專利名稱：一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓油缸導(dǎo)向套裝置，具體為一種內(nèi)置整體密封結(jié)構(gòu)的油缸導(dǎo)套。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油缸導(dǎo)向套采用鑄鐵材料制作，在導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)預(yù)留密封槽，經(jīng)機加工后將密封件置于槽內(nèi)，密封件通常采用聚氨酯和丁腈橡膠材料，在生產(chǎn)過程中由于鑄造精度難以控制，加工合格率較低，往往使得密封槽精度較差，密封件安裝精度不高，使用過程中容易磨損。在使用過程中需經(jīng)常進行更換。而在更換損壞密封件時需由專用工具取下油缸導(dǎo)向套，進行更換后再裝配，使得整個操作過程十分復(fù)雜。特別是由于密封材料彈性差，如操作工人技術(shù)不熟練或沒有專業(yè)工具時，會造成密封件的損壞。為此曾提出若干解決辦法，但效果較差。中國專利201010258323. 2公開的“油缸柱塞的密封裝置”，其采用的辦法是將密封件與導(dǎo)向套分離安裝，在導(dǎo)向套下方依次安裝柱塞密封圈、壓套。在密封圈外側(cè)套裝有隔套，隔套與缸體間設(shè)置有密封裝置，在壓套的外側(cè)套裝有法蘭盤，壓套下端外壁制有環(huán)形缺口。環(huán)形缺口上套裝有壓蓋，其中壓蓋與法蘭盤通過螺栓固定。當(dāng)柱塞密封圈輕微磨損時可以通過擰緊螺栓的方式補償密封磨損。當(dāng)柱塞密封磨損嚴重時，只需將螺栓松開，然后將壓蓋，壓套取下，換上新的密封圈既可。完全免去拆卸導(dǎo)向套更換密封圈的復(fù)雜過程。這種方式的不足是增加了壓蓋、壓套、隔套、法蘭盤等結(jié)構(gòu)件，使得整體結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。制作成本增加等?，F(xiàn)有技術(shù)在在的另一個不足是所使用的格來圈均為平滑結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用過一段時間后，會產(chǎn)生掛油現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計了一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，解決了用戶更換密封件時易于損壞、費時、費力、增加工耗等問題。本發(fā)明的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，包括油缸導(dǎo)向套本體，其特征在于油缸導(dǎo)向套本體的內(nèi)側(cè)有一個密封墊套槽，在密封墊套槽內(nèi)嵌有密封墊套，在密封墊套內(nèi)側(cè)制有密封槽，密封槽內(nèi)有密封圈。所述的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，其中的密封墊套內(nèi)側(cè)有兩個密封槽，在密封槽內(nèi)設(shè)置有O形圈及與所述O形圈匹配的格來圈,在密封墊套的外側(cè)制有外側(cè)密封槽，在外側(cè)密封槽內(nèi)有外側(cè)O形圈。所述的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，其中的格來圈至少包括一個鋸齒格來圈。所述的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，其中的鋸齒格來圈置于活塞頭一側(cè)的密封槽內(nèi)。本發(fā)明的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套本體內(nèi)嵌入一個密封墊套，將O形圈與格來圈均安裝在密封墊套內(nèi)，提高了密封性能，密封損壞時將密封墊套整體取出，更換一個新的既可，方便了更換密封裝置而且操作過程中不會造成設(shè)備損壞。結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)省工時，降低了生產(chǎn)成本。此外將其中一個或者兩個格來圈設(shè)計為鋸齒結(jié)構(gòu)，提高了密封效果，解決了活塞桿掛油現(xiàn)象，使密封件的適用性大大提高，延長了使用壽命O


圖1是油缸導(dǎo)向套本體裝配圖；圖2是密封墊套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是鋸齒格來圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是光滑面結(jié)構(gòu)格來圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是安裝密封件的密封墊套結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是安裝密封墊套的油缸導(dǎo)向套裝配圖。圖中，1-擋片，2-0形圈，3-劇齒格來圈，4-外側(cè)O形圈，5-密封墊套，6_平面格來圈，7-導(dǎo)向套本體，8-活塞桿，9-銅導(dǎo)向環(huán)，10-密封墊套槽，11-密封槽，12-外側(cè)密封槽。
