專利名稱：閥控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥控裝置或閥控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
文獻DE 201 16 920 Ul公開了一種上述類型的閥控裝置。這種閥控裝置用于操控活塞氣缸裝置，其中，在氣缸腔室的內(nèi)部設(shè)有活塞，在該活塞的一個側(cè)面上連接有活塞桿 的一端，該活塞桿既可以從活塞腔室中抽出，也可以推進到該活塞腔室中。在活塞連接有活塞桿的一側(cè)上具有活塞下面的腔室，與其相對應(yīng)地，在活塞的另一側(cè)上設(shè)置有活塞上面的腔室。由此，活塞上面的腔室的橫截面大于活塞下面的腔室的橫截面，這是因為，在活塞下面的腔室的橫截面要減去活塞桿的橫截面。當(dāng)活塞上面和下面的腔室導(dǎo)入高壓流體時，活塞沿著活塞桿抽出的方向運動；當(dāng)活塞上面的腔室負載減輕時，其中，該腔室和其內(nèi)部存在的流體與處于低壓下的裝置容器相連接，所述處于低壓下的裝置容器也被稱為低壓容器(Niederdrucktank),那么由于活塞下面的腔室處于高壓狀態(tài)而促使活塞向相反方向運動，從而使活塞桿推進。通過這種活塞氣缸裝置例如能夠?qū)崿F(xiàn)對高壓功率開關(guān)的活動接觸件進行操縱。當(dāng)然，通過這種活塞氣缸裝置還能夠使其它的構(gòu)件產(chǎn)生運動，這些構(gòu)件例如為起重臂、單斗式挖掘機的挖鏟以及類似裝置。在許多應(yīng)用情況下，例如要求在換擋操作中沒有換向損失，也就是說，從壓力端經(jīng)過兩個控制邊到低壓容器的換擋過程中應(yīng)該避免體積流動(Volumenstrom),從而能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)換擋情況而需要不同大小的流體阻力或體積流動、較短的換擋時間或以很小的預(yù)調(diào)空間進行操作。這些要求雖然能夠通過3/2換向閥來解決，但是通常還不能夠充分達到要求，或者是具有較高的制造消耗和較高的制造成本。若采用兩個2/2換向閥作為主控閥，如果要避免換向損失和沒有采用其它方法的情況下就必須在換擋過程中在常閉閥打開之前首先將常開閥關(guān)閉。然而對于該技術(shù)方案，在預(yù)調(diào)閥的問題上，至少需要兩個預(yù)調(diào)閥，這些預(yù)調(diào)閥還需要具有合適的操控電氣設(shè)備，例如用于解決這兩個閥的時間延遲或傳感器控制問題。這樣就導(dǎo)致用于其它方面的高成本，還導(dǎo)致了在關(guān)閉第一個閥之后打開第二個2/2換向閥而產(chǎn)生的不必要的較長的延遲。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明的目的是提供一種在說明書開始所述類型的閥控裝置，以進一步改善和簡化現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的目的通過權(quán)利要求I的特征來實現(xiàn)。具有優(yōu)勢的技術(shù)方案在從屬權(quán)利要求中給出。本發(fā)明的優(yōu)勢特別在于，所提供的閥控裝置包括兩個標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)調(diào)閥和兩個相對應(yīng)得出的作為主閥或主控閥的2/2換向閥，這種閥控裝置能夠滿足上文所提到的要求，S卩，例如能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)換擋情況而需要不同大小的流體阻力或體積流動、較短的換擋時間或以很小的預(yù)調(diào)空間進行操作。