專(zhuān)利名稱(chēng)：大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大流量電控精密氣壓力控制閥，具體地說(shuō)是一種大流量氣動(dòng)壓力 比例控制伺服閥。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥按其控制方式大體分為滑閥式、噴嘴擋板 式、射流式、壓力比例控制伺服閥而這一類(lèi)壓力比例控制伺服閥達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后要消耗一 定的壓縮空氣。而另一類(lèi)壓力比例控制伺服閥通過(guò)小流量E-P閥先導(dǎo)控制外控的膜片式氣 控精密壓力控制閥，并在氣控精密壓力控制閥的輸出口的下游設(shè)置壓力變送器、穩(wěn)壓氣室， 外設(shè)的“測(cè)、控電氣回路”接收到由壓力變送器輸出的電信號(hào)(由該壓力變送器接收的氣壓 信號(hào)轉(zhuǎn)換而來(lái))后和預(yù)設(shè)的壓力信號(hào)值比較再次發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)E-P閥直至該壓力比例控制 伺服閥輸出口的壓力精確地達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力信號(hào)值。而這一類(lèi)有分裂元件構(gòu)成壓力比例控 制伺服閥這一類(lèi)壓力比例控制伺服閥達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后不消耗壓縮空氣但它所占的空間大， 精度的可控性，和可靠性相對(duì)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，本發(fā)明將E-P閥， 膜片式氣控精密壓力控制閥，穩(wěn)壓氣室，壓力變送器，測(cè)、控電氣回路集一體，使本發(fā)明壓力 比例控制伺服閥在確保達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后不消耗壓縮空氣的前提下使本發(fā)明氣動(dòng)壓力比例 控制伺服閥所占的空間大大的降底，精度的可控性，和可靠性有較大的提高，為實(shí)現(xiàn)壓縮空 氣的壓力精確數(shù)字化控制尊定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，并能廣泛應(yīng)用機(jī)械、汽車(chē)及軌道交通車(chē)輛 制動(dòng)等領(lǐng)域的精確控制。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，包括E-P閥、 膜片式氣控精密壓力控制閥、穩(wěn)壓氣室、壓力變送器及測(cè)、控電氣回路，其特征是所述E-P 閥、膜片式氣控精密壓力控制閥、穩(wěn)壓氣室、壓力變送器及測(cè)、控電氣回路集成于一體；根據(jù) 先導(dǎo)控制氣源的不同形式分為自帶先導(dǎo)氣源型和外控先導(dǎo)控制氣源型二種形式的大流量 氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，E-P閥分別為一個(gè)快速二位二通常閉電磁閥控制大流量氣動(dòng)壓 力比例控制伺服閥輸出口氣壓力的上升和一個(gè)快速二位二通常閉或常開(kāi)電磁閥控制大流 量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口氣壓力的下降；設(shè)置在大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥 輸出口 OUT或輸出口下游的壓力變送器時(shí)接收該大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口 的輸出氣壓力信號(hào)后轉(zhuǎn)換成模擬線(xiàn)性電信號(hào)并反饋給測(cè)、控電氣回路，測(cè)、控電氣回路收到 壓力變送器反饋的模擬線(xiàn)性電信號(hào)后和預(yù)設(shè)的壓力信號(hào)值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果再 次發(fā)出電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)E-P閥中的電磁閥工作，輸出先導(dǎo)控制氣壓力控制膜片式氣控精密壓 力控制閥，直至該大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口 OUT的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力信號(hào) 值。