潛心研究，終于解決了這一難題，研制開發(fā)出一種可以在上述復(fù)雜的環(huán)境下長時間穩(wěn)定地工作的往復(fù)式隔膜泵，試驗結(jié)果證明，其性能優(yōu)異，用于氫氧氣焊割機可以使之連續(xù)穩(wěn)定地工作，達到了真正意義上的實用化。
本實用新型的目的在于提供一種能夠在強腐蝕性、電化學(xué)環(huán)境下工作、并能耐高溫、高壓的往復(fù)式隔膜泵。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它有一個缸體，缸體的一端帶有凹形的法蘭，另一端與一帶有進出液管的端蓋密封配合，端蓋上的進出液管中分別設(shè)置有控制氣、液體進出的單向閥；與缸體密封滑動配合的柱塞之一端為三段式結(jié)構(gòu)的活塞，活塞的前后段上分別有一密封環(huán)，中段與缸體之間形成容液腔，在前段中與活塞軸線呈一定角度設(shè)置有一回液閥，有條件地連通容液腔和進出液管；柱塞的另一端有一芯軸，膜片通過其中心孔套置在芯軸上的“傘”形膜片托，再由一“傘”形壓板和鎖緊螺母將膜片壓緊在膜片托上；膜片的外緣通過壓環(huán)和螺栓密封固定在法蘭上；芯軸的端部與驅(qū)動系統(tǒng)相聯(lián)。在缸體與活塞的表面沉積了一層耐腐蝕鍍層。
由于本實用新型采用了新型的泵體結(jié)構(gòu)，不僅使加工簡便，成本低廉，而且密封性好，耐腐蝕無泄漏，可適用于各種強腐蝕性的介質(zhì)的泵送作業(yè)，并可在高溫高壓及電化學(xué)環(huán)境下長時間連續(xù)穩(wěn)定地工作。
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型不限于附圖所示。



圖1為本實用新型之主體結(jié)構(gòu)半剖視圖；圖2為
圖1之AA向視圖；圖3為
圖1之BB向視圖；圖4為
圖1之CC向視圖；如圖所示，本實用新型之往復(fù)式隔膜泵有一個缸體1，缸體1的一端帶有凹形的法蘭，另一端與一帶有進出液管的端蓋9密封配合，端蓋上的進出液管10、11中分別設(shè)置有控制氣、液體進出的單向閥；與缸體1密封滑動配合的為一柱塞2，柱塞2的一端為三段式結(jié)構(gòu)的活塞，活塞的前后段上分別有一密封環(huán)3，中段與缸體1之間形成容液腔16，在前段中與活塞軸線呈一定角度設(shè)置一回液閥15，柱塞2的另一端有一芯軸，膜片4通過其中心孔套置在芯軸上的“傘”形膜片托，再由一“傘”形壓板5和鎖緊螺母6將膜片壓緊在膜片托上；膜片的外緣通過壓環(huán)7和螺栓8密封固定在法蘭上；芯軸的端部與驅(qū)動系統(tǒng)13、14相聯(lián)，擺桿13接受來自電機14的傳動力矩。
在缸體1與活塞2的表面上沉積了一層耐腐蝕鍍層。該耐腐蝕層可以是鍍鎳層或鍍鈦層，也可以是其他耐腐蝕的材料的襯層，如聚四氟乙烯襯層等。
所述的驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機和擺桿等組成，擺桿13的一端通過軸銷與柱塞2芯軸的的端部轉(zhuǎn)動鉸接，另一端與電機軸上的偏心輪或搖桿轉(zhuǎn)動鉸接。驅(qū)動系統(tǒng)可以是直線電機，也可以由磁力驅(qū)動。
在柱塞(2)的活塞前段中與活塞軸線呈一定角度設(shè)置的回液閥15，可以有條件地連通容液腔16和進出液管10、11，即當(dāng)容液腔16中有液體或氣體積存時，在柱塞的行程中可通過回液閥將液、氣體壓回出液管?；匾洪y15由鋼珠、彈簧及空心壓緊螺釘?shù)葮?gòu)成。
膜片(4)為帶有波浪形環(huán)的膜片，以適應(yīng)柱塞2的行程。本實用新型的柱塞的行程為10-15mm。膜片一般用耐腐蝕的橡膠材料制作，如硅橡膠等。
缸體(1)的另一端與端蓋(9)通過密封墊(12)密封配合的，一般采用硅橡膠密封墊或其他耐腐蝕的密封墊，如聚四氟乙烯密封墊等。
缸體1的下部有泵體底座，與電機底座一起裝置在同一基座上，可通過調(diào)節(jié)電機與泵體之間的距離來適應(yīng)柱塞的工作行程。
