壓縮機定樁裝置和方法相關(guān)申請的交叉引用本申請要求2012年4月30日提交的美國臨時申請No.61/640082的權(quán)益。上述申請的全部公開內(nèi)容通過參引并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本公開涉及一種壓縮機，并且更具體地，涉及一種包括有定樁于壓縮機的外殼的軸承殼和定子中的至少一者的壓縮機。

背景技術(shù)：
該部分提供與本公開有關(guān)但不一定是現(xiàn)有技術(shù)的背景信息。壓縮機可在廣泛的各種應(yīng)用中被使用來增加工作流體的壓力。例如，壓縮機可結(jié)合到工業(yè)或住宅制冷、熱泵、HAVC（暖通空調(diào)）或冷卻器系統(tǒng)以通過在每個系統(tǒng)的多個部件之間循環(huán)工作流體來提供期望的加熱或冷卻效果。這種壓縮機通常包括馬達，馬達選擇性地驅(qū)動壓縮機構(gòu)以增加工作流體的壓力，因而使得工作流體在特定的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。壓縮機構(gòu)和馬達通常布置在壓縮機的外殼內(nèi)并且相對于彼此被定位以允許馬達在使用過程中驅(qū)動壓縮機構(gòu)。驅(qū)動軸通常在馬達和壓縮機構(gòu)之間延伸并且將馬達產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞至壓縮機構(gòu)。需要恰當?shù)貙R馬達、驅(qū)動軸和壓縮機構(gòu)以允許每個部件恰當?shù)毓ぷ鞑⑶曳乐箤@些各個部件的損壞和/或防止在這些各個部件上的不必要的磨損。通過將軸承殼壓配合到外殼中，軸承殼可被保持在外殼內(nèi)并且相對于外殼被定位。通過將馬達的定子壓配合到外殼中或通過將定子附接到布置在外殼內(nèi)的夾具上以便在外殼內(nèi)相對于該外殼恰當?shù)囟ㄎ辉擇R達，則馬達也可被附接到外殼上。一旦軸承殼的位置和定子的位置相對于外殼被固定，則軸承殼與馬達之間的相對位置同樣地被固定。因為軸承殼將壓縮機構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼內(nèi)，因此固定軸承殼相對于馬達的位置同樣地固定了壓縮機構(gòu)相對于馬達的位置，這使得馬達在使用過程中能夠經(jīng)由驅(qū)動軸恰當?shù)亟雍喜Ⅱ?qū)動壓縮機構(gòu)。雖然傳統(tǒng)的壓縮機尚可地將軸承殼和馬達保持并定位在壓縮機外殼內(nèi)，但這種壓縮機常常是難以制造的。也就是說，在制造過程中建立軸承殼和/或定子相對于壓縮機外殼的恰當位置往往是困難的并且通常需要使用許多夾具來在各個部件被組裝到外殼上之前保持這些部件。如此，用傳統(tǒng)的方式將軸承殼和定子附接到壓縮機外殼上增加了制造壓縮機的總體復(fù)雜性和成本，并且因此而增加了壓縮機的總成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本部分提供本公開的總體概要，而不是對本公開的全部范圍或它的所有特征的全面公開。提供一種壓縮機，并且該壓縮機可包括具有內(nèi)表面和外表面的外殼以及布置在外殼內(nèi)且包括與內(nèi)表面相對的接合表面的軸承殼。接合表面可包括形成為大體垂直于外殼的縱向軸線的第一槽道以及形成為大體平行于外殼的縱向軸線且與第一槽道連通的第二槽道。第一槽道和第二槽道可在其中接收外殼的變形部分以固定軸承殼相對于外殼的位置。在另一構(gòu)造中，提供一種壓縮機并且該壓縮機可包括具有內(nèi)表面和外表面的外殼以及經(jīng)由第一樁部在內(nèi)表面處附接至外殼的定子。第一樁部可通過使外殼的一部分變形到定子中而形成。提供一種方法，該方法可包括：將軸承殼定位在壓縮機外殼中；使外殼的外表面與沖頭接觸；以及使外殼的一部分變形從而導(dǎo)致來自外殼的材料同時地流入到形成在軸承殼中的第一凹槽以及第二凹槽中。