此外，根據(jù)特別具有優(yōu)勢的結(jié)構(gòu)方案，本發(fā)明閥控裝置的特征還在于，第一預(yù)調(diào)閥為了將高壓流體導(dǎo)入到所述活塞上面的腔室中而將處于高壓下的流體行程分配到第一主閥的主控面，從而使處于高壓下的流體導(dǎo)入到所述活塞上面的腔室中，其中，第二預(yù)調(diào)閥閉合，所述第二預(yù)調(diào)閥為了使所述活塞上面的腔室負載減輕而將流體行程從所述第二主控閥的主控面分配到低壓容器，并且由此所述第二主控閥將流體行程從所述活塞上面的腔室分配到所述低壓容器。在此能夠得出所述閥控裝置另一個具 有優(yōu)勢的結(jié)構(gòu)方案，所述主控閥的主控面和所述活塞氣缸裝置的活塞上面的腔室之間設(shè)有小橫截面的障礙部。在此，所述障礙部的作用在于，例如在預(yù)調(diào)閥出現(xiàn)漏損量的情況下保證活塞氣缸裝置的高壓或低壓的穩(wěn)定狀態(tài)，從而避免了由于出現(xiàn)漏損量所產(chǎn)生高壓的不被期望的降低或低壓的不被期望的升高，進而避免活塞出現(xiàn)錯誤移動。特別具有優(yōu)勢的方案在于，形成為雙穩(wěn)態(tài)閥的第一主控閥的活塞在端部位置上進行固定。這在第一實施例中使這樣實現(xiàn)的，即，。所述活塞通過彈性球體限定裝置而進行機械固定。在另一個結(jié)構(gòu)方案中，所述活塞通過機械-磁力的方式在端部位置上進行固定。此夕卜，所述活塞還能夠在氣缸中運動，其中，在所述氣缸的一端設(shè)有永磁體，而在該端和所述活塞之間設(shè)有彈簧，并且作用在所述活塞上的作用力具有零交點。


根據(jù)附圖，其中示出了本發(fā)明的兩個實施例，下面對本發(fā)明以及其它具有優(yōu)勢的結(jié)構(gòu)方案、改進方案和其它優(yōu)點進行詳細解釋和說明。圖中示出了 圖I為本發(fā)明的閥控系統(tǒng)的線路布置圖；圖2為第二主控閥的示意圖；圖3為第一主控閥的第一實施例的示意圖；圖4為第一主控閥的另一實施例的示意圖；以及圖5為圖4的主控閥實施例的作用力-行程曲線圖。附圖標(biāo)記說明10 閥控裝置11 活塞氣缸裝置12 高壓功率開關(guān)13 氣缸14 活塞15 活塞桿16 活動接觸件17 活塞上面的腔室18 活塞下面的腔室19 高壓容器
20第一導(dǎo)線區(qū)段導(dǎo)線組21第二導(dǎo)線區(qū)段導(dǎo)線組22第一預(yù)調(diào)閥23第三導(dǎo)線區(qū)段24第四導(dǎo)線區(qū)段
25導(dǎo)入孔26第一主控閥26a第一主控閥27導(dǎo)出孔28第五導(dǎo)線區(qū)段29節(jié)點30第一返回裝置31第二返回裝置32第二節(jié)點33障礙部34第六導(dǎo)線區(qū)段35第二預(yù)調(diào)閥36第七導(dǎo)線區(qū)段37低壓容器38導(dǎo)入孔39第二主控閥40導(dǎo)出孔41第八導(dǎo)線區(qū)段42第一返回裝置43第二返回裝置44電磁系統(tǒng)45電磁系統(tǒng)46復(fù)位彈簧47復(fù)位彈簧50氣缸體51活塞52自由面53凹進部54內(nèi)部表面55內(nèi)部通道56密封邊57第一活塞區(qū)段
58梯臺59第二活塞區(qū)段60另一個梯臺
