專利名稱：電液伺服閥的偏心軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電液伺服閥的偏心軸技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及電液伺服控制技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于電液伺服閥中的偏心軸O背景技術(shù)[0002]電液伺服閥是電液伺服控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，它是一種接受模擬電信號后，相應(yīng)輸出調(diào)制的流量和壓力的液壓控制閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定可靠、動態(tài)響應(yīng)高、 流量范圍寬、抗污染能力強(qiáng)、體積小、重量輕等特點，廣泛應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域的電液伺服控制系統(tǒng)。偏心軸是電液伺服閥中固定閥套位置的零件，其內(nèi)六方孔用于裝配過程中調(diào)整偏心軸的位置，但內(nèi)六方孔加工起來效率較低，其加工可采用以下幾種方式1、先鉆孔， 再加工內(nèi)六方，工序復(fù)雜；2、采用鉗工沖，會造成外形變動；3、采用電火花方式，速度慢、效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003]為克服現(xiàn)有偏心軸設(shè)計的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種電液伺服閥的偏心軸，以實現(xiàn)方便加工的目的。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的殼體組件的底部設(shè)有供油口與回油口，殼體組件內(nèi)裝有閥套，由擋板調(diào)節(jié)的可動閥芯裝在閥套內(nèi)，閥套與殼體組件之間形成油腔，閥套內(nèi)鑲嵌有用于連接回油控制腔的襯套，實現(xiàn)密封并分開油路的端蓋組件連接在殼體組件的一側(cè)，端蓋組件的內(nèi)側(cè)端部與可動閥芯的一側(cè)相對接，殼體組件的另一側(cè)裝有端蓋，其內(nèi)側(cè)端部與可動閥芯的另一側(cè)相對接；擋板與彈簧管連接，彈簧管支撐在噴嘴座上，銜鐵組件與擋板相連接，上導(dǎo)磁體與下導(dǎo)磁體用連接件將磁鋼固定在噴嘴座上，上線圈組件通過上彈性片、側(cè)彈性片固定在上導(dǎo)磁體內(nèi)，下線圈組件通過側(cè)彈性片固定在下導(dǎo)磁體內(nèi)，下導(dǎo)磁體與噴嘴座之間裝有調(diào)整墊片，上蓋組件裝在殼體組件上部，插座與側(cè)彈性片相通；噴嘴座連接在殼體組件的上表面，其兩個噴嘴與擋板相對，噴嘴座的左右兩油路與殼體組件的油腔相通；殼體組件上與可動閥芯垂直的一側(cè)裝有用于固定閥套的偏心軸；殼體組件的另一側(cè)裝有用于固定紐扣濾并分開油路的油濾蓋組件；殼體組件內(nèi)、油濾蓋組件側(cè)面裝有帶有小堵塞的小螺堵組件，其特征在于偏心軸的端面中心開有一字槽，一字槽與偏心軸偏心段偏心方向平行。[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工工序少，加工余量小，加工簡便速度快，有利于提高生產(chǎn)率。


[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；[0007]圖2是圖1的A-A剖視圖；[0008]圖3是圖1的偏心軸12的結(jié)構(gòu)示意簡圖；[0009]圖4是圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，殼體組件2的底部設(shè)有供油口 23與回油口 24，基礎(chǔ)性部件殼體組件2內(nèi)裝有閥套10，由擋板27調(diào)節(jié)的可動閥芯11裝在閥套10內(nèi)，閥套10與殼體組件2 形成5個油腔，與閥芯11匹配控制流量，閥套10內(nèi)鑲嵌有用于連接回油控制腔的襯套18， 實現(xiàn)密封并分開油路的端蓋組件1連接在殼體組件2的一側(cè)，端蓋組件1的端部與可動閥芯11的一側(cè)相對接，殼體組件2的另一側(cè)裝有端蓋，端蓋的端部與閥芯11的另一側(cè)相對接；擋板27與彈簧管25連接，彈簧管25支撐在噴嘴座16上，彈簧管25與銜鐵組件沈相連接，彈簧管25用于支撐銜鐵組件沈，恢復(fù)彈性變形，上導(dǎo)磁體6與下導(dǎo)磁體用連接件將磁鋼14固定在噴嘴座16上，上導(dǎo)磁體6與下導(dǎo)磁體在通電狀態(tài)下形成磁場閉合回路，上線圈組件4通過上彈性片7、側(cè)彈性片15固定在上導(dǎo)磁體6內(nèi)，下線圈組件8通過側(cè)彈性片 15固定在下導(dǎo)磁體內(nèi)，上、下線圈組件用于電磁轉(zhuǎn)換，下導(dǎo)磁體與噴嘴座16之間裝有用于調(diào)整銜鐵組件沈與上下導(dǎo)磁體間隙的調(diào)整墊片9，上蓋組件3裝在殼體組件2上部，用于防塵、保護(hù)電氣部件以及內(nèi)部元器件的抗干擾，插座17與側(cè)彈性片15相通；起控制放大作用的噴嘴座16連接在殼體組件2的上表面，其兩個噴嘴與擋板27相對，噴嘴座16的左右兩油路與殼體組件2的油腔相通；殼體組件2的與可動閥芯11垂直的一側(cè)裝有用于固定閥套10的偏心軸12 ；殼體組件2的另一端裝有用于固定紐扣濾21并分開油路的油濾蓋組件 22 ；殼體組件2內(nèi)、油濾蓋組件22側(cè)面裝有帶有小堵塞19的用于封堵油路小螺堵組件20。