提供一種方法，該方法可包括：將軸承殼定位在壓縮機外殼中；使外殼的外表面與沖頭接觸；以及使外殼的一部分變形從而導(dǎo)致來自外殼的材料同時地在第一方向上以及在與第一方向不同的第二方向上流入到軸承殼中。提供一種方法，該方法可包括：將軸承殼定位在壓縮機外殼中；使外殼的外表面與沖頭接觸；以及使外殼的一部分變形從而導(dǎo)致來自外殼的材料同時地在第一方向上以及在第二方向上流入到軸承殼中以形成固定軸承殼相對于外殼的位置的大體T形樁部。通過在此提供的說明，進一步的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒆兊妹黠@。在本概要中的說明和具體示例旨在僅僅是說明的目的并且不旨在限制本公開的范圍。附圖說明在此描述的附圖僅僅是用于對選定的實施方式而不是所有可能的實施例的說明性的目的，并且不旨在對本公開的范圍的限制。圖1為根據(jù)本公開的原理的壓縮機的立體圖；圖2為沿線2-2截取的圖1的壓縮機的截面圖；圖3為圖1的壓縮機的局部分解圖；圖4為圖1的壓縮機的軸承殼的立體圖；圖5為圖4的軸承殼的側(cè)視圖；圖6為圖4的軸承殼的側(cè)視圖；圖7為可與圖1的壓縮機一起使用的替代性軸承殼的立體圖；圖8為圖7的軸承殼的側(cè)視圖；圖9為圖7的軸承殼的側(cè)視圖；圖10為圖7的軸承殼的底視圖；圖11為用于在制造圖1的壓縮機過程中使用的沖頭的立體圖；圖12為沿圖1的線12-12截取的截面圖，圖中詳細示出了圖1的壓縮機的定子與圖1的壓縮機的外殼上的附接位置；圖13為在將圖1的壓縮機的定子附接到圖1的壓縮機的外殼的過程中使用的沖頭的立體圖；以及圖14為與圖1的壓縮機的定子結(jié)合示出的圖13的沖頭的立體圖，圖中壓縮機的外殼被移除以便示出沖頭和定子的相對位置。在所有的附圖中對應(yīng)的參考標號指示對應(yīng)的零部件。具體實施方式現(xiàn)在將參照附圖更全面地描述示例性實施方式。提供了示例性實施方式使得本公開將會是詳盡的，并且將充分地將范圍傳達給本領(lǐng)域技術(shù)人員。提出了諸如具體部件、裝置和方法的示例之類的許多具體細節(jié)以提供對本公開的實施方式的詳盡理解。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將明顯的是，不必使用具體細節(jié)、示例性實施方式可以以許多不同的方式實施、并且不應(yīng)當理解為是對本公開的范圍的限制。在一些示例性實施方式中，并未對公知的過程、公知的裝置結(jié)構(gòu)和公知的技術(shù)進行詳細的描述。在此使用的術(shù)語僅用于描述特定的示例性實施方式而并非意在進行限制。如在此使用的，除非上下文另有明確說明，未指明是單數(shù)形式還是復(fù)數(shù)形式的名詞可以同樣預(yù)期包括復(fù)數(shù)形式。術(shù)語“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個或更多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或一個或更多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件的組的存在或附加。除非作為執(zhí)行順序具體說明，在此描述的方法步驟、過程和操作不應(yīng)理解為必須需要其以所描述或示出的特定順序執(zhí)行。還應(yīng)理解的是，可以使用附加或替代的步驟。當元件或?qū)颖惶峒盀樘幱凇霸诹硪辉驅(qū)由稀?、“接合至另一元件或?qū)印薄ⅰ斑B接至另一元件或?qū)印?、或“?lián)接至另一元件或?qū)印睍r，其可以直接地在其他元件或?qū)由?，直接地接合至、連接至或聯(lián)接至其他元件或?qū)?