技術(shù)特征：
1.一種壓縮機(jī)，包括：具有內(nèi)表面和外表面的外殼；以及軸承殼，所述軸承殼布置在所述外殼內(nèi)并且包括與所述內(nèi)表面相對的接合表面，所述接合表面包括形成為大體垂直于所述外殼的縱向軸線的第一槽道以及形成為大體平行于所述外殼的所述縱向軸線且與所述第一槽道連通的第二槽道，在所述第一槽道和所述第二槽道中接收所述外殼的變形部分以固定所述軸承殼相對于所述外殼的位置，所述第一槽道具有平行于所述接合表面延伸的縱向軸線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓縮機(jī)，其中，所述第二槽道延伸至所述第一槽道中并且終止于所述第一槽道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二槽道延伸至所述第一槽道中并且與所述第一槽道交叉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一槽道和所述第二槽道配合以形成大體“T”形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述軸承殼包括與所述內(nèi)表面相對的至少兩個接合表面，所述至少兩個接合表面各自包括所述第一槽道和所述第二槽道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一槽道和所述第二槽道中的至少一者被鑄造于所述軸承殼中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一槽道和所述第二槽道中的兩者均被鑄造于所述軸承殼中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述軸承殼包括從轂部延伸的至少兩個臂。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一槽道和所述第二槽道形成于所述至少兩個臂的遠(yuǎn)端中。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少兩個臂中的一個臂包括與所述至少兩個臂中的其它臂不同的形狀。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少兩個臂中的一個臂包括從所述至少兩個臂中的所述一個臂延伸并且延伸于所述至少兩個臂中的相鄰臂之間的突出部。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述突出部包括沿著所述突出部的長度延伸的孔道。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少兩個臂中的所述一個臂包括具有第一寬度的支撐肋，并且所述至少兩個臂中的其它臂包括具有第二寬度的支撐肋，所述第一寬度小于所述第二寬度。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述孔道為排油孔。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述孔道大體平行于所述突出部的縱向軸線且大體垂直于所述外殼的所述縱向軸線地延伸。16.一種壓縮機(jī)定樁方法，包括：將軸承殼定位在壓縮機(jī)的外殼中；使所述外殼的外表面與沖頭接觸；以及使所述外殼的一部分變形從而導(dǎo)致來自所述外殼的材料同時地流入形成在所述軸承殼中的第一凹槽和第二凹槽中，所述第一凹槽和所述第二凹槽具有彼此相交且均平行于所述軸承殼的接合表面的縱向軸線，所述接合表面與所述外殼的內(nèi)表面相對。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，使所述外殼的所述部分變形導(dǎo)致所述外殼的所述材料同時地在對立的方向上流動。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，使所述外殼的所述部分變形導(dǎo)致所述外殼的所述材料同時地在大體平行于所述外殼的縱向軸線的第一方向上和在大體垂直于所述外殼的所述縱向軸線的第二方向上流動。19.一種壓縮機(jī)定樁方法，包括：將軸承殼定位在壓縮機(jī)的外殼中；使所述外殼的外表面與沖頭接觸；以及使所述外殼的一部分變形從而導(dǎo)致來自所述外殼的材料同時地在第一方向上和在與所述第一方向不同的第二方向上流入所述軸承殼中，所述第一方向和所述第二方向平行于所述軸承殼的接合表面縱向地延伸，所述接合表面與所述外殼的內(nèi)表面相對。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，使所述外殼的所述部分在所述第一方向上變形包括：使所述外殼的所述材料在大體平行于所述外殼的縱向軸線的方向上變形。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，使所述外殼的所述部分在所述第二方向上變形包括：使所述外殼的所述材料在大體垂直于所述外殼的所述縱向軸線的方向上變形。22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，使所述外殼的所述部分在所述第一方向上變形包括：使所述外殼的所述材料在與所述第二方向大體成九十度(90°)的方向上變形。23.一種壓縮機(jī)定樁方法，包括:將軸承殼定位在壓縮機(jī)的外殼中；使所述外殼的外表面與沖頭接觸；以及使所述外殼的一部分變形從而導(dǎo)致來自所述外殼的材料同時地在第一方向上和在第二方向上流入所述軸承殼中，以形成固定所述軸承殼相對于所述外殼的位置的大體T形的樁部，所述第一方向和所述第二方向平行于所述軸承殼的接合表面縱向地延伸，所述接合表面與所述外殼的內(nèi)表面相對。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，使所述外殼的所述部分在所述第一方向上變形包括：使所述外殼的所述材料在大體平行于所述外殼的縱向軸線的方向上變形。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，使所述外殼的所述部分在所述第二方向上變形包括：使所述外殼的所述材料在大體垂直于所述外殼的所述縱向軸線的方向上變形。26.一種壓縮機(jī)，包括：具有內(nèi)表面和外表面的外殼；設(shè)置在所述外殼內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)；以及定子，所述定子經(jīng)由第一樁部和第二樁部在所述內(nèi)表面處附接至所述外殼，所述第一樁部通過使所述外殼的一部分變形至所述定子中而形成，所述第二樁部通過使所述外殼的另一部分變形至所述定子中而形成。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的壓縮機(jī)，其中，所述定子包括接收所述外殼的變形的所述部分的第一凹部。28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的壓縮機(jī)，其中，所述定子包括接收所述外殼的變形的所述部分的槽道。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的壓縮機(jī)，其中，所述槽道形成于所述定子的外表面中并且沿著所述定子的長度延伸。30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的壓縮機(jī)，其中，所述槽道在大體平行于所述定子的縱向軸線的方向上延伸。31.根據(jù)權(quán)利要求26所述的壓縮機(jī)，其中，所述定子的一部分在所述第一樁部與所述第二樁部之間接觸所述外殼的所述內(nèi)表面。32.根據(jù)權(quán)利要求26所述的壓縮機(jī)，還包括第三樁部，所述第三樁部通過使所述外殼的一部分變形成與所述定子的邊緣部分接觸以固定所述定子沿著所述外殼的縱向軸線的軸向位置而形成。33.根據(jù)權(quán)利要求26所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一樁部和所述第二樁部布置在相同的平面中，所述平面形成為大體垂直于所述外殼的縱向軸線。