61第三活塞區(qū)段62第一氣缸區(qū)段63倒角64螺旋壓力彈簧70氣缸體71活塞72自由面73第一活塞區(qū)段74第一梯臺75第二活塞區(qū)段76第三活塞區(qū)段77第二梯臺78密封邊79第四活塞區(qū)段80凹進部81第一氣缸區(qū)段82梯臺83第二氣缸區(qū)段84倒角85突起部87傾斜面88盲孔89球體90螺旋彈簧91內(nèi)表面92通道93第一鉆孔94第二鉆孔100氣缸體101活塞102內(nèi)表面104 永磁體105材料部件106螺旋彈簧107突起部
具體實施例方式參見圖I圖I示出了一種閥控裝置10，該閥控裝置用于操控活塞氣缸裝置11，通過該閥控裝置能夠?qū)﹄姼邏汗β书_關(guān)I 2進行操作?；钊麣飧籽b置11包括氣缸13，在該氣缸中設(shè)有可移動的活塞14，在活塞的一側(cè)連接有活塞桿15，該活塞桿與高壓功率開關(guān)12的活動接觸件16相連接?；钊?4將氣缸內(nèi)部分成位于活塞14上面的腔室17和位于活塞下面的腔室18，其中，活塞下面的腔室容納活塞桿15。因為在限定出活塞14下面的腔室18的活塞表面與活塞桿15連接，并且由此使圍繞該活塞桿15橫截面的活塞表面減小，所以限定出活塞14上面的腔室17的活塞表面要大于活塞14下面的腔室18所對應(yīng)的活塞表面。為了驅(qū)動活塞14，進而實現(xiàn)對活塞進行操縱，可以采用泵或其它方式，根據(jù)閥控裝置的位置將液壓流體從高壓容器19中導(dǎo)引到活塞14上面的腔室17和活塞14下面的腔室18，該過程如下，S卩，功率開關(guān)的接通過程是在高壓容器19上連接第一導(dǎo)線區(qū)段(Leitungsabschnitt)或?qū)Ь€組(Leitungszug)20,該第一導(dǎo)線區(qū)段或?qū)Ь€組將高壓容器19和活塞14下面的腔室18連接。在第一導(dǎo)線區(qū)段20上連接第二導(dǎo)線區(qū)段21，該第二導(dǎo)線區(qū)段與第一預(yù)調(diào)閥22相連接；該預(yù)調(diào)閥22還連接有第三導(dǎo)線區(qū)段23，該第三導(dǎo)線區(qū)段通向活塞14上面的腔室17，并且由此使第一預(yù)調(diào)閥22與活塞14上面的腔室17相連接。在第一導(dǎo)線區(qū)段20上，在此特別是在第一和第二導(dǎo)線區(qū)段20、21之間的節(jié)點上連接有第四導(dǎo)線區(qū)段24，該第四導(dǎo)線區(qū)段與第一開孔連接，該第一開孔也被稱作是第一主控閥26的導(dǎo)入孔25。在也被稱作是第一主控閥26的導(dǎo)出孔27的第二開孔上連接有第五導(dǎo)線區(qū)段28，該第五導(dǎo)線區(qū)段與第三導(dǎo)線區(qū)段23在節(jié)點29處連接。在第一主控閥26上設(shè)有第一返回裝置30，該第一返回裝置連接到導(dǎo)入孔25上，并且該第一返回裝置還連接到第二控制面F2/26上。此外，還設(shè)有第三控制面F3/26，該第三控制面通過第二返回裝置31與導(dǎo)出孔27連接。第一主控閥26包括第一控制面匕/26，該第一控制面是通過以下的公式來進行計算的，即F1/26=F2/26+F3/26該第一控制面Fi/26與第三導(dǎo)線區(qū)段23通過第二節(jié)點32相連接。在第一節(jié)點29和第二節(jié)點32之間設(shè)有橫截面較小的障礙部(Blende) 33，如下文進一步所述。在第三導(dǎo)線區(qū)段23上連接有第六導(dǎo)線區(qū)段34，在該第六導(dǎo)線區(qū)段中設(shè)有第二預(yù)調(diào)閥35。