專利名稱：一種雙級(jí)葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是用于石油、化工等行業(yè)中輸送原油、成品油等介質(zhì)的油泵，特別是用于輸送粘調(diào)介質(zhì)的葉片式油泵。
定量雙級(jí)葉片泵(YB型葉片泵)在各種液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)和教材書(shū)中均有公開(kāi)介紹，主要用于機(jī)床、工程機(jī)械等設(shè)備的液壓系統(tǒng)中和石油、化工行業(yè)的成品油輸送中使用，其由泵體、泵蓋、主軸、轉(zhuǎn)子、定子、配油盤(pán)、負(fù)載平衡閥裝置構(gòu)成，在泵體內(nèi)腔中安裝有兩套轉(zhuǎn)子、定子和配油盤(pán)并由同一根傳動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)，形成兩個(gè)定量葉片泵，兩泵串聯(lián)即第一級(jí)泵的出口與第二級(jí)泵的進(jìn)口相連，其兩級(jí)泵的轉(zhuǎn)子、定子結(jié)構(gòu)相同，轉(zhuǎn)子上均勻開(kāi)有多個(gè)與半徑方向呈一定后傾角的葉片槽，葉片滑動(dòng)配合安裝在轉(zhuǎn)子上的葉片槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子葉片槽的底部通過(guò)配油盤(pán)上開(kāi)設(shè)的油槽與泵體的壓力腔通連，當(dāng)主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，插在轉(zhuǎn)子中的葉片首先靠離心力的作用甩出，貼在定子內(nèi)表面上，在泵的壓力建力起來(lái)以后，壓力油進(jìn)入葉片底部，使葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密接觸，定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤(pán)間形成多個(gè)密封工作容積，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化其大小，進(jìn)行吸排油工作，一級(jí)泵和二級(jí)泵的進(jìn)出油腔口與負(fù)載平衡裝置通聯(lián)，通過(guò)負(fù)載平衡閥裝置保持每一級(jí)泵的壓力負(fù)載(即進(jìn)出口壓力差)相等。這種葉片泵其轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速較高，只適合作為較小流量泵，用于液壓系統(tǒng)和輸送比較潔凈的輕油、成品油，而不適用于如油田、煉油廠、石油化工等行業(yè)輸送原油、稠油等粘稠介質(zhì)。目前輸送原油、稠油等粘稠介質(zhì)主要是用凸輪轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵、螺桿泵、柱塞往復(fù)泵。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，性能好，泵效高，適應(yīng)性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，特別適用于輸送粘稠介質(zhì)的葉片泵。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由泵體1、左右泵蓋2、2′、主軸5、轉(zhuǎn)子3a、3b、定子4a、4b、左右軸承座21、21′、左右軸承壓蓋22、22′、負(fù)載平衡裝置6構(gòu)成，定子4a、4b固定安裝在泵體1內(nèi)中部隔板10兩側(cè)的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子3a/3b安裝在定子4a/4b內(nèi)與主軸2鍵配合固定連接，左右泵蓋2、2′分別與泵體1左右兩端止口配合螺釘固定連接，主軸2左右兩端分別用軸承52、52′、軸承座21、21′、軸承壓蓋22、22′配合與泵蓋2、2′連接，在泵體1上對(duì)應(yīng)右/左側(cè)泵(一級(jí)泵的)定子4a上徑向開(kāi)設(shè)的吸油孔48開(kāi)有進(jìn)油口14a，在泵體1上對(duì)應(yīng)左/右側(cè)泵(二級(jí)泵的)定子4b上徑向開(kāi)設(shè)的排油孔49開(kāi)有出油口16b，在泵體1內(nèi)的中部隔板10上開(kāi)有長(zhǎng)條弧形通油孔12，其即是一級(jí)泵的排油孔也是二級(jí)泵的吸油孔，使左右兩泵串聯(lián)，在泵體1上對(duì)應(yīng)隔板10上的油孔12，或者是對(duì)應(yīng)一級(jí)泵的排油腔，或是對(duì)應(yīng)二級(jí)泵的進(jìn)