，或者，可以存在中介元件或?qū)?。相反，當元件被提及為“直接地在另一元件或?qū)由稀?、“直接地接合至另一元件或?qū)印?、“直接地連接至另一元件或?qū)印被颉爸苯拥芈?lián)接至另一元件或?qū)印睍r，可以不存在中介元件或?qū)?。用來描述元件之間的關(guān)系的其他詞語（例如“之間”與“直接之間”、“相鄰”與“直接相鄰”等等）應(yīng)當以相似的方式理解。如在此使用的，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)聯(lián)的列舉零件中的一個或更多個的任意和所有組合。盡管可以在此使用第一、第二、第三等等術(shù)語對各種元件、部件、區(qū)、層和/或部分進行描述，但是這些元件、部件、區(qū)、層和/或部分不應(yīng)當被這些術(shù)語所限制。這些術(shù)語可以僅用來區(qū)別一個元件、部件、區(qū)、層或部分與另一區(qū)、層或部分。除非上下文明確說明，比如“第一”、“第二”和其他數(shù)字術(shù)語之類的術(shù)語在此使用時意圖不是指次序或順序。因此，下面描述的第一元件、部件、區(qū)、層或部分在不脫離示例性實施方式的教示的前提下可以被稱作第二元件、部件、區(qū)、層或部分。為了描述方便起見，比如“內(nèi)”、“外”、“下方”、“下面”、“下”、“上方”、“上”等等之類的空間相對術(shù)語可以在此使用以描述如在附圖中示出的一個元件或特征相對于另一元件或特征的關(guān)系。除了在附圖中示出的方位之外，空間相對術(shù)語可以預(yù)期包含使用或操作中的裝置的不同方位。例如，如果將附圖中的裝置倒轉(zhuǎn)，則被描述為處于其他元件或特征“下面”或“下方”的元件將被定向為處于其他元件或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下面”可以包含上方和下面的方位。因此，裝置可以以其他方式（旋轉(zhuǎn)90度或在其他方位處）定向并且在此使用的空間相對描述詞語可以以其他方式理解。參照附圖，設(shè)置壓縮機10并且壓縮機10可包括外殼12、壓縮機構(gòu)14、馬達16和驅(qū)動軸18。驅(qū)動軸18可大體在壓縮機構(gòu)14和馬達16之間延伸以將馬達16產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞至壓縮機構(gòu)14。這樣，驅(qū)動軸18允許馬達16驅(qū)動壓縮機構(gòu)14以壓縮在壓縮機10的吸入口20接收的流體。一旦壓縮機構(gòu)14將在吸入口20接收的流體壓縮到排出壓力，則排出壓力流體可通過排出口22從外殼12中排出。外殼12可包括在頂蓋26和底蓋28之間延伸的圓筒形的中央體24。中央體24、頂蓋26和底蓋28可配合以限定內(nèi)空間30，內(nèi)空間30在其中接納壓縮機構(gòu)14、馬達16和驅(qū)動軸18。中央體24此外可包括外表面32和形成在中央體24的與外表面32相反的一側(cè)上的內(nèi)表面34。壓縮機構(gòu)14可布置在外殼12的內(nèi)空間30內(nèi)并且可包括動渦旋構(gòu)件36、靜渦旋構(gòu)件38以及限定在動渦旋構(gòu)件36和靜渦旋構(gòu)件38之間的一系列的腔40（圖2）。動渦旋構(gòu)件36可被驅(qū)動軸18驅(qū)動，并且由于在動渦旋構(gòu)件36和滑塊聯(lián)接器39之間的相互作用，動渦旋構(gòu)件36可相對于靜渦旋構(gòu)件38繞動。動渦旋構(gòu)件36的這種運動在吸入口20處將流體吸進外殼12的內(nèi)空間30中并且在形成于動渦旋構(gòu)件36和靜渦旋構(gòu)件38之間的腔40內(nèi)壓縮該流體。