在膜片式氣控精密壓力控制閥內(nèi)的上部設(shè)置控制氣室，中部設(shè)置反饋氣室下部設(shè)置平衡氣室，在平衡氣室的外圍設(shè)置起穩(wěn)定氣壓作用的穩(wěn)壓氣室；所述EP閥安裝于膜片式 氣控精密壓力控制閥的閥蓋的上面或側(cè)面；所述EP閥包括快速排氣二位二通常開(kāi)電磁閥、 快速進(jìn)氣二位二通常閉電磁閥及快速排氣二位二通常閉電磁閥；快速進(jìn)氣二位二通常閉電 磁閥一端的進(jìn)氣口與大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的進(jìn)氣口 IN相連接或者與外氣源口 K相連；快速進(jìn)氣二位二通常閉電磁閥另一端與快速排氣二位二通常開(kāi)電磁閥或快速排氣 二位二通常閉電磁閥的輸入端相連接，同時(shí)還與膜片式氣控精密壓力控制閥中的控制氣室 相連通；快速排氣二位二通常開(kāi)電磁閥或快速排氣二位二通常閉電磁閥的輸出端與設(shè)置在 閥蓋上的控制氣流排出大氣口相連通；所述反饋氣室的反饋氣室節(jié)流孔和大流量氣動(dòng)壓力 比例控制伺服閥的輸出口 OUT相連；所述的平衡氣室通過(guò)與設(shè)置在閥體上的平衡氣孔及設(shè) 置在下端蓋上的平衡側(cè)氣孔與大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的輸出口 OUT相連；所述的 穩(wěn)壓氣室經(jīng)過(guò)控制氣室的引流孔與控制氣室相連；在與大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的 輸出口 OUT相連的氣流道或大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥所控制的負(fù)載氣流道上至少 有一個(gè)壓力變送器，所述壓力變送器與取壓信號(hào)口相連通；所述的測(cè)、控電氣回路裝在大流 量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的閥體內(nèi)或者設(shè)在控制該閥的外掛電氣控制系統(tǒng)內(nèi)，并與外控 信號(hào)輸入機(jī)實(shí)現(xiàn)電連接，而測(cè)、控電氣回路與EP閥的兩個(gè)控制線(xiàn)圈和壓力變送器與測(cè)、控 電氣回路實(shí)現(xiàn)電連接。在膜片式氣控精密壓力控制閥的閥蓋下方同軸設(shè)置閥體，在閥體的下方設(shè)置下端 蓋；在閥蓋的下面是閥體組件，在閥蓋的下面、閥體組件的上部設(shè)置推桿組件，在閥體組件 的下面設(shè)置閥口套組件；所述的推桿組件包括在復(fù)合推桿上依次裝入的下托片、膜片、膜片 壓蓋及螺母，在復(fù)合推桿的下端部設(shè)置十字導(dǎo)向翼。所述EP閥均有EP閥下閥口、EP閥復(fù)位彈簧、EP閥上閥口、EP閥芯、EP閥線(xiàn)圈、EP 閥動(dòng)鐵芯、EP閥推桿。EP閥的外氣源口 K有一個(gè)，或者兩個(gè)。所述外控信號(hào)輸入機(jī)為計(jì)算 機(jī)、PLC或LOGO。膜片式氣控精密壓力控制閥中的膜片、膜片壓蓋和閥蓋間形成控制氣室。 所述平衡氣室由套入下閥蓋中的下閥口套、平衡氣室密封圈、平衡氣室密封圈構(gòu)成。所述閥 體組件由濾網(wǎng)分別裝入閥體的進(jìn)氣口 IN和輸出口 OUT內(nèi)后旋上壓套構(gòu)成。在所述閥口套 組件中，閥口套密封圈膠硫在閥口套上后，再裝入平衡氣室密封圈后套入下彈簧。本發(fā)明的特點(diǎn)1、本發(fā)明大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥沒(méi)、由于集E-P閥、膜片 式氣控精密壓力控制閥、壓力變送器、穩(wěn)壓氣室和測(cè)、控電氣回路于一體，使本發(fā)明大流量 氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥能在確保減少安裝空間和體積的前提下同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高靈靈度、高 穩(wěn)定性、高精度的氣壓力控制。2、本發(fā)明的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥中由于在內(nèi)部 設(shè)置控制氣室，反饋氣室和平衡氣室從而減少了控制氣室的壓力與該閥輸出口壓力的誤差 值。3、本發(fā)明的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥中由于在內(nèi)部集成了穩(wěn)壓氣室消除了大梯 度壓力控制時(shí)由于增益反饋產(chǎn)生的氣壓力噪聲和振蕩。4、本發(fā)明的大流量氣動(dòng)壓力比例控 制伺服閥中由于將EP閥安裝在膜片式氣控精密壓力控制閥的閥蓋上，從而減少了 EP閥工 作時(shí)的氣動(dòng)阻尼，合理提高了該閥的控制靈敏度。5、在本發(fā)明大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺 服閥輸出口 OUT相連氣流道上的平衡氣室、反饋氣室和被本發(fā)明大流量氣動(dòng)壓力比例控制 伺服閥所控制的負(fù)載上根據(jù)控制要求設(shè)置壓力變送器的取壓信號(hào)口并安裝壓力變送器，從 而使該閥受控壓力精度更合理。