具體實施例方式參照附圖1，本發(fā)明的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套裝配示意圖，其中油缸導(dǎo)向套本體7與活塞桿8之間有銅導(dǎo)向環(huán)9，在銅導(dǎo)向環(huán)一側(cè)有密封墊套槽10。圖2所示是一個密封墊套本體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中在密封墊套槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封槽11，外側(cè)設(shè)置有外側(cè)密封槽12。圖3所示是鋸齒格來圈3的結(jié)構(gòu)示意圖，將格來圈內(nèi)表面設(shè)計為截面呈鋸齒狀的多重環(huán)形結(jié)構(gòu)，在活塞桿伸縮過程中鋸齒格來圈3的多重環(huán)狀表面會將活塞桿上的油全部阻擋在油腔一側(cè)，從根本上杜絕了漏油現(xiàn)象。圖4是現(xiàn)有技術(shù)的格來圈，其內(nèi)側(cè)表面為平面結(jié)構(gòu)。圖5所示的裝配有密封件的密封墊套結(jié)構(gòu)示意圖，圖中兩個密封槽11內(nèi)分別裝有一個O形圈2，在O形圈2的外側(cè)裝有格來圈，其中一個格來圈為鋸齒格來圈3，另一個為平面格來圈6。如果需要可將兩個格來圈均采用鋸齒格來圈。在密封墊套5的外側(cè)有兩個外側(cè)密封槽12，槽內(nèi)裝有外側(cè)O形圈4。圖6所示是安裝密封墊套5的油缸導(dǎo)向套裝配圖，圖中密封墊套5安裝在導(dǎo)向套本體的密封墊套槽10內(nèi)。密封墊套7的兩側(cè)各有一個擋片I將其固定。在使用過程中，當(dāng)密封件損壞時，直接將密封墊套拆下，另換一個相同規(guī)格的密封墊套即可重新使用。大大節(jié)省了維修時間與工作量，不需專用工具，也無需專業(yè)人員既可操作。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，包括油缸導(dǎo)向套本體(7)，其特征在于油缸導(dǎo)向套本體(7)的內(nèi)側(cè)有一個密封墊套槽(10)，在密封墊套槽內(nèi)嵌有密封墊套(5)，在密封墊套(5)內(nèi)側(cè)制有密封槽，密封槽內(nèi)有密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，其特征在于所述密封墊套(5)內(nèi)側(cè)有兩個密封槽(11、12)，在密封槽內(nèi)設(shè)置有O形圈⑵及與所述O形圈⑵匹配的格來圈(3、6)，在密封墊套(5)的外側(cè)制有外側(cè)密封槽(12)，在外側(cè)密封槽內(nèi)有外側(cè)O形圈⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，其特征在于所述的格來圈至少包括一個鋸齒格來圈(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，其特征在于鋸齒格來圈(3)置于活塞頭一側(cè)的密封槽內(nèi)。
全文摘要
一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，包括油缸導(dǎo)向套本體，其特征在于油缸導(dǎo)向套本體的內(nèi)側(cè)有一個密封墊套槽，在密封墊套槽內(nèi)嵌有密封墊套，在密封墊套內(nèi)側(cè)制有密封槽，密封槽內(nèi)有密封圈。本發(fā)明的一種內(nèi)置整體密封墊套的油缸導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套本體內(nèi)嵌入一個密封墊套，將O形圈與格來圈均安裝在密封墊套內(nèi)，提高了密封性能，密封損壞時將密封墊套整體取出，更換一個新的既可，方便了更換密封裝置而且操作過程中不會造成損壞。結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)省工時，降低了生產(chǎn)成本。此外將其中一個或者兩個格來圈設(shè)計為鋸齒結(jié)構(gòu)，提高了密封效果，解決了活塞桿掛油現(xiàn)象，使密封件的適用性大大提高，延長了使用壽命。
文檔編號F15B15/20GK103032407SQ201110313769
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者佘喜旺, 李瑞軍, 李棟凱 申請人:晉中浩普液壓設(shè)備有限公司