一旦流體在腔40內(nèi)被壓縮，則排出壓力流體可在排出口22處從外殼12中排出之前通過消音板42排出。動渦旋構(gòu)件36可通過軸承殼44可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼12的內(nèi)空間30內(nèi)。軸承殼44可包括多個臂46和轂部48。雖然軸承殼44實際上可包括任何數(shù)量的臂46，但在后文中將把軸承殼44描述并示出為包括三（3）個臂46。每個臂46可在朝向中央體24的內(nèi)表面34的方向上從轂部48延伸。每個臂46可包括支撐肋45（圖10）、形成在每個臂46的與支撐肋45相反的一側(cè)上的支撐表面50、附接孔口52以及接合表面54。支撐表面50可形成為大體垂直于接合表面54并且可接收靜渦旋構(gòu)件38的一部分，或者替代性地，可接收支撐靜渦旋構(gòu)件38的結(jié)構(gòu)，以將靜渦旋構(gòu)件38相對于軸承殼44定位。通過將緊固件56穿過靜渦旋構(gòu)件38，或者替代性地，穿過支撐該靜渦旋構(gòu)件38的結(jié)構(gòu)插入，并且進入每個臂46的附接孔口52，可相對于軸承殼44固定靜渦旋構(gòu)件38的位置。通過緊固件56將靜渦旋構(gòu)件38附接到每個臂46固定了靜渦旋構(gòu)件38相對于軸承殼44的徑向位置。在一個構(gòu)造中，緊固件56可被靜渦旋構(gòu)件38接收以相對于軸承殼44徑向地定位靜渦旋構(gòu)件38而同時允許靜渦旋構(gòu)件38沿著外殼12的縱向軸線58朝向和遠離動渦旋構(gòu)件36運動。接合表面54可包括具有與中央體24的內(nèi)表面34相同或相似半徑的弧形。如此，當軸承殼44定位在中央體24內(nèi)時，接合表面54可相對于中央體24的內(nèi)表面34被定位以使得大致整個接合表面54與內(nèi)表面34接觸。雖然接合表面54被描述為與內(nèi)表面34接觸，但接合表面54可替代性地相對于內(nèi)表面34被定位以使得接合表面54在整個接合表面54上與內(nèi)表面34間隔開大致相同的程度。特別參照圖4-6，臂46被示出為包括在接合表面54形成到每個臂46中的第一槽道60。第一槽道60可形成到每個臂46中并且可沿著接合表面54的長度從接合表面54內(nèi)凹。如此，接合表面54和第一槽道60之間的交會處可限定沿著第一槽道60的長度延伸的邊緣62。每個邊緣62可布置在接合表面54和第一槽道60的交會處并且可大體平行于第一槽道60的縱向軸線64。在一個構(gòu)造中，縱向軸線64可大體垂直于縱向軸線58，并且因此，邊緣62可大體垂直于縱向軸線58。雖然在后文中將把第一槽道60描述并示出為形成在每個臂46中，但可以是僅僅這些臂46中的兩個臂包括第一槽道60。此外，雖然第一槽道60被描述并示出為包括大體垂直于外殼12的縱向軸線58的縱向軸線64，但第一槽道60可形成為相對于該縱向軸線58成任何角度。第一槽道60此外可包括和中央體24的內(nèi)表面34相對并且沿著第一槽道60的縱向軸線64延伸的接合表面66。接合表面66可大體平行于接合表面54并且可包括與中央體24的內(nèi)表面34類似或更小的半徑，以使得接合表面66沿著接合表面66的大致整個長度與內(nèi)表面34間隔開并且分開相同的距離。第二槽道68可在接合表面54處形成到每個臂46中。第二槽道68可大體垂直于第一槽道60并且可形成到每個臂46中以使得第二槽道68延伸到第一槽道60中并且與第一槽道60連通。第二槽道68可在第一槽道60的大致中點處延伸到第一槽道60中以使得第一槽道60和第二槽道68配合以將“T”形形成至每個臂46的接合表面54中（圖5）。雖然在后文中將把第二槽道68描述并示出為形成在每個臂46中，但可以是僅僅是這些臂46中的一個或更多個臂包括第二槽道68。此外，雖然第二槽道68被描述為形成為大體垂直于第一槽道60，但只要第一槽道60和第二槽道68相交（即，彼此不平行），則第二槽道68可替代性地定位為實際上相對于第一槽道60成任何角度。