圖Ia是自帶先導(dǎo)氣源式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥的大流量氣動(dòng)壓 力比例控制伺服閥原理圖。圖Ib是先導(dǎo)氣源為外控式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥的大流量氣動(dòng) 壓力比例控制伺服閥原理圖。圖Ic是自帶先導(dǎo)氣源式EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥的大流量氣動(dòng)壓 力比例控制伺服閥原理圖。圖Id是先導(dǎo)氣源為外控式EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥的大流量氣動(dòng) 壓力比例控制伺服閥原理圖。圖2a是自帶先導(dǎo)氣源EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥頂置的 大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖2b是圖2a的B-B視圖。圖2c是圖2a的A-A視圖。圖3a是自帶先導(dǎo)氣源EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥側(cè)置的 大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖3b是圖3a的B-B視圖。圖3c是圖3a的A-A視圖。圖4a是先導(dǎo)氣源外控式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥頂置 的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖4b是圖4a的B-B視圖。圖4c是圖4a的A-A視圖。圖5a是先導(dǎo)氣源外控式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥側(cè)置 的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖5b是圖5a的B-B視圖。圖5c是圖5a的A-A視圖。圖6a是自帶先導(dǎo)氣源EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥頂置的 大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖6b是圖6a的B-B視圖。圖6c是圖6a的A-A視圖。圖7a是自帶先導(dǎo)氣源EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥側(cè)置的 大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖7b是圖7a的B-B視圖。圖7c是圖7a的A-A視圖。圖8a是先導(dǎo)氣源外控式EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥頂置 的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖8b是圖8a的B-B視圖。圖8c是圖8a的A-A視圖。圖9a是先導(dǎo)氣源外控式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥同時(shí)、EP閥側(cè)置 的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥外形圖。圖9b是圖9a的B-B視圖。圖9c是圖9a的A-A視圖。圖10a、b、c是自帶先導(dǎo)氣源式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥的大流量 氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的升壓、保壓、泄壓狀態(tài)工作圖。圖11a、b、c是先導(dǎo)氣源為外控式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥的大流 量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥升壓、保壓、泄壓狀態(tài)工作圖。圖12a、b、c是自帶先導(dǎo)氣源式EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥的大流量 氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的升壓、保壓、泄壓狀態(tài)工作圖。
圖13a、b、c是先導(dǎo)氣源為外控式EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥的大流 量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥升壓、保壓、泄壓狀態(tài)工作圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥包括自帶先導(dǎo)氣源式EP閥中的排氣閥為 常開(kāi)二位二通電磁閥、先導(dǎo)氣源為外控式EP閥中的排氣閥為常開(kāi)二位二通電磁閥、自帶先 導(dǎo)氣源式EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥和先 導(dǎo)氣源為外控式EP閥中的排氣閥為常閉二位二通電磁閥的四類(lèi)大流量氣動(dòng)壓力比例控制 伺服閥。