第六導(dǎo)線區(qū)段34連接有第七導(dǎo)線區(qū)段36，該第七導(dǎo)線區(qū)段一方面通到低壓容器37中，另一方面通到第一開孔中，該第一開孔也被稱作是第二主控閥39的導(dǎo)入孔38。也被稱作是第二主控閥39的導(dǎo)出孔40的第二開孔通過第八導(dǎo)線區(qū)段36a與第一節(jié)點29連接。在第二節(jié)點32上連接有第二主閥39的第一控制面Fi/39 ;該第二主控閥39包括分別對應(yīng)于控制面F2/26和F3/26的第二和第三控制面F2/39和F3/39，其中，此處也適用于公式F1/39=F2/39+Fs/39,其中，作用在控制面？1/39以及F2/39+F3/39上的壓力在反方向上作用于主控閥39的活塞(進一步詳見下文)上。如第一主控閥26那樣，第二主控閥39的導(dǎo)入孔38通過第一、返回裝置42與第二控制面F2/39連接，而第二主控閥39的導(dǎo)出孔40與第三控制面F3/39則通過返回裝置43連接。預(yù)調(diào)閥22、35利用電磁驅(qū)動，并且通過電磁系統(tǒng)44和45從圖I所示的閉合位置轉(zhuǎn)換到接通位置；各自的復(fù)位彈簧46和47再將預(yù)調(diào)閥22和35調(diào)回到閉合位置。閥控裝置10的工作方式即如下圖I示出了處于斷開狀態(tài)下的功率開關(guān)12的示意圖。若要接通功率開關(guān)12，那么將第一預(yù)調(diào)閥22在短時間內(nèi)調(diào)節(jié)到打開位置。由此通過導(dǎo)線組23而在第一控制面F/26上產(chǎn)生高壓，借此使第一主閥26打開，并且使導(dǎo)線組24與導(dǎo)線組28連接，從而將高壓流體運送到活塞14上面的腔室17中。由于活塞表面的不同而產(chǎn)生作用力，該作用力使活塞14以及相關(guān)的活塞桿15沿箭頭方向P1運動，由此將活動接觸件16推向接通位置。因為第一主控閥26是雙穩(wěn)態(tài)的2/2-換向閥，所以該第一主控閥26保持在接通位置上，對于該第一 主控閥下文將進一步進行詳細說明。同時，根據(jù)上述公式，作用在活塞14上的液壓力為零。通過節(jié)點32還使第二主控閥39的控制面F/39受到高壓影響，從而使第二主控閥39保持在閉合位置上。接下來，預(yù)調(diào)閥22在復(fù)位彈簧46的作用下返回到閉合位置。由此，在第一主控閥26和經(jīng)過導(dǎo)線組41之間的區(qū)域上以及在第二主控閥39和活塞氣缸裝置11之間形成高壓。在斷開的操作過程中，閥控裝置10是如下進行工作的若要將活動接觸件16轉(zhuǎn)換到斷開位置上，那么需要將活塞14上面的腔室17負載減輕。這就需要將第二預(yù)調(diào)閥35轉(zhuǎn)換到接通位置上，由此，在導(dǎo)線組23中于第二預(yù)調(diào)閥35和障礙部33之間設(shè)定出低壓，從而在第一主閥26的第一控制面匕/26上同樣設(shè)定出低壓。據(jù)此，由于通過控制面F2/26和F3/26而在第一主閥26的活塞上產(chǎn)生作用力，導(dǎo)致第一主控閥26 (此處插入說明，“主控閥(Hauptsteuerventil)”和“主閥(Hauptventil)”表不同一部件)再次轉(zhuǎn)換到閉合位置。由此得出，在第一控制面匕/39上設(shè)定出低壓，從而將第二主閥39轉(zhuǎn)換到接通位置上，然而，一方面盡管在第二控制面F2/39上設(shè)定出低壓，但是在返回裝置43的作用下而在第三控制面F3/39上產(chǎn)生高壓。