第一槽道60和第二槽道68中之一或兩者可通過鑄造過程形成在臂46中并且在組裝到外殼12上之前可被或可不被精加工。特別參照圖7-9，將詳細描述用于壓縮機10的替代的軸承殼44a?？紤]到相對于軸承殼44，與軸承殼44a相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)和功能的大體相似度，在后文以及附圖中使用的相同的參考標號來表示相同的部件，而包含字母擴展的相同的參考標號則用于表示那些已經(jīng)被修改的部件。軸承支撐44a可包括從中心轂部48a延伸的一系列臂46a。與軸承殼44一樣，軸承殼44a可包括任何數(shù)量的臂46a。雖然軸承殼44a可包括任何數(shù)量的臂46a，但軸承殼44a在后文中將被描述并示出為包括四（4）個臂46a（圖7）。每個臂46a可從轂部48a延伸并且可包括支撐表面50a、附接孔口52a以及接合表面54a。接合表面54a可包括與中央體24的內(nèi)表面34的曲率半徑類似——如果不相同的話——的曲率半徑。此外，接合表面54a可在大致整個接合表面54a上與內(nèi)表面34間隔開并且分開相同的距離。替代性地，接合表面54a可在大致整個接合表面54a上與中央體24的內(nèi)表面34接觸。支撐表面50a可形成為大體垂直于接合表面54a并且可包括形成在其中的附接孔口52a。與軸承殼44的附接孔口52一樣，附接孔口52a可接收緊固件56以固定靜渦旋構(gòu)件38相對于軸承殼44a的徑向位置而同時允許靜渦旋構(gòu)件38相對于軸承殼44a的軸向運動。臂46a可各自包括在接合表面54a形成到臂46a中的第一槽道60a。第一槽道60a可包括大體垂直于壓縮機10的縱向軸線58的縱向軸線64。第一槽道60a可包括一對邊緣62a，該對邊緣62a沿著第一槽道60a的長度延伸并且大體平行于第一槽道60a的縱向軸線64延伸。第一槽道60的縱向軸線64a可跟隨第一槽道60a的曲率半徑并且可形成為大體垂直于外殼12的縱向軸線58。第一槽道60a另外可包括接合表面66a，接合表面66a具有與接合表面54a和/或中央體24的內(nèi)表面34的曲率半徑相似或更小的曲率半徑。如果第一槽道60a的接合表面66a包括與中央體24的內(nèi)表面34相同的曲率半徑，則接合表面66a可沿著接合表面66a的整個長度與中央體24的內(nèi)表面34間隔開并且分開相同的距離。臂46a另外可包括在接合表面54a形成到臂46a中的第二槽道68a。第二槽道68a可包括縱向軸線70，縱向軸線70大體垂直于第一槽道60a的縱向軸線64并且大體平行于外殼12的縱向軸線58。第二槽道68a可與第一槽道60a連通并且可在第一槽道60a和第二槽道68a的交會處延伸通過第一槽道60a。第一槽道60a和第二槽道68a之間的配合可為每個臂46a提供大體為交叉或“t”形形狀（圖8）。與軸承殼44一樣，一旦軸承殼44a被插入到外殼12中，則第一槽道60a和第二槽道68a與中央體24的內(nèi)表面34相對。雖然第二槽道68a被描述并示出為大體垂直于第一槽道60a，但只要第一槽道60a和第二槽道68a相交（即，彼此不平行），則第二槽道68a可替代性地定位為實際上相對于第一槽道60a成任何角度。第一槽道60a和第二槽道68a中之一或兩者可通過鑄造過程形成在臂46a中并且在組裝到外殼12上之前可被或可不被精加工。前述軸承殼44、44a中的任一個可包括在使用過程中平衡軸承殼44、44a以確保軸承殼44、44a在載荷下的平衡偏向的特征。雖然平衡特征（圖10）可結(jié)合到軸承殼44、44a兩者中，但平衡特征將被示出并描述為結(jié)合到軸承殼44中。特別參照圖10，軸承殼44的臂46中的一個被示出為包括突出部47，突出部47具有與軸承殼44的接近轂部48的區(qū)域流體連通的排油孔49。