如圖3、圖4所示，將偏心軸12的內(nèi)六方孔設(shè)計為一字槽觀的結(jié)構(gòu)形式，其加工方式采用一次線切割，加工步驟簡單，加工余量小，加工工序簡單速度快，效率高。本實用新型經(jīng)插座17輸入一電流指令信號給上線圈組件4、下線圈組件8，線圈將會產(chǎn)生電磁力作用于銜鐵組件沈的兩端，銜鐵因此帶動彈簧管25內(nèi)的擋板27發(fā)生偏轉(zhuǎn)， 擋板27的偏轉(zhuǎn)(以向左偏轉(zhuǎn)為例)將減少噴嘴座16左邊噴嘴的流量，進(jìn)而加大了與此噴嘴相通的閥芯11 一側(cè)的壓力，推動閥芯11向右移動，閥芯11的位移打開了供油口與一個控制油口之間的通道，溝通了回油口與另一控制油口之間的油路，同時閥芯11的位移也對擋板27產(chǎn)生一個作用力，此作用力形成了對銜鐵擋板27的回復(fù)力矩。當(dāng)此回復(fù)力矩與力矩馬達(dá)的電磁力作用在銜鐵擋板處的力矩平衡時，擋板27回到零位，閥芯11保持這一平衡狀態(tài)的開啟位置，直到輸入的給定電流信號發(fā)生變化?？傊y芯11的位移與輸入的電流信號大小成正比，在恒定的閥口壓降下，流過閥的負(fù)載流量與閥芯11的位移成正比。
權(quán)利要求1.一種電液伺服閥的偏心軸，殼體組件(2)的底部設(shè)有進(jìn)油口(23)與出油口(24)，殼體組件(2)內(nèi)裝有閥套(10)，由擋板(27)調(diào)節(jié)的可動閥芯(11)裝在閥套(10)內(nèi)，閥套(10) 與殼體組件(2)之間形成油腔，閥套(10)內(nèi)鑲嵌有用于連接回油控制腔的襯套(18)，實現(xiàn)密封并分開油路的端蓋組件(1)連接在殼體組件(2)的一側(cè)，端蓋組件(1)的內(nèi)側(cè)端部與可動閥芯(11)的一側(cè)相對接，殼體組件(2)的另一側(cè)裝有端蓋，其內(nèi)側(cè)端部與可動閥芯(11) 的另一側(cè)相對接；擋板(27)與彈簧管(25)連接，彈簧管(25)支撐在噴嘴座(16)上，銜鐵組件(26)與擋板(27)相連接，上導(dǎo)磁體(6)與下導(dǎo)磁體用連接件將磁鋼(14)固定在噴嘴座(16)上，上線圈組件(4)通過上彈性片(7)、側(cè)彈性片(15)固定在上導(dǎo)磁體(6)內(nèi)，下線圈組件(8)通過側(cè)彈性片(15)固定在下導(dǎo)磁體內(nèi)，下導(dǎo)磁體與噴嘴座(16)之間裝有調(diào)整墊片(9)，上蓋組件(3)裝在殼體組件(2)上部，插座(17)與側(cè)彈性片(15)相通；噴嘴座(16) 連接在殼體組件(2)的上表面，其兩個噴嘴與擋板(27)相對，噴嘴座(16)的左右兩油路與殼體組件(2)的油腔相通；殼體組件(2)上與可動閥芯(11)垂直的一側(cè)裝有用于固定閥套 (10)的偏心軸(12);殼體組件(2)的另一側(cè)裝有用于固定紐扣濾(21)并分開油路的油濾蓋組件(22);殼體組件(2)內(nèi)、油濾蓋組件(22)側(cè)面裝有帶有小堵塞(19)的小螺堵組件(20)， 其特征在于偏心軸(12)的端面中心開有一字槽(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液伺服閥的偏心軸，其特征是一字槽(28)與偏心軸(12) 偏心段偏心方向平行。
專利摘要一種電液伺服閥的偏心軸，用于電液伺服閥中。包括殼體組件、閥套、可動閥芯、擋板、端蓋組件、彈簧管、噴嘴座、銜鐵組件、上、下導(dǎo)磁體、磁鋼、線圈組件、彈性片、上蓋組件、插座、偏心軸、油濾蓋組件、小螺堵組件等，偏心軸的端面中心開有一字槽，一字槽與偏心軸偏心段偏心方向平行。本實用新型接受模擬電信號后，由銜鐵使擋板自動發(fā)生偏轉(zhuǎn)，相應(yīng)輸出調(diào)制流量和壓力，自動控制供、回油口流量，使與其連接的液壓系統(tǒng)運動產(chǎn)生變化，達(dá)到負(fù)載設(shè)定要求。本實用新型加工工序少，加工余量小，加工簡便速度快，有利于提高生產(chǎn)率。
文檔編號F15B13/02GK202251187SQ20112036050
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
發(fā)明者萬恩鳳, 熊路元, 黃龍 申請人:湖北航奧伺服科技有限公司