由此使第二主控閥39的活塞(詳見下文)移動到接通位置上，從而使活塞14上面的腔室17通過第二主控閥39來減輕負載。據(jù)此，由于在活塞14下面的腔室18中形成的高壓使活塞14移動，同時使相關(guān)的活塞桿15也沿著與箭頭方向P1相反的方向移動。由此使功率開關(guān)12斷開。圖2中示出的第二主閥39包括氣缸體50，還簡稱為氣缸50，該氣缸中設(shè)有可作往返運動的活塞51，其中，該活塞51具有自由面52，該自由面與低壓容器37連接，并且由此使該自由面不受到高壓影響。一內(nèi)部通道55通入到內(nèi)部表面54上，該內(nèi)部表面與自由面52相背設(shè)置并且咬合在氣缸50的凹進部53中；內(nèi)部通道的另一端通到自由面52上，從而，由于在自由面52上設(shè)定的低壓而在內(nèi)部表面54上也產(chǎn)生低壓,該內(nèi)部表面又簡稱為內(nèi)表面54，進而使內(nèi)表面54與容器37連接。自由面52經(jīng)過密封邊56過渡到第一活塞區(qū)段57中，該第一活塞區(qū)段57連接有梯臺58，通過該梯臺使第一活塞區(qū)段57與第二活塞區(qū)段59相連接，該第二活塞區(qū)段的外徑大于第一活塞區(qū)段57的外徑。通過另一個梯臺60使第二活塞區(qū)段59過渡到第三活塞區(qū)段61中，該第三活塞區(qū)段咬合到凹進部53中，該第三活塞區(qū)段的外徑小于活塞區(qū)段57的外徑，并且該第三活塞區(qū)段與內(nèi)表面54連接。在自由面52的區(qū)域中，氣缸體50包括第一氣缸區(qū)段62，該第一氣缸區(qū)段的內(nèi)徑小于第一活塞區(qū)段57的外徑，其中，第一氣缸區(qū)段62的內(nèi)側(cè)端部具有倒角63，該倒角向氣缸50的內(nèi)側(cè)方向的倒角度數(shù)大約為45度，從而使該倒角63用作是密封邊56的密封座。在氣缸體50上設(shè)有第二氣缸區(qū)段50a，該第二氣缸區(qū)段的內(nèi)徑與第二活塞區(qū)段59的外徑相匹配，從而使第二活塞區(qū)段59在第二氣缸區(qū)段50a中可作滑行移動。在該第二氣缸區(qū)段50a上連接有梯臺50b，該梯臺徑向延伸并且通過第二氣缸區(qū)段50a過渡到凹進部53中。上述兩個表面52和54共同構(gòu)成第二控制面F2/39，與此相對應(yīng)地，梯臺58構(gòu)成控制面F3/39。然后，梯臺60對應(yīng)于第一控制面F/39?；钊?1受到螺旋壓力彈簧64的壓力，該螺旋壓力彈簧設(shè)置在內(nèi)部表面54和凹進部53底部之間的凹進部53中。 氣缸體50中設(shè)有兩個鉆孔65和66，其中，鉆孔65對應(yīng)于導(dǎo)出孔40，與其相對應(yīng)地，使自由面52與導(dǎo)入孔38匹配對應(yīng)。所示的第二主控閥39的位置對應(yīng)于使容器37停止卸載的位置。鉆孔66通過母線通入到梯臺50b中。再參見圖3，其中示出了第一主控閥26的第一實施例。根據(jù)圖3,第一主控閥26包括氣缸體70,該氣缸體中設(shè)有可移動的活塞71?；钊?1具有自由面72，該自由面連接第一活塞區(qū)段73，該第一活塞區(qū)段通過第一徑向梯臺74過渡到第二活塞區(qū)段75中，并且與第一活塞區(qū)段73相比，該第二活塞區(qū)段具有較小的直徑。在第二活塞區(qū)段75上連接有第三活塞區(qū)段76，其中，在第二和第三活塞區(qū)段75和76之間設(shè)有第二徑向梯臺77。第二梯臺77和第三活塞區(qū)段76的邊構(gòu)成密封邊78。