設(shè)計(jì)原理是圖la、b、c、d中，由測(cè)、控電氣回路15發(fā)出的脈寬控制信號(hào)后根據(jù)脈 寬控制信號(hào)，根據(jù)需要控制EP閥中的快速排氣二位二通常開(kāi)電磁閥35、快速進(jìn)氣二位二通 常閉電磁閥36和快速排氣二位二通常開(kāi)電磁閥40的快速開(kāi)啟、快速保壓、快速關(guān)閉，實(shí)現(xiàn) 對(duì)膜片式氣控精密壓力控制閥39中控制氣室33氣壓力的上升、保壓、下降，使本發(fā)明大流 量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口 OUT氣壓力的可控上升、保壓、下降，同時(shí)安裝在大流量 氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口 OUT相連氣流道上的壓力變送器4收到取壓信號(hào)口 3得到 的氣壓信號(hào)并將其傳換成對(duì)應(yīng)模擬信號(hào)連續(xù)不斷地反饋給測(cè)、控電氣回路15，當(dāng)測(cè)、控電氣 回路15收到壓力變送器4反饋的模擬信號(hào)后和預(yù)設(shè)的壓力信號(hào)值進(jìn)行比較并根據(jù)比較的 結(jié)果再次發(fā)出電信號(hào)、以特定的脈寬控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)E-P閥中的各快速電磁閥動(dòng)作，并輸出 一定的先導(dǎo)控制氣壓力控制膜片式氣控精密壓力控制閥39動(dòng)作直至該壓力比例控制伺服 閥輸出口 OUT的壓力精確地下降達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力信號(hào)值。設(shè)定E-P閥各電磁閥35、36、40 得到由測(cè)、控電氣回路15發(fā)出的電信號(hào)分別為D35、D36、D40并設(shè)定通電為正信號(hào)，斷電為 負(fù)信號(hào)，當(dāng)設(shè)定壓力比例控制伺服閥輸出口 OUT的壓力為Po，膜片式氣控精密壓力控制閥 39中控制氣室33中的氣壓力為P33，同時(shí)設(shè)定氣壓上升為正，設(shè)定氣壓力下降為負(fù)，則無(wú)論 自帶先導(dǎo)氣源式EP閥還是先導(dǎo)氣源外控式EP閥式的壓力比例控制伺服閥的輸出口 OUT的 壓力Po、控制氣室33中的氣壓力P33與由測(cè)、控電氣回路15發(fā)出的電信號(hào)D35、D36、D4Q間的 邏輯關(guān)系見(jiàn)表1。表 權(quán)利要求
大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，包括E P閥、膜片式氣控精密壓力控制閥、穩(wěn)壓氣室、壓力變送器及測(cè)、控電氣回路，其特征是所述E P閥、膜片式氣控精密壓力控制閥、穩(wěn)壓氣室、壓力變送器及測(cè)、控電氣回路集成于一體；根據(jù)先導(dǎo)控制氣源的不同形式分為自帶先導(dǎo)氣源型和外控先導(dǎo)控制氣源型二種形式的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，E P閥分別為一個(gè)快速二位二通常閉電磁閥控制大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口氣壓力的上升和一個(gè)快速二位二通常閉或常開(kāi)電磁閥控制大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口氣壓力的下降；設(shè)置在大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口OUT或輸出口下游的壓力變送器時(shí)接收該大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口的輸出氣壓力信號(hào)后轉(zhuǎn)換成模擬線(xiàn)性電信號(hào)并反饋給測(cè)、控電氣回路，測(cè)、控電氣回路收到壓力變送器反饋的模擬線(xiàn)性電信號(hào)后和預(yù)設(shè)的壓力信號(hào)值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果再次發(fā)出電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)E P閥中的電磁閥工作，輸出先導(dǎo)控制氣壓力控制膜片式氣控精密壓力控制閥，直至該大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥輸出口OUT的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力信號(hào)值。
2.如權(quán)利要求1所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是在膜片式氣控 精密壓力控制閥內(nèi)的上部設(shè)置控制氣室(33)，中部設(shè)置反饋氣室(27)下部設(shè)置平衡氣室 (8)，在平衡氣室(8)的外圍設(shè)置起穩(wěn)定氣壓作用的穩(wěn)壓氣室(2)；所述EP閥安裝于膜片式 氣控精密壓力控制閥(39)的閥蓋的上面或側(cè)面；所述EP閥包括快速排氣二位二通常開(kāi)電 磁閥(35)、快速進(jìn)氣二位二通常閉電磁閥(36)及快速排氣二位二通常閉電磁閥(40)；快速 進(jìn)氣二位二通常閉電磁閥(36) —端的進(jìn)氣口(21)與大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的進(jìn) 氣口 IN相連接或者與外氣源口 K相連；快速進(jìn)氣二位二通常閉電磁閥(36)另一端與快速 排氣二位二通常開(kāi)電磁閥(35)或快速排氣二位二通常閉電磁閥(40)的輸入端(37)相連 