專利名稱：管路油液加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱器，尤其涉及液壓管路中使用的油液加熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液壓管路中采用的油液加熱器(或裝置)有兩類一類是電加熱器直接放置在管路油液中加熱方式，另一類是采用熱風(fēng)、熱油、帶式或涂層電加熱器等熱源加熱管路外壁，實(shí)現(xiàn)管內(nèi)油液加熱的方式；前者由于高溫的電加熱器表面直接與油液接觸，易使油液碳化變質(zhì)和污染油液，降低了油液和液壓系統(tǒng)其它元件的使用壽命；后一種方式雖然避免了前一種方式的缺點(diǎn)，但是需配置加熱風(fēng)或油的裝置，存在體積大、效率低、熱慣性大等缺點(diǎn)，熱風(fēng)和帶式加熱器等方式還有易燃等安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的管路油液加熱器(結(jié)構(gòu))，實(shí)現(xiàn)油液連續(xù)流動(dòng)條件下的連續(xù)加熱，工作安全可靠、高效。為實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案。管路油液加熱器，包括平行設(shè)置的液壓內(nèi)盤管、液壓外盤管和多根電加熱管，所述液壓內(nèi)盤管和液壓外盤管的兩端采用進(jìn)油管接頭和回油管接頭并聯(lián)焊接，并以鋁合金澆鑄包裹構(gòu)成一體件的鋁合金加熱體，該鋁合金加熱體中設(shè)置有溫度傳感器；所述多根電加熱管分布于液壓內(nèi)盤管與液壓外盤管之間形成的鋁合金筒狀層中，在鋁合金筒狀層的兩端設(shè)置電加熱管的接線端子；在所述鋁合金加熱體的內(nèi)腔和外部均填充有保溫材料?；谏鲜龌炯夹g(shù)方案，本實(shí)用新型還進(jìn)一步通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和分析進(jìn)行了優(yōu)化限定和改進(jìn)。上述并聯(lián)焊接的液壓內(nèi)盤管和液壓外盤管固定安裝于鋼板制成的夾層管殼中，并以鋁合金澆鑄包裹構(gòu)成一個(gè)整體的鋁合金加熱體。上述多個(gè)電加熱管均為兩端帶接線螺桿的圓柱直管結(jié)構(gòu)，在上述液壓內(nèi)盤管與液壓外盤管之間的鋁合金筒狀層上，設(shè)置有用以安裝電加熱管的多個(gè)圓柱直孔，多個(gè)圓柱直孔沿一段圓周均勻分布。上述溫度傳感器整體為柱形，具體位于鋁合金筒狀層中，并與電加熱管平行，在鋁合金筒狀層上也設(shè)置有用以安裝溫度傳感器的圓柱直孔。上述鋁合金加熱體的兩端分別設(shè)置有絕緣隔熱板，絕緣隔熱板的外側(cè)分別設(shè)置前、后接線箱和走線槽，所述多個(gè)電加熱管的兩端通過(guò)匯流條按星型接法接線，分別連接到電加熱管前、后接線箱內(nèi)的所述接線端子上，通過(guò)接線端子與控制電源相連。上述前、后接線箱為圓柱形，走線槽為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。在上述夾層管殼的管壁涂覆有稀土保溫涂料。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)加熱速度快，加熱效率高[0015]本實(shí)用新型采用將液壓管路和電加熱管澆注在導(dǎo)熱性極佳的鋁合金中，加熱管的熱量通過(guò)金屬(鋁合金)與金屬油管管壁直接傳給油液，加熱速度極快；同時(shí)通過(guò)嚴(yán)格控制了鋁合金的澆注重量和外部保溫隔熱處理，做到了熱損失最小，因此加熱效率高。(2)無(wú)油液碳化現(xiàn)象，油液使用壽命高本實(shí)用新型采用將加熱器和油液完全隔絕，通過(guò)比電加熱管表面積大數(shù)倍的盤管表面與油液接觸傳熱，同時(shí)通過(guò)控制加熱溫度，保證了油液加熱溫度始終低于它的碳化溫度，因此不會(huì)產(chǎn)生油液碳化現(xiàn)象，油液使用壽命高。(3)安全、可靠,使用壓力高本實(shí)用新型采用的結(jié)構(gòu)，油液與發(fā)熱元件和電路元件完全隔離，因此無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)，同時(shí)采用的鑄造工藝增強(qiáng)了管路的耐壓強(qiáng)度，使用管路壓力可達(dá)35MPa以上，比其它方式高的多，且安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A位置的剖視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-液壓內(nèi)盤管；2_液壓外盤管；3_電加熱管；4_鋁合金加熱體；5_保溫材料(層)；6_夾層管殼；7_絕緣隔熱板；8_溫度傳感器；9_匯流條；10-進(jìn)油管接頭；11_回油管接頭;12-1ll接線箱;13_后接線箱;14_立而蓋；15-支腳。