排油腔在泵體1上開(kāi)有用于連接負(fù)載平衡閥裝置6的輸油口12′，負(fù)載平衡閥裝置6安裝置在泵體1上，與一級(jí)泵和二級(jí)泵的進(jìn)出油腔口通聯(lián)；在轉(zhuǎn)子3a、3b上均勻?qū)ΨQ地開(kāi)有多個(gè)與轉(zhuǎn)子半徑方向一致即向心通過(guò)轉(zhuǎn)子3a、3b中心線的葉片槽31，葉片30滑動(dòng)配合安裝在轉(zhuǎn)子3a、3b上的葉片槽31內(nèi)；在對(duì)稱的兩葉片的內(nèi)端間設(shè)有穿過(guò)主軸5可滑動(dòng)移動(dòng)的頂桿32，定子4a、4b內(nèi)表面呈圓形，或者是定子4a、4b內(nèi)表面為一頭較大，另一頭較小的近似橢圓形的多曲線形；在葉片30的側(cè)面上固定設(shè)有限位銷(xiāo)33，其與轉(zhuǎn)子葉片槽31內(nèi)相應(yīng)開(kāi)有的凹槽31′配合，對(duì)葉片30的磨損進(jìn)行限位控制。本實(shí)用新型當(dāng)主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子3a、3b旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片30在離心力及對(duì)稱葉片間的移動(dòng)頂桿32的作用下移動(dòng)緊貼定子內(nèi)表面。這樣，定子、轉(zhuǎn)子、葉片和泵腔側(cè)壁就形成了多個(gè)密封工作容積，這些密封工作容積隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化其大小，當(dāng)葉片從短徑向長(zhǎng)徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)密封容積逐漸擴(kuò)大而吸油，相反，當(dāng)葉片從長(zhǎng)徑向短徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)密封容積逐漸縮小而壓排油。轉(zhuǎn)子3a、3b每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封容積完成一次吸油和壓油。其一級(jí)泵與二級(jí)泵串聯(lián)，輸出壓力為單級(jí)泵的兩倍。
本實(shí)用新型，構(gòu)造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，加工工藝性和裝配工藝性好，適應(yīng)性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，且輸油量均勻。本實(shí)用新型其在相對(duì)較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)工作，可有較地對(duì)粘稠介質(zhì)如稠油進(jìn)行輸送，其轉(zhuǎn)子葉片間設(shè)有的可移動(dòng)的頂桿32在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中可以迫使葉片30在轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子葉片30不能被粘稠質(zhì)介粘住、不被介質(zhì)中的細(xì)小雜質(zhì)如原油中的砂?？ㄗ?，確保葉片30滑動(dòng)移動(dòng)正常，從而能保證泵工作正常，適用于輸稠油等粘稠介質(zhì)。



圖1是本實(shí)用新型實(shí)施側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是
圖1的A-A剖視圖圖4是
圖1是B-B剖視圖圖5是圖4的C-C剖視圖，其表示了負(fù)載平衡閥裝置6和安全回流閥裝置7的組合實(shí)施結(jié)構(gòu)。
圖6是本實(shí)用新型的液壓職能符號(hào)。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型參見(jiàn)附圖所示，本實(shí)用新型由泵體1、左右泵蓋2、2′、主軸5、轉(zhuǎn)子3a、3b、定子4a、4b、左右軸承座21、21′、左右軸承壓蓋22、22′、負(fù)載平衡裝置6構(gòu)成，在泵體1內(nèi)中部設(shè)有隔板10，隔板10是與泵體1完全一體的，或者是隔板10是與泵體1是分體止口配合螺釘固定連接在一起的，隔板10與泵體1為分體式有利于加工、裝配和維修，定子4a、4b固定安裝在泵體1內(nèi)隔板10兩側(cè)的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子3a/3b安裝在定子4a/4b內(nèi)腔中與主軸2鍵配合固定連接，泵蓋2/2′與泵體1兩側(cè)端止口配合螺釘固定連接，軸承座21/21′與泵蓋2/2′止口配合螺釘固定連接，主軸5左右兩端分別用軸承52、52′與軸承座21、21′轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，軸承壓蓋22/22與軸承座21/21′螺釘固定連接，在主軸2與左泵蓋2、右泵蓋2′和隔板10間分別設(shè)有機(jī)械密封裝置25a、25b、25c。