第三活塞區(qū)段76有連接第四活塞區(qū)段79，該第四活塞區(qū)段咬合在氣缸體70的凹進部80中。第一活塞區(qū)段73的外徑大于第二活塞區(qū)段75的外徑。第三活塞區(qū)段76的外徑大于第一活塞區(qū)段73的外徑和凹進部80的內(nèi)徑，并且由此相關(guān)的第四活塞區(qū)段79的內(nèi)徑要小于第一活塞區(qū)段73的外徑。在凹進部80的內(nèi)部，活塞71受到內(nèi)側(cè)端部表面91的限定。氣缸體71包括第一氣缸區(qū)段81，該第一氣缸區(qū)段的內(nèi)徑與第一活塞區(qū)段73的外徑相匹配，并且該第一氣缸區(qū)段通過梯臺82過渡到第二氣缸區(qū)段83中，其中，在第一氣缸區(qū)段81和梯臺82的過渡位置上形成有與倒角63相對應(yīng)的倒角84，所形成的該倒角與密封邊78共同構(gòu)成密封裝置。第四活塞區(qū)段79的外表面上設(shè)有徑向突起的突起部85，該突起部具有兩個呈屋頂形狀相互匹配的傾斜面86和87。一盲孔88徑向通入到凹進部80中，在該盲孔中設(shè)有球體89,該球體通過螺旋彈簧90持續(xù)地受到相對于傾斜面86或87的反向壓力。在圖3所示的位置上，球體89壓向傾斜面86，并且以這樣的方式受到阻礙，即，當(dāng)沒有特殊的作用力作用在活塞71上的時候，使活塞71能夠沿箭頭P1的方向移動到凹進部80中。當(dāng)通過預(yù)調(diào)閥22對第一主閥26進行轉(zhuǎn)換的時候，在與自由面72相對應(yīng)的第一控制面Fi/26上產(chǎn)生高壓作用，從而使活塞71沿著箭頭P1的方向移動，由此使球體89撞到傾斜面86上，并且將球體向內(nèi)壓入到盲孔88的內(nèi)部。一旦球體89到達傾斜面87，同時在活塞71上沒有受到其它的作用力，那么球體89將抵住活塞71，其中，球體89處于傾斜面87和第三活塞區(qū)段76之間。通道92通入到第二活塞區(qū)段75和內(nèi)側(cè)端部表面91中，該通道將第二活塞區(qū)段75的外部腔室和凹進部80的內(nèi)部腔室連通。由此使梯臺77和內(nèi)部表面91上受到相同的壓力。氣缸體70包括第一徑向鉆孔93和第二徑向鉆孔94，其中，第一徑向鉆孔93通入到第二活塞區(qū)段75的區(qū)域中，而第二徑向鉆孔94通入到第二氣缸區(qū)段83中。圖3所示的位置是，當(dāng)設(shè)定第一控制面匕/26上的低壓=自由面72上的低壓時活塞71所處的位置。一旦將預(yù)調(diào)閥22調(diào)節(jié)到接通方向上，并且第二預(yù)調(diào)閥35處于閉合位置上，那么由于設(shè)定在表面72上的高壓的影響而使活塞71向右運動，由此，使密封處78/84打開，從而使高壓流體能夠經(jīng)由鉆孔94流入。然后使鉆孔94對應(yīng)于導(dǎo)入孔25，而鉆孔93對應(yīng)于導(dǎo)出孔27。當(dāng)對預(yù)調(diào)閥22進行換向調(diào)節(jié)時，那么在第一主控閥26的表面匕/26和第二主控閥39的表面匕/39都設(shè)定了高壓。因為預(yù)調(diào)閥22僅在短時間內(nèi)打開，所以在兩個第一控制面F/26和Fi/39上都設(shè)定了高壓。第二預(yù)調(diào)閥35關(guān)閉。如果在第二預(yù)調(diào)閥35上產(chǎn)生漏損量，那么就能夠降低在兩個控制面匕/26和匕/39之間的壓力，從而會產(chǎn)生對這兩個主控閥26和39進行不被期望的開關(guān)處理(Schalthandlung)。