接，同時(shí)還與膜片式氣控精密壓力控制閥(39)中的控制氣室(33)相連通；快速排氣二位二 通常開(kāi)電磁閥(35)或快速排氣二位二通常閉電磁閥(40)的輸出端與設(shè)置在閥蓋(32)上的 控制氣流排出大氣口(38)相連通；所述反饋氣室(27)的反饋氣室節(jié)流孔(25)和大流量氣 動(dòng)壓力比例控制伺服閥的輸出口 OUT相連；所述的平衡氣室(8)通過(guò)與設(shè)置在閥體(5)上 的平衡氣孔(6)及設(shè)置在下端蓋(1)上的平衡側(cè)氣孔(7)與大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服 閥的輸出口 OUT相連；所述的穩(wěn)壓氣室(2)經(jīng)過(guò)控制氣室(33)的引流孔(34)與控制氣室 (33)相連；在與大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥的輸出口 OUT相連的氣流道或大流量氣動(dòng) 壓力比例控制伺服閥所控制的負(fù)載氣流道上至少有一個(gè)壓力變送器(4)，所述壓力變送器 (4)與取壓信號(hào)口(3)相連通；所述的測(cè)、控電氣回路(15)裝在大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺 服閥的閥體(5)內(nèi)或者設(shè)在控制該閥的外掛電氣控制系統(tǒng)內(nèi)，并與外控信號(hào)輸入機(jī)實(shí)現(xiàn)電 連接，而測(cè)、控電氣回路與EP閥的兩個(gè)控制線(xiàn)圈和壓力變送器(4)與測(cè)、控電氣回路(15)實(shí) 現(xiàn)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是在膜片式氣控 精密壓力控制閥的閥蓋(32)下方同軸設(shè)置閥體(5)，在閥體(5)的下方設(shè)置下端蓋(1)；在 閥蓋(32)的下面是閥體組件，在閥蓋的下面、閥體組件的上部設(shè)置推桿組件，在閥體組件的 下面設(shè)置閥口套組件；所述的推桿組件包括在復(fù)合推桿(14)上依次裝入的下托片(28)、膜 片(29)、膜片壓蓋(30)及螺母(31)，在復(fù)合推桿(14)的下端部設(shè)置十字導(dǎo)向翼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是所述EP閥均有 EP閥下閥口(41)、EP閥復(fù)位彈簧(42)、EP閥上閥口(43)、EP閥芯(44)、EP閥線(xiàn)圈(45)、EP閥動(dòng)鐵芯(46)、EP閥推桿(47)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是EP閥的外氣源 口 K有一個(gè)，或者兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是所述外控信號(hào) 輸入機(jī)為計(jì)算機(jī)、PLC或LOGO。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是膜片式氣控精 密壓力控制閥(39)中的膜片(29)、膜片壓蓋(30)和閥蓋(32)間形成控制氣室(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是所述平衡氣室 (8)由套入下閥蓋(1)中的下閥口套(16)、平衡氣室密封圈(A9)、平衡氣室密封圈(B12)構(gòu) 成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是所述閥體組件 由濾網(wǎng)(18)分別裝入閥體(5)的進(jìn)氣口 IN和輸出口 OUT內(nèi)后旋上壓套(20)構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，其特征是在所述閥口套 組件中，閥口套密封圈(22)膠硫在閥口套(23)上后，再裝入平衡氣室密封圈(B12)后套入 下彈簧(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大流量電控精密氣壓力控制閥，具體地說(shuō)是一種大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述大流量氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥，包括E-P閥、膜片式氣控精密壓力控制閥、穩(wěn)壓氣室、壓力變送器及測(cè)、控電氣回路，其特征是所述E-P閥、膜片式氣控精密壓力控制閥、穩(wěn)壓氣室、壓力變送器及測(cè)、控電氣回路集成于一體；本發(fā)明將E-P閥，膜片式氣控精密壓力控制閥，穩(wěn)壓氣室，壓力變送器，測(cè)、控電氣回路集一體，使本發(fā)明壓力比例控制伺服閥在確保達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后不消耗壓縮空氣的前提下使本發(fā)明氣動(dòng)壓力比例控制伺服閥所占的空間大大的降底，精度的可控性，和可靠性有較大的提高。
文檔編號(hào)F15B13/02GK101943191SQ201010291918
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者張整風(fēng), 榮昉, 榮琳, 陳罡 申請(qǐng)人:無(wú)錫市拓發(fā)自控設(shè)備有限公司