在泵體1的上端和前端上對(duì)應(yīng)右側(cè)泵(一級(jí)泵的)定子4a上徑向開(kāi)設(shè)的吸油孔48開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口14a、14a′，在泵體1的上端和前端上對(duì)應(yīng)左側(cè)泵(二級(jí)泵的)定子4b上徑向開(kāi)設(shè)的排油孔49開(kāi)有出油口16b、16b′，泵體內(nèi)的左側(cè)泵或右側(cè)泵誰(shuí)作為一級(jí)泵可任意選擇確定，在泵體1內(nèi)的下端中部的隔板10上對(duì)應(yīng)右泵的排油腔和左泵的吸油腔開(kāi)有長(zhǎng)條弧形輸油孔12，輸油孔12即是右側(cè)泵的排油孔也是左側(cè)泵的吸油孔，使左側(cè)泵與右側(cè)泵串聯(lián)，如附圖實(shí)施例所示，在泵體1前端下部對(duì)應(yīng)一級(jí)(右側(cè))泵的排油腔在泵體1和定子4a上開(kāi)有用于連接負(fù)載平衡閥裝置6的輸油口12′，負(fù)載平衡閥裝置6固定安裝置在泵體1前側(cè)端面上并與泵體1上的一級(jí)泵進(jìn)油口14a′、二級(jí)泵的排油口16b′、一級(jí)(右側(cè))泵和二級(jí)(左側(cè))泵的串聯(lián)腔輸油口12′通聯(lián)；如附圖3、4所示，在轉(zhuǎn)子3a、3b上均勻?qū)ΨQ地開(kāi)有三對(duì)與半徑方向一致即向心通過(guò)轉(zhuǎn)子3a、3b中心線的葉片槽31，葉片30滑動(dòng)配合安裝在轉(zhuǎn)子3a、3b上的葉片槽31內(nèi)；在對(duì)稱的兩葉片的內(nèi)端間設(shè)有穿過(guò)主軸5可滑動(dòng)移動(dòng)的頂桿32，定子4a、4b內(nèi)表面為一頭較大，另一頭較小的近似橢圓形的多曲線形，或者是定子4a、4b內(nèi)表面呈圓形；在葉片30的側(cè)面上固定設(shè)有限位銷(xiāo)33，其與轉(zhuǎn)子葉片槽31內(nèi)相應(yīng)開(kāi)有的凹槽31′配合，對(duì)葉片30的磨損量進(jìn)行限位。
如附
圖1所示，本實(shí)用新型在左右泵蓋2、2′內(nèi)側(cè)和隔板10兩側(cè)分別設(shè)有襯板26、27、28、29，襯板26、27、28、29與泵蓋2、2′和隔板10可通過(guò)沉頭螺釘緊固連接固定。當(dāng)轉(zhuǎn)子3a、3b轉(zhuǎn)動(dòng)工作使襯板26、27、28、29磨損到一定程度，轉(zhuǎn)子3a、3b與襯板26、27、28、29間的間隙過(guò)大時(shí)，只需更換襯板26、27、28、29。其不僅可大大降低對(duì)泵蓋2、2′內(nèi)側(cè)面的加工和處理要求，有利于生產(chǎn)加工，而且便于維修和降底維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命。
參見(jiàn)附
圖1所示，本實(shí)用新型在泵體上特別是在泵蓋2、2′上開(kāi)設(shè)有保溫腔18、18′。其用于通入導(dǎo)熱油或者是熱蒸氣，以提高泵體溫度，消除和避免粘稠介質(zhì)在泵體內(nèi)凝結(jié)。
本實(shí)用新型在泵體1上對(duì)應(yīng)一級(jí)泵的進(jìn)油口和二級(jí)泵的出油口設(shè)有由單向閥構(gòu)成的安全回流閥裝置7。其用于確保泵不能超壓，在安全壓力下工作。
如
圖1、4所示，本實(shí)用新型在泵體1設(shè)有安全回流負(fù)載平衡閥裝置67，其由閥體70和設(shè)置安裝在其內(nèi)的單向安全閥裝置7和負(fù)載平衡閥置6組合一體構(gòu)成，閥體70與泵體1上的進(jìn)油口14a′、排油口16b′、輸油口12′端口對(duì)接，其職能符號(hào)如附圖6所示。
本實(shí)用新型適應(yīng)能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工工藝性和裝配工藝性好，特別適用于對(duì)粘稠介質(zhì)如稠油進(jìn)行輸送使用，泵效高，可達(dá)80％以上。