排油孔49允許油從軸承殼44中排出以防止在使用過程中過剩的油聚集在軸承殼44內(nèi)。突出部47可從臂46中之一的一側(cè)延伸，并且，結(jié)果可使得這一個臂46具有與其他臂46不同的形狀、尺寸、硬度和/或重量。具有突出部47的臂46的不同的形狀、尺寸、硬度和/或重量可導(dǎo)致軸承殼44在使用過程中不平衡。其他的臂46可包括一個或多個平衡特征，該一個或多個平衡特征通過考慮具有突出部47的臂46的差異而平衡該軸承殼44。例如，不具有突出部47的臂46的支撐肋45中的一個或兩個可包括比具有突出部47的臂46的支撐肋45更大的寬度（W）。附加地或替代性地，不具有突出部47的臂46的支撐肋45可從每個臂46的中心的、縱向的軸線偏移。也就是說，每個支撐肋45的中心的、縱向的軸線可從每個臂46（即，不具有突出部47的每個臂46）的中心的、縱向的軸線偏移以使得相對于臂46的第二側(cè)55而言支撐肋45更靠近臂46的第一側(cè)53。在一個構(gòu)造中，每個支撐肋45的中心的、縱向的軸線可從每個臂46（即，不具有突出部47的每個臂46）的中心的、縱向的軸線偏移大約3mm。前述平衡特征配合以平衡軸承殼44以允許軸承殼44在被加載時對稱地偏向。雖然壓縮機10可結(jié)合有軸承殼44或軸承殼44a，但在下文中壓縮機10將被描述為結(jié)合有軸承殼44。特別參照圖2和3，馬達16被示出為包括被固定以便與驅(qū)動軸18一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子72以及固定到外殼12的定子74。驅(qū)動軸18可在外殼12內(nèi)被軸承殼44在轂部48處可旋轉(zhuǎn)地支撐。此外，驅(qū)動軸18可包括第一端部76，第一端部76被接收在與接近驅(qū)動軸18的第一端部76的動渦旋構(gòu)件36接合的驅(qū)動襯套51內(nèi)，并且驅(qū)動軸18可附加地由布置為接近驅(qū)動軸18的第二端部80的下軸承78可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼12內(nèi)。將驅(qū)動軸18可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼12內(nèi)使得轉(zhuǎn)子72能夠?qū)⑿D(zhuǎn)力施加到驅(qū)動軸18上，這進而引起動渦旋構(gòu)件36由于動渦旋構(gòu)件36和滑塊聯(lián)接器39之間的相互作用而相對于靜渦旋構(gòu)件38繞動。具體地，驅(qū)動軸18的第一端部76可接收在動渦旋構(gòu)件36內(nèi)以允許驅(qū)動軸18經(jīng)由驅(qū)動襯套51施加旋轉(zhuǎn)力到動渦旋構(gòu)件36上。施加在動渦旋構(gòu)件36上的旋轉(zhuǎn)力使得動渦旋構(gòu)件36相對于靜渦旋構(gòu)件38繞動。動渦旋構(gòu)件36相對于靜渦旋構(gòu)件38的這種運動壓縮布置在動渦旋構(gòu)件36和靜渦旋構(gòu)件38之間的腔40內(nèi)的流體，因而升高在吸入口20處被接收的流體的壓力。定子74可接收在外殼12內(nèi)，并且，當電流供給到定子74上時，定子74可選擇性地引起轉(zhuǎn)子72相對于外殼12旋轉(zhuǎn)，并且因此引起驅(qū)動軸18相對于外殼12旋轉(zhuǎn)。定子74可包括形成到定子74的外表面84中并且在大體平行于外殼12的縱向軸線58的方向上延伸的槽道82。槽道82可相對于彼此被定位以使得當定子74被緊固到外殼12的內(nèi)表面34時，布置在相鄰的槽道82之間的外表面84的部分與中央體24的內(nèi)表面34相對并接觸（圖12）。特別參照圖1、4-6和11-14，將詳細描述將軸承殼44和定子74組裝到外殼12上的過程。