專(zhuān)利名稱(chēng)：筒式冷卻器及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，特別是一種筒式冷卻器及其制作工藝。
背景技術(shù)：
在船舶等使用過(guò)程中一般均采用液壓油作為動(dòng)力能源，現(xiàn)有的油冷卻一般是通過(guò)油箱本體散熱來(lái)進(jìn)行，但是散熱效果很差，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)三小時(shí)后，油溫升高40°C，會(huì)出現(xiàn)高溫報(bào)警，使得設(shè)備無(wú)法正常工作，且如果在長(zhǎng)時(shí)間高溫工作后，會(huì)使得泵被燒壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種冷卻效果好，制作較為簡(jiǎn)單的筒式冷卻器及其制作工藝。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種筒式冷卻器，包括液壓油柜，所述液壓油柜的上部連接有蓋板，蓋板上設(shè)有圓管，圓管的頂部連接有第一法蘭，圓管的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將圓管分隔為流入端和流出端，第一法蘭上連接有接入管和流出管，接入管與流入端相通，流出管與流出端相通，液壓油柜的內(nèi)部設(shè)有多根第一冷卻管和多根第二冷卻管，每根第一冷卻管和每根第二冷卻管的一端均穿過(guò)蓋板置于流入端中，每根第一冷卻管和第二冷卻管的另一端均穿過(guò)蓋板置于流出端中，多根第一冷卻管將多根第二冷卻管分隔為前后兩部分。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于每根第一冷卻管和每根第二冷卻管的直徑均為22mm。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于多根第一冷卻管的高度均大于多根第二冷卻管的高度。一種筒式冷卻器的制作工藝，包括以下步驟
A、準(zhǔn)備蓋板,蓋板為不銹鋼材料,用數(shù)控切割機(jī)將鋼板加工成直徑為480mm的蓋板,蓋板的切割尺寸精度小于1mm，將切割后的蓋板打磨拋光，去除表面雜質(zhì)和毛刺；
B、根據(jù)液壓油柜的溫度上升功率計(jì)算第一冷卻管的個(gè)數(shù)nl以及第二冷卻管的個(gè)數(shù)n2,計(jì)算公式為
權(quán)利要求
1.一種筒式冷卻器，包括液壓油柜(I)，其特征在于所述液壓油柜(I)的上部連接有蓋板(2)，所述蓋板(2)上設(shè)有圓管(3)，所述圓管(3)的頂部連接有第一法蘭(4)，所述圓管(3)的內(nèi)部設(shè)有隔板(5)，所述隔板(5)將所述圓管(3)分隔為流入端(6)和流出端(7)，所述第一法蘭(4 )上連接有接入管(8 )和流出管(9 )，所述接入管(8 )與所述流入端(6 )相通，所述流出管(9)與所述流出端(7)相通，所述液壓油柜(I)的內(nèi)部設(shè)有多根第一冷卻管(10)和多根第二冷卻管(11 )，每根所述第一冷卻管(10)和每根所述第二冷卻管(11)的一端均穿過(guò)所述蓋板(2)置于所述流入端(6)中，每根所述第一冷卻管(10)和所述第二冷卻管(11)的另一端均穿過(guò)所述蓋板(2)置于流出端(7)中，多根所述第一冷卻管(10)將多根所述第二冷卻管(11)分隔為前后兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述筒式冷卻器，其特征在于每根所述第一冷卻管(10)和每根所述第二冷卻管(11)的直徑均為22mm?！?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述筒式冷卻器，其特征在于多根所述第一冷卻管(10)的高度均大于所述多根第二冷卻管(11)的高度。
4.一種筒式冷卻器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟 A、準(zhǔn)備蓋板(2)，蓋板(2)為不銹鋼材料，用數(shù)控切割機(jī)將鋼板加工成直徑為480mm的蓋板，蓋板(2)的切割尺寸精度小于1mm，將切割后的蓋板(2)打磨拋光，去除表面雜質(zhì)和毛刺； B、根據(jù)液壓油柜(I)的溫度上升功率計(jì)算第一冷卻管(10)的個(gè)數(shù)nl以及第二冷卻管(11)的個(gè)數(shù)n2,計(jì)算公式為A =~ -，式中A為冷卻面積，Qw為熱交換量kw，n為清潔系數(shù)0.85 — 0.9，At為平均溫差，h為傳熱系數(shù)W/m3 K，不同的材質(zhì)傳熱細(xì)數(shù)不同，
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種筒式冷卻器，包括液壓油柜，所述液壓油柜的上部連接有蓋板，蓋板上設(shè)有圓管，圓管的頂部連接有第一法蘭，圓管的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將圓管分隔為流入端和流出端，第一法蘭上連接有接入管和流出管，接入管與流入端相通，流出管與流出端相通，液壓油柜的內(nèi)部設(shè)有多根第一冷卻管和多根第二冷卻管，每根第一冷卻管和每根第二冷卻管的一端均穿過(guò)蓋板置于流入端中，每根第一冷卻管和第二冷卻管的另一端均穿過(guò)蓋板置于流出端中，其制作工藝包括準(zhǔn)備蓋板；對(duì)鋼管切割下料；將鋼管彎成多根第一冷卻管和多根第二冷卻管；在蓋板上采用進(jìn)行鉆孔；焊接；制作第一法蘭作為頂部封板。本發(fā)明具有冷卻效果好，制作較為簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F15B21/04GK102678684SQ201210123048
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者何小春, 李紅亮, 江衛(wèi)東 申請(qǐng)人:南通明德重工有限公司