權(quán)利要求1.一種雙級(jí)葉片泵，特別是用于輸送稠油、粘稠介質(zhì)的雙級(jí)葉片泵，其特征在于1-1、由泵體(1)、左右泵蓋(2、2′)、主軸(5)、轉(zhuǎn)子(3a、3b)、定子(4a、4b)、左右軸承座(21、21′)、左右軸承壓蓋(22、22′)、負(fù)載平衡裝置構(gòu)成，定子(4a、4b)固定安裝在泵體(1)內(nèi)隔板(10)兩側(cè)的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子(3a/3b)安裝在定子(4a/4b)內(nèi)腔中與主軸(2)鍵配合固定連接，泵蓋(2/2′)與泵體(1)兩側(cè)端止口配合螺釘固定連接，主軸(2)左右兩端分別用軸承(52、52′)、軸承座(21、21′)、軸承壓蓋(22、22′)配合與泵蓋(2、2′)連接，在主軸(2)與左泵蓋(2)、右泵蓋(2′)和隔板(10)間分別設(shè)有機(jī)械密封裝置(25a、25b、25c)，在泵體(1)的上端和前端上對(duì)應(yīng)右側(cè)泵定子(4a)上徑向開(kāi)設(shè)的吸油孔(48)開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口(14a、14a′)，在泵體(1)的上端和前端上對(duì)應(yīng)左側(cè)泵定子(4b)上徑向開(kāi)設(shè)的排油孔(49)開(kāi)有出油口(16b、16b′)，在泵體1內(nèi)的下端中部的隔板(10)上對(duì)應(yīng)右泵的排油腔和左泵的吸油腔開(kāi)有長(zhǎng)條弧形輸油孔(12)，使左側(cè)泵與右側(cè)泵串聯(lián)，在泵體1前端下部對(duì)應(yīng)一級(jí)泵的排油腔在泵體(1)和定子(4a)上開(kāi)有用于連接負(fù)載平衡閥裝置(6)的輸油口(12′)，負(fù)載平衡閥裝置(6)固定安裝置在泵體(1)前側(cè)端面上并與泵體(1)上的一級(jí)泵進(jìn)油口(14a′)、二級(jí)泵的排油口(16b′)、兩級(jí)串聯(lián)腔輸油口(12′)通聯(lián)；1-2、在轉(zhuǎn)子(3a、3b)上均勻?qū)ΨQ地開(kāi)有三對(duì)與轉(zhuǎn)子半徑方向一致即向心通過(guò)轉(zhuǎn)子(3a、3b)中心線的葉片槽(31)，葉片(30)滑動(dòng)配合安裝在轉(zhuǎn)子(3a、3b)上的葉片槽(31)內(nèi)，在對(duì)稱的兩葉片的內(nèi)端間設(shè)有穿過(guò)主軸(5)可滑動(dòng)移動(dòng)的頂桿(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)葉片泵，其特征在于，在葉片(30)的側(cè)面上固定設(shè)有限位銷(xiāo)(33)，其與轉(zhuǎn)于葉片槽(31)內(nèi)相應(yīng)開(kāi)有的凹槽(31′)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)葉片泵，其特征在于，在左右泵蓋(2、2′)內(nèi)側(cè)和隔板10兩側(cè)分別設(shè)有襯板(26、27、28、29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)葉片泵，其特征在于，在泵體上體特別是在泵蓋(2、2′)上開(kāi)設(shè)有保溫腔(18、18′)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)葉片泵，其特征在于，在泵體(1)上對(duì)應(yīng)一級(jí)泵的進(jìn)油口和二級(jí)泵的出油口設(shè)有由單向閥構(gòu)成的安全回流閥裝置(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙級(jí)葉片泵，其特征在于，泵體(1)上設(shè)有安全回流負(fù)載平衡閥裝置(67)，其由閥體(70)和設(shè)置安裝在其內(nèi)的單向安全閥裝置(7)和負(fù)載平衡閥置(6)組合一體構(gòu)成，閥體(70)與泵體(1)上的進(jìn)油口(14a′)、排油口(16b′)、輸油口(12′)端口對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型雙級(jí)葉片泵包括有泵體、泵蓋、主軸、轉(zhuǎn)子、定子構(gòu)成,在泵體1上還設(shè)有側(cè)板、保溫腔、安全回流負(fù)載平衡閥裝置67,轉(zhuǎn)子為無(wú)傾角轉(zhuǎn)子葉片,并在對(duì)稱的葉片內(nèi)端設(shè)有可滑動(dòng)的頂桿32,其適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),可有效地對(duì)粘稠介質(zhì)進(jìn)行輸送。
文檔編號(hào)F04C2/344GK2379622SQ99224379
公開(kāi)日2000年5月24日 申請(qǐng)日期1999年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月4日
發(fā)明者姜明春, 張明玉 申請(qǐng)人:丹東恒星泵業(yè)有限公司