具體實(shí)施方式
管路油液加熱器，包括平行設(shè)置的液壓內(nèi)盤管1、液壓外盤管2和多根電加熱管3，所述液壓內(nèi)盤管I和液壓外盤管2的兩端采用進(jìn)油管接頭10和回油管接頭11并聯(lián)焊接，并聯(lián)焊接的液壓內(nèi)盤管I和液壓外盤管2固定安裝于夾層管殼6中，并以鋁合金澆鑄包裹構(gòu)成一體件的鋁合金加熱體4 ;鋁合金加熱體的內(nèi)腔和外部均填充有保溫材料5。多根電加熱管3分布于液壓內(nèi)盤管I與液壓外盤管2之間形成的鋁合金筒狀層中，在鋁合金筒狀層的兩端設(shè)置電加熱管3的接線端子。另外，在鋁合金加熱體4 (最好是在鋁合金筒狀層)中還設(shè)置有與電加熱管3平行的溫度傳感器8，相應(yīng)的，也設(shè)置有用以安裝溫度傳感器的圓柱直孔。多個(gè)電加熱管最好均為兩端帶接線螺桿的圓柱直管結(jié)構(gòu)，在液壓內(nèi)盤管與液壓外盤管之間的鋁合金筒狀層上，設(shè)置有用以安裝電加熱管的多個(gè)圓柱直孔，多個(gè)圓柱直孔沿一段圓周均勻分布(即電加熱管均勻分布)。鋁合金加熱體的兩端分別設(shè)置有絕緣隔熱板7，絕緣隔熱板的外側(cè)分別設(shè)置前接線箱12、后接線箱13和走線槽，多個(gè)電加熱管的兩端通過(guò)匯流條9按星型接法接線，分別連接到加熱管前、后接線箱內(nèi)的所述接線端子上，通過(guò)接線端子與控制電源相連。在夾層管殼的管壁還可以再涂覆稀土保溫涂料，進(jìn)一步起保溫作用。本實(shí)用新型較之于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型主要有以下特點(diǎn)。(I)采用鋁合金把液壓不銹鋼管路澆鑄成一體的結(jié)構(gòu)形式。其中電加熱管還可以設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)。[0031](2)液壓管路采用內(nèi)外兩層多圈圓柱螺旋盤管并連焊接為一體的結(jié)構(gòu)形式。(3)電加熱管在內(nèi)外兩層圓柱螺旋盤管之間沿圓周基本均勻布置的安裝結(jié)構(gòu)，采用直管兩端接線螺桿的電加熱器形式。(4)加熱溫度測(cè)量傳感器安裝在內(nèi)外兩層圓柱螺旋盤管之間安裝的結(jié)構(gòu)。(5)鑄件內(nèi)腔和外部填充保溫材料(保溫層)，兩端面采用隔熱保溫板材保溫的結(jié)構(gòu)方式；還可以考慮在鑄件表面涂覆稀土保溫涂料。(6)加熱管接線箱采用在兩端隔熱保溫板材上設(shè)計(jì)圓柱接線箱和圓環(huán)走線槽的結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型，該實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍的限制。如圖1、圖2所示，由進(jìn)油管接頭10、回油管接頭11、液壓內(nèi)盤管1、液壓外盤管2、電加熱管3、鋁合金加熱體4、夾層管殼6、溫度傳感器8、保溫層5、絕緣隔熱板7、匯流條9、前接線箱12、后接線箱13、端蓋14、外殼等組成，其液壓管路采用不銹鋼無(wú)縫鋼管制成的多圈圓柱螺旋盤管結(jié)構(gòu)，盤管分內(nèi)外兩層，兩層盤管的兩頭分別和進(jìn)回油管接頭焊接，并聯(lián)成一條管路；整個(gè)盤管焊接組件固定安裝在一個(gè)鋼板制成的夾層管殼中，然后用鋁合金將它們澆鑄成一體；在內(nèi)外盤管之間的鋁合金上加工有安裝電加熱管的圓柱直孔，多個(gè)安裝孔沿一段圓周均勻分布，多個(gè)電加熱管采用同一規(guī)格的兩端帶接線螺桿的圓柱直管結(jié)構(gòu)，通過(guò)匯流條按星型接法接線，分別連接到前后接線箱的接線端子上，通過(guò)接線端子和控制電源相連。在安裝電熱管的同一直徑的圓周上(鋁合金筒狀層)，加工有一個(gè)安裝溫度傳感器的圓孔，安裝有一根溫度傳感器，用于測(cè)量控制盤管的加熱溫度，在溫控系統(tǒng)(不包含在本裝置中)的控制下，這組電加熱管通電發(fā)熱，熱量通過(guò)鋁合金和盤管傳給盤管中的液壓油，液壓油吸收熱量后溫度升高，液壓系統(tǒng)中的液壓油連續(xù)不斷的在盤管中從進(jìn)油接頭向回油接頭流動(dòng)，同時(shí)吸收熱量，從而實(shí)現(xiàn)加熱液壓系統(tǒng)油液并控制油溫的作用。