雖然定子74將被描述為在軸承殼44的附接之前附接到外殼12上，但軸承殼44可替代性地在定子74之前或者與定子74同時地附接到外殼12上。定子74可在沿著中央體24的期望位置處定位在外殼12內(nèi)。一旦定子74沿著縱向軸線58相對于中央體24被定位，則定子74可通過使外殼12的位于定子74的區(qū)域中的部分變形而附接到外殼12上。具體地，外殼12的中央體24和定子74可在夾具（未示出）上相對于彼此被定位以在定子74附接到中央體24上之前以及在附接的過程中保持中央體24和定子74的相對位置。一旦中央體24和定子74相對于彼此恰當?shù)乇欢ㄎ唬辽僖粋€沖頭86可在中央體24的外表面32上施加力以使位于定子74的區(qū)域中的外殼12變形。具體地，沖頭86可接合中央體24的外表面32以使外殼12的一部分變形并且使得外殼12進入定子74的相應(yīng)槽道82。外殼12的被變形并且流入/移入定子74的槽道82的部分固定了定子74相對于外殼12的徑向位置，因而限制定子74在外殼12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動。外殼12的流入到槽道82中的部分可完全地填充這些槽道82中的一個或更多個槽道。替代性地，槽道82可僅僅部分地被外殼12的材料填充。例如，外殼12可在相鄰的槽道82附近變形以使得外殼12的材料僅僅部分地流入到相鄰的槽道82中并且在每個槽道12的徑向方向上的相反端部處，以便限制定子74和外殼12之間的相對旋轉(zhuǎn)。這種構(gòu)造將導(dǎo)致相鄰的槽道82的相對的邊緣暴露（即，在外殼12的變形之后不含有外殼12的材料）。一旦外殼12變形，則沖頭86可回退，并且外殼12的外表面32在沖頭86的區(qū)域中變形以使得在外殼12的外表面32中留下一對凹陷部88（圖1和3）。參照圖13，在一個構(gòu)造中，沖頭86可包括一對沖頭86。雖然槽道82被描述并示出為沿著定子74的長度延伸，但槽道82可替代性地為僅僅部分地沿著定子74的長度延伸的局部凹陷部。如此，通過沖頭86形成的凹陷部可用于既限制定子74相對于外殼12的旋轉(zhuǎn)運動又限制定子74相對于外殼12的軸向運動?？墒褂酶郊拥臎_頭90來變形外殼12的位于定子74的下邊緣92（圖2和14）下面的區(qū)域中的部分以限制定子74在大體平行于外殼12的縱向軸線58的軸向方向上的運動。沖頭90可接合外殼12的與定子74的下邊緣92相鄰且位于其下面的區(qū)域中的外表面32，以使得外殼12的材料流入到內(nèi)空間30中并且接觸定子74的下邊緣92。外殼12的材料與定子74的下邊緣92之間的接觸限制定子74在平行于縱向軸線58的軸向方向上的運動。一旦外殼12充分地變形則沖頭90可回退，并且沖頭90可留下位于中央體24的外表面32處的凹陷部94。沖頭90可在沖頭86與外表面32的接合之后接合外表面32。替代性地，沖頭90可在沖頭86與外表面32接合之前接合外表面32。雖然沖頭86、90可在不同時間接合中央體24的外表面32，但沖頭86、90可被用來在相同的時間同時地使外殼12變形，因而同時地形成凹陷部88、94并且固定定子74在中央體24內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的和軸向的位置。軸承殼44可同樣地通過變形中央體24的位于每個臂46的接合表面54的區(qū)域中的外表面32而附接到中央外殼12上。具體地，軸承殼44可在中央體24內(nèi)的期望的位置處沿著縱向軸線58被定位。軸承殼44的位置可通過臨時地固定軸承殼44相對于中央體24的位置的夾具（未示出）而被保持。沖頭96（圖11）可用于在軸承殼44通過夾具相對于中央體24被保持在適當?shù)奈恢弥袝r在每個臂46的區(qū)域中變形外殼12。沖頭96可包括具有大體平行于第一槽道60的縱向軸線64的縱向軸線100的突出部98。