本實用新型采用了新型的泵體結(jié)構(gòu)，不僅加工更加簡便，成本低廉，而且密封性好，耐腐蝕無泄漏，可適用于各種強腐蝕性的介質(zhì)的泵送作業(yè)，并可在高溫(150℃以上)、高壓(0.3Mpa以上)及電化學(xué)環(huán)境下長時間連續(xù)穩(wěn)定地工作。
本實用新型可廣泛滿足各行業(yè)泵送工作介質(zhì)的需要，特別適用于本設(shè)計人研制的氫氧氣焊割機中，作為電解質(zhì)增壓補給泵使用。由于該泵可長時間在強腐蝕性的電化學(xué)介質(zhì)中連續(xù)工作，使得氫氧氣焊割機達到了真正意義上的實用化。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式隔膜泵，主要由缸體(1)、柱塞(2)及驅(qū)動系統(tǒng)等組成，其特征是缸體(1)的一端帶有凹形的法蘭，另一端與一帶有進出液管的端蓋(9)密封配合，端蓋上的進出液管(10、11)中分別設(shè)置有控制氣、液體進出的單向閥；與缸體(1)密封滑動配合的柱塞(2)的一端為三段式結(jié)構(gòu)的活塞，活塞的前后段上分別有一密封環(huán)(3)，中段與缸體(1)之間形成容液腔(16)，柱塞(2)的另一端為一芯軸，膜片(4)通過其中心孔套置在芯軸上的“傘”形膜片托，再由一“傘”形壓板(5)和鎖緊螺母(6)將膜片壓緊在膜片托上，膜片的外緣通過壓環(huán)(7)和螺栓(8)密封固定在法蘭上；芯軸的端部與驅(qū)動系統(tǒng)(13、14)相聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是在缸體(1)與活塞(2)的表面上沉積了一層耐腐蝕鍍層。
3.如權(quán)利要求1、2所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是在缸體(1)與活塞(2)的表面上沉積了一層鎳鍍層或鈦鍍層。
4.如權(quán)利要求1、2所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是在缸體(1)與活塞(2)的表面上沉積了一層聚四氟乙烯襯層。
5.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是所述的驅(qū)動系統(tǒng)之?dāng)[桿(13)的一端通過軸銷與芯軸轉(zhuǎn)動鉸接，另一端與電機軸上的偏心輪或搖桿轉(zhuǎn)動鉸接。
6.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是柱塞(2)的活塞前段中與活塞軸線呈一定角度設(shè)置一回液閥(15)，有條件地連通容液腔(16)和進出液管(10、11)。
7.如權(quán)利要求1、2所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是膜片(4)為帶有波浪形環(huán)的膜片。
8.如權(quán)利要求1、2、5所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是所述的驅(qū)動系統(tǒng)可以是直線電機。
9.如權(quán)利要求1、2所述的往復(fù)式隔膜泵，其特征是缸體(1)的另一端與端蓋(9)通過密封墊(12)密封配合。
專利摘要一種往復(fù)式隔膜泵。其缸體(1)一端有凹形法蘭,另一端與端蓋(9)密封配合,端蓋的進出液管(10、11)中設(shè)置有控制液體進出的單向閥;柱塞(2)有三段式結(jié)構(gòu)的活塞,其前后段上分別有密封環(huán)(3),中段處為溶液腔(16),芯軸上的膜片托與壓板(5)和鎖緊螺母配合將膜片壓緊;膜片的外緣由壓環(huán)、螺栓密封固定在法蘭上;芯軸端部連接驅(qū)動系統(tǒng)。該泵結(jié)構(gòu)簡單,耐腐蝕,可在高溫高壓及電化學(xué)環(huán)境下長時間連續(xù)工作。
文檔編號F04B43/02GK2345729SQ98240168
公開日1999年10月27日 申請日期1998年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月26日
發(fā)明者周光文 申請人:周光文