本實(shí)用新型提供的管路油液加熱器，其用鋁合金鑄造成一體的液壓盤管管路和電加熱管等高溫部分，保溫層防止了熱量損失，外表面溫度不會(huì)超過(guò)50°C。鑄件兩端可采用高溫絕緣型材制成加熱管接線箱和走線槽，進(jìn)一步保證了接線的隔熱，同時(shí)，油液和加熱管、電路接線完全隔離，因此安全可靠。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)油液在本裝置中連續(xù)流動(dòng)條件下的連續(xù)加熱的目的，并可接入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)油溫控制。
權(quán)利要求1.管路油液加熱器，包括平行設(shè)置的液壓內(nèi)盤管、液壓外盤管和多根電加熱管，所述液壓內(nèi)盤管和液壓外盤管的兩端采用進(jìn)油管接頭和回油管接頭并聯(lián)焊接，并以鋁合金澆鑄包裹構(gòu)成一體件的鋁合金加熱體，該鋁合金加熱體中設(shè)置有溫度傳感器；所述多根電加熱管分布于液壓內(nèi)盤管與液壓外盤管之間形成的鋁合金筒狀層中，在鋁合金筒狀層的兩端設(shè)置電加熱管的接線端子；在所述鋁合金加熱體的內(nèi)腔和外部均填充有保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路油液加熱器，其特征在于并聯(lián)焊接的液壓內(nèi)盤管和液壓外盤管固定安裝于鋼板制成的夾層管殼中，并以鋁合金澆鑄包裹構(gòu)成一個(gè)整體的鋁合金加熱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管路油液加熱器，其特征在于多個(gè)電加熱管均為兩端帶接線螺桿的圓柱直管結(jié)構(gòu)，在液壓內(nèi)盤管與液壓外盤管之間的鋁合金筒狀層上，設(shè)置有用以安裝電加熱管的多個(gè)圓柱直孔，多個(gè)圓柱直孔沿一段圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管路油液加熱器，其特征在于所述溫度傳感器整體為柱形，具體位于鋁合金筒狀層中，并與電加熱管平行，在鋁合金筒狀層上也設(shè)置有用以安裝溫度傳感器的圓柱直孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的管路油液加熱器，其特征在于鋁合金加熱體的兩端分別設(shè)置有絕緣隔熱板，絕緣隔熱板的外側(cè)分別設(shè)置前接線箱、后接線箱和走線槽，所述多個(gè)電加熱管的兩端通過(guò)匯流條按星型接法接線，分別連接到電加熱管前、后接線箱內(nèi)的所述接線端子上，通過(guò)接線端子與控制電源相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管路油液加熱器，其特征在于前、后接線箱為圓柱形，走線槽為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管路油液加熱器，其特征在于在夾層管殼的管壁涂覆有稀土保溫涂料。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種管路油液加熱器，以實(shí)現(xiàn)油液連續(xù)流動(dòng)條件下的連續(xù)加熱，工作安全可靠、高效。該管路油液加熱器，包括平行設(shè)置的液壓內(nèi)盤管、液壓外盤管和多根電加熱管，所述液壓內(nèi)盤管和液壓外盤管的兩端采用進(jìn)油管接頭和回油管接頭并聯(lián)焊接，并以鋁合金澆鑄包裹構(gòu)成一體件的鋁合金加熱體，該鋁合金加熱體中設(shè)置有溫度傳感器；所述多根電加熱管分布于液壓內(nèi)盤管與液壓外盤管之間形成的鋁合金筒狀層中，在鋁合金筒狀層的兩端設(shè)置電加熱管的接線端子；在所述鋁合金加熱體的內(nèi)腔和外部均填充有保溫材料。本實(shí)用新型的管路油液加熱器加熱速度快，加熱效率高，無(wú)油液碳化現(xiàn)象，油液使用壽命高，安全、可靠，使用壓力高。
文檔編號(hào)F15B21/04GK202851530SQ201220543029
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者潘耀勤, 易宗琴, 張鎬京 申請(qǐng)人:西安慶安航空試驗(yàn)設(shè)備有限責(zé)任公司