沖頭96可相對于中央體24的外表面32被定位以使得突出部98與第一槽道60對齊，以允許沖頭96使外殼12變形到第一槽道60中。在一個構(gòu)造中，各單個沖頭96可相對于相應(yīng)臂46的各單個第一槽道60被定位以使得突出部98對齊每個臂46的第一槽道60以便在三個位置處同時地將外殼12變形到相應(yīng)的第一槽道60中。雖然沖頭96被示出為包括具有與第一槽道60的形狀類似的形狀的突出部98，但沖頭96可替代性地包括接近于組合的第一槽道60和第二槽道68的形狀的復(fù)雜形狀。換言之，沖頭96可包括接近于第一槽道60和第二槽道68的“T”形形狀的大體“T”形形狀。將外殼12變形到每個臂46的第一槽道60中導(dǎo)致在中央體24的外表面32中形成凹槽102（圖1）。由于凹槽102的總體形狀被中央體24的內(nèi)表面34上與第一槽道60接觸并且在沖頭96的力作用下流入/移入到第一槽道60中的部分限定，因此凹槽102可包括大體平行于第一槽道60的縱向軸線64的縱向軸線。具體地，沖頭96可經(jīng)由突出部98施加力到外表面32上，因而使得中央體24的材料接合第一槽道60的邊緣62并且流入/移入到第一槽道60中。因此，邊緣62——與第一槽道60的總體形狀相配合——限定凹槽102的總體形狀。如上所述，第二槽道68可與第一槽道60連通。因此，當沖頭96在中央體24的外表面32上施加力時，來自中央體24的材料同樣地“流入”或者變形到第一槽道68中。使得中央體24的材料流入第二槽道68中同樣地導(dǎo)致在外表面32中形成凹槽104（圖1）。因為凹槽104包括與第二槽道68相似的形狀，并且此外因為第二槽道68與第一槽道60連通，因此所形成的凹槽104與凹槽102連通從而為外表面32提供大體T形的凹陷部106。凹槽102可形成為大體垂直于外殼12的縱向軸線58以防止軸承殼44在大體平行于縱向軸線58的方向上的運動。同樣地，因為凹槽104可包括形成為大體平行于外殼12的縱向軸線58的縱向軸線，因此凹槽104可防止軸承殼44相對于中央體24的旋轉(zhuǎn)。簡言之，使得中央體24的材料在對立的方向上流動（即，平行于以及垂直于外殼12的縱向軸線58）固定了軸承殼44在中央體24內(nèi)的軸向的和徑向的位置。沖頭96可同時地形成凹槽102和凹槽104，因而形成T形凹陷部106。即，當沖頭96的突出部98接合中央體24的外表面32時，中央體24的材料流入到第一槽道60中，并且，由于第二槽道68與第一槽道60連通，中央體24的材料同時地流入到第二槽道68中。如此，沖頭96能夠在不需要輔助沖頭的情況下同時地使得材料在對立的方向上流動。一旦壓縮機10的其余部件被安裝到外殼12內(nèi)并且頂蓋26和底蓋28被緊固到中央體24上后，則可使用壓縮機10以生成排出壓力流體。即，可選擇性地供給電流到馬達16以引起轉(zhuǎn)子72相對于定子74的旋轉(zhuǎn)，并且因此引起驅(qū)動軸18相對于定子74的旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸18的旋轉(zhuǎn)引起動渦旋構(gòu)件36相對于靜渦旋構(gòu)件38繞動，這將吸入壓力流體在吸入口20處吸進內(nèi)空間30中。吸入壓力流體被接收在腔40內(nèi)并且在經(jīng)由消聲器板42和排出口22從內(nèi)空間30中排出之前在動渦旋構(gòu)件36和靜渦旋構(gòu)件38之間被壓縮。已經(jīng)出于說明和描述的目的提供了實施方式的以上描述。這并非意圖窮舉或限制本公開。特定實施方式的各單個元件或特征通常并非局限于該特定實施方式，而是，在適當?shù)那闆r下，這些元件或特征是能夠互換的并且能夠用于所選的實施方式，盡管沒有具體示出或描述。也可以以許多方式改變這些元件或特征。這樣的改變不應(yīng)視為偏離本公開，并且所有這樣的改型旨在被包括在本公開的范圍內(nèi)。