障礙部33設(shè)置在兩個控制面F/26和F/39和活塞上面的腔室17之間，這樣設(shè)計的目的是，將壓力流體陸續(xù)運送到兩個控制面匕/26和F/39，從而借此能夠?qū)崿F(xiàn)平衡。在這樣的情況下，S卩，當(dāng)?shù)诙A(yù)調(diào)閥35在短時間內(nèi)打開時，在兩個第一控制面F/26和匕/39上都設(shè)定了低壓。由于在第一預(yù)調(diào)閥22中的漏損量使高壓能夠到達管道23中并由此而到達兩個第一控制面F/26和匕/39上，從而借此，只有當(dāng)障礙部33沒有用作起平衡作用時才產(chǎn)生不被期望的開關(guān)處理。換句話說兩個梯臺，S卩，預(yù)調(diào)閥梯臺和主控閥梯臺通過互相33相互連接，從而通過障礙部33來實現(xiàn)平衡，這樣的平衡促使不需要進行開關(guān)處理。在圖4所示的實施例中，第一主控閥的構(gòu)造與圖3中對應(yīng)的第一主控閥相似，因而在此用附圖標(biāo)記26a來表不。該第一主控閥包括氣缸體100,在該氣缸體中設(shè)有活塞101,該活塞通過內(nèi)表面102咬合在凹進部103中。在凹進部103的底部上設(shè)有永磁體104，該永磁體嵌入在不可磁化的材料部件105中；在內(nèi)表面102和不可磁化的材料部件105的自由面之間設(shè)有螺旋彈簧106，該螺旋彈簧沿著箭頭方向P2持續(xù)地對活塞101施壓。在內(nèi)表面102上形成有軸向突起部107，然后，當(dāng)活塞101相對于箭頭方向P2而被壓入到凹進部103的內(nèi)部中時、并且軸向突起部107的自由面抵靠在不可磁化的材料部件105的自由面上時，該突起部107抵制彈簧106的壓力而持續(xù)受到永磁體104的吸附。一旦由于液壓力使活塞101受到沿箭頭方向P2上的壓力，那么該壓力超過彈簧106沿著箭頭方向P2上的作用力，由此就在整體上形成一個穩(wěn)定的閥。在其它方面，主閥26a與主閥26的構(gòu)造相同，沒有限定裝置。圖5示出了相應(yīng)的作用力曲線圖。隨著活塞經(jīng)過的行程S而產(chǎn)生作用力，其中，在 活塞移動的過程中彈力從最大值F#max向左沿著方向P2而線性減小,與其相對應(yīng)地,磁力FsW最大值以非線性的形式漸趨近于零；當(dāng)活塞101處于彈力最大的位置上時，磁力最大；當(dāng)活塞101從永磁體104上去掉時，磁力為零。所產(chǎn)生的合力F合包括零交點N。在零交點的左側(cè)，即，表示為當(dāng)活塞和永磁體之間的距離較小時，永磁體的吸附力超過彈力；而在零交點的右側(cè)，表示當(dāng)磁力較小時，彈力超過磁力，從而形成這樣的合力曲線F合。
為了進行固定，與移動的活塞101相同，氣缸體100也 由磁鐵材料制成，與其相對應(yīng)地，嵌入件105必須由不可磁化的材料部件構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種閥控裝置，用于操作液壓或流體設(shè)備中的活塞氣缸裝置(11)的活塞(14)，特別用于操作活塞氣缸裝置，該活塞氣缸裝置用于操作高壓功率開關(guān)(12)的活動接觸件(16)，所述閥控裝置包括主控閥裝置，所述主控閥裝置包括兩個用作主閥的2/2-換向閥(26、26a ;39)，通過預(yù)調(diào)閥裝置(22、35)使所述主控閥裝置是可控的，所述主控閥裝置將存在于在高壓下的流體的行程引向所述活塞(14)上面的腔室(17)，并且所述主控閥裝置將所述腔室與用于使所述活塞(14)上面的腔室(17)負載減輕的低壓容器(37)連接，其特征在于，所述主控閥裝置(26、26a ；39)配設(shè)有兩個構(gòu)成預(yù)調(diào)閥裝置的2/2-換向閥(22、35)，所述2/2-換向閥將處于高壓或低壓下的控制壓力導(dǎo)引或傳遞給所述主控閥裝置(26、26a;39)；并且，第一預(yù)調(diào)閥(22)為了將高壓流體導(dǎo)入到所述活塞(14)上面的腔室(17)中而將處于高壓下的流體行程分配到第一主閥(26)的主控面(h/26)，從而使處于高壓下的流體導(dǎo)入到所述活塞(14)上面的腔室(17)中，其中，第二預(yù)調(diào)閥(35)閉合，所述第二預(yù)調(diào) 閥(35)為了使所述活塞(14)上面的腔室(17)負載減輕而將流體行程從所述第二主控閥(39)的主控面(匕/39 )分配到低壓容器(37 )，并且由此所述第二主控閥(39 )將流體行程從所述活塞(14)上面的腔室(17)分配到所述低壓容器(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥控裝置，其特征在于，所述主控閥(26、26a；39)的主控面(F/26 R/39)和所述活塞氣缸裝置(11)的活塞(14)上面的腔室(17)之間設(shè)有小橫截面的障礙部(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的閥控裝置，其特征在于，形成為雙穩(wěn)態(tài)閥的第一主控閥(26,26a)的活塞(73、101)在端部位置上進行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥控裝置，其特征在于，所述活塞(73)通過彈性球體限定裝置(86、87 ;89、90)而進行機械固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥控裝置，其特征在于，所述活塞(101)通過機械-磁力的方式在端部位置上進行固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥控裝置，其特征在于，所述活塞(101)在氣缸(100)中運動，其中，在所述氣缸(100)的一端設(shè)有永磁體(104)，而在該端和所述活塞(101)之間設(shè)有彈簧(106)，并且作用在所述活塞上的作用力(Fg)具有零交點。
全文摘要
本發(fā)明涉及閥控系統(tǒng)，用于操作液壓或流體設(shè)備中的活塞氣缸裝置(11)的活塞(14)，特別用于操作活塞氣缸裝置，從而操作高壓功率開關(guān)(12)的活動接觸件(16)，該閥控系統(tǒng)包括主控閥裝置，該主控閥裝置包括兩個用作主閥的2/2-換向閥(26、26a；39)，通過預(yù)調(diào)閥裝置(22、35)使主控閥裝置是可控的，該主控閥裝置將存在于在高壓下的流體的行程引向活塞(14)上面的腔室(17)，并且主控閥裝置將所述腔室與用于使活塞(14)上面的腔室(17)負載減輕的低壓容器(37)連接。所述主控閥裝置(26、26a；39)配設(shè)有兩個構(gòu)成預(yù)調(diào)閥裝置的2/2-換向閥(22、35)，所述2/2-換向閥將處于高壓或低壓下的控制壓力導(dǎo)引或傳遞給主控閥裝置(26、26a；39)。
文檔編號F15B11/00GK102640247SQ201080052665
公開日2012年8月15日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者弗朗茨-約瑟夫·克貝爾, 馬蒂亞斯·施